GB/T 11143-2025 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

　　ICS 75. 100 CCS E 34

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 11143—2025代替 GB/T 11143—2008

　　加抑制剂矿物油在水存在下

　　防锈性能试验法

　　Testmethod forrust-preventing characteristicsofinhibited

　　mineraloilin thepresenceofwater

　　2025-10-05发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 11143—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 11143—2008《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》,与 GB/T 11143— 2008相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了术语和定义(见 3. 1) ;

　　b) 更改了合成海水所用试剂 , 由 CaCl2 · 2H2 O代替 CaCl2 (见 5. 7,2008年版的 6. 6) ;

　　c) 更改了“油浴 ”为“液体浴 ”(见 6. 1,2008年版的 5. 1) ;

　　d) 增加了试验钢棒对比试验的要求和试验中发生锈蚀的试验钢棒处置原则(见 8. 2) ;

　　e) 更改了试验结束后锈蚀的判定方法(见 10. 2,2008年版的 10. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中石化石油化工科学研究院有限公司 、中国石化润滑油有限公司 、北京石油产品质量监督检验中心 、中国石化销售股份有限公司北京石油分公司 、北京市产品质量监督检验研究院 。

　　本文件主要 起 草 人 : 郑 煜 、梅 莉 、秦 拓 、李 贺 然 、田 德 盈 、杨 鹤 、赵 杰 、王 朝 、王 守 城 、时 夏 、徐 华 玲 、韩娜 。

　　本文件于 1989年首次发布 ,2008年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 11143—2025

　　引 言

　　在汽轮机等装置中 ,润滑油可能混入水分 ,导致铁质部件发生锈蚀 。本试验能表明加入适量抑制剂的矿物油 ,有助于防止这种情况引起的锈蚀 。本方法还适用于液压油和循环油等其他油品及比水密度大的液体 ,既可用于新油品规格指标测定 ,也可监测正在使用的油品 。

　　Ⅱ

　　GB/T 11143—2025

　　加抑制剂矿物油在水存在下

　　防锈性能试验法

　　警示— 使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验 。本文件的使用可能涉及某些有危险的材料、设备和操作 ,本文件并未指出所有可能的安全问题 。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施 ,并保证符合国家有关法规规定的条件。

　　1 范围

　　本文件描述了加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能的测定方法 。

　　本文件适用于评价加抑制剂矿物油 ,特别是汽轮机油在与水混合时对铁部件的防锈能力 ,还适用于液压油 、循环油等其他油品及比水密度大的液体 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1220—2007 不锈钢棒

　　GB/T 4756 石油液体手工取样法

　　GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法

　　NB/SH/T 0006 工业白油

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　锈蚀 rust

　　圆柱形试验钢棒表面产生的红棕色 、黑点或出现的坑点及凹凸不平 。

　　4 方法概要

　　将 300 mL试样和 30 mL蒸馏水或合成海水混合 ,把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中 ,在 60 ℃ ± 1 ℃下进行搅拌 。建议试验周期为 24h,也可根据合同双方的要求 ,确定适当的试验周期 。试验周期结束后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度 。

　　5 试剂和材料

　　5. 1 异辛烷分析纯 。

　　1

　　GB/T 11143—2025

　　5.2 石油醚

　　分析纯 ,90 ℃ ~ 120 ℃ 。

　　5.3 蒸馏水

　　符合 GB/T 6682—2008中三级水要求 。

　　5.4 玻璃器皿清洗剂

　　铬酸清洗溶液或其他相当的 、有效的玻璃器皿清洗剂 。

　　5.5 砂布

　　150号(99μm)和 240号(53. 5 μm)或与其等效的金属加工用氧化铝砂布 。

　　5.6 参比油

　　在方法 A 中合格而方法 B 中不合格 ,其配制如下所述 :在白矿物油(运动黏度符合 NB/SH/T 0006中 32号工业白油要求)中加入 0. 0150%(质量分数)的添加剂 ,添加剂由 60%(质量分数)十二烯基丁二酸和 40%(质量分数)普通石蜡基油(40℃运动黏度 19. 8 mm2/s~ 24. 2 mm2/s)构成 。

　　5.7 合成海水

　　5.7. 1 合成海水的组成

　　合成海水所用试剂及浓度见表 1。

　　表 1 合成海水所用试剂及浓度

　　试剂

　　质量浓度/(g/L)

　　氯化钠(NaCl)

　　24. 54

　　氯化镁(MgCl2 · 6H2 O)

　　11. 10

　　硫酸钠(Na2 SO4 )

　　4. 09

　　氯化钙(CaCl2 · 2H2 O)

　　1. 54

　　氯化钾(KCl)

　　0. 69

　　碳酸氢钠(NaHCO3 )

　　0. 20

　　溴化钾(KBr)

　　0. 10

　　硼酸(H3BO3 )

　　0. 03

　　氯化锶(SrCl2 · 6H2 O)

　　0. 04

　　氟化钠(NaF)

　　0. 003

　　5.7.2 合成海水储备液的制备

　　为了避免在高浓度溶液中析出沉淀 ,用化学试剂和蒸馏水(5. 3)制备 1 号储备液和 2 号储备液 。按表 2 和表 3 准备 1 号储备液和 2 号储备液所用试剂 ,分别用蒸馏水溶解并稀释到 7 L。

　　2

　　GB/T 11143—2025

　　表 2 1 号储备液所用试剂

　　试剂

　　质量/g

　　氯化镁(MgCl2 · 6H2 O)

　　3 885

　　氯化钙(CaCl2 · 2H2 O)

　　538

　　氯化锶(SrCl2 · 6H2 O)

　　14

　　表 3 2 号储备液所用试剂

　　试剂

　　质量/g

　　氯化钾(KCl)

　　483

　　碳酸氢钠(NaHCO3 )

　　140

　　溴化钾(KBr)

　　70

　　硼酸(H3BO3 )

　　21

　　氟化钠(NaF)

　　2. 1

　　5.7.3 合成海水的制备

　　将 245. 4 g氯化钠(NaCl)和 40. 94g硫酸钠(Na2SO4 )溶解于 8 L蒸馏水(5. 3)中 ,加入 200mL 1 号储备液和 100mL2 号储备液 ,稀释到 10L,边进行搅拌边加入 0. 05 mol/L碳酸钠溶液(Na2CO3 ) ,直到pH值为 7. 8~ 8. 2(约需碳酸钠溶液 1 mL~ 2 mL) 。

　　6 仪器设备

　　6. 1 液体浴 :可保持试样 温 度 在 60 ℃ ± 1 ℃ 的 恒 温 液 体 浴 。 用 油 作 浴 时 , 其 油 的 40 ℃运 动 黏 度 为28. 8 mm2/s~ 35. 2 mm2/s。 浴 槽 应 带 盖 , 盖 上 具 有 放 试 验 烧 杯 用 的 孔 。 用 水 作 浴 时 , 由 于 水 分 易 蒸发 ,要注意检查水位 。

　　注 : 测试样温度所用温度计 ,其分度值为 0. 5 ℃ 。在 试 样 中 ,按 其 规 定 的 浸 入 深 度 能 准 确 测 量 60 ℃ , 如 GB/T 514中 GB-76号温度计(相当于 IP 21C) 。

　　6.2 搅拌器 : 由符合 GB/T 1220—2007中 1Cr18Ni9Ti要求的不锈钢制成 ,其结构成倒 “T”字形 ,在直径为 6 mm 的搅拌杆上装一个 25 mm × 6 mm × 0. 6 mm 的扁平 叶 片 , 叶 片 对 称 于 杆 并 在 同 一 垂 直 平面内 。

　　注 : 也能采用耐热玻璃作搅拌器 ,其尺寸与用不锈钢制成的搅拌器规定的尺寸相同 。

　　6.3 烧杯 :容积为 400 mL,耐热高型无嘴烧杯(见图 1) , 高度(从内底中心测量) 约为 127 mm , 内径约为 70 mm(在中段测得) 。

　　6.4 烧杯盖 : 由玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA) 制成的扁平烧杯盖 , 或在试验合成液体时 , 由耐化学品的材料如聚三氟氯乙烯(PCTFE) 制成的烧杯盖 。应用适当的方法 ,如带边或者带槽 ,使盖定位 。在盖的任意直径上备有两个孔 ,一个孔用于安装搅拌器(6. 2) ,孔的直径为 12 mm ,其圆心到盖中心的距离为 6. 4 mm ,另一个孔在盖的中心另一边 ,用于放置试验钢棒组合件 ,孔的直径为 18 mm ,其圆心到盖中心的距离为 16 mm。另外 ,第三个孔用于放置温度计 ,孔的直径为 12 mm ,其圆心到盖中心的距离为 22. 5 mm ,且位于通过另外两孔直径的中垂线上 。

　　注 : 倒置的培养皿能作为 合 适 的 盖 , 因 为 培 养 皿 的 周 边 能 使 它 保 持 固 定 位 置 , 用 适 合 的 聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯 树 脂

　　3

　　GB/T 11143—2025

　　(PMMA)做烧杯盖(如图 2所示) 。盖上开一个宽 1. 6 mm 长 27 mm 的长孔 ,其中心线通过搅拌器孔的中心 ,并垂直于通过盖的钢棒孔和搅拌器孔两圆心的一条直径 ,便于在不取下烧杯盖时可取出搅拌器 。

　　6.5 试验钢棒 :尺寸如图 3所示 ,材质应符合如下规定 :

　　碳(C) :0. 15% ~0. 20% (质量分数) ;锰(Mn) :0. 60% ~0. 90% (质量分数) ;硫(S) :≤0. 05% (质量分数) ;磷(P) :≤0. 04% (质量分数) ;硅(Si) :<0. 10% (质量分数)

　　如没有这些钢材 ,也可使用其他通过比对验证 ,结果令人满意 ,能够证明其性能相当的钢材 。

　　6.6 钢棒塑料手柄 : 由聚甲基丙烯酸甲脂树脂(PMMA) 制成 ,其尺寸如图 3 所示(图中画出了两种类型的手柄) 。 当测试合成液体时 ,钢棒塑料手柄应用耐化学品的材料 ,例如聚四氟乙烯(PTFE)制成 。

　　6.7 搅拌装置 :可保持搅拌速度在 1 000 r/min±50 r/min的适宜搅拌装置 。

　　6.8 研磨和抛光设备 :可夹住试验钢棒的合适夹头及一台速度为 1 700 r/min~ 1 800 r/min旋转试验钢棒的设备(见图 3、图 4) 。

　　6.9 烘箱 :能保持温度在 65 ℃ ±1 ℃ 。

　　4

　　GB/T 11143—2025

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 搅拌器 ;

　　2— 烧杯盖 ;

　　3— 烧杯 ;

　　4— 试验钢棒组合件 ;

　　5— 温度计插孔 ;

　　6— 销子 。

　　图 1 仪器组装示意图

　　5

　　GB/T 11143—2025

　　单位为毫米

　　图 2 烧杯盖

　　6

　　GB/T 11143—2025

　　单位为毫米

　　a) 1 型试验钢棒手柄

　　b) 2 型试验钢棒手柄

　　c) 试验钢棒

　　图 3 试验钢棒和钢棒塑料手柄

　　单位为毫米

　　图 4 抛光试验钢棒用的夹头

　　7

　　GB/T 11143—2025

　　7 取样

　　按照 GB/T 4756的规定取样 。

　　8 准备工作

　　8. 1 每次试验应准备两根试验钢棒(6. 5) ,可以是新的或使用过的试验钢棒 ,并应按 8. 2、8. 3 和 8. 4进行准备 。

　　8.2 如果试验钢棒不是由 6. 5 所述钢材制成的 ,则需要对试验钢棒进行对比实验 。发生过锈蚀的试验钢棒不应在对比试验中使用 。在各种油的试验中重复出现锈蚀的试验钢棒可能是有缺陷的 ,应将这些试验钢棒放于合格的油中进行试验 。如果在重复试验中仍然发生锈蚀 ,则这些试验钢棒应废弃 。

　　8.3 试验钢棒组合件由一根装到钢棒塑料手柄(6. 6) 上的圆柱形试验钢棒组成 。新的圆柱形试验钢棒(6. 5)直径为 12. 7 mm ,长度约为 68 mm[不包括拧入钢棒塑料手柄(6. 6)的螺纹部分] ,试验钢棒的一端做成如图 3所示的锥形 。

　　8.4 初磨 :如果试验钢棒以前使用过 ,且表面无锈蚀或其他不平整 ,初磨则可省去 。 只需按 8. 5 所述进行最后抛光 。如果用新的试验钢棒(6. 5)或者试验钢棒表面的任一处有锈蚀或凹凸不平 ,则先用异辛烷(5. 1)或石 油 醚(5. 2) 进 行 清 洗 。 自 试 验 钢 棒 用 石 油 醚 或 异 辛 烷 清 洗 之 后 至 试 验 结 束 之 前 的 任 何 步骤 ,不应用手接触试验钢棒 ,可使用镊子或者干净的无绒棉布进行操作 。再用 150号氧化铝砂布(5. 5)研磨 , 以除去肉眼能看见的全部凹凸不平整 、坑点及伤痕 。将试验钢棒固定在研磨和抛光设备(6. 8) 的夹头上 , 以 1 700 r/min~ 1 800 r/min的速度旋转试验钢棒 ,可用旧的 150号氧化铝砂布(5. 5) 进行研磨 , 以除去锈蚀或表面较大的凹凸不平之处 。再用新 150号氧化铝砂布(5. 5) 完成磨光 ,立即用 240号氧化铝砂布(5. 5)进行最后抛光或从夹头上取下试验钢棒 ,在使用前贮放在异辛烷(5. 1) 中 。 当使用过的试验钢棒直径减少到 9. 5 mm 时 ,不可再用 。

　　8.5 最后抛光 :试验前 ,应用 240号氧化铝砂布(5. 5)对试验钢棒(6. 5)进行最后抛光 。如果试验钢棒的初磨工作刚刚完成 ,则停止运转试验钢棒的马达 。 如果是从异辛烷(5. 1) 中取出的试验钢棒(使用过的无锈钢棒应贮放在异辛烷(5. 1)中) ,用一块干净的布把试验钢棒擦干 ,安装在夹头上 。用一块 240号新氧化铝砂布 (5. 5) 纵 向 打 磨 静 止 的 试 验 钢 棒 , 使 整 个 表 面 出 现 可 见 的 划 痕 。 再 以 1 700 r/min~ 1 800 r/min的速度运转试验钢棒 ,用 240号新氧化铝砂布(5. 5)紧紧围绕试验钢棒半周 ,平稳而适当的拉住砂布(5. 5)松动的一端 ,持续 1 min~ 2 min进行抛光 ,使之产生没有纵向划痕的均匀精细的磨光表面 。为确保平肩(试验 钢 棒 垂 直 于 螺 纹 杆 的 部 分) 没 有 锈 蚀 ,此 表 面 也 应 抛 光 。将 240号 氧 化 铝 砂 布(5. 5)放在夹具和平肩之间 ,用较短时间旋转试验钢棒就能抛光好表面 。从夹头上取下试验钢棒 ,不应用手触摸 ,用一块干 净 且 干 燥 的 无 绒 棉 布 或 纸(或 驼 毛 刷) 轻 轻 揩 拭 , 将 试 验 钢 棒 装 到 钢 棒 塑 料 手 柄(6. 6)上 ,立即浸入试样中 。试验钢棒可直接放入热的试样中(见 9. 1. 1) ,也可先放入装有试样的干净试管中 ,然后将试验钢棒从试管中取出 ,稍沥干 ,再放入热试样中 。

　　9 试验步骤

　　9. 1 方法 A(用蒸馏水)

　　9. 1. 1 按照良好的实验室清洗步骤清洗烧杯(6. 3) ,用蒸馏水(5. 3) 彻底清洗并放入烘箱(6. 9) 中干燥 。用同样的方法清 洗 玻 璃 烧 杯 盖 (6. 4) 和 玻 璃 搅 拌 棒 。 不 锈 钢 搅 拌 棒 体 和 聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯 树 脂(PMMA)盖则先用异辛烷(5. 1)或石油醚(5. 2)清洗 ,再用热水充分冲洗 ,最后用蒸馏水(5. 3) 冲洗 ,放在温度不超过 65 ℃ ±1 ℃的烘箱(6. 9)中烘干 。

　　8

　　GB/T 11143—2025

　　9. 1.2 将 300 mL试样倒入烧杯(6. 3) ,并将烧杯(6. 3)放入能使试样温度保持在 60 ℃ ± 1 ℃的液体浴(6. 1)孔中 ,借烧杯的边缘固定 ,使烧杯悬挂在液体浴盖上 。浴中的液面不应低于烧杯(6. 3) 内油面 。盖上烧杯盖(6. 4) ,装 上 搅 拌 器(6. 2) , 使 搅 拌 杆 距 离 装 有 试 样 的 烧 杯 中 心 6 mm , 叶 片 距 烧 杯 底 不 超 过2 mm。将温度计插入烧杯盖(6. 4)上温度计孔中 ,使其浸入深度为 56 mm。 开动搅拌装置(6. 7) , 当温度达到 60 ℃ ±1 ℃时 ,放入按第 8章准备好的试验钢棒 。

　　注 : 当把多个具有相同特性的样品同时放入恒温液体浴时 ,不必在每个样品中都插入温度计 , 因为恒温浴能在允许的范围内控制每个 烧 杯 试 样 的 温 度 。分 析 单 个 样 品 时 , 把 温 度 计 插 入 烧 杯 盖 上 温 度 计 孔 中 , 其 浸 入 深 度 为56 mm。开动搅拌器装置 , 当温度达到 60 ℃ ±1 ℃时 ,放入试验钢棒 。为保持液体浴的热平衡 ,试验开始 后 不要再向烧杯内添加试样 。

　　9. 1.3 将 试 验 钢 棒 组 合 件 悬 挂 在 烧 杯 盖(6. 4) 上 的 试 样 孔 中 , 使 其 下 端 距 离 烧 杯(6. 3) 底 13 mm ~ 15 mm ,两种类型的钢棒塑料手柄(6. 6)均可使用(见图 3) ,试验钢棒悬挂于试样孔中应无任何阻碍 ,仪器组装示意图见图 1。

　　9. 1.4 继续搅拌 30 min, 以确保试验钢棒完全润湿 。在搅拌的情况下 ,取下温度计片刻 ,通过温度计孔加入 30 mL±1mL蒸馏水(5. 3) ,水沉入烧杯底部 ,重新放回温度计 。 由水加入时起 , 以1 000 r/min± 50 r/min的速度继续搅拌 24h,并保持油-水混合物温度在 60 ℃ ±1 ℃ 。在 24h后 ,停止搅拌 ,取出试验钢棒沥干 ,然后用异辛烷(5. 1)或石油醚(5. 2)洗涤 ,如有必要可以用漆涂层将试验钢棒保护起来 。 同一试样应进行平行试验 ,连续测定两次 ,记录每次测定结果 。

　　注 : 建议试验周期为 24h,但按合同双方的要求 ,试验周期亦可长可短 。

　　9.2 方法 B(用合成海水)

　　加抑制剂矿物油在合成海水(5. 7)存在下防锈性能方法 ,应与 9. 1. 1~ 9. 1. 4 相同 , 只是用合成海水(5. 7)代替 9. 1. 4所述方法部分中的蒸馏水(5. 3) 。

　　9.3 方法 C(适用于比水密度大的液体)

　　9.3. 1 由 6. 2 中规定的搅拌器所产生的搅拌作用不足以使水和比水密度大的液体达到完全混合 。 9. 3条旨在明确为了测试比水密度大的液体而对标准方法所作出的修改 。 除非另有说明 ,其他步骤和要求仍按第 1 章 ~第 9章规定进行 。 由于本方法可用蒸馏水(5. 3)或合成海水(5. 7) , 因此若用方法 C,应在报告中注明是蒸馏水(5. 3)还是合成海水(5. 7) 。

　　9.3.2 方法 C 中所用仪器要求如下 。

　　— 烧杯盖 :与 6. 4所述相同 。

　　注 : 某些比水密度大的液体可能会腐蚀或溶解聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA) 制 成 的 烧 杯 盖 及 手 柄 。 因 此 ,在 试验比水密度大的液体时 ,建议使用聚三氟氯乙烯(PCTFE)烧杯盖和聚四氟乙烯(PTFE)手柄 。

　　— 搅拌器 : 除与 6. 2所述 相 同 外 , 在 搅 拌 杆 上 安 装 一 个 辅 助 叶 片(如 图 5 所 示) , 其 材 质 为 不 锈钢 ,尺寸为19. 0 mm×12. 7 mm×0. 6 mm ,辅助叶片在搅拌杆上的位置是其底边距 T形叶片的顶边 57 mm 处 ,并且两个叶片的平面在同一垂直平面上 。

　　— 试验钢棒及其准备工作与第 8章所述相同 。

　　9

　　GB/T 11143—2025

　　单位为毫米

　　图 5 辅助叶片

　　10 结果判断

　　10. 1 试验结束时 ,试验钢棒的所有检查均不应使用放大镜 ,并应在普通光线(照度 650 lx)下进行 。通过上述检查过程 ,凡在试验钢棒上出现任何肉眼可见的锈点和条纹即为锈蚀的试验钢棒 。

　　10.2 本试验中 ,某些配方油品可能因添加剂沉积而在试验钢棒表面产生其他颜色的沉积物(非锈蚀) 。由于这类沉积物可能掩盖锈迹的存在 ,需用无绒棉布或薄纸轻轻擦拭去除 。若用无绒棉布或薄纸揩拭后 ,试验钢棒表面显露红棕色 、黑点或出现坑点及凹凸不平 ,则判定为存在锈蚀 。如果用无绒棉布或薄纸揩拭后 ,沉积物的颜色不是红棕色或者很容易擦掉 ,则不应认为是锈蚀 。

　　10.3 为 了 报 告 某 种 试 样 合 格 与 否 , 应 进 行 平 行 试 验 。 如 在 试 验 周 期 结 束 时 , 两 根 试 验 钢 棒 均 无 锈蚀 ,那么试样为 “合格 ”。如两根试验钢棒均锈蚀 ,则应报告为 “不合格 ”。如一根试验钢棒锈蚀而另一根不锈蚀 ,则应再取两根试验钢棒重新试验 。如果重做的两根试验钢棒中任何一个出现锈蚀 ,则应报告该试样为不合格 ,如果重做的两根试验钢棒都没有锈蚀 ,则应报告该试样为合格 。

　　注 : 当需指出锈蚀的程度时 ,为统一起见 ,建议按下述的锈蚀程度分级 :

　　10

　　GB/T 11143—2025

　　a) 轻度锈蚀 : 限于锈点不超过 6个且每个锈点直径不大于 1 mm;

　　b) 中度锈蚀 :锈蚀程度超过轻度锈蚀范围 ,但锈蚀面积不超过试棒表面积的 5% ;

　　c) 重度锈蚀 :锈蚀面积超过试验钢棒表面积的 5% 。

　　11 精密度与偏差

　　没有可普遍接受的方法用来测定本方法的精密度与偏差 。

　　12 试验报告

　　试验报告应包含如下内容 。

　　a) 测试产品的型号和名称 。

　　b) 试验日期 。

　　c) 指明采用 A、B、C 中哪种方法 。如用方法 C,应注明是用蒸馏水还是合成海水 。

　　d) 试验周期 。

　　e) 试验操作过程中的任何偏差均需注明 。

　　f) 试验结果 ,如需要 ,报告中应指出锈蚀程度的等级 。

　　11

　　GB/T 11143—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　典型的试验钢棒锈蚀程度示例

　　典型的试验钢棒锈蚀程度示例见图 A. 1。

　　图 A. 1 典型的试验钢棒锈蚀程度示意图

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　　GB/T 11143—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 514 石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件

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