GB/T 10357.3-2025 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性

　　ICS 97. 140 CCS Y 80

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10357.3—2025代替 GB/T 10357.3—2013

　　家具力学性能试验

　　第 3 部分:椅凳类强度和耐久性

　　Testofmechanicalpropertiesoffurniture—

　　Part3:Strength anddurability ofchairsandstools

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 10357.3—2025

　　目 次

　　前言 Ⅴ

　　引言 Ⅶ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 一般试验条件 2

　　4. 1 预处理及试验环境 2

　　4. 2 加载力 2

　　4. 3 公差 2

　　4. 4 测试顺序 2

　　5 试验设备设施 2

　　5. 1 通则 2

　　5. 2 加载定位模板 3

　　5. 3 试验地面 4

　　5. 4 挡块 4

　　5. 5 座面加载垫 4

　　5. 6 小型座面加载垫 4

　　5. 7 椅背加载垫 5

　　5. 8 局部加载垫 5

　　5. 9 泡沫垫 6

　　5. 10 座面冲击器 6

　　5. 11 冲击摆锤 6

　　5. 12 扶手耐久性试验装置 7

　　5. 13 脚轮试验地面 9

　　5. 14 前沿加载定位装置 9

　　5. 15 加载圆盘 9

　　6 一般椅凳试验方法 9

　　6. 1 通则 9

　　6. 2 座面与椅背加载点的确定 9

　　6. 3 椅背角度的测定 11

　　6. 4 座面和椅背静载荷试验 12

　　6. 5 座面前沿静载荷试验 13

　　Ⅰ

　　GB/T 10357.3—2025

　　6. 6 椅背垂直静载荷试验 13

　　6. 7 椅背水平前向静载荷试验 14

　　6. 8 脚部支托静载荷试验 14

　　6. 9 腿部支托静载荷试验 15

　　6. 10 扶手侧向静载荷试验 15

　　6. 11 扶手垂直向下静载荷试验 16

　　6. 12 头部支托静载荷试验 16

　　6. 13 扶手垂直向上静载荷试验 16

　　6. 14 附加写字板垂直静载荷试验 17

　　6. 15 椅凳腿前向静载荷试验 17

　　6. 16 椅凳腿侧向静载荷试验 18

　　6. 17 座面和椅背联合耐久性试验 20

　　6. 18 椅凳前沿耐久性试验 21

　　6. 19 多级挡位椅背耐久性试验 22

　　6. 20 扶手耐久性试验 22

　　6. 21 脚部支托耐久性试验 23

　　6. 22 附加写字板耐久性试验 23

　　6. 23 座面可翻起的椅凳耐久性试验 23

　　6. 24 座面冲击试验 23

　　6. 25 椅背和凳类冲击试验 24

　　6. 26 扶手冲击试验 25

　　6. 27 跌落试验 26

　　6. 28 脚轮耐久性试验 28

　　6. 29 独柱坐具座面耐久性试验 29

　　7 躺椅试验方法 29

　　7. 1 通则 29

　　7. 2 座面和椅背静载荷试验 30

　　7. 3 座面和椅背耐久性试验 30

　　7. 4 椅背耐久性试验 31

　　7. 5 扶手垂直向下静载荷试验 31

　　7. 6 扶手耐久性试验 31

　　7. 7 冲击试验 31

　　7. 8 可移动躺椅抬升试验 32

　　附录 A(规范性) 座面加载垫 33

　　附录 B(规范性) 前沿加载定位装置 35

　　B. 1 结构示意图 35

　　Ⅱ

　　GB/T 10357.3—2025

　　B. 2 座面前沿定位方法 36

　　附录 C(规范性) 试验水平的选择 38

　　附录 D(规范性) 椅凳类强度和耐久性试验力值 、载荷 、循环次数 39

　　参考文献 43

　　Ⅲ

　　GB/T 10357.3—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 10357《家具力学性能试验》的第 3部分 。GB/T 10357已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :桌类强度和耐久性 ;

　　— 第 2部分 :椅凳类稳定性 ;

　　— 第 3部分 :椅凳类强度和耐久性 ;

　　— 第 4部分 :柜类稳定性 ;

　　— 第 5部分 :柜类强度和耐久性 ;

　　— 第 6部分 :单层床强度和耐久性 ;

　　— 第 7部分 :桌类稳定性 ;

　　— 第 8部分 :充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性 。

　　本文件代替 GB/T 10357. 3—2013《家 具 力 学 性 能 试 验 第 3 部 分 : 椅 凳 类 强 度 和 耐 久 性》, 与GB/T 10357. 3—2013相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了适用范围(见第 1 章 ,2013年版的第 1 章) ;

　　— 增加了 “腿部支托”“脚部支托”“椅背”“扶手”“多座位坐具”“躺椅 ”和 “独柱坐具 ”的术语和定义(见 3. 1~ 3. 7) ;

　　— 更改了一般试验条件(见第 4章 ,2013年版的第 2 章) ;

　　— 更改了加载定位模板的形状设计和质量要求(见 5. 2,2013年版的 3. 1) ;

　　— 更改了试验地面的要求(见 5. 3,2013年版的 3. 2) ;

　　— 更改了座面加载垫要求(见 5. 5、附录 A,2013年版的 3. 6) ;

　　— 更改了扶手耐久性试验装置的要求(见 5. 12,2013年版的 3. 11) ;

　　— 增加了脚轮试验地面 、前沿加载定位装置 、加载圆盘(见 5. 13~ 5. 15) ;

　　— 增加了试验方法的通则(见 6. 1、7. 1) ;

　　— 增加了座位数量不明确时计算座位数量的方法(见 6. 2. 1) ;

　　— 更改了座面和椅背静载荷试验(见 6. 4,2013年版的 4. 3. 1、4. 3. 2) ;

　　— 更改了座面前沿静载荷试验(见 6. 5、附录 B,2013年版的 4. 3. 3) ;

　　— 增加了椅背垂直静载荷试验(见 6. 6) ;

　　— 增加了椅背水平前向静载荷试验(见 6. 7) ;

　　— 更改了脚部支托 、腿部支托的静载荷试验(见 6. 8、6. 9,2013年版的 4. 4) ;

　　— 更改了扶手侧向静载荷试验(见 6. 10,2013年版的 4. 5) ;

　　— 更改了扶手垂直向下静载荷试验(见 6. 11,2013年版的 4. 6) ;

　　— 增加了头部支托静载荷试验(见 6. 12) ;

　　— 增加了扶手垂直向上静载荷试验(见 6. 13) ;

　　— 增加了附加写字板垂直静载荷试验(见 6. 14) ;

　　— 更改了椅凳腿前向静载荷试验(见 6. 15,2013年版的 4. 10) ;

　　— 更改了椅凳腿侧向静载荷试验(见 6. 16,2013年版的 4. 11) ;

　　— 更改了座面和椅背联合耐久性试验(见 6. 17,2013年版的 4. 8) ;

　　— 增加了椅凳前沿耐久性试验(见 6. 18) ;

　　Ⅴ

　　GB/T 10357.3—2025

　　— 增加了多级挡位椅背耐久性试验(见 6. 19) ;

　　— 增加了高度可调试件的调整要求(见 6. 20) ;

　　— 增加了脚部支托耐久性试验(见 6. 21) ;

　　— 增加了附加写字板耐久性试验(见 6. 22) ;

　　— 增加了座面可翻起的椅凳耐久性试验(见 6. 23) ;

　　— 更改了座面冲击试验(见 6. 24,2013年版的 4. 12) ;

　　— 更改了跌落试验(见 6. 27,2013年版的 4. 15) ;

　　— 增加了脚轮耐久性试验(见 6. 28) ;

　　— 增加了独柱坐具座面耐久性试验(见 6. 29) ;

　　— 增加了躺椅试验方法(见第 7章) ;

　　— 删除了试验结果评定(见 2013年版的第 5 章) ;

　　— 增加了前沿加载定位装置(见附录 B) ;

　　— 更改了试验水平的选择(见附录 C,2013年版的附录 A) ;

　　— 更改了椅凳类强度和耐久性试验力值 、载荷 、循环次数(见附录 D,2013年版的附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归 口 。

　　本文件起草单位 :圣奥科技股份有限公司 、上海市质量监督检验技术研究院 、永艺家具股份有限公司 、浙江农林大学 、成都市产品质量监督检验研究院 、安吉万宝智能家具科技有限责任公司 、东莞市锦辉检测设备制造有限公司 、广东华盛家具集团有限公司 、广东中泰家具集团有限公司 、中南林业科技大学 、常州检验检测标准认证研究院 、南京工大建设工程技术有限公司 、东莞市兆生家具实业有限公司 、上海万木生源家居有限公司 、震旦(中国)有限公司 、东莞市利拓检测仪器有限公司 、东莞市华泓仪器有限公司 、广州纯信科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :李光耀 、张磊 、尹志远 、刘晨光 、李卫兵 、黄伟 、程军 、李芳菲 、邹佳 、姚永红 、顾强 、陶涛 、贺冰 、李路明 、王杰 、吕城龙 、张晔 、王卓纯 、陈琼 、邹淼 、陈仕超 、刘春兵 、徐有明 、李中军 、鹿纯伟 、谭永雄 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1989年首次发布为 GB/T 10357. 3—1989,2013年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅵ

　　GB/T 10357.3—2025

　　引 言

　　GB/T 10357《家具力学性能试验》旨在描述家具力学性能试验方法 , 由于不同种类家具力学性能要求不同 ,拟由八个部分构成 。

　　— 第 1部分 :桌类强度和耐久性 。 目的在于确立适用于家具桌类产品强度和耐久性的试验方法 。

　　— 第 2部分 :椅凳类稳定性 。 目的在于确立适用于家具椅凳类产品稳定性的试验方法 。

　　— 第 3部分 :椅凳类强度和耐久性 。 目的在于确立适用于家具椅凳类产品强度和耐久性的试验方法 。

　　— 第 4部分 :柜类稳定性 。 目的在于确立适用于家具柜类产品稳定性的试验方法 。

　　— 第 5部分 :柜类强度和耐久性 。 目的在于确立适用于家具柜类产品强度和耐久性的试验方法 。

　　— 第 6部分 :单层床强度和耐久性 。 目的在于确立适用于家具单层床类产品强度和耐久性的试验方法 。

　　— 第 7部分 :桌类稳定性 。 目的在于确立适用于家具桌类产品稳定性的试验方法 。

　　— 第 8部分 :充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性 。 目 的在于确立适用于家具特殊机械性能椅子和摇椅产品稳定性的试验方法 。

　　本文件是 GB/T 10357的第 3部分 ,为提高椅凳类家具质量 、规范家具市场秩序提供技术支撑 , 为保护广大消费者的合法权益提供技术保障 。

　　Ⅶ

　　GB/T 10357.3—2025

　　家具力学性能试验

　　第 3 部分:椅凳类强度和耐久性

　　1 范围

　　本文件描述了椅凳类家具的强度和耐久性的试验方法 。

　　本文件适用于椅凳类家具力学性能的试验 。

　　本文件不适用于儿童高椅 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　ISO 48-4 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第 4部分 :硬度计法压痕硬度(邵尔硬度)[Rub- ber, vulcanized orthermoplastic—Determination ofhardness—Part4:Indentation hardnessbydurom- eter method(Shore hardness)]

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　腿部支托 legrest

　　用于支撑腿部的部件 。

　　3.2

　　脚部支托 footrest

　　用于支撑脚部的部件 。

　　3.3

　　椅背 backrest

　　高于座面加载点 200 mm 及以上 ,用于支撑背部的部件 。

　　3.4

　　扶手 arm

　　高于座面加载点 100 mm 及以上 ,用于支撑手臂的部件 。

　　[来源 :GB/T 28202—2020,4. 33,有修改] 3.5

　　多座位坐具 multipleseating unit

　　座面宽度大于 1 100 mm 的椅凳类产品 。

　　3.6

　　躺椅 recliner; reclining chair; longue

　　适合斜躺姿势 ,腿部支托是产品整体的一部分且能承受使用者全部体重 ,椅背角度为 0°~ 45°的椅

　　1

　　GB/T 10357.3—2025

　　类产品 。

　　[来源 :GB/T 28202—2020,3. 117,有修改] 3.7

　　独柱坐具 singlecolumnseating

　　座椅上部(包括座面) 安装在单个支撑柱子上的座椅 ,支撑柱最窄处的直径最大为 120 mm。

　　4 一般试验条件

　　4. 1 预处理及试验环境

　　试件应为完整组装的椅凳类家具成品 。

　　拆装式家具应按图纸要求完整组装 。组合式家具如有数种组合方式 ,应按最不利于强度和耐久性试验的方式组装 。

　　如果厂家未提供家具的安装或是装配说明 ,装配的方式应记录在测试报告中 。

　　所有五金连接件在试验前应安装牢固 。试验过程中不应再次紧固 ,除非制造商特别说明 。

　　除非制造商另有规定 ,测试前 ,试件应在室内环境中空载放置至少 24h。

　　试验应在室内环境中进行 ,若试验时温度超出了 15 ℃ ~ 27 ℃的范围 ,最高及最低温度应记录在测试报告中 。

　　试验前应完整地目测检查整个试件 ,记录任何已有的缺陷 。

　　4.2 加载力

　　静载荷试验时 ,加载速度应足够缓慢 , 以确保附加动载荷小到忽略不计 。耐久性试验时 ,加载速度应缓慢 ,确保无动态发热 。静载荷试验时除另有规定 ,试验力应保持(10±2) s。 耐久性试验时除另有规定 ,试验力应保持(2±1) s,且每分钟匀速加载不超过 20次 。

　　所施加的力可用质量代替 。换算关系为 10N= 1 kg。

　　4.3 公差

　　除另有规定 , 以下公差适用于本文件 。

　　— 力 :公称力的 ±5% 。

　　— 速度 :公称速度的 ±10% 。

　　— 质量 :公称质量的 ±1% 。

　　— 尺寸 :所有<200 mm 的尺寸 ,偏差应为公称尺寸的 ±1 mm;其他尺寸的偏差应为 ±0. 5% 。

　　— 角度 :公称角度的 ±2°。

　　— 加载垫的位置偏差 : ±5 mm。

　　注 : 为实行不确定度的评定 , 当满足上述公差时 ,认为试验结果没有受到不利影响 。

　　4.4 测试顺序

　　强度试验应按照在本文件的章条顺序在同一试件上进行 ,耐久性试验可在不同的试件上进行 。

　　所有针对特定部件的试验应在同一试件上进行 。

　　5 试验设备设施

　　5. 1 通则

　　试验设备不应妨碍试件的变形 , 即试验期间试验设备应能随试件的运动而运动 ,确保载荷总能在规

　　2

　　GB/T 10357.3—2025

　　定的位置和方向上 。

　　所有的加载垫都应任意方向转动 。转动点应贴近加载面 。

　　若加载垫有滑动趋势 ,可在加载垫和泡沫垫(5. 9)之间放置止滑材料 。

　　除另有规定 ,可采用任何适用的试验设备进行试验 ,试验结果仅取决于所施加的力是否正确而不取决于试验设备本身 。

　　5.2 加载定位模板

　　加载定位模板外形曲线 按 图 1 确 定 。 加 载 定 位 模 板 由 2 个 成 型 组 件(见 图 2) 构 成 , 一 端 用 轴 销联接 。

　　在加载定位模板的椅背部分绘制一条标记线 , 以便将 2个构件成 90°夹角 。

　　加载定位模板外形轮廓可嵌入座椅软包件 ,1 ) kg。

　　加载定位模板不同组件的质量分布如表 1所示 。

　　表 1 加载定位模板组件的质量分布

　　单位为千克

　　座面部分

　　椅背部分

　　配重

　　总质量

　　2±1

　　1. 7±0. 7

　　16±1. 5

　　201

　　加载定位模板标记如图 2a)所示 。加载定位模板组件示例如图 2b)所示 。

　　单位为毫米

　　3

　　标引序号(符号)说明 :

　　1— 椅背部分顶部 ;

　　2— 座面部分后部 ;

　　3— 椅背部分整体外形 ;

　　4— 座面加载点(A) ;

　　5— 椅背加载点(B) ;

　　

　　6— 座面部分整体外形 ;

　　7— 座面部分前部 ;

　　8— 椅背部分底部 ;

　　9— 配重放置位置 ; P— 转轴点 。

　　图 1 加载定位模板外形曲线

　　GB/T 10357.3—2025

　　单位为毫米

　　a) 加载定位模板标记 b) 加载定位模板示例

　　标引序号(符号)说明 :

　　1— 椅背部分截面 ; 7— 90°标记线 ;

　　2— 座面部分截面 ; A— 椅子座面加载点 ;

　　3— 椅背部分 ; B— 椅背加载点 ;

　　4— 边缘(刚性) ; C— 凳子座面加载点 ;

　　5— 测定倾斜角度的直边 ; D— 配重放置点 ;

　　6— 座面部分 ; P— 转轴点 。

　　图 2 加载定位模板

　　5.3 试验地面

　　地面应水平 、平整 、坚硬 ,表面光滑 。

　　对于椅背冲击试验(6. 25)和扶手冲击试验(6. 26) 、跌落试验(6. 27) 和后向跌落试验(6. 27. 4) , 地面应覆盖一层厚(2±0. 2) mm、硬度按 ISO 48-4测定为 85±15的橡胶垫 。

　　5.4 挡块

　　用于防止试件移动 、但不应限制试件倾翻的装置 ,一般不高于 12 mm。 当试件结构特殊时 ,可使用较高的尺寸 ,但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜 。

　　5.5 座面加载垫

　　表面光滑的刚性物体 。形状及尺寸设计应符合附录 A 的规定 。

　　5.6 小型座面加载垫

　　直径为 200 mm 的刚性圆盘 ,其加载表面为球面 ,球面的曲率半径为(300±5) mm ,其周边倒圆半径为 12 mm(见图 3) 。

　　4

　　GB/T 10357.3—2025

　　单位为毫米

　　图 3 小型座面加载垫

　　5.7 椅背加载垫

　　长 250 mm、宽 200 mm 的 刚 性 矩 形 物 体 , 其 加 载 表 面 为 圆 柱 面 , 圆 柱 面 的 曲 率 半 径 为 (450±

　　10) mm ,其四周边沿倒圆半径为 12 mm(见图 4) 。

　　单位为毫米

　　图 4 椅背加载垫

　　5. 8 局部加载垫

　　直径为(100±1) mm 的刚性扁平圆盘 ,其加载面周边倒圆半径为 12 mm。

　　5

　　GB/T 10357.3—2025

　　5.9 泡沫垫

　　厚度(25±1) mm、密度(120±25) kg/m3 的泡沫塑料 。 泡沫垫可附着在加载垫上 , 或单独放置在加载垫和试件之间 。

　　5. 10 座面冲击器

　　5. 10. 1 座面冲击器由圆柱体 、弹簧 、冲击头组成 ,结构按图 5。

　　5. 10.2 圆柱体 ,直径 200 mm ,与冲击头之间放置压缩弹簧 , 圆柱体和冲击头之间应能沿着与冲击头垂直的轴线 作 相 对 运 动 。 圆 柱 体 加 上 固 定 在 圆 柱 体 上 的 有 关 附 件 (不 计 弹 簧) 的 质 量 应 为 ( 17± 0. 1) kg,整个冲击器的质量应为(25±0. 1) kg。

　　5. 10.3 弹簧 ,螺旋压缩弹簧组件的额定弹性系数为(7±1) N/mm ,可相对运动的部分的总静摩擦小于1 N。全部螺旋压缩弹簧的预压缩力总和为(1040±5) N ,其可再压缩量应不小于 60 mm。

　　5. 10.4 冲 击 头 , 直 径 为 200 mm 的 刚 性 圆 形 物 体 , 球 面 曲 率 半 径 为 300 mm , 其 边 沿 倒 圆 半 径 为12 mm。

　　标引序号说明 :

　　1— 不影响 自 由下落的连接头 。

　　图 5 座面冲击器

　　5. 11 冲击摆锤

　　1个质量为(6. 5±0. 07) kg的圆柱刚性摆锤头 ,用外径为 38 mm、壁厚为 2 mm 的钢管作为锤杆连接在 转 轴 上 。 摆 锤 回 转 中 心 至 摆 锤 头 重 心 的 距 离 为 1 000 mm。 锤 杆 应 通 过 1 个 低 摩 擦 轴 承 回 转(见图 6) 。

　　6

　　GB/T 10357.3—2025

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 摆锤头 ,钢制 ;

　　2— 硬质实木 ;

　　3— 橡胶 ,邵尔硬度为 50±10(按 ISO 48-4测定) ;

　　4— 锤杆 ;

　　5— 转轴 。

　　图 6 冲击摆锤

　　5. 12 扶手耐久性试验装置

　　扶手耐久性试验装置应能施加与垂直方向成变化角度的力 ,在水平和垂直方向进行调整 ,在试验中顺应扶手的变形 。能同时对试件的 2个扶手施加循环力 ,工作原理见图 7。

　　7

　　GB/T 10357.3—2025

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　F— 加载力 。

　　图 7 扶手耐久性试验装置工作原理

　　加载垫的长度为(100±1) mm ,且加载的力通过加载垫长度方向的中心 。设计按图 8规定 。

　　8

　　GB/T 10357.3—2025

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 尼龙表面 。

　　图 8 扶手耐久性加载装置

　　5. 13 脚轮试验地面

　　水平 、平坦 、光滑的钢制表面 。

　　5. 14 前沿加载定位装置

　　用于确定前沿静载荷试验和前沿耐久性试验的加载点,装置应符合附录 B 的规定 。

　　5. 15 加载圆盘

　　每个加载圆盘质量为 10 kg,直径为 350 mm ,厚度为 48 mm。 圆盘的重心应在其中心 。加载盘表面(盘与盘之间)的滑动摩擦力为(31±9) N。

　　6 一般椅凳试验方法

　　6. 1 通则

　　除另有规定 ,试件应以最不利的形态进行试验 。

　　除 6. 13外 ,试验时应在加载垫与试件间放置一层泡沫垫(5. 9) 。

　　试验水平的选择按附录 C规定 ,试验用力值 、载荷 、循环次数按附录 D规定 。

　　如果试件结构不能使用座面加载垫(5. 5) ,可使用小型座面加载垫(5. 6)进行加载 。

　　6.2 座面与椅背加载点的确定

　　6.2. 1 通用要求

　　当试件形状不能使座面静载荷施加在通过加载定位模板(5. 2)确定的加载位置时 ,应以椅背与座面的相交线中点向前 175 mm 的位置或最接近此位置且允许施加座面静载荷的点为座面加载点 。

　　9

　　GB/T 10357.3—2025

　　当试件形状不能使椅背静载荷施加在通过加载定位模板(5. 2)确定的加载位置时 ,应在最接近的位置施加静载荷 ,并保持弯矩不变 。

　　当试件的座位数量不明确时 ,应将座位总长度(单位为毫米)除以 600 mm , 四舍五入取整数以确定座位数 。

　　6.2.2 椅类

　　对于椅背可调节的座椅 ,将椅背设置为最直立的位置 。

　　调整加载定位模板(5. 2) ,使椅背部分和座面部分之间的夹角为 90°。

　　将加载定位模板(5. 2)放置在座面的中心线上 ,尽可能靠近后方 ,但不对椅背施加力 。

　　对于软包或柔性座椅 ,将加载定位模板的椅背部分推向试件椅背 ,使其与椅背完全接触 , 同时使加载定位模板的座面部分的形状与试件座面贴合[见图 9a)] 。

　　对于刚性座椅 ,将加载定位模板的椅背部分推向试件椅背类 ,使其与椅背接触 , 同时确保加载定位模板上的 A点与试件座面接触[见图 9b)] 。

　　按加载定位模板上的标记确定所需加载点位置 。若加载定位模板的椅背部分和座面部分可固定在多个角度时 ,应选用最小角度的位置 ,该角度在任何情况下均不应小于 90°。

　　6.2.3 凳类

　　调整加载定位模板 ,使椅背部分和座面部分之间的夹角为 90°。借助标记加载点 C(见图 2) ,将其放置在试件座面位置 ,如图 9c)所示 。按加载定位模板上的标记确定所需加载点位置 。

　　a) 软包座椅 b) 刚性座椅

　　图 9 座面和椅背加载点的确定

　　10

　　GB/T 10357.3—2025

　　c) 凳子

　　标引序号(符号)说明 :

　　1 — 凳子前部 ;

　　A — 椅子座面加载点 ;

　　B — 椅背加载点 ;

　　C — 凳子座面加载点 。

　　图 9 座面和椅背加载点的确定 (续)

　　6.3 椅背角度的测定

　　椅背角度(ϕ)应在加载定位 模 板 放 置 于 正 确 位 置 时 , 通 过 加 载 定 位 模 板 的 椅 背 部 分 的 直 边 确 定 。若椅背的倾斜角度无法锁定 ,将椅背放置于自然静止位置后进行测量 。见图 10。

　　标引序号说明 :

　　ϕ— 椅背与水平面的倾斜角 。

　　图 10 椅背角度的测定

　　11

　　GB/T 10357.3—2025

　　6.4 座面和椅背静载荷试验

　　6.4. 1 试验准备

　　对于没有椅背的试件 ,仅对座面进行试验 。对于有 2个及多个座面的试件 ,加载位置如下 。

　　— 同时在 2个座面进行加载 。

　　— 对于有 3 个及以上座面的试件 , 以最不利的组合 , 同时在 2个相邻的座面进行加载 。若最不利的组合无法确定 ,则以相邻座面为 1组 ,至多加载 2组 。

　　试验过程中 ,对未进行试验的座面 ,应另行在座面加载点施加规定的座面载荷 。

　　若试件椅背的张力可调节 ,应将张力调节至最大值进行试验 。

　　对于椅背位置固定或灵活倾斜(无固定位置)的试件 ,应按照规定的循环次数进行加载 。对于椅背可在多个位置固定的试件 ,应在椅背角度最竖直的位置加载规定总循环次数的一半 ,在最不利的倾斜位置加载规定总循环次数的另一半 。

　　注 : 对于无极调节的椅背 ,通常最不利的位置为完全倾 斜 的 位 置 向 上 10°。对 于 多 级 节 调 节 的 椅 背 ,通 常 最 不 利 的位置是指最低挡位向上一级 。

　　对于带有摇动底座的试件 ,应分别在竖直位置和倾斜位置 ,分别加载规定总循环次数的一半 。

　　竖直位置的椅背角度应按如下步骤进行确定 :

　　a) 将试件放置在试验地面(5. 3)上 ;

　　b) 使试件达到平衡状态 ;

　　c) 放置挡块(5. 4)防止试件摆动 ;

　　d) 放置加载定位模板(5. 2) ,根据 6. 3 确定椅背角度 。

　　倾斜位置的椅背角度应按如下步骤进行确定 :

　　a) 将试件放置在试验地面(5. 3)上 ;

　　b) 在试件上放置 8个加载圆盘(5. 15) ,紧贴试件椅背 ;

　　c) 使试件达到平衡状态 ;

　　d) 放置挡块(5. 4)防止试件摆动 ;

　　e) 移除加载圆盘(5. 15) ;

　　f) 放置加载定位模板(5. 2) ,根据 6. 3 确定椅背角度 。

　　6.4.2 试验步骤

　　在椅腿 、脚轮的后侧放置挡块(5. 4)防止试件向后移动 。

　　通过座面加载垫(5. 5) , 在 加 载 定 位 模 板(5. 2) 确 定 的 座 面 加 载 点,施 加 规 定 的 垂 直 向 下 的 力(见表 2、图 11) 。

　　保持座面加载的同时 ,通过椅背加载垫(5. 7) ,在加载定位模板(5. 2) 确定的椅背加载点或者椅背顶部向下 100 mm 的位置(取二者中更低的一点) ,施加规定的力(见表 2、图 11) 。完全加载时 ,该力的方向应与椅背平面成(90±10) °的夹角 。

　　表 2 座面和椅背加载力的确定

　　椅背角度(ϕ)

　　座面加载力(F1 )

　　N

　　椅背加载力(F2 )

　　N

　　≥70°

　　座面规定的力

　　椅背规定的力

　　55°~ <70°

　　座面规定的力 ×sinϕ

　　(ϕ/60°-0. 166 6) ×座面规定的力 ×cosϕ

　　12

　　GB/T 10357.3—2025

　　表 2 座面和椅背加载力的确定 (续)

　　椅背角度(ϕ)

　　座面加载力(F1 )

　　N

　　椅背加载力(F2 )

　　N

　　<55°

　　0. 75×座面规定的力

　　0. 75×座面规定的力 ×cosϕ

　　如果试件有倾翻趋势 ,减小 F2 至刚好能防止倾翻 ,且 F2 不应小于最小的规定力值 ,如果试件仍有倾翻趋势 ,应增大 F1 ,直至这种趋势停止 。记录实际加载的力 。

　　移除 F2 ,然后移除 F1 。如此构成 1个循环 。

　　如果试件的结构不能使加载垫直接作用在试件承载结构或表面 ,可使用适当的桥接装置 。

　　a) 椅类 b) 凳类

　　标引符号说明 :

　　F1 — 座面加载力 ;

　　F2 — 椅背加载力 。

　　图 11 座面和椅背静载荷试验

　　6.5 座面前沿静载荷试验

　　根据 B. 2 的方法 ,使用前沿加载定位装置(5. 14)确定座面前沿 。使用座面加载垫(5. 5) 在座面中心线上距离座面前沿向内 100 mm 的位置施加规定的力 。

　　对于多座位坐具 ,应在与 6. 4相同的座椅上同时进行试验 。试验过程中 ,对未进行试验的座面 ,应另行在座面加载点施加规定的座面载荷 。

　　如果试件有倾翻趋势 ,减小加载力至刚好能防止倾翻为止 。记录实际加载的力 。

　　6.6 椅背垂直静载荷试验

　　本试验适用于椅背顶部距离地面的高度小于 950 mm 的试件 ,不适用于椅背顶部无水平承载结构的试件 ,如柔性结构(纺织物 、皮革等) ,不适用于带有脚轮且座面加载时脚轮无法自动刹停的试件 。

　　对于椅背高度可调节的试件 ,应将试件调节至椅背顶部低于 950 mm 的最不利的状态 。

　　试验过程中 ,应在座面加载点施加规定的座面载荷 。

　　通过座面加载垫(5. 5) ,在椅背顶部中心点施加规定的向下的力 。如果试件结构不能使用座面加载垫(5. 5) ,可使用小型座面加载垫(5. 6)进行加载 。如有必要 ,可限制加载垫的转动 。

　　13

　　GB/T 10357.3—2025

　　对于多座位坐具 ,应在与 6. 4相同的座椅上同时进行试验 ,试验过程中 ,对未进行试验的座面 ,应另行在座面加载点施加规定的座面载荷 。

　　如果试件有倾翻趋势 ,减小作用在椅背上的加载力至刚好可防止倾翻为止 。记录实际加载的力 。

　　6.7 椅背水平前向静载荷试验

　　本试验适用于固定于地面的试件 。

　　通过小型座面加载垫(5. 6) ,在距离椅背顶部中点以下 50 mm 的位置施加规定的水平力 。见图 12。对于多座位坐具 ,应在与 6. 4相同的座椅上同时进行试验 。

　　如果试件的结构不能使加载垫直接作用在试件承载结构或表面 ,可使用适当的桥接装置 。

　　注 : 为了将力加载在正确的位置 ,能使用更小的加载垫 。

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　F— 水平加载力 。

　　图 12 椅背水平前向静载荷试验

　　6. 8 脚部支托静载荷试验

　　试验过程中 ,应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力 。

　　通过局部加载垫(5. 8) ,在距离脚部支托承重结构前沿 80 mm 的最易损坏的位置(可为多个) 施加规定的垂直力 。见图 13。对于承重结构宽度小于或等于 80 mm 的脚部支托 ,应在其宽度的中点位置进行加载 。

　　对于圆形横截面的脚部支托 ,该力应通过圆形横截面的中心 。

　　14

　　GB/T 10357.3—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 支撑点 ;

　　2— 可能最易损坏的位置 。

　　图 13 脚部支托静载荷试验

　　6.9 腿部支托静载荷试验

　　本试验仅适用于预定承载使用者全部体重且下方有接地的腿部支托 。

　　试验过程中 ,应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力 。

　　通过局部加载垫(5. 8) ,在距离腿部支托边沿 100 mm 的最易损坏的位置施加规定的垂直力 。

　　6. 10 扶手侧向静载荷试验

　　对于仅有 1个扶手的试件或两个扶手中心距离大于 1 000 mm 的试件 ,通过局部加载垫(5. 8) 在扶手最易引起破坏的位置对扶手施加规定的水平向外的力 ,但距离扶手结构末端不应小于 50 mm。如果试件有倾翻的趋势 ,则在被测扶手另一侧的座面上施加足够大的平衡载荷 , 以防试件倾翻 。

　　对于有 2个扶手的试件 ,通过局部加载垫(5. 8)同时在两侧扶手最易引起破坏的位置施加规定的向外的力 ,但距离扶手结构末端不应小于 50 mm。见图 14。

　　对于有 3个或更多扶 手 的 试 件 , 在 1 对 相 邻 的 扶 手 上 进 行 试 验 。所 有 不 同 结 构 的 扶 手 都 应 进 行试验 。

　　图 14 扶手侧向静载荷试验

　　15

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　　6. 11 扶手垂直向下静载荷试验

　　对于仅有 1个扶手的试件或 2个扶手中心距离大于 1 000 mm 的试件 ,通过小型座面加载垫(5. 6)在扶手最易引起破坏的位置对扶手施加规定的垂直向下的力 ,但距离扶手结构末端不应小于50 mm ,若扶手总长小于 200 mm ,则在扶手中点加载 。如果试件有倾翻的趋势 ,则在被测扶手另一侧的座面上施加足够大的平衡载荷 , 以防试件倾翻 。见图 15。

　　对于有 2个扶手的试件 ,通过小型座面加载垫(5. 6)在扶手最易引起破坏的位置同时施加规定的垂直向下的力 ,但距离扶手结构末端不应小于 50 mm。

　　对于有 3个或更多扶手的试件 ,在 1对相邻的扶手上进行试验 。所有不同结构的扶手都应进行试验 。如果试件扶手结构不可使用小型座面加载垫(5. 6) ,可使用局部加载垫(5. 8)进行加载 。

　　标引序号说明 :

　　1— 平衡载荷 。

　　图 15 扶手垂直向下静载荷试验

　　6. 12 头部支托静载荷试验

　　在试件的椅腿 、椅脚或脚轮的位置放置挡块(5. 4) , 防止试件向后移动 。

　　对于椅背可在多个位置固定的试件 ,应在椅背角度最竖直的位置进行试验 。

　　对于头部支托可调节的试件 ,应将头部支托调节到最高位置进行试验 。

　　通过局部加载垫(5. 8) ,在头部支托的中心位置施加规定的力 。 完全加载时 ,该力的方向应与头部支托最大圆弧中心点切线平面成(90±10) °夹角 。

　　如果试件有倾翻的趋势 ,则在座面上施加足够大的平衡载荷 , 以防试件倾翻 。

　　6. 13 扶手垂直向上静载荷试验

　　6. 13. 1 使用者坐在椅子上仍能移动的试件

　　本试验仅适用于制造商明示为使用者坐在产品上仍可通过扶手抬起移动的试件 。

　　在座面加载点上放置规定的载荷 。

　　保持试件平衡 ,在两侧扶手同时施力将试件完全抬起 ,然后逐渐放低试件直到试件完全接触地面 。

　　6. 13.2 叠放试件

　　本试验仅适用于叠放时可通过扶手抬起移动的试件 。

　　在座面加载点上放置规定的载荷 。

　　16

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　　保持试件平衡 ,在两侧扶手同时施力将试件完全抬起 ,然后逐渐放低试件直到试件完全接触地面 。

　　6. 14 附加写字板垂直静载荷试验

　　试验过程中 ,应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力 。

　　通过局部加载垫(5. 8)在附加写字板上距离支撑点最远的位置施加规定的垂直向下的力 ,但距离附加写字板的任何边沿不应小于 100 mm。

　　6. 15 椅凳腿前向静载荷试验

　　在试件前腿放置挡块(5. 4) , 防止试件移动 。

　　通过座面加载垫(5. 5) ,在所有座位的座面加载点,施加规定的垂直向下的力 。

　　对于单座位试件 ,通过局部加载垫(5. 8)在试件后方中点施加水平向前的力 。力的高度与座面加载垫(5. 5)加载时的底部齐平 。见图 16a) 。

　　对于有 3条支撑腿的试件 ,通过局部加载垫(5. 8) 在试件后方中点施加水平向前的力 ,力的方向与2条被挡块限制的支撑腿的连线相垂直 。力的高度与座面加载垫(5. 5)加载时的底部齐平 。见图 16b) 。

　　对于多座位坐具 ,通过局部加载垫(5. 8) 在最容易引起破坏的座位的后方中点施加水平向前的力 。力的高度与座面加载垫(5. 5)加载时的底部齐平 。见图 16c) 。

　　如果在达到规定的水平力之前试件有倾翻趋势 ,则将力减小至倾翻趋势刚好停止为止 ,但不应低于规定的最小力 。记录实际加载的力 。

　　a) 单座位试件 b) 三条支撑腿试件

　　图 16 椅凳腿前向静载荷试验

　　17

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　　c) 多座位坐具试件

　　标引序号说明 :

　　A— 椅子座面加载点 ;

　　C— 凳子座面加载点 ;

　　F— 加载力 。

　　图 16 椅凳腿前向静载荷试验 (续)

　　6. 16 椅凳腿侧向静载荷试验

　　对于仅有 1个座位的试件 ,在试件 1对前腿和后腿放置挡块(5. 4) , 防止试件移动 。 通过加载定位模板(5. 2)确定座面加载点 。通过座面加载垫(5. 5) ,在距离试件座面边沿不大于 150 mm 与座面加载点连线齐平的位置施加垂直向下规定的力 。在试件另一侧与座面加载点连线齐平的位置 ,施加水平向外的规定的力 。力的高度与座面加载垫(5. 5) 加载时的底部齐平 ,该力应按所选择的初始方向连续施加 。见图 17a) 、图 17b) 。

　　对于有 3条支撑腿的试件 ,则把挡块(见 5. 4)放置在试件座面中心线上的腿和相邻一腿外侧 。通过座面加载垫(5. 5) ,在座面中心线上 ,距离试件座面边沿不大于 150 mm 的位置施加垂直向下规定的力 。通过局部加载垫(5. 8)在试件侧方沿试件座面中心线施加水平力 。力的高度与座面加载垫(5. 5) 加载时的底部齐平 。见图 17c) 。

　　对于多座位坐具 ,通过座面加载垫(5. 5) ,在所有座位的座面加载点,施加规定的垂直向下的力 。在试件最容易引起破坏 的 一 侧 与 座 面 加 载 点 连 线 齐 平 的 位 置 , 施 加 水 平 向 外 的 规 定 的 力 。 见 图 17d) 、图 17e) 。

　　如果在达到规定的水平力之前试件有倾翻趋势 ,则将力减小至倾翻趋势刚好停止为止 ,但不应低于规定的最小力 。记录实际加载的力 。

　　如有必要 ,可使用适当的桥接装置 。

　　该试验不适用于没有明显前后区分的凳类 。

　　18

　　GB/T 10357.3—2025

　　单位为毫米

　　a) 单座位试件侧视图 b) 单座位试件俯视图

　　c) 三条支撑腿试件 d) 多座位坐具试件侧视图

　　e) 多座位坐具试件俯视图

　　标引序号(符号)说明 :

　　1 — 中线切面 ;

　　2 — 椅背 ;

　　3 — 垂直加载力 ;

　　4 — 挡块 ;

　　A — 座面加载点 ; F1 — 水平加载力 。

　　图 17 椅腿侧向静载荷试验

　　19

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　　6. 17 座面和椅背联合耐久性试验

　　6. 17. 1 试验准备

　　对于没有椅背的试件 ,仅对座面进行试验 。

　　对于有 2个及多个座面的试件 ,加载位置如下 :

　　— 同时在 2个座位进行加载 ;

　　— 对于有 3个及以上座面的试件 , 以最不利的组合 , 同时在 2个相邻的座位进行加载 。若最不利的组合无法确定 ,则至多在 2个座位进行加载 。

　　试验过程中 ,对未进行试验的座面 ,应另行在座面加载点施加规定的座面载荷 。

　　若试件椅背的张力可调节 ,应将张力调节到最大值进行试验 。

　　对于椅背位置固定或灵活倾斜(无固定位置)的试件 ,应按照规定的循环次数进行加载 。对于椅背可在多个位置固定的试件 ,应在椅背角度最竖直的位置加载规定总循环次数的一半 ,在最不利的倾斜位置加载规定总循环次数的另一半 。

　　注 : 对于无级调节的椅背 ,通常最不利的位置为完全倾 斜 的 位 置 向 上 10°。对 于 多 级 节 调 节 的 椅 背 ,通 常 最 不 利 的位置是指最低挡位向上一级 。

　　对于带有摇动底座的试件 ,应分别在竖直位置和倾斜位置 ,分别加载规定总循环次数的一半 。

　　竖直位置的椅背角度应按如下步骤进行确定 :

　　a) 将试件放置在试验地面(5. 3)上 ;

　　b) 使试件达到平衡状态 ;

　　c) 放置挡块(5. 4)防止试件摆动 ;

　　d) 放置加载定位模板(5. 2) ,根据 6. 3 确定椅背角度 。

　　倾斜位置的椅背角度应按如下步骤进行确定 :

　　a) 将试件放置在试验地面(5. 3)上 ;

　　b) 在试件上放置 8个加载圆盘(5. 15) ,紧贴试件椅背 ;

　　c) 使试件达到平衡状态 ;

　　d) 放置挡块(5. 4)防止试件摆动 ;

　　e) 移除加载圆盘(5. 15) 。

　　放置加载定位模板(5. 2) ,根据 6. 3 确定椅背角度 。

　　6. 17.2 试验步骤

　　在椅腿 、脚轮的后侧放置挡块(5. 4)防止试件向后移动 。

　　通过座面加载垫(5. 5) , 在 加 载 定 位 模 板(5. 2) 确 定 的 座 面 加 载 点,施 加 规 定 的 垂 直 向 下 的 力(见表 3、图 11) 。

　　按图 18进行试验 。保持座面加载的同时 ,通过椅背加载垫(5. 7) ,在加载定位模板(5. 2) 确定的椅背加载点或者椅背顶部向下 100 mm 的位置(取二者中更低的一点) ,按表 3 施加规定的力 。完全加载时 ,该力的方向应与椅背平面成(90±10) °的夹角 。

　　表 3 座面和椅背加载力的确定

　　椅背角度(ϕ)

　　座面加载力(F3 )

　　N

　　椅背加载力(F4 )

　　N

　　≥70°

　　座面规定的力

　　椅背规定的力

　　55°~ <70°

　　座面规定的力 ×sinϕ

　　(ϕ/60°-0. 166 6) ×座面规定的力 ×cosϕ

　　20

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　　表 3 座面和椅背加载力的确定 (续)

　　椅背角度(ϕ)

　　座面加载力(F3 )

　　N

　　椅背加载力(F4 )

　　N

　　<55°

　　0. 75×座面规定的力

　　0. 75×座面规定的力 ×cosϕ

　　如果试件有倾翻趋势 ,减小 F4 至刚好能防止倾翻 ,且 F4 不应小于最小的规定力值 ,如果试件仍有倾翻趋势 ,应增大 F3 ,直至这种趋势停止 。记录实际加载的力 。

　　移除 F4 ,然后移除 F3 。如此构成 1个循环 。加载规定的循环次数 。

　　如果试件的结构不能使加载垫直接作用在试件承载结构或表面 ,可使用适当的桥接装置 。

　　a) 椅类 b) 凳类

　　标引符号说明 :

　　F3 — 座面加载力 ;

　　F4— 椅背加载力 。

　　图 18 座面和椅背联合耐久性试验

　　6. 18 椅凳前沿耐久性试验

　　使用挡块(5. 4)限制试件的移动 。

　　除了鞍座凳[见图 19a)] ,座面前沿应使用前沿加载定位装置(5. 14)进行确定 。

　　使用小型座面加载垫(5. 6) , 在 座 面 表 面 交 替 施 加 垂 直 向 下 规 定 的 力 。 2 个 加 载 点 距 离 座 面 前 沿100 mm ,宜接近座面两侧 ,但距离座面边沿不应小于 100 mm。2个加载点各加载 1 次为 1个循环 。

　　某些情况下 ,可使用局部加载垫(5. 8)进行加载 。

　　有些试件不能使力在座面进行交替加载 ,应在座面中心线上距离座面边沿 100 mm 的单点进行加载 。 同 1个点加载 2 次为 1个循环 。

　　应进行单点加载的试件案例见图 19。

　　21

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　　单位为毫米

　　a) 鞍座凳 b) 圆凳

　　标引符号说明 :

　　F— 垂直加载力 。

　　图 19 单点加载的试件案例

　　对于多座位坐具 ,应在一端的座位上进行上述试验 。此外 ,应在 1个相邻且进行过座面静载荷试验(6. 4)的座位上重复进行单点耐久性试验 ,加载点为距离座面前沿 100 mm 最易引起破坏的位置 。单点加载 1 次为 1个循环 。

　　如果试件有倾翻趋势 ,减小加载力至刚好能防止倾翻为止 。记录实际加载的力 。

　　6. 19 多级挡位椅背耐久性试验

　　本试验仅适用于椅背可手动调节至 3个及以上固定倾斜挡位的椅 。

　　将椅背调节至最不利的位置 ,在后侧椅腿 、椅脚或脚轮放置挡块(5. 4) , 防止试件移动 。

　　通过座面加载垫(5. 5) ,在座面加载点施加规定的向下的力 。

　　保持座面加载的 同 时 , 通 过 椅 背 加 载 垫 (5. 7) , 在 椅 背 加 载 点 上 方 100 mm 或 者 椅 背 顶 部 向 下100 mm的高度(取二者中更低的一点) ,交替施加规定的力 。完全加载时 ,该力的方向应与椅背平面成(90±10) °的夹角 。2个力分别距离椅背左右边沿 50 mm。

　　左右两侧各加载 1 次为 1个循环 。加载规定的循环次数 。

　　如果试件的结构不能加载垫直接作用在试件承载结构或表面 ,可使用适当的桥接装置 。如果试件椅背结构不可使用椅背加载垫(5. 7) ,可使用局部加载垫(5. 8)进行加载 。

　　6.20 扶手耐久性试验

　　在试件的椅腿 、椅脚或脚轮外侧放置挡块(5. 4) , 防止试件移动 。

　　应在 2个扶手最易引起破坏的位置同时施加规定的力 ,加载位置应位于扶手宽度中心线上 ,距离扶手的内边缘不大于 100 mm ,距离扶手前沿或后沿应不少于 100 mm。

　　调整加载设备 ,使得加载轴在非受力的情况下与垂直方向成(10±1) °夹角 ,且低摩擦枢轴距离扶手加载表面的距离为(600±10) mm ,见图 7。

　　对于单座位试件 ,应在 2个扶手上同时加载规定的循环次数 。对于多座位坐具 ,应在最易引起破坏的单个扶手上加载规定的循环次数 。

　　22

　　GB/T 10357.3—2025

　　高度可调节的试件应将试件高度调至最高位置进行试验 。

　　6.21 脚部支托耐久性试验

　　试验过程中 ,应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力 。

　　通过局部加载垫(5. 8) ,按照规定的次数 ,在距离脚部支托承重结构前沿 80 mm 的最易损坏的位置(可为多个)施加规定的垂直力 。对于承重结构宽度 ≤80 mm 的脚部支托 ,应在其宽度的中点位置进行加载 。

　　对于圆形横截面的脚部支托 ,力应通过圆形横截面的中心 。

　　6.22 附加写字板耐久性试验

　　试验过程中 ,应在座面加载点施加平衡载荷并记录实际加载的力 。

　　通过局部加载垫(5. 8) ,按照规定的次数 ,在附加写字板上距离支撑点最远的位置施加规定的垂直向下的力 ,但距离附加写字板的任何边沿不应小于 100 mm。

　　6.23 座面可翻起的椅凳耐久性试验

　　本试验仅适用于产品的座面可翻转折叠(如影剧院用椅)的试件 。

　　将试件从完全收起(折叠)状态调节至完全打开(使用)状态 ,再返回至完全折叠状态构成 1个循环 。应按照规定的循环次数操作翻转机构 。试验频率不应超过 10个循环每分 。

　　若试件结构为在重力作用下能自行打开或收起 ,应使试件在试验过程中随重力 自行开合 。试验过程中 ,试件在完全打开或收起的状态下不应受力 ,操作力在距离试件完全打开或收起状态 5 mm 以内的位置应停止 。

　　若试件能自动收起 ,试验设备应使试件执行此类功能 。若试件不能自动收起 ,试验设备应在试验过程中将座面移动至完全收起状态 。

　　6.24 座面冲击试验

　　座面冲击试验按图 20所示 。

　　在试件座面放置(25±1) mm 厚的泡沫垫(5. 9) 。将座面冲击器(5. 10) 放置在泡沫垫(5. 9) 上方 ,此时泡沫垫的加载表面作为冲击高度的起始测量点 。

　　再放置一层(25±1) mm 厚的泡沫垫(5. 9) 。使座面冲击器(5. 10)从规定的高度 自 由下落至由加载定位模板(5. 2)确定的座面加载点 。在另外 1个最易引起破坏的位置重复该试验 ,但距离座面边沿不应小于 100 mm。

　　对于多座位坐具 ,在一端及 1个中间座位进行试验 。

　　23

　　GB/T 10357.3—2025

　　a) 椅类 b) 凳类

　　标引序号说明 :

　　1— 下落高度 ;

　　2— 座面加载点 。

　　图 20 座面冲击试验

　　6.25 椅背和凳类冲击试验

　　将试件放置在试验地面上(5. 3) 。

　　在试件的椅腿 、椅脚或脚轮前侧放置挡块(5. 4) , 防止试件移动 。

　　按照规定的高度和角度 ,释放冲击摆锤(5. 11) , 利用锤面中心冲击试件顶部中间位置 ,见图 21a) 。若试件有 2个座位 ,则 2个座位都应进行试验 ,若试件有 3 个及以上的座位 ,则在一端及 1 个中间座位进行试验 。

　　对于凳类试件 , 冲击座面后沿中点位置 。见图 21b) 。

　　如果凳的座面后沿中点不容易确定 ,在最易引起破坏的位置进行冲击 。

　　试验过程允许试件发生倾翻 。

　　24

　　GB/T 10357.3—2025

　　a) 椅类 b) 凳类

　　标引序号说明 :

　　1— 下落高度 ;

　　2— 下落角度 。

　　图 21 椅背和凳类冲击试验

　　6.26 扶手冲击试验

　　将试件放置在试验地面上(5. 3) 。

　　在试件的椅腿 、椅脚或脚轮一侧放置挡块(5. 4) , 防止试件移动 。

　　按照规定的高度和角度 ,释放冲击摆锤(5. 11) ,利用锤面中心冲击试件扶手外侧最突出且最易引起破坏的点,但距离扶手端部不应小于 50 mm ,见图 22。

　　试验过程允许试件发生倾翻 。

　　25

　　GB/T 10357.3—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 下落高度 ;

　　2— 下落角度 ;

　　3— 挡块 。

　　图 22 扶手冲击试验

　　6.27 跌落试验

　　6.27. 1 多座位坐具跌落试验

　　多座位坐具跌落试验按图 23所示进行 。

　　测量将样品左侧或右侧抬起(10±5) mm 所需的最小的力 。并根据表 4确定试验跌落高度 。

　　表 4 跌落高度的确定

　　抬起一侧所需的力值

　　N

　　试验跌落高度占规定的高度的比例

　　%

　　<100

　　100

　　100~ 650

　　100-[90×(抬起一侧所需力值 -100)/550]

　　>650

　　10

　　将试件一侧抬起至试验跌落高度 ,并自由跌落至地面(5. 3) 。在试件另一侧重复该试验 。跌落高度按计算值修约至整数位 。

　　26

　　GB/T 10357.3—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 试验跌落高度 。

　　图 23 多座位坐具跌落试验

　　6.27.2 叠放试件跌落试验

　　本试验仅适用于预定可叠放的试件 。

　　将一件试件叠放至另一件上方进行试验 。如果叠放的两件试件的质量未超过 20 kg,应在座面加载点附加额外的配重袋 ,直至总质量刚好为 20 kg。

　　注 1: 配重袋中通常装有金属或玻璃珠等介质 。

　　抬起试件 ,使受冲击腿的底端与其对角线相对一腿的底端之间的连线与水平面成(10±2) °夹角 ,其余两腿的连线保持水平(见图 24) 。如果是三腿凳 ,则使两腿底端的连线成水平 ,使受冲击的另一腿的底端到两腿底端的连线中点的连线与水平面成(10±2) °夹角 。将试件抬升至规定的高度 ,依次跌落冲击前腿和后腿规定的次数 。三腿试件则跌落冲击任意两腿 。

　　试件应跌落至地面(5. 3)上 。

　　注 2: 能使用 3 根绳带将试件吊起 ,通过调整绳带长度形成(10±2) °夹角 。

　　标引序号说明 :

　　1— 跌落高度 。

　　图 24 叠放试件跌落试验

　　6.27.3 从桌面高度跌落试验

　　本试验仅适用于质量小于 10 kg且预定可放置在桌面(如清扫地面时)上的产品 。

　　抬起试件 ,使受冲击腿的底端与其对角线相对一腿的底端之间的连线与水平面成(10±2) °夹角 ,其

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　　余两腿的连线保持水平(见图 24) 。如果是三腿凳 ,则使两腿底端的连线成水平 ,使受冲击的另一腿的底端到两腿底端的连线中点的连线与水平面成(10±2) °夹角 。将试件抬升至规定的高度 ,依次跌落冲击前腿和后腿规定的次数 。三腿试件则跌落冲击任意两腿 。

　　试件应跌落至地面(5. 3)上 。

　　注 : 能使用 3 根绳带将试件吊起 ,通过调整绳带长度实现(10±2) °的夹角 。

　　6.27.4 后向跌落试验

　　将试件放置在试验地面上(5. 3) 。

　　在试件后侧椅腿 、椅脚或脚轮放置挡块(5. 4) , 防止试件向后滑动 。

　　在椅背中心线顶部以下 50 mm 的位置 ,通过局部加载垫(5. 8)施加向后的水平力 ,测量抬起试件前腿所需的力 ,若该力小于 30 N ,应进行本试验 。

　　在试件椅背正面施加 水 平 向 后 的 推 力 直 至 试 件 刚 好 失 去 平 衡(无 初 始 速 度) 并 跌 落 至 地 面(5. 3)上 ,见图 25。

　　按照规定的次数 ,重复该试验 。

　　图 25 后向跌落试验

　　6.28 脚轮耐久性试验

　　6.28. 1 全部椅凳腿均配备脚轮的试件

　　本试验不适用于座面加载时脚轮被 自动刹停的试件 。应在以下 2 种方法中选择 1 种方法进行试验 。试验中宜在设备改变运动方向时做短暂停顿 。

　　方法 1:在座面加载 点 施 加 规 定 的 载 荷 。 将 试 件 放 置 在 1 个 带 有 脚 轮 试 验 地 面(5. 13) 的 旋 转 台上 ,使得试件的旋转 中 轴 与 旋 转 台 的 中 轴 保 持 重 合 。 固 定 试 件 , 使 得 试 验 过 程 中 试 件 本 身 不 产 生 旋转 ,但脚轮自身的正常运动应不受影响 。顺时针旋转 180°并复位 ,再逆时针旋转 180°并复位构成 1个循环 。旋转台的旋转速率为每分钟 6个循环 。

　　方法 2:在座面加载 点 施 加 规 定 的 载 荷 。 使 试 件 在 一 个 带 有 脚 轮 试 验 地 面(5. 13) 的 长 (1 000± 25) mm 的距离上沿直线运动 。 固定试件 ,使得试验过程中试件本身不产生旋转 ,但脚轮自身的正常运动不受影响 。试件从直道一端运行至另一端并返回构成 1个循环 。运行速率为每分钟 6个循环 。

　　6.28.2 椅凳腿和脚轮结合的试件

　　对于椅凳腿和脚轮结 合 的 试 件(如 前 脚 是 椅 脚 , 后 脚 是 脚 轮) ,试 验 过 程 中 , 应 将 椅 凳 脚 抬 升 至 多50 mm ,但脚轮的旋转和转动应不受影响 。 不应在试件座面及底座放置载荷 。按 6. 28. 1 的规定 进 行试验 。

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　　6.29 独柱坐具座面耐久性试验

　　根据表 5,调整试件各个部件的形态 。

　　表 5 试件各个部件的形态

　　座面高度

　　座面

　　椅背高度

　　椅背深度

　　倾斜张力

　　底座及脚轮

　　最高位置

　　水平 ,最靠前的位置

　　最高位置

　　最易引起破坏的位置

　　中间点

　　最不易引起倾翻的位置

　　根据 6. 2 确定座面加载点 A,点 A 左右两侧各 150 mm 为加载点 D 和 G,但 D 点和 G 点距离试件座面边沿不应小于 100 mm ,见图 26。

　　a) 椅类 b) 凳类

　　标引符号说明 :

　　A— 座面加载点 ;

　　D— 右侧加载点 ;

　　G— 左侧加载点 。

　　图 26 独柱坐具座面加载点的确定

　　在试件的椅腿 、椅脚或脚轮后侧放置挡块(5. 4) , 防止试件移动 。

　　使用小型座面加载垫(5. 6) ,在 D 点和 G点交替施加规定的力 。若试件结构不能使用小型座面加载垫(如 D 点和 G 点之间的距离小于 210 mm) ,则使用局部加载垫(5. 8) 进行试验 。 2 个力交替施加1 次构成 1个循环 。

　　试件的锁定机构及椅背角度调节机构应调节至可自由运动的状态 ,座面张力如可调 ,应调整至最大状态 。

　　7 躺椅试验方法

　　7. 1 通则

　　本试验仅适用于躺椅试件 。

　　除另有规定 ,试件应以最不利的形态进行试验 。

　　试验时应在加载垫与试件间放置 1层泡沫垫(5. 9) 。

　　试验水平的选择按附录 C,试验用力值 、载荷 、循环次数的选择按附录 D。

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　　7.2 座面和椅背静载荷试验

　　7.2. 1 通用座面和椅背静载荷试验按 6. 4进行试验 。

　　7.2.2 腿部支托附加静载荷试验

　　通过加载定位模板(5. 2)确定的座面加载点 。试验过程中 ,应在座面加载点施加规定的座面载荷 。使用座面加载垫(5. 5) ,在图 27所示的 D 点和 E 点之间最不利的位置 ,施加规定的载荷 。

　　若试件有倾翻趋势 ,在座面对侧施加平衡载荷至刚好能防止倾翻为止 。

　　单位为毫米

　　a) 带扶手的躺椅 b) 不带扶手的躺椅

　　标引符号说明 :

　　A— 座面加载点 ;

　　D— 定位参考点 D;

　　E— 定位参考点 E;

　　F—D 点和 E 点之间最不利的位置 。

　　图 27 座面及腿部支托附加静载荷试验

　　7.3 座面和椅背耐久性试验

　　7.3. 1 通用座面和椅背耐久性试验按 6. 17进行试验 。

　　7.3.2 座面附加耐久性试验

　　使用小型座面加载垫(5. 6)在 G 点和 H 点(见图 28)交替施加规定的载荷至规定的次数 。

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　　单位为毫米

　　a) 带调节机构的躺椅 b) 不带调节机构的躺椅

　　标引符号说明 :

　　G— 加载点 G;

　　H— 加载点 H。

　　图 28 座面附加耐久性试验

　　7.4 椅背耐久性试验

　　按 6. 19进行试验 。

　　7.5 扶手垂直向下静载荷试验

　　按 6. 11进行试验 。

　　7.6 扶手耐久性试验

　　按 6. 20进行试验 。

　　7.7 冲击试验

　　冲击试验按图 29。

　　在试件座面放置(25±1) mm 厚的泡沫垫(5. 9) 。将座面冲击器(5. 10) 放置在泡沫垫(5. 9) 上方 ,此时泡沫垫的加载表面作为冲击高度的起始测量点 。

　　再放置一层(25±1) mm 厚的泡沫垫(5. 9) 。使座面冲击器(5. 10)从规定的高度 自 由下落至如下加载点 。

　　— 距离边沿 150 mm ,腿部支托上最易引起破坏的点 。

　　— 距离任意边沿 150 mm ,与上一点处于同一侧 ,位于腿部支托端部的点 。若试件端部成圆弧等非直线形状 ,则从圆弧中点开始测量 。

　　注 : 最易引起破坏的点通常在调节机构的关节位置 ,或者腿部支托部分的中点位置 。

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　　单位为毫米

　　a) 带调节机构的躺椅 b) 不带调节机构的躺椅

　　标引序号说明 :

　　1— 最易引起破坏的冲击点 ;

　　2— 端部冲击点 。