T/ZAWS 0021-2025 涉氨制冷企业安全现状评价导则

　　ICS 13.100 CCS C65

　　团 体 标 准

　　T/ZAWS 0021—2025

　　涉氨制冷企业安全现状评价导则

　　Specification for safety evaluation of Liquid ammonia refrigeration enterprises

　　2025 - 12 - 25 发布 2025 - 12 - 26 实施

　　浙江省安全生产协会 发 布

　　T/ZAWS 0021—2025

　　目 次

　　前言 II

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 评价程序 2

　　5 评价内容与要求 2

　　6 安全评价报告编制 4

　　附录 A (资料性) 评价过程使用到的表单 7

　　附录 B (资料性) 作业条件危险性分析法评价准则 10

　　参考文献 12

　　I

　　T/ZAWS 0021—2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由宁波华东安全科技有限公司、舟山市应急管理局、浙江省应急管理科学研究院提出。

　　本文件由浙江省安全生产协会安全评价专业委员会归口。

　　本文件起草单位：宁波华东安全科技有限公司、舟山市应急管理局、浙江省应急管理科学研究院、宁波工程学院、浙江泰鸽安全科技有限公司、浙江泰达安全技术有限公司、浙江天为安全科技有限公司、浙江道宇安环科技有限公司。

　　本文件主要起草人：徐欣、陈丽霞、娄和武、黄辉、张均、黄海波、张长归、王铁军、吴芳萍、夏永华、应其文、林应剑、陶兴水。

　　本文件为首次发布。

　　II

　　T/ZAWS 0021—2025

　　涉氨制冷企业安全现状评价导则

　　1 范围

　　本文件规定了涉氨制冷企业安全现状评价的程序、内容、方法以及评价报告的编制要求。

　　本文件适用于工贸行业使用涉氨制冷系统的企业的安全现状评价工作。

　　本文件不适用于危险化学品生产、使用许可、储存许可企业中涉氨制冷系统的安全评价工作。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 45420 危险化学品安全生产风险分级管控技术规范

　　GB 50072 冷库设计标准

　　AQ 8001 安全评价通则

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3. 1

　　风险点

　　风险伴随的设施、部位和场所，以及在设施、部位和场所实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

　　3. 2

　　危险源

　　可能导致伤害、健康损害、财产损失和环境破坏的来源，也称为危害因素或危害来源。 3. 3

　　失控诱因

　　导致危险源失控或后果出现的原因。

　　3. 4

　　危险源辨识

　　识别、确认并描述危险源的过程。

　　3. 5

　　危险源描述

　　对危险源所做结构化表述，通常包括危害来源、事件、失控诱因和后果四个要素。

　　3. 6

　　固有风险

　　装置设施在未采取风险管控措施时的初始风险。

　　[来源：GB/T 45420-2025 ，3.1.3]

　　3.7

　　残余风险

　　风险控制措施成功实施后的现有风险，风险大小具有动态变化的特性。

　　[来源：GB/T 45420-2025 ，3.1.4]

　　3. 8

　　风险评估

　　1

　　T/ZAWS 0021—2025

　　风险识别、风险分析和风险评价的全过程。

　　[来源：GB/T 45420-2025 ，3.1.6]

　　3. 9

　　风险控制

　　对生产过程中的不可接受风险通过采取风险消除、转移或新增风险消减措施，实现残余风险可接受的过程。

　　[来源：GB/T 45420-2025 ，3.1.7]

　　3. 10

　　涉氨制冷企业

　　采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业。

　　3. 11

　　冷库

　　采用人工制冷降温并具有保冷功能的仓储建筑，包括库房、制冷机房、变配电间等。

　　[来源：GB 50072-2021 ，2.0.1]

　　4 评价程序

　　评价程序包括：前期准备，评价单元划分及评价方法选择，危险有害因素分析，定性定量评价，提出安全对策措施建议，现场复核，得出评价结论，安全评价报告编制等。

　　5 评价内容与要求

　　5. 1 前期准备

　　5.1.1 成立安全评价项目组，项目组成员专业应包括化工工艺、化工机械、安全工程、电气、自动化。

　　5.1.2 收集企业技术资料，应包括：

　　a) 制冷系统工艺描述;

　　b) 制冷系统设备设施清单;

　　c) 安全设施清单;

　　d) 应急物资清单;

　　e) 法定检测检验报告;

　　f) 外部环境资料;

　　g) 内部建构筑物布置及人员分布情况;

　　h) 企业管理及运行记录等;

　　i) 相关的法律法规、标准、规范。

　　5.1.3 根据收集的企业技术资料，确定评价范围。评价范围的确定应符合国家相关法律法规、标准、规范要求。评价范围应明确以下内容：

　　a) 区域四至范围边界;

　　b) 建构筑物和设备设施;

　　c) 工艺流程和作业活动;

　　d) 物料、产品;

　　e) 安全生产管理活动;

　　f) 评价范围不包括的内容。

　　5.1.4 实施初次现场勘察，核实安全评价范围，有必要时修改安全评价范围，采集风险数据信息，形成工作记录，并收集现场影像资料。

　　5.1.5 现场勘察前，可先确定需要描述的周边环境范围，范围应根据涉氨泄漏可能造成的影响范围确

　　2

　　T/ZAWS 0021—2025

　　定，确定方法可采用定量风险分析法(QRA)，根据事故后果确定。

　　5.2 评价单元划分与评价方法选择

　　5.2.1 评价单元、单元内风险点划分

　　5.2.1.1 评价单元应包括：

　　a) 企业选址和周边环境;

　　b) 总平面布置;

　　c) 建构筑物;

　　d) 工艺与设备设施;

　　e) 作业活动;

　　f) 公用工程与辅助设施;

　　g) 安全管理;

　　h) 应急救援。

　　5.2.1.2 风险点应包括评价范围内所有场所、设施和作业活动。

　　5.2.1.3 将同类风险点合并，但应对合并情况进行说明。

　　5.2.2 评价方法选择和风险评价准则确定

　　5.2.2.1 根据企业特点，选择合理、适用的定性或定量评价方法并说明选择的理由。

　　5.2.2.2 评价方法选择应逐层递进。

　　5.2.2.3 风险评价准则应包括风险矩阵，即企业风险可接受的标准，风险矩阵由评价单位与企业参照GB/T 45420 附录 H 共同确定。

　　5.3 危险有害因素分析

　　5.3.1 对各评价单元及风险点存在的危险源逐一分析并描述，包括分析和描述危险源、事件、失控诱因和后果。

　　5.3.2 针对危险源失控诱因及可能后果，进行固有风险评价。

　　5.3.3 重大危险源辨识、分级、评估应根据 GB 18218 进行。应辨识涉氨制冷系统内的氨的总量。

　　5. 4 定性定量评价

　　5.4.1 符合性评价

　　5.4.1.1 符合性评价宜选用检查表法，对每个评价单元逐一检查评价。

　　5.4.1.2 通过固有风险程度提出安全风险管控措施。安全风险管控措施基于法律法规、标准、规范确定。

　　5.4.1.3 对评价单元内的风险点，逐一检查其安全风险管控措施落实情况。同一评价单元内的不同风险点共有风险管控措施，宜合并检查，但检查表应能够涵盖所有风险管控措施。

　　5.4.2 残余风险评价

　　5.4.2.1 对各风险点的每个危险源的管控措施进行有效性评价，得出残余风险，与风险矩阵比对，确定企业安全风险是否降低到可接受风险，即 GB/T 45420 附录 H 中风险矩阵的蓝色区域。

　　5.4.2.2 如残余风险不可接受，对安全风险控制措施缺失情况进行分析，列出安全隐患清单。

　　5.5 提出安全对策措施建议

　　5.5.1 根据危险源分析、定性定量评价的结果，提出安全对策措施，安全对策措施建议包括但不限于如下内容：

　　a) 基于现有风险管控水平，针对缺失或失效的各类措施的整改意见;

　　b) 基于保持风险管控措施有效，企业必须保持的安全管理活动;

　　c) 企业安全管理的重点，以及风险管控水平提升方案建议。

　　5.5.2 安全对策措施建议应具有针对性、可操作性和经济合理性。

　　3

　　T/ZAWS 0021—2025

　　5.6 现场复核

　　5.6.1 对评价工作进行复核：

　　a) 风险点和危险源是否遗漏;

　　b) 危险有害因素分析是否缺失;

　　c) 提出的风险管控措施是否有遗漏或与现场不一致。

　　5.6.2 对企业整改情况进行复核：

　　应采集整改后的影像等证明资料。将整改后仍存在的安全隐患告知企业。

　　5. 7 评价结论

　　5.7.1 评价结论应客观公正、简明扼要。

　　5.7.2 应能反映企业的风险状态，应给出企业现状与国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的符合性结论。

　　6 安全评价报告编制

　　6. 1 安全评价报告编制的总体要求

　　应全面、概括地反映安全评价的工作，文字简洁、准确，宜采用图表和照片，评价过程应逻辑清晰，评价结论明确。

　　6. 2 格式要求

　　安全评价报告的格式应符合 AQ 8001 的规定。

　　6.3 安全评价报告内容

　　安全评价报告应包括并不限于以下内容。

　　6.3.1 企业概况介绍

　　6.3.1.1 企业基本情况

　　6.3.1.1.1 企业基本情况应描述企业名称、统一社会信用代码、法定代表人姓名、注册地址、经营范围、冷库规模、涉氨储存使用场所、涉及的危险化学品及数量等内容。

　　6.3.1.1.2 企业基本情况宜列表描述，参考表A.1。

　　6.3.1.2 企业选址和周边环境介绍

　　6.3.1.2.1 选址应简述建设项目所在的地理位置、用地面积。

　　6.3.1.2.2 周边环境宜列表描述，参考表 A.2。

　　6.3.1.3 企业总平面布置和建构筑物情况

　　6.3.1.3.1 总平面布置应描述功能分区和主要建构筑物(装置和设施)，出入口设置，厂内道路(含消防通道)设置、爆炸危险区域划分等情况。

　　6.3.1.3.2 建构筑物情况应描述建构筑物结构、层数、占地面积、耐火等级、防火分区、火灾危险性分类等基本情况，建构筑物情况宜列表描述，参考表 A.3。

　　6.3.1.3.3 建构筑物之间的防火间距宜列表描述，参考表 A.4。

　　6.3.1.4 生产工艺流程、主要生产设备设施和主要原辅材料

　　6.3.1.4.1 生产工艺流程应描述全厂涉及的所有工艺流程，并全流程描述。工艺流程宜附工艺流程简图。

　　6.3.1.4.2 主要生产设备设施宜列表描述，参考表 A.5。

　　6.3.1.4.3 主要原辅材料宜列表描述，参考表 A.6。

　　4

　　T/ZAWS 0021—2025

　　6.3.1.5 企业公用工程及辅助设施，包括安全设施。

　　6.3.1.6 自控。应说明自控系统设置情况：数据采集与监视控制系统(SCADA)、基本过程控制系统(BPCS)、可燃(有毒)气体检测系统(GDS)。

　　6.3.1.6.1 供配电，应说明供电系统配置情况(电压等级、负荷等级、负荷系数等)，厂区爆炸危险区域划分和相关电气设备、电力电缆采取的防火、防爆措施;各建构筑物防雷、防静电保护措施;主要电气设备统计。

　　6.3.1.6.2 给排水。应说明生产生活用水来源;消防用水供水量、供水水压;生产生活污水排污途径。

　　6.3.1.6.3 防腐及保温。应说明管材、库房的防腐保温材料材质情况。

　　6.3.1.6.4 安全设施(应急设施)。应说明企业已有的预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施，如防火、防爆措施;各建构筑物防雷、防静电保护措施等。

　　6.3.1.6.5 环保设施。应说明企业设置的废水、废气、固废处置设施情况。

　　6.3.1.7 企业安全管理组织及安全管理状况等

　　应包括企业安全管理组织机构设置和安全生产管理人员配置，主要安全管理制度、操作规程，应急救援预案及备案情况，从业人员取证情况等内容。

　　6.3.2 评价单元和风险点划分结果，评价方法选择

　　6.3.2.1 评价单元划分原则

　　企业工艺与设备设施、公用工程与辅助设施内容较多的，在 5.2.1.2 安全评价单元划分基础上，根据不同功能分区，再划分子单元。

　　6.3.2.2 风险点划分原则

　　6.3.2.2.1 相对独立的设备设施，按“设备设施”划分风险点，如贮氨器、制冷压缩机组、快速冻结装置等。

　　6.3.2.2.2 涉及人员作业的，按“作业活动”划分风险点，如冷库库房内入库作业、加工车间内包装作业等。

　　6.3.2.2.3 相对独立的评价单元，单独作为风险点。

　　6.3.2.2.4 作业步骤应与工作目的直接相关，且具有安全风险的活动，而非安全措施，以“动词+名词”方式描述;设备应为具有安全风险的独立功能单元，而非设备配件或安全设施。

　　6.3.2.2.5 风险点划分样例参见表A.7。

　　6.3.2.3 评价方法选择

　　6.3.2.3.1 企业选址和周边环境、总平面布置、建构筑物、公用工程与辅助设施、安全管理、应急救援等评价单元可采用 SLC(安全检查表法)进行符合性评价。

　　6.3.2.3.2 工艺和设备设施、作业活动单元可采用风险评估确定固有风险和残余风险。

　　a) 设备设施失效的事故后果可采用定量风险分析法(QRA)确定。

　　b) 设备设施的失效概率可参照 GB/T 37243 附录 C 确定。

　　c) 作业活动的风险值可参考附录 B 作业条件危险性分析法评价准则。

　　6.3.3 危险有害因素分析

　　6.3.3.1 以评价单元、风险点逐一展开，识别每个风险点的危险源，并分析失控诱因，确定固有风险，根据固有风险确定主要危险有害因素和次要危险有害因素。危险源及其固有风险分析应符合结构化表述要求，格式参考表A.8。

　　6.3.4 定性定量评价

　　5

　　T/ZAWS 0021—2025

　　6.3.4.1 各评价单元的评价方法和评价准则选择，以及选用理由，并对评价方法的局限性和可能出现的偏差进行说明，使用的安全评价方法应符合 AQ 8001 的规定，安全评价方法宜依据 GB/T 27921 和GB/T 45420 选用。

　　6.3.4.2 符合性评价过程及结果。企业选址、总平面布置(厂中厂)、建构筑物、设备设施、特种设备、防雷防静电、电气安全、消防安全、重大危险源、管理制度、应急救援预案、人员从业资格、公用工程匹配性、重大隐患排查等内容应进行符合性评价。

　　6.3.4.3 残余风险评价过程及结果。残余风险评价应根据风险点分析出的各类危险源进行评价，风险管控措施应与固有风险有对应关系，风险管控措施应结合 AQ 7015、GB 50072、GB 51440、GB/T 28009、 GB/T 30134 等提出，格式参考表A.9。

　　6.3.4.4 根据企业实际情况进行风险管控措施的符合性评价，格式参考表A.10。

　　6.3.4.5 构成重大危险源的，应进行重大危险源专项评价。

　　6.3.4.6 安全隐患清单。

　　6.3.5 安全对策措施

　　6.3.5.1 基于现有风险管控水平，针对缺失或失效的各类措施的整改意见;根据涉氨制冷工艺、制冷设备、作业活动等方面安全风险控制措施缺失或不符合国家法律法规、标准、规范的情况，提出整改意见。

　　6.3.5.2 基于保持风险管控措施有效，企业必须保持的安全管理活动;

　　a) 保证风险管控措施有效，定期开展风险管控和隐患排查治理活动;

　　b) 保证应急措施有效，定期开展预案演练和更新活动;

　　c) 保证设备设施有效，定期进行检测、检验、检定、校验、维护、保养活动;

　　d) 保证人员行为安全，定期开展的内外部安全培训活动。

　　6.3.5.3 企业安全管理的重点，以及风险管控水平提升方案建议：

　　a) 安全管理体系能力提升的建议措施;

　　b) 本质安全或工艺设备提升的建议措施;

　　c) 人员能力提升和过程管控的建议措施;

　　d) 应急准备和响应能力提升的建议措施。

　　6.3.6 评价结论

　　评价结论应包括以下内容：

　　a) 企业应重点管控的危险源及其所在的风险点;

　　b) 通过企业残余风险评价结果与风险矩阵的对比，分析企业现状风险程度是否能够控制在可接受的范围内;

　　c) 企业对安全隐患整改落实情况的复查结果;

　　d) 给出企业现状是否符合法律法规、标准、规范相关规定的安全生产条件的结论。

　　6.3.7 安全评价报告附件

　　安全评价报告附件应包括但不限于如下内容：

　　a) 企业合规运营证明性材料，如营业执照、建筑消防验收文件等;

　　b) 企业运营过程涉及的检验、检测、检定和校验合格证明材料;

　　c) 企业安全管理相关记录资料;

　　d) 企业提供的技术性资料如工程技术图纸、设计文件等;

　　e) 其他用于佐证评价结论的资料等。

　　6

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　评价过程使用到的表单

　　A.1 企业基本情况表格式见表 A.1。

　　表A.1 企业基本情况表

　　企业名称

　　统一社会信用代码

　　注册地址

　　企业性质

　　法定代表人姓名

　　主要负责人

　　安全管理人员

　　经营范围

　　冷库规模

　　涉氨储存使用场所

　　涉及的危险化学品及数量

　　消防验收或备案材料

　　防雷防静电检测报告

　　特种设备检测报告

　　……

　　A.2 周边环境一览表格式见表 A.2。

　　表A.2 周边环境一览表

　　序号

　　企业建构筑物

　　方位

　　周边设施名称

　　距离(米)

　　1

　　2

　　……

　　A.3 建构筑物一览表格式见表 A.3。

　　表A.3 建构筑物一览表

　　序号

　　建构筑物

　　层数

　　占地面积(m2)

　　耐火等级

　　防火分区

　　火灾危险性类别

　　备注

　　1

　　2

　　……

　　7

　　T/ZAWS 0021—2025

　　A.4 建构筑物间距一览表格式见表 A.4。

　　表A.4 建构筑物间距一览表

　　序号

　　厂内建构筑物名称

　　方位

　　周边建构筑物

　　距离

　　1

　　2

　　……

　　A.5 主要生产设备设施一览表格式见表 A.5。

　　表A.5 主要生产设备设施一览表

　　序号

　　设备名称

　　规格、型号

　　数量

　　生产厂家

　　特种设备检测检验报告编号

　　特种设备使用证号

　　备注

　　1

　　2

　　……

　　A.6 主要原辅材料一览表格式见表 A.6。

　　表A.6 主要原辅材料一览表

　　序号

　　物料名称

　　储存量

　　储存场所

　　年消耗量

　　危险化学品目录序号

　　CAS 编号

　　备 注

　　1

　　2

　　……

　　A.7 风险点划分格式见表 A.7。

　　表A.7 风险点划分

　　序号

　　评价单元

　　风险点

　　作业步骤

　　备注

　　1

　　制冷机房

　　贮氨器

　　/(不再划分)

　　2

　　/

　　3

　　制冷压缩机组

　　/

　　4

　　补氨设施

　　/

　　5

　　氨管道

　　/

　　6

　　冷库库房

　　入库作业

　　/

　　7

　　加工车间

　　包装作业

　　/

　　……

　　8

　　T/ZAWS 0021—2025

　　A.8 危险源及其固有风险分析表格式见表 A.8。

　　表A.8 危险源及其固有风险分析表

　　风险点

　　贮氨器

　　危险源

　　氨蒸气泄漏

　　后果

　　爆燃、中毒

　　事件

　　氨蒸气泄漏并积聚达到爆炸极限情况下，遇到点火源，引起爆燃事故。

　　氨蒸气泄漏后扩散到人员密集场所，引起中毒事故。

　　失控诱因

　　序号

　　危险源失控诱因

　　后果出现及扩大诱因

　　固有风险分析

　　后果严重性

　　发生可能性

　　固有风险等级

　　1

　　贮氨器制造不良，导致焊缝泄漏。

　　泄漏氨气形成的爆炸危险区域内存在点火源。

　　D

　　3

　　一般风险

　　2

　　……

　　……

　　注：后果严重性、发生可能性、固有风险等级取值参照GB/T 45420附录H。

　　A.9 风险管控措施及残余风险分析表格式见表 A.9。

　　表A.9 风险管控措施及残余风险分析

　　风险点

　　贮氨器

　　危险源

　　氨蒸气泄漏

　　后果

　　爆燃、中毒

　　事件

　　氨蒸气泄漏并积聚达到爆炸极限情况下，遇到点火源，引起爆燃事故。

　　氨蒸气泄漏后扩散到人员密集场所，引起中毒事故。

　　失控诱因

　　风险管控措施

　　依据

　　残余风险分析

　　后果严重性

　　发生可能性

　　残余风险等级

　　1

　　贮氨器制造不良，导致焊缝泄漏。

　　冷库内不应使用烟火,并应设置禁烟禁火标识。动火作业前应办理审批手续。

　　GB/T30134

　　-2025 4.14

　　D

　　2

　　低风险

　　2

　　……

　　……

　　注：后果严重性、发生可能性、固有风险等级取值参照GB/T 45420附录H。

　　A.10 风险管控措施检查表格式见表 A.10。

　　表A.10 安全检查表

　　序号

　　检查项目

　　依据

　　检查结果

　　是否符合

　　风险点：贮氨器

　　1

　　冷库内不应使用烟火,并应设置禁烟禁火标识。动火作业前应办理审批手续。

　　GB/T 30134-2025 4.14

　　2

　　……

　　9

　　T/ZAWS 0021—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　作业条件危险性分析法评价准则

　　B.1 事故发生的可能性(L)的取值准则具体见表 B.1。

　　表 B.1 事故发生的可能性(L)取值准则

　　分数值

　　事故发生的可能性

　　判定依据

　　10

　　完全可以预料

　　符合下列条件之一：

　　(1)人员直接暴露在危险环境中，无任何工程技术防护措施;

　　(2)发生在危险环境，且环境因素可能诱发事故的作业行为;

　　(3)本单位发生过类似事故，且事后未从工程技术防护层面改善的。

　　6

　　相当可能

　　符合下列条件之一：

　　(1)作业行为涉及的过程有工程技术防护措施(BCPS)，但仅能通过专业检测才能发现其故障失效;

　　(2)作业使用的淘汰设备或有缺陷的设备、工具;

　　(3)不安全行为不能被及时发现并制止;

　　(4)异常作业未进行风险分析并采取风险管控措施的。

　　3

　　可能，但不经常

　　符合下列条件之一：

　　(1)作业行为涉及的过程有工程技术防护措施(BCPS)，但故障时不报警，且不影响操作;

　　(2)作业前不对设备进行检查或确认，不能确保防护措施有效;

　　(3)作业行为由未经专业训练的人来完成;

　　(4)常规作业无安全操作规程，或操作规程未基于岗位风险编制。

　　1

　　可能性小，完全意外

　　符合下列条件之一：

　　(1)作业行为涉及的过程有工程技术防护措施(BCPS)，且故障时会报警并被及时发现;

　　(2)经过审批且采取了充分安全防范措施的危险作业;

　　(3)异常作业，有风险分析且落实了风险管控措施。

　　0.5

　　很不可能，可以设想

　　符合下列条件之一：

　　(1)作业行为涉及的过程有工程技术防护措施(BCPS)，故障时会报警，且锁定在安全状态;

　　(2)有安全操作规程的常规作业活动。

　　0.2

　　极不可能

　　符合下列所有条件：

　　(1)作业行为涉及的过程有工程技术防护措施(BCPS)，故障时会报警，且锁定在安全状态;

　　(2)常规作业，且操作规程基于风险编制;

　　(3)操作人员训练有素，且发生违章也不至于发生事故。

　　0.1

　　实际不可能

　　生产活动中，实际上不可能发生事故的作业活动。

　　10

　　T/ZAWS 0021—2025

　　B.2 露于危险环境的频繁程度(E)取值准则见 B.2。

　　表 B.2 暴露于危险环境的频繁程度(E)取值准则

　　分数值

　　暴露于危险环境的频繁程度

　　判定依据

　　10

　　连续暴露

　　风险始终存在，不随作业活动停止而消失或降低。

　　6

　　每天工作时间内暴露

　　风险仅在作业时发生，且伴随全部作业时间。

　　3

　　每周一次或偶然暴露

　　作业时间内，只是偶然会接触到危险有害因素。

　　2

　　每月一次暴露

　　作业活动时间内，每月才可能发生 1 次接触危险有害因素的机会。

　　1

　　每年几次暴露

　　每年只有几次机会接触危险有害因素。

　　0.5

　　非常罕见暴露

　　作业过程和危险有害因素完全隔离，几乎不会接触危险有害因素的操作。

　　B.3 发生事故产生的后果严重性(C)取值准则具体见表B.3。

　　表 B.3 发生事故产生的后果严重性(C)取值准则

　　分值

　　人员伤亡

　　直接经济损失

　　环境破坏

　　公司形象

　　100

　　10 人以上死亡，或 5 人以上重伤

　　5000 万以上

　　造成区域环境影响

　　重大国际、国内影响

　　40

　　3 人以上 10 人以下死亡，或10 人以上 50 人以下重伤

　　1000 万以上

　　环境影响超出厂界

　　行业内、省内影响

　　15

　　3 人以下死亡，或 10 人以下重伤

　　100 万以上

　　环境影响超出所在建构筑物

　　地区影响

　　7

　　丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病

　　10 万以上

　　仅影响作业点附近，但造成环保设施工作异常

　　公司及周边范围

　　3

　　轻微受伤、间歇不舒服

　　1 万以上

　　仅在作业点造成影响

　　引人关注，不利于基本的安全卫生要求

　　1

　　无伤亡

　　1 万以下

　　基本无影响

　　形象没有受损

　　B.4 风险值取值准则及对应风险等级判定详细见表B.4。

　　表 B.4 风险值(D)取值及等级判定准则

　　风险值

　　风险等级

　　应采取的行动/控制措施

　　(320 ，10000]

　　重大风险

　　在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估。

　　(160 ，320]

　　较大风险

　　采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。

　　(70 ，160]

　　一般风险

　　可考虑建立操作规程，加强培训、沟通和作业过程监督。

　　(20 ，70]

　　低风险

　　可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查。

　　(0 ，20]

　　轻微风险

　　无需采用控制措施。

　　11

　　T/ZAWS 0021—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB 6441-86 企业职工伤亡事故分类

　　[2] GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码

　　[3] GB 18218 危险化学品重大危险源辨识

　　[4] GB/T 23694 风险管理 术语

　　[5] GB/T 24353 风险管理 指南

　　[6] GB/T 27921 风险管理 风险评估技术

　　[7] GB/T 28009 冷库安全规程

　　[8] GB/T 30134 冷库管理规范

　　[9] GB/T 37243 危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

　　[10] GB 51440 冷库施工及验收标准

　　[11] AQ 7015 氨制冷企业安全规范

　　[12] T/ZAWS 001 安全评价过程控制管理规范 安全评价报告编制

　　[13] T/ZAWS 0016 工贸类使用危险化学品企业安全现状评价导则

　　[14]《浙江省安全生产条例》

　　[15]《浙江省工贸企业危险化学品使用安全管理指南(试行)》

　　[16]《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)》

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