GB/T 10422-2025 烧结金属摩擦材料 横向断裂强度的测定

　　ICS 77.160 CCS H 72

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10422—2025代替 GB/T 10422—2002

　　烧结金属摩擦材料 横向断裂强度的测定

　　Sintered metal friction materials—Determination of transverse rupture strength

　　2025⁃06⁃30 发布 2026⁃01⁃01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 10422—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 试验原理 1

　　5 仪器设备 1

　　5.1 试验装置 1

　　5.2 计量器具 2

　　6 样品 2

　　7 试验步骤 3

　　8 试验结果 3

　　9 不确定度 3

　　10 试验报告 4

　　图 1 横向断裂强度试验装置示意图 2

　　Ⅰ

　　GB/T 10422—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 10422—2002《烧结金属摩擦材料 横向断裂强度的测定》，与 GB/T 10422— 2002 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了本文件中“范围 ”的内容(见第 1 章，2002 年版的第 1 章);

　　b) 增加了术语和定义章节(见第 3 章);

　　c) 更改了“试验原理 ”并独立成章(见第 4 章，2002 年版的 2.1);

　　d) 更 改 了“装 置 ”并 独 立 成 章 ，更 改 标 题 为“仪 器 设 备 ”，增 加 了 对 计 量 器 具 的 要 求(见 第 5 章 ， 2002 年版的 2.2);

　　e) 增加了装置附图中的尺寸标注“L = 25.0 mm±0 .2 mm ”(见图 1，2002 年版的图 1);

　　f) 更 改 了 试 样 并 单 独 成 章 ，更 改 标 题 为“ 样 品 ”，并 更 改 了 样 品 的 要 求(见 第 6 章 ，2002 年 版的 2.3);

　　g ) 增加了样品不准许试验的情况(见 6.4);

　　h) 更改了“试验步骤 ”并单独成章，修改了步骤的内容(见第 7 章，2002 年版的 2.4);

　　i) 更改了“ -100 目球形粉末 ”代替“球形粉末”(见 7.3，2002 年版的 2.4.3);

　　j) 更改了“试验结果 ”并单独成章，并增加了数值修约(见第 8 章，2002 年版的 2.5);

　　k) 更改了横向断裂强度计算公式中“样品宽度 ”和“样品厚度 ”的单位(见 8.1，2002 年版的 2.5);

　　l) 增加了“不确定度 ”章节(见第 9 章);

　　m ) 增加了试验报告的内容(见第 10 章，2022 年版的第 3 章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出并归口 。

　　本文件起草单位：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 、黄石赛福摩擦材料有限公司 、北京优材百慕航空器材有限公司 。

　　本文件主要起草人：周焕辉 、张登 、吕波 、王秀飞 、王振波 、蒋俊勇 、何晨 、许成法 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——1989 年首次发布为 GB/T 10422—1989，2002 年第一次修订;

　　——本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 10422—2025

　　烧结金属摩擦材料 横向断裂强度的测定

　　1 范围

　　本文件描述了烧结金属摩擦材料横向断裂强度的测定方法 。

　　本文件适用于烧结金属摩擦材料矩形样品在控制条件下横向均匀加载的断裂强度的测定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3.1

　　横向断裂强度 transverse rupture strength

　　Rtr

　　将具有一定形状和尺寸的样品平放在规定支距的两支点上，在支距中点集中施加静载荷直至样品破断时，样品横截面单位面积所承受的应力 。

　　注：单位为 MPa。

　　4 试验原理

　　本文件的试验方法采用三点弯曲加载简支梁强度测定原理 。

　　a) 试验装置对样品的支承和加载符合中心点集中载荷的简支梁设定 。

　　b) 试验装置对样品支距中点位置通过粉末缓慢而平稳地流进容器的方法加载直至样品断裂过程，可视样品承受静载荷 。

　　5 仪器设备

　　5.1 试验装置

　　横向断裂强度的试验装置如图 1 所示 。

　　1

　　GB/T 10422—2025

　　标引序号说明：

　　1——基座;

　　2——平衡块;

　　3——横梁;

　　4——减摩轴承;

　　5——粉末料斗;

　　6——加荷容器;

　　7——样品;

　　8——辊子( φ = 3 mm ± 0.1 mm)。

　　图 1 横向断裂强度试验装置示意图

　　5.2 计量器具

　　试验采用的计量器具如下：

　　a) 千分尺及其他合适的测量仪器，精度 0.01 mm;

　　b) 天平：最大称量 5 000 g，感量为 1 g，精度 0.1 g。

　　6 样品

　　6.1 样品长 34 mm±2 mm，宽 13 mm±1 mm，厚 3 mm±0 .25 mm，平面度和平行度允差均在 0.05 mm以内 。样品应无表面缺陷，并当用标准块进行目视比较时，粗糙度数值不应大于 Ra 25 μm 。

　　6.2 样品可从成品零件上割取 ，尺寸应符合 6.1 的规定 ，避免使用剪切或其他产生毛边而改变密度的加工方法 。如果零件带有背板材料 ，可用磨床磨去背板 ，或在烧结时用如氧化镁等隔离材料放在摩擦层和背板之间，防止摩擦层与背板黏结在一起 。如要磨加工则两面都磨 。

　　6.3 样品可用与成品零件相同的工艺条件制取 ，保证其密度与零件相同 ，并通过磨两面以使样品达到规定的厚度 。

　　2

　　GB/T 10422—2025

　　6.4 凡有下列缺陷之一的样品不准许做试验：

　　a) 样品外形尺寸极限偏差不符合 6.1 的规定;

　　b) 样品存在表面裂纹 、凹坑和磕碰伤等表面缺陷;

　　c) 样品棱边有毛刺 、崩角等缺陷 。

　　7 试验步骤

　　7.1 用千分尺或其他合适的测量仪器准确测量样品中心处的宽度 b 和厚度 h，精确到 0.01 mm 。

　　7.2 将样品按如图 1 所示置放于试验装置的支承辊上，样品的长轴线与支承辊纵轴成直角 。

　　7.3 用-100 目球形粉末缓慢流进容器的方法逐步增加载荷 ，粉末的流速控制在(0 .9±0 .09)kg/min。在两支承辊的中点位置缓慢而平稳地施加载荷至断裂，加载时间不少于 10 s。

　　注：“ 目 ”是指在 1 in(25 .4 mm)的长度上 ，均匀分布的筛孔数量 。 目数越大 ，说明筛孔越小 ，能通过筛网的颗粒也就越细 。

　　7.4 记录样品断裂而使载荷突然下降时容器内收集粉末的质量 m，并计算测定结果 。

　　8 试验结果

　　8.1 摩擦材料的横向断裂强度按公式(1)计算：

　　R tr …………………………( 1 )

　　式中：

　　R tr ——横向断裂强度，单位为兆帕(MPa);

　　m ——收集粉末的质量，单位为千克(kg);

　　g ——试验当地的重力加速度，可近似取 9.81 m/s2;

　　L ——支承点跨距，单位为毫米(mm);

　　b ——样品宽度，单位为毫米(mm);

　　h ——样品厚度，单位为毫米(mm)。

　　注：公式中的“10 ”为图 1 上 L2 与 L1 的比值 。

　　8.2 试验结果应取不少于 6 个横向断裂强度测定值的算术平均值，其数值应圆整至 1 MPa 。数值的修约按 GB/T 8170 的规定进行 。

　　9 不确定度

　　本方法的不确定度根据公式(2)或公式(3)、公式(4)计算：

　　ΔR = R 2 )

　　或

　　R …………………………( 4 )

　　式中：

　　ΔR ——不确定度;

　　Δm——多次测量时收集粉末质量的标准差，单位为千克(kg);

　　3

　　GB/T 10422—2025

　　-

　　m ——多次测量时收集粉末质量的平均质量，单位为千克(kg);

　　ΔL ——测量支承点跨距千分尺的精度(0 .01 mm)，单位为毫米(mm);

　　-

　　L ——多次测量时支承点跨距的平均值，单位为毫米(mm);

　　Δ b ——测量宽度千分尺的精度(0 .01 mm)，单位为毫米(mm);

　　——多次测量时样品宽度的平均值，单位为毫米(mm);

　　Δh ——测量厚度千分尺的精度(0 .01 mm)，单位为毫米(mm);

　　——多次测量时样品厚度的平均值，单位为毫米(mm);

　　R ——横向断裂强度，单位为兆帕(MPa)。

　　10 试验报告

　　试验报告应包括下列内容：

　　a) 本文件编号;

　　b) 样品名称和编号;

　　c) 试验结果;

　　d) 制取样品的方法;

　　e) 可能影响试验结果的任何现象细节;

　　f) 本文件未规定的操作 。

　　4