DB37/T 5317-2025 旋挖成孔灌注桩施工技术规程

　　山东省工程建设标准

　　DB37/T 5317-2025 J11655-202×

　　旋挖成孔灌注桩施工技术规程

　　Techn ical Specificat ion for Construct ion of Rotary Dr i ll ing Bored Pi le

　　2025-02-05 发布 2025-05-01 实施

　　山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局

　　

　　联合发布

　　山东省工程建设标准

　　旋挖成孔灌注桩施工技术规程

　　Technical Specificat ion for Construct ion of

　　Rotary Dr i ll ing Bored Pi le

　　DB37/T 5317-2025

　　J11655-202×

　　主编单位：济南大学

　　山东省地矿建设有限公司

　　批准部门：山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局

　　施行日期：2025 年 05 月 01 日

　　xxxxxxxxxx 出版社

　　2025 北 京

　　2

　　山东省住房和城乡建设厅

　　山东省市场监督管理局

　　公 告

　　2025 年 第 13 号

　　山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局

　　关于批准发布山东省工程建设标准

　　《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》的公告

　　由济南大学和山东省地矿建设有限公司主编的《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》，业经审定通过，批准为山东省工程建设标准,编号为 DB37/T 5317-2025，现予以发布，自 2025年 5 月 1 日起施行。原《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》DBJ/T 14-067-2010 同时废止。

　　山东省内房屋建筑与市政基础设施工程旋挖成孔灌注桩的施工及质量检验采用本标准时，还应遵守国家和山东省有关法律法规和强制性标准规范规定。

　　本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由济南大学负责具体技术内容的解释。

　　1

　　山东省住房和城乡建设厅 山东省市场监督管理局

　　2025 年 2 月 5 日

　　2

　　前 言

　　根据山东省住房和城乡建设厅和山东省市场监督管理局《关于印发 2022 年第二批山东省工程建设标准制修订计划的通知》要求(鲁建标字〔2022〕14 号)，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，对山东省工程建设标准《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》DBJ/T14-067-2010 进行了全面修订。

　　本规程主要技术内容包括：1.总则;2.术语;3.基本规定;4.施工准备;5.稳定液;6.成孔;7.清孔;8.钢筋笼制作及安装;9.混凝土灌注;10.质量检验;

　　11.施工安全与环境保护。

　　本标准修订的主要技术内容是：

　　1.扩大旋挖成孔灌注桩适用地层;

　　2.增加进行补充勘察或施工勘察的规定;

　　3.修改旋挖成孔灌注桩施工机械与架空线路边线的最小安全距离的规定;

　　4.增加对废弃稳定液处置的规定;

　　5.增加不同地层中钻头选用要求，修改钻头、钻杆的选用表;

　　6.修改旋挖钻机钻进参数选用表;

　　7.增加旋挖扩底灌注桩施工的规定：

　　8.修改套管护壁旋挖成孔的规定;

　　9.增加硬岩逐级扩孔钻进工艺、小直径钻孔阵列取芯钻进工艺的规定;

　　10.增加岩溶地层旋挖成孔的规定;

　　11.增加水上作业旋挖成孔的规定;

　　12.增加一次清孔、二次清孔的规定;

　　13.修改环境保护的规定。

　　本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由济南大学负责具体技术内容的解释。

　　为了提高本标准的质量，请各单位随时将有关意见和建议反馈给济南大学《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》编制管理组(地址：山东省济南市南辛庄西路336 号 ， 邮 编 ： 250012 ， 联 系 电 话 ： 18553101279 ， 电 子 邮 箱 ： liujunyan1220@163.com)，以供修订时参考。

　　3

　　本规程主编单位：济南大学

　　山东省地矿建设有限公司

　　本规程参编单位：山东高速路桥集团股份有限公司

　　济南城市建设集团有限公司

　　山东正元地质资源勘查有限责任公司

　　中铁十四局集团第四工程有限公司

　　中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司

　　长江水利水电工程建设(武汉)有限责任公司

　　山东省华鲁工程建设有限公司

　　水发建设集团水发规划设计有限公司

　　本规程主要起草人:谭现锋 刘俊岩 贾 靖 王景广 林存友 郑全明

　　熊远顺 丁 宁 王金福 黄 民 李路华 李景涛刘 燕 黄 帅 朱士齐 王 霞 赵东生 扈 萍齐 涛 张守好 裴现勇 江 海 武守猛 张树明王兴阔 刘震南 刘 勇 罗 毅 高 智 巩稣稣戴美艳

　　本规程主要审查人员:孙剑平 盛根来 李连祥 周广泉 罗永现 孙 杰高锡刚 赵庆亮 肖代胜

　　4

　　目 次

　　1 总则 1

　　2 术语 1

　　3 基本规定 3

　　4 施工准备 5

　　4.1 场地准备 5

　　4.2 设备准备 6

　　4.3 材料准备 8

　　4.4 技术准备 9

　　4.5 人员配备 9

　　5 稳定液 10

　　5.1 一般规定 10

　　5.2 稳定液制备 10

　　5.3 稳定液使用 11

　　5.4 稳定液管理 11

　　6 成孔 13

　　6.1 一般规定 13

　　6.2 干作业旋挖成孔 15

　　6.3 湿作业旋挖成孔 16

　　6.4 套管护壁旋挖成孔 17

　　6.5 硬岩旋挖成孔 18

　　6.6 岩溶地区旋挖成孔 19

　　6.7 水上作业旋挖成孔 21

　　6.8 复合工艺旋挖成孔 21

　　7 清孔 23

　　8 钢筋笼制作及安装 25

　　9 混凝土灌注 26

　　5

　　10 质量检验 28

　　11 施工安全与环境保护 29

　　11.1 施工安全 29

　　11.2 环境保护 30

　　本规程用词说明 31

　　引用标准名录 32

　　附：条文说明 32

　　6

　　Contents

　　1 General provisions 1

　　2 Term s 1

　　3 Basic requirements 3

　　4 Construction preparation 6

　　4. 1 Site preparation 6

　　4.2 Equipment preparation 8

　　4.3 Matiarial preparation 13

　　4.4 Technical preparation 13

　　4.5 Personnel allocation 14

　　5 Stabilizing fluid 15

　　5. 1 General requirements 15

　　5.2 Preparation of stabilizing fluid 16

　　5.3 Use of stabilizing fluid 17

　　5.4 Management of stabilizing fluid 19

　　6 Drilling 20

　　6. 1 General requirements 20

　　6.2 Dry rotary drilling 24

　　6.3 Wet rotary drilling 25

　　6.4 Casting rotary drilling 26

　　6.5 Rotary drilling in hard rock 28

　　6 . 6 Rotary drilling in karst areas 30

　　6.7 Rotary drilling at sea 31

　　6.8 Composite process rotary drilling 32

　　7 Hole cleaning 34

　　8 Fabrication and emplacement of reinforcement cage 36

　　9 Pouring of concrete 38

　　10 Quality inspection 40

　　11 Construction safety and environmental protection 42

　　11. 1 Construction safety 42

　　7

　　11.2 Environmental protection 43

　　Explanation of wording in this specification 44

　　List of quoted standards 45

　　Explanation of provisions 46

　　8

　　1 总 则

　　1.0.1 为保证旋挖成孔灌注桩施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用、保护环境，制定本规程。

　　1.0.2 本规程适用于山东省房屋建筑与市政基础设施工程旋挖成孔灌注桩的施工及质量检验。

　　1.0.3 旋挖成孔灌注桩施工应综合分析工程地质和水文地质情况、设计要求、施工及环境条件，强化质量与安全控制。

　　1.0.4 旋挖成孔灌注桩工程的施工及质量检验，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和山东省现行有关标准的规定。

　　1

　　2 术 语

　　2.0.1 旋挖钻机 rotary drilling rig

　　由钻杆驱动回转钻斗或短螺旋钻头，逐次钻进取土、循环作业而成孔的一种自行式专用机械设备。

　　2.0.2 干作业旋挖成孔 dry rotary drilling

　　不使用稳定液护壁，直接采用旋挖钻具钻孔的一种施工工艺。

　　2.0.3 湿作业旋挖成孔 wet rotary drilling

　　采用旋挖钻具钻孔、利用稳定液维持孔壁稳定的一种施工工艺。 2.0.4 套管护壁旋挖成孔 retaining casing pipes rotary drilling

　　使用套管对易坍塌、易缩径等地层进行护壁，旋挖钻具与套管联合作业的一种钻孔施工工艺。

　　2.0.5 捞渣钻斗 rotary bit

　　由斗体、底部切削齿、底板活门、连接装置等部分组成的旋挖钻头。斗体为桶状钢制结构，承受钻进过程中的压力和扭矩，回转钻进时将切削下的渣土装入斗中，斗内装满后活门关闭，钻头提升至地面，渣土从底部排出。

　　2.0.6 筒式钻头

　　由筒体、底部切削齿、连接装置等部分组成的旋挖钻头。筒体为钢质结构，承受钻进过程中的压力和扭矩;切削齿分布在筒体的下端和侧面，用于切削岩土体。简称筒钻。

　　2.0.7 螺旋钻头 spiral bit

　　具有螺旋形叶片，用于连续回转切削钻进岩土层的钻头。

　　2.0.8 摩擦式钻杆 friction drilling rode

　　在钻进过程中利用钻杆内、外节键槽之间的摩擦力传递钻进压力的一种钻杆。

　　2.0.9 机锁式钻杆 lock drill rode

　　在钻进过程中利用设于钻杆上的机锁卡键的咬合作用传递钻进加压力的一种钻杆。

　　2.0.10 稳定液 stabilizing fluid

　　1

　　采用黏土或膨润土与外加剂、水拌和形成的用于保持孔壁稳定的液体。

　　2.0.11 护筒 pile casting

　　防止灌注桩孔口坍塌、保证桩孔定位准确的钢制筒体或钢筋混凝土筒体。 2.0.12 套管 sleeve

　　灌注桩成孔作业过程中，配合旋挖钻机钻进，防止孔壁坍塌的钢制筒体。

　　2.0.13 硬岩逐级扩孔钻进 extended bore drilling method in hard rock

　　是在硬岩地层中先采用小直径筒钻取芯形成自由面，再根据岩石硬度用不同尺寸的筒钻分级钻岩扩孔、捞渣钻斗捞渣，直至扩至设计桩径和入岩深度的钻进工艺。

　　2.0.14 硬岩小钻阵列取芯钻进 core drilling method using small diameter drilling array in hard rock

　　是在旋挖成孔全断面钻进至硬岩地层后，改用小直径旋挖筒钻按照阵列布孔的顺序依次取芯、捞渣钻斗捞渣，最后再采用与设计桩径相同的筒钻整体一次性凿平的钻进工艺。

　　2.0.15 复合工艺旋挖成孔 composite rotary drilling

　　采用旋挖钻进工艺与其他钻进工艺相结合的灌注桩成孔综合工艺。

　　2

　　3 基 本 规 定

　　3.0.1 旋挖成孔灌注桩适用于填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩等地层。

　　3.0.2 岩土工程勘察资料不能满足施工要求时，应进行补充勘察或施工勘察。

　　3.0.3 旋挖成孔灌注桩施工前应具备下列资料：

　　1 岩土工程勘察文件应包括下列内容：

　　1)场地地层分类、岩土物理力学性质及参数;

　　2)地下水类型、水位埋深和水位变化幅度，土、水的腐蚀性评价;

　　3)桩基持力层为基岩时，基岩的岩性、构造、岩面变化、风化程度，坚硬程度、完整程度和基本质量等级以及有无岩溶、采空区、洞穴、临空面;

　　4)有关地基土湿陷性、膨胀性以及可液化地层的评价。

　　2 场地与环境条件应包括下列资料：

　　1)场地现状，包括建筑、道路、地上及地下管线、场地整平等有关资料;

　　2)场地的气候及季节降雨情况;

　　3)稳定液排放、弃土条件;

　　4)施工区域内地上、地下障碍物的有关资料。

　　3 施工条件应包括下列资料：

　　1)桩基工程施工图及会审记录、现场桩位控制点平面图等桩基设计资料;

　　2)主要施工机械及其配套设施的资料，包括施工机械设备、动力、运行条件、施工工艺对地质条件的适应性等资料。

　　3.0.4 旋挖成孔设备及工艺选择应根据场地工程地质与水文地质特点、环境条件，并结合设计要求进行。

　　3.0.5 施工前施工单位应编制旋挖桩基工程专项施工方案。

　　3.0.6 旋挖成孔灌注桩施工前应进行工艺性试成孔，数量根据地质情况、施工条件确定，且不应少于 2 个。如出现缩颈、塌孔等情况时，应制定补救技术措施，或重新选择成孔方法。

　　3.0.7 旋挖钻孔灌注桩施工应采用经质量检验合格的原材料，施工过程中应进行质量检验;施工结束后应进行桩基工程验收。

　　3

　　3.0.8 施工期间应遵守环境保护的有关规定，做好废浆、渣土的排放和外运，不得违章排放。

　　3.0.9 施工期间对涉及施工安全、周边环境安全及可能对人身财产安全造成危

　　害的对象或被保护对象应采取保护措施，并应进行工程监测。

　　4

　　4 施 工 准 备

　　4.1 场地准备

　　4.1.1 施工现场平面布置应综合考虑项目特点、工期要求，根据场地面积大小确定旋挖钻机进场数量和作业流向，合理布置稳定液制备和循环系统、场内道路和排水系统等临时设施，做好水、电供应准备。

　　4.1.2 施工前应查明施工场地及施工影响范围内的输电、燃气、供暖、供水、排水、通信、广播电视等地上、地下管线以及相邻建(构)筑物的平面位置、埋深及使用性状等，必要时应对管线位置做出地面明确标识，并采取保护措施。

　　4.1.3 施工前场地应符合下列规定：

　　1 清除或迁改施工场地内影响旋挖桩施工的地上及地下障碍物;

　　2 场地地面应平整、排水通畅;

　　3 场地应满足旋挖钻机对地面承载力的要求，对于可能不适合桩机正常运行的松软地表土应采取加固措施;

　　4 应合理规划桩机、车辆行驶路线，使行进道路与桩孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定;

　　5 应合理布置泥浆稳定液池位置，现场应具备泥浆稳定液排放及弃土渣条件;

　　4.1.4 旋挖钻机、起重机等施工机械与架空输电导线的最小安全距离应满足表4.1.4 的要求，当安全距离不符合要求时，应采取调整设备限高、绝缘隔离、导线迁移等安全防护措施，并悬挂醒目的警示标志。

　　表 4.1.4 旋挖成孔灌注桩施工机械与架空线路边线的最小安全距离

　　输电线路电压

　　(kV)

　　<1

　　1～15

　　20～40

　　60~

　　110

　　220

　　330

　　500

　　沿垂直方向最近

　　距离(m)

　　1.5

　　3.0

　　4.0

　　5.0

　　6.0

　　7.0

　　8.5

　　沿水平方向最近

　　距离(m)

　　1.5

　　2.0

　　2.5

　　4.0

　　6.0

　　7.0

　　8.5

　　4.1.5 桩位放线时，基准点设置区域应不受桩基及基坑工程施工影响，基准点

　　5

　　应稳定、可靠，并加以保护，桩基放线定位应符合下列规定：

　　1 应按照设计要求进行桩基的位置放线，确定桩孔位置，并做好保护;

　　2 桩位放线和放样宜采用全站仪，测量误差应控制在规范要求的范围以内;

　　3 测量放线和放样应进行复核，并做好记录。

　　4.1.6 稳定液宜集中搅拌、储存，稳定液暂存位置和出渣路线应符合下列规定：

　　1 稳定液池应修筑在方便清理和不影响施工的场地内，并确保容积满足施工要求;

　　2 稳定液暂存位置和出土出渣路线应进行测定，规划行车路线时，道路与钻孔位置的距离应满足施工组织设计的要求，且车辆行驶不得影响孔壁稳定。

　　4.1.7 施工场地或作业平台的高度，应高于工作期间出现的高水位或高潮位0.5m 以上。

　　4.1.8 施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条件采取下列措施：

　　1 施工场地为湿地或浅水时，宜采用回填筑岛方案，回填材料宜采用水稳定性好且容易密实的砂砾质土或工业及建筑废料;工业及建筑废料不得含有污染物及有毒成分;

　　2 施工场地为深水时，宜采用搭设水上作业平台方案，作业平台应具有支撑旋挖钻机、护筒加压、钻孔操作、钢筋笼吊装及混凝土灌注等产生的全部荷重的能力，并有足够的刚度和稳定性;

　　3 有通航要求的水上施工，应按航运管理部门的要求，设立航行标志。

　　4.1.9 旋挖钻机的站位应根据桩位施工图、旋挖钻机底座平面尺寸、旋挖钻机旋转移位要求及其他机具设施的布置要求等情况确定。

　　4.2 设备准备

　　4.2.1 旋挖钻机的选型以及机具配套应根据桩基设计图纸、地质条件、场地条件、工期要求、旋挖工法等因素确定。

　　4.2.2 旋挖钻头可分为捞渣钻、筒钻、螺旋钻。钻头和钻杆的选配应根据地层条件、主机功能和桩基设计参数等因素确定。钻头的选用应符合下列规定：

　　1 比较松软的地表土、淤泥、黏土、淤泥质黏土、砂土、砂层等地层宜选用捞渣钻斗钻进;

　　2 粘结性较好的淤泥质粘土、粘土等地层，在干孔钻进下可选用单底捞渣

　　6

　　钻斗钻进，也可以用双底捞渣钻斗和土层螺旋钻头钻进;在湿孔钻进条件下，宜选用双底捞砂钻斗钻进。

　　3 松散、松软的砂土层、砂层以及淤泥地层，干孔钻进或湿孔钻进均宜选用双底捞渣钻斗钻进;对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层，应采用双底捞渣钻斗钻进。

　　4 砂卵石、卵砾石层等硬度较大的地层中，如没有粒径较大的孤石、漂石，宜选用截齿双底捞渣钻斗钻进。当遇存在粒径较大的孤石、漂石时，宜选用截齿平头单螺旋螺旋钻头钻进;

　　5 泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等软岩以及强风化岩，宜选用斗齿、截齿双底捞渣钻或者锥形捞渣钻钻进;

　　6 单轴抗压强度大于 30MPa 的硬岩钻进宜选用筒钻;单轴抗压强度大于50MPa 的硬岩钻进宜选用锥形螺旋螺旋钻。

　　不同地层中钻头、钻杆的可按表4.2.2 选用。

　　表 4.2.2 不同地层中钻头、钻杆的选用表

　　地层条件

　　钻头选用

　　钻杆选用

　　一般黏性土

　　单底捞渣钻、土层螺旋钻

　　摩擦式钻杆

　　机锁式钻杆

　　淤泥及淤泥质土

　　双底捞渣钻

　　杂填土、粉土、砂土、松散卵砾石层

　　双底捞渣钻

　　硬黏土、密实的

　　砂、中等密实的砂

　　砾层

　　单底斗齿捞渣钻、斗齿螺旋螺旋钻

　　紧密的砂砾石、软岩

　　截齿捞渣钻、截齿螺旋螺旋钻

　　泥岩、页岩、泥质灰岩

　　锥形捞渣钻

　　机锁式钻杆

　　胶结的卵砾石和强风化岩

　　锥形螺旋螺旋钻、双底截齿捞渣钻

　　孤石、漂石

　　截齿单螺旋螺旋钻、锥形单螺旋螺旋钻

　　中风化硬岩

　　截齿岩芯筒钻、牙轮岩芯筒钻、锥形螺旋螺旋钻

　　7

　　4.2.3 稳定液制备设备、浆液处理装置、测试仪器应根据场地地质条件和稳定液的种类选择。

　　4.2.4 选定的施工设备和配套机具应符合下列规定：

　　1 具有完善的技术性能资料和操作手册，且使用状况、安全性能良好;

　　2 进场后，应对机械设备进行检查验收并应符合现行行业标准《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160 的规定。

　　4.2.5 施工现场应配备用于施工的仪器仪表、器具，并在检定有效期内。

　　4.2.6 钢丝绳的维护、检查及更换，应严格按照国家有关现行标准及旋挖钻机使用说明书进行。

　　4.2.7 安装、使用机械设备除应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33 规定执行外，尚应符合下列规定：

　　1 机械的运输、安装、调试、拆卸和存放应满足使用说明书的要求;使用前应经专业技术人员检查验收合格;

　　2 机械的启动、作业应按照使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件进行使用;

　　3 应对施工设备的完好状况进行必要的检查、维修和保养，机械设备不得带病运转;机械的各种安全装置和安全信息装置应齐全有效;

　　4 钻机的主卷扬钢丝绳及其接头应定期检查、维护及更换;

　　5 机械在冬雨期使用时，应采取冬雨期施工安全技术措施。

　　4.3 材料准备

　　4.3.1 原材料、商品混凝土的规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求。

　　4.3.2 混凝土应进行坍落度检测，符合设计要求方可使用。

　　4.3.3 钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验。检验内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

　　4.3.4 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量应符合现行国家相关标准的规定。

　　4.3.5 外加剂进场应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应

　　8

　　符合国家现行相关标准的规定。

　　4.3.6 原材料在运输和存放过程中应采取防止油污、雨淋措施。堆放场地应平整、坚实。

　　4.4 技术准备

　　4.4.1 开工前应熟悉场地岩土工程勘察资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

　　4.4.2 开工前应明确场地和邻近区域内的管线、建筑等具体位置。

　　4.4.3 应根据场地地质条件和设计要求选择适宜的施工工艺，制定有针对性的安全、技术、质量、工期、文明施工和环境保护等措施。在特殊环境下需搭设作业平台时，应有作业平台专项设计验算。

　　4.4.4 施工前应具有经审批的旋挖桩基工程施工组织设计或专项施工方案，并对施工人员做好专项技术和安全交底。应制定旋挖施工应急预案，并做好相应的应急演练。

　　4.4.5 应熟悉主要施工机械及其配套设备的技术性能资料、所需材料的检测和混凝土配合比试验资料。

　　4.5 人员配备

　　4.5.1 开工前应根据旋挖桩基工程项目规模、工期和技术要求等进行人员配备，建立健全旋挖桩基工程项目管理机构，明确其主要管理人员职责。

　　4.5.2 施工人员应具有相应的职业技术能力，上岗前应进行职业安全、技术能力和操作技能培训，培训合格后方可上岗。

　　9

　　5 稳 定 液

　　5.1 一般规定

　　5.1.1 湿作业旋挖成孔灌注桩施工应制备稳定液。稳定液应依据施工地层、原材料、水质等条件进行试配。

　　5.1.2 制备稳定液宜选用膨润土或其他高塑性黏土。膨润土宜选用不大于 200目且过筛率达 98%的钠基膨润土。

　　5.1.3 湿作业旋挖成孔灌注桩成孔时各种施工地层常用膨润土稳定液性能宜符合表 5.1.3 的规定;遇土层极松散、颗粒粒径较大及含盐量高或有化学污染的地下水时，应采取措施调整稳定液配比。

　　表 5.1.3 常用膨润土稳定液性能表

　　地层

　　稳定液类型

　　稳定液性能指标

　　漏斗粘

　　度

　　(s)

　　比重

　　失水量

　　(mL/30min)

　　胶体率(%)

　　含砂量(%)

　　粉质黏土、黏土

　　膨润土(a≥4%)+分散剂

　　18～25

　　1.05~

　　1.10

　　<25

　　>95

　　<6

　　杂填土、淤泥质土、砂层

　　膨润土(a≥8%)+

　　分散剂+增粘剂

　　+增重剂

　　25～35

　　1.15~

　　1.25

　　<25

　　>95

　　<6

　　卵砾石层

　　膨润土(a≥10%)

　　+分散剂+增粘

　　剂

　　25～30

　　1.15~

　　1.20

　　<25

　　>95

　　<6

　　漏失地层

　　膨润土(a≥10%)

　　+分散剂+增粘

　　剂+堵漏剂

　　>35

　　1.10~

　　1.20

　　<25

　　>95

　　<6

　　注：a 表示稳定液中膨润土与稳定液的质量比。

　　5.2 稳定液制备

　　5.2.1 湿作业旋挖成孔灌注桩施工现场应配备稳定液搅拌设备和稳定液测试仪器。测试仪器应包括漏斗粘度计、比重计、含砂量测定仪、失水量仪等。

　　10

　　5.2.2 湿作业旋挖成孔灌注桩施工现场应设稳定液池，稳定液池的容积不宜小于单桩成孔体积的 2 倍。

　　5.2.3 稳定液制备应满足下列要求：

　　1 稳定液制备宜采用膨润土，当用高塑性黏土代替膨润土时，含砂率不应大于 2%;造浆率不应小于 4m3/t，塑性指数不宜小于 25;

　　2 根据施工的具体情况，可有选择地加入适量的分散剂、增粘剂、加重剂和堵漏剂等处理剂;

　　3 稳定液用水的pH 值宜为中性，钙离子浓度应小于 100ppm。

　　5.2.4 常用处理剂类型的选择应符合表 5.2.4 的规定。

　　表 5.2.4 常用处理剂类型

　　处理剂类型

　　处理剂名称

　　主要作用

　　分散剂

　　碳酸钠(Na2CO3 )、氢氧化钠(NaOH)等

　　分散、调节pH 值

　　增粘剂

　　羧甲基纤维素(LV-CMC、MV-CMC)、羧甲基纤维素钠盐(HV-CMC)、复合离子型聚丙烯酸盐(PAC141)等

　　降滤失、增粘

　　堵漏剂

　　棉花籽壳粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠岩粉、锯末、稻壳碎末、水泥等

　　用于地层堵漏

　　增重剂

　　重晶石粉(BaSO4 )、石灰石粉(CaCO3)、氧化铁粉等

　　增加稳定液密度

　　5.3 稳定液使用

　　5.3.1 湿作业旋挖成孔灌注桩施工时稳定液液面的控制应符合下列规定：

　　1 液面应高于地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，液面应高于最高水位1.5m以上;

　　2 液面应高于护筒底部0.5m以上;

　　3 液面高度应保持稳定。

　　5.3.2 在漏失地层施工时，应采取堵漏技术措施，控制稳定液液面高度，维持孔壁稳定。

　　5.3.3 混凝土灌注前，孔底 500mm 以内的稳定液比重应小于 1.25、含砂率不应大于8%。如遇粉细砂、中砂特殊地层时，其粘度可控制在 28s～35s，其他地层粘度不应大于 28s。

　　5.4 稳定液管理

　　5.4.1 稳定液的的制备、检测、处理、净化应有专人负责。

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　　5.4.2 施工时应采取下列措施保证稳定液性能：

　　1 防止雨水和地面水渗入旋挖孔内，冲洗导管的废水不得混入稳定液;

　　2 不得用清水稀释稳定液;

　　2 当地层情况或护壁效果变化时，应及时调整稳定液性能。

　　5.4.3 稳定液应循环利用，循环利用的稳定液性能应符合本规程表5.1.3的规定。

　　5.4.4 废弃稳定液应采取沉淀分离、机械压滤等方式进行处置，使其达到环保标准后再进行排放或回收利用。如需运输至指定的处置场所，应确保运输过程中

　　废弃稳定液不泄漏、不洒落。

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　　6 成 孔

　　6.1 一般规定

　　6.1.1 旋挖成孔灌注桩作业场地应坚实平整,作业过程中地面不得下陷，工作坡度不应大于 3.5%;地面不满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取铺设路基板、硬化地面等相应措施。

　　6.1.2 旋挖成孔灌注桩护筒制作和埋设应满足下列要求：

　　1 护筒制作宜选用厚度不宜小于 10mm 的钢板，护筒内径应比设计桩径大100mm～200mm，护筒下端宜设置刃脚。多节钢护筒连接宜采用焊接，焊接接头应满足强度、刚度及防漏的要求，必要时可焊接加肋筋。护筒上口应开设与排浆槽连通的溢浆口。

　　2 护筒顶端高出地面不宜小于 0.3m;有承压水时，护筒顶端应高出承压水位至少 1.5m。护筒的埋置深度应穿过杂填土层，在黏性土中不应小于 1.5m;在软土和砂性土不应小于 3.0m;直接穿过软土或砂性土层时，进入黏性土不应小于 1.0m。

　　3 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不应大于 50mm，护筒倾斜度不应大于 1%。

　　4 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。

　　5 护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填黏土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。

　　6.1.3 在水上作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面不应小于 1.5m;护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷和水位涨落影响，就位后的护筒应与作业平台连接牢固。

　　6.1.4 旋挖钻机钻进参数的选用宜符合表6.1.4 的规定。

　　表 6.1.4 旋挖钻机钻进参数

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　　地质条件

　　钻头

　　钻杆

　　加压方式

　　转速 (r/min)

　　回次

　　进尺(m)

　　提钻

　　速度(m/s)

　　一般黏性土

　　单层底旋挖钻斗、短

　　螺旋钻头、分体式钻

　　斗

　　摩擦式钻杆

　　机锁式钻杆

　　油缸+

　　自重加

　　压

　　20～50

　　≤0.8

　　≤0.8

　　淤泥及淤泥质土

　　双层底旋挖钻斗

　　20～50

　　≤0.8

　　≤0.8

　　杂填土、

　　粉土、砂

　　土、松散

　　卵砾石层

　　双层底旋挖钻斗

　　20～30

　　≤0.5

　　≤0.6

　　坚硬黏性土

　　单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头

　　20～30

　　≤0.8

　　≤0.8

　　胶结的卵

　　砾石和强

　　风化岩

　　锥形螺旋钻头或双

　　层底的斗齿旋挖钻

　　斗

　　机锁式钻杆

　　油缸+机锁钻杆加压

　　9～20

　　≤0.5

　　≤0.6

　　孤石、漂石

　　斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头

　　9～25

　　≤0.5

　　≤0.8

　　中风化岩

　　截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底的斗齿旋挖钻斗

　　9～15

　　≤0.5

　　≤0.8

　　6.1.5 旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平度;开孔时深度仪读数应归零，并应在施工中随时校核深度仪。

　　6.1.6 当桩间距较小时，旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除、外运。

　　6.1.7 旋挖钻机成孔时应符合下列规定：

　　1 钻杆应保持垂直、稳固，位置准确;

　　2 钻进速度应根据地层变化情况及时调整;

　　3 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。

　　6.1.8 旋挖扩底灌注桩扩底部位施工应符合下列规定：

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　　1 扩径钻头使用前应对其进行检查，各连接部件杆件应转动灵活、无卡顿现象，并应测量扩径钻头全扩张后的钻杆最大行程量;

　　2 钻至扩径体标高后应换装扩径钻头。下扩径钻头前，桩孔直径、深度及泥浆指标应符合要求。扩径钻头下到扩径位置后，应利用旋挖钻杆自重和加压油缸对孔底施加一定压力以压实孔底虚土;

　　3 扩底直径应符合设计要求。扩径下压钻杆应同时驱动钻杆旋转，使扩径钻头的扩臂张开切削土壁。旋扩进尺时应控制钻杆转速和压力，同时观测钻杆相对进尺，当钻杆进尺达到预设值后，应继续旋扩进尺150mm。

　　4 完成扩径操作提钻时，应缓慢上提钻杆，待扩臂完全收回后，再按正常速度提升钻杆。当扩臂收回受阻时不可强行提拔，可采用抖动钻杆的方式将障碍排除。

　　5 孔底的虚土厚度应符合设计要求。在桩底扩径后应换装清孔筒钻清除扩底产生的的沉渣，清孔次数不应少于3次。

　　6 干作业扩底时，扩径体锥度宜大于45 ° , 且应利用扩径钻头对扩大头进行二次清扫。

　　6.1.9 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录。

　　6.1.10 旋挖灌注桩成孔的施工允许偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94 的相关规定。

　　6.1.11 旋挖灌注桩成孔质量检查合格后，应及时浇筑混凝土。

　　6.2 干作业旋挖成孔

　　6.2.1 干作业旋挖成孔宜用于地下水位以上的素填土、黏性土、粉土、密实及较密实的砂土及碎石土、全风化岩以及软岩地层。

　　6.2.2 干作业旋挖成孔灌注桩宜按下列工艺流程施工(以捞渣钻为例)：

　　1 桩位放线、定位;

　　2 灌注桩护筒埋设;

　　3 旋挖钻机就位，调整水平度和垂直度，并对钻机性能进行调试;

　　4 捞渣钻斗钻进成孔;

　　5 提升钻斗，卸土;

　　6 重复第4、5步骤，如此反复，直至钻孔达到设计孔深;

　　7 进行终孔验收;

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　　8 清除孔底沉渣;

　　9 安放钢筋笼和混凝土导管;

　　10 孔底沉渣检查，必要时，进行二次清孔;

　　11 浇筑桩身混凝土，成桩。

　　6.2.3 钻进过程中应密切注视深度显示值，当钻深达到设计深度时，捞渣钻斗应原位正向旋转4转～5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，并利用捞渣钻的平底清孔钻头将孔底清理为平底，然后提出捞渣钻斗卸渣。清孔后应及时测量孔深，孔深、孔径、倾斜度检测合格后方可进入下一道工序。

　　6.3 湿作业旋挖成孔

　　6.3.1 湿作业旋挖成孔宜用于地下水位以下的填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土及全风化岩地层。

　　6.3.2 湿作业旋挖成孔灌注桩宜按下列工艺流程施工：

　　1 桩位放线、定位;

　　2 灌注桩护筒埋设、稳定液准备;

　　3 旋挖钻机就位，调整水平度和垂直度，并对钻机性能进行调试;

　　4 钻进成孔，孔内注入稳定液;

　　5 提升钻斗，卸土;

　　6 重复第4、5步骤，如此反复，直至钻孔达到设计孔深;

　　7 进行终孔验收;

　　8 清除孔底沉渣;

　　9 安放钢筋笼和混凝土导管;

　　10 孔底沉渣检查，必要时，进行二次清孔;

　　11 浇筑桩身混凝土，成桩。

　　6.3.3 施工前应配备完成稳定液池。储浆池应满足储备成孔、清孔用稳定液的要求;沉渣池应满足成孔、清孔时存放浆液及灌注桩身混凝土时排放浆液的要求;储浆池、沉渣池与桩孔口之间应砌筑泥浆沟或布设泥浆管。

　　6.3.4 施工人员应注意观察孔内稳定液液面情况，并及时向孔内补充稳定液，施工过程中不得出现孔内液面低于设计要求的情况。

　　6.3.5 在地下水位以下中细砂层作业时，应降低旋挖钻机钻进速度，并及时注入稳定液，保持稳定液液面高度。

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　　6.3.6 遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削出刃，在缩径部位采用上下反复跑空钻的作业方式进行扫孔，并增加稳定液比重。

　　6.3.7 钻具即将下放到孔底时，宜采用自由放绳。

　　6.4 套管护壁旋挖成孔

　　6.4.1 地下水位较高、有承压水的砂层、厚度较大的淤泥、淤泥质土层以及松散填土、岩溶地层，当采用稳定液不能保证成桩质量或对环境造成不利影响时，宜选用套管护壁旋挖成孔。

　　6.4.2 套管护壁旋挖成孔灌注桩宜按下列工艺流程进行施工(以全套管起拔为例)。

　　1 桩位放线、定位;

　　2 旋挖、沉管设备就位，安装调试;

　　3 旋挖钻机开孔;

　　4 首节钢套管沉入;

　　5 钢套管孔口接长、沉入，直至难以沉入;

　　6 旋挖钻头套管内取土、卸土排渣、钻进;

　　7 重复第5、6步骤，直至钻孔穿过易塌孔地层;

　　8 钻孔达到设计孔深;

　　9 进行终孔验收;

　　10 清除孔底沉渣;

　　11 安放钢筋笼和混凝土导管;

　　12 孔底沉渣检查，必要时，进行二次清孔;

　　13 浇筑桩身混凝土;

　　14 夹持钢套管，逐节拔出钢套管;

　　15 成桩结束。

　　6.4.3 前导孔的施工宜在沉入首节带切削刃的前导套管前进行。

　　6.4.4 沉管设备带动套管钻进时，应随着钻孔深度的增加依次下入套管，套管的深度应滞后前导孔0.5m～2.0m。套管安装应进行对中，上下两根套管应连接牢固。

　　6.4.5 套管穿过易塌孔地层进入稳定地层深度不宜小于 2m。

　　6.4.6 在套管护壁下，旋挖钻机取土时，管内土面距套管底不宜小于0.5m。

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　　6.4.7 起拔钢套管前，应确认混凝土超灌量满足起拔后的空隙填充要求。

　　6.4.8 采用全套管起拔工艺时，应设定合适的混凝土缓凝时间，在完成桩身混凝土浇筑后，及时拔出钢套管。

　　6.4.9 采用随浇随拔工艺时，混凝土灌注至套管底部 1.0m～2.0m 以上时,应活动并起拔套管;混凝土的灌注速度和套管的起拔速度宜保持一致，混凝土灌注面应始终保持在套管底部 1.0m～2.0m 以上。

　　6.4.10 起拔过程应始终保证钢套管的垂直度，避免以套管倾斜导致桩身受损。

　　6.4.11 已拔出的套管应及时清洗。

　　6.5 硬岩旋挖成孔

　　6.5.1 单轴饱和抗压强度大于50MPa硬岩地层，当桩径小于1800mm时，宜采用锥形螺旋螺旋钻头旋挖成孔;当桩径大于1800mm时，宜采用硬岩逐级扩孔钻进工艺或硬岩小钻阵列取芯钻进工艺以及二者结合的工艺旋挖成孔。

　　6.5.2 上部土层或强风化岩段宜采用捞渣钻斗钻进。受地下水影响时，应采用稳定液护壁。

　　6.5.3 硬岩逐级扩孔钻进灌注桩宜按下列工艺流程施工：

　　1 桩位放线、定位;

　　2 灌注桩护筒埋设;

　　3 旋挖钻机就位、调试;

　　4 上部土层和强风化岩段捞渣钻斗钻进、清渣，湿作业时孔内注入稳定液;

　　5 硬岩地层筒钻钻进、取芯，至设计入岩深度;

　　6 硬岩地层筒钻逐级扩孔、捞渣钻斗清渣。如此反复，直至达到入岩设计孔深;

　　7 终孔验收;

　　8 清除孔底沉渣;

　　9 安放钢筋笼和混凝土导管;

　　10 孔底沉渣检查，必要时，进行二次清孔;

　　11 浇筑桩身混凝土，成桩。

　　6.5.4 硬岩逐级扩孔钻进应控制分级级差。岩石饱和单轴抗压强度不大于80MPa时，级差宜为40mm～50mm;岩石饱和单轴抗压强度大于80MPa时，级差宜为20mm~ 40mm。

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　　6.5.5 硬岩逐级扩孔钻进时，首开孔宜采用专用取芯筒钻进行取芯钻进，钻头应从桩中心处钻入设计入岩深度。

　　6.5.6 硬岩逐级扩孔宜采用截齿或牙轮齿筒钻钻进。每级钻进完成后，对于破碎的岩块宜先使用捞渣钻斗入孔底进行捞渣作业，再继续下一级扩孔施工，直至钻进到设计入岩深度。扩孔作业时应实时监控机杆扭力值、转速等参数变化。终孔后应及时使用平底捞渣钻斗进行清底作业。

　　6.5.7 硬岩逐级扩孔钻进宜采取下列措施控制垂直度：

　　1 首次入岩钻进时，宜采用上扶正导向钻头施工先导孔，上扶正导向段直径应与桩口设计直径相同。

　　2 在后续逐级扩孔时，宜采用下扶正导向钻头钻进，下扶正导向段直径应与上一级入岩钻孔直径相同;直至完成硬岩段逐级扩孔。

　　3 钻进过程应严格监控成孔速度。

　　6.5.8 硬岩小钻阵列取芯钻进灌注桩宜按下列工艺流程施工：

　　1 桩位放线、定位;

　　2 灌注桩护筒埋设;

　　3 旋挖钻机就位、调试;

　　4 上部土层和强风化岩段采用捞渣钻斗钻进、清渣，湿作业时孔内注入稳定液;

　　5 确定硬岩小钻阵列布孔;

　　6 按照布设的孔位依次采用小直径筒钻钻进、取芯，并用捞渣钻斗清渣，直至阵列孔全部取芯完成;

　　7 采用与设计桩径匹配的大直径筒钻钻进，整体凿平至入岩设计孔深;

　　8 终孔验收;

　　9 清除孔底沉渣;

　　10 安放钢筋笼和混凝土导管;

　　11 孔底沉渣检查，必要时，进行二次清孔;

　　12 浇筑桩身混凝土，成桩。

　　6.5.9 采用硬岩小钻阵列取芯钻进工艺时，应综合考虑旋挖钻机位置、前序孔形成的临空面、钻机回转钻进方向等因素的影响，合理确定阵列孔钻进顺序。

　　6.5.10 硬岩小钻阵列取芯钻进完成后，应采用大直径筒钻将钻孔整体凿平至桩

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　　入岩设计孔深。钻进过程中应控制钻压，轻压慢转，并随时注意垂直度控制仪，确保钻进的垂直度。

　　6.6 岩溶地区旋挖成孔

　　6.6.1 施工前应详细了解岩溶地区的地质情况，包括溶洞的分布、大小、填充物等，必要时应进行超前地质钻探，准确掌握溶洞的位置和深度，并宜根据超前钻探资料建立BIM三维地质模型，以便制定合理的施工方案。

　　6.6.2 应根据岩溶溶洞的大小、填充情况，选择不同的旋挖钻机，并进行试桩。

　　6.6.3 溶洞的处理宜采取下列措施：

　　1 对于小溶洞，宜采用片石和黏土混合物充填，并用冲锤进行冲击挤压，造壁后再利用旋挖钻进成孔;必要时，可采取反复充填、冲击挤压的方式完成造壁。

　　2 溶洞内填充物为软塑或流塑状态，可先采用高压旋喷桩固化填充物，土体加固后再利用旋挖钻进成孔;高压旋喷桩施工过程中，若出现水泥浆流失、不返浆的情况，应进行高压旋喷桩二次复喷。重复旋喷前应加大水泥浆浓度，降低注浆管提升速度，保证溶洞的处理效果。

　　3 对于大溶洞或多层溶洞，宜采用钢套管旋挖钻进方法的方法穿过溶洞，确保护壁的稳定性。

　　6.6.4 对于溶洞较大的情况，宜选择配备大功率发动机和高扭矩液压系统的钻机，以应对可能出现的卡钻、塌孔等问题;钻头应配备截齿钻筒、牙轮筒钻、潜孔锤等，以适应不同硬度的岩石钻进。

　　6.6.5 旋挖钻进过程中钻进溶洞或发现塌孔、稳定液流失，应及时停止钻进。

　　6.6.6 岩溶地区岩面起伏较大，应做好提前预判，当钻进接近溶洞时，应严格控制钻进速度，宜选择筒钻低挡慢速钻进，转盘转速宜为13γ/min～40γ/min;在距离溶洞顶板0.5m处宜采用研磨钻进的方法，防止卡钻、偏斜等事故的发生。

　　6.6.7 钻进过程中应加强钻筒的扶正、导向作用，避免发生斜孔事故。钻筒高度宜大于2m，且不应小于桩直径的1.5倍;应增设导向装置的数量，避免提钻时出现溶洞顶板卡住现象。

　　6.6.8 岩溶地区灌注桩护筒应增设注浆孔的数量，当孔内的液面降低时，应能够迅速进行补浆。钻进过程中，应保持孔内稳定液性能，确保孔壁稳定。

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　　6.7 水上作业旋挖成孔

　　6.7.1 鱼塘、水塘、沟渠中施工宜在枯水期采用筑岛围堰的方式，围堰高度设计应比常水位水面高1.5m以上，背水面边坡宜按不大于1：0.5的坡度设计;临水面边坡宜按不大于1：1的坡度设计。

　　6.7.2 在江、河流水上施工筑岛平台时，应采取措施减小对河道过水断面和泄洪能力的影响;平台应填筑密实、平整，临水面边坡应有防水流冲刷措施，并应充分考虑筑岛的拆除和环保要求。

　　6.7.3 深水中施工宜搭设钢管桩作业平台，并有专项设计。平台结构应满足施工荷载、运输船舶停泊力以及抗风浪作用的安全要求;平台面积应满足设备、人员安全作业要求。

　　6.7.4 埋设护筒时，护筒底端应位于完整地质层面内，护筒顶端应高出作业平台顶面0.3m～0.5m且高出水面不应小于1.5m。

　　6.7.5 水上成孔作业时，制备的稳定液应具有良好的抗盐碱性能。

　　6.8 复合工艺旋挖成孔

　　6.8.1 冲抓锥配合旋挖钻机成孔应符合下列规定：

　　1 宜用于漂石地层成孔;

　　2 利用进行冲抓锥辅助作业时，旋挖钻机应有自动放绳机构;

　　3 冲抓施工过程中，应及时补充孔内稳定液，始终保持孔内稳定液液面的高度。

　　6.8.2 潜孔锤配合旋挖钻机成孔应符合下列规定：

　　1 宜用于较硬岩、硬岩地层或漂石层中的大直径嵌岩桩成孔;

　　2 利用潜孔锤进行辅助作业时，应在大直径桩孔内先用小口径潜孔锤形成多个钻孔，再利用旋挖钻机截齿捞渣钻斗或锥形螺旋钻头进行全面破碎、取渣，直至设计孔深。

　　3 进入基岩后，潜孔锤宜采用大冲程、低频率冲击。

　　4 应采取有效技术措施防止扰动孔壁，避免塌孔、扩孔、卡钻等事故。

　　6.8.3 气举反循环旋挖钻机成孔应符合下列规定：

　　1 宜用于较硬岩地层中的大直径、成孔深度较深的嵌岩桩成孔;

　　2 应设置气动回转接头;送风管应有良好的密封性，不得漏气。

　　3 空压机的风压和风量应符合要求，确保压缩空气将牙轮破碎的岩屑吹起，

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　　并气举翻渣至容渣仓内。

　　4 钻进开始时应先供浆后供气，停止时应先停气后停浆。

　　5 钻进过程中应注意孔内稳定液液面变化，当液面下降时应及时补充稳定

　　液。

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　　7 清 孔

　　7.0.1 清孔作业时，孔底沉渣厚度、稳定液比重、稳定液中含钻渣量等指标应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202的规定。

　　7.0.2 第一次清孔应符合下列规定：

　　1 应在旋挖钻孔至孔底设计标高后进行。

　　2 清孔宜采用捞渣钻斗排除沉渣。

　　3 清孔后应及时下放钢筋笼。

　　7.0.3 第二次清孔应符合下列规定：

　　1 下放钢筋笼、导管后，灌注混凝土之前，应复测孔底沉渣;当沉渣厚度超标时，应进行二次清孔;不得使用超挖代替清孔。

　　2 湿作业旋挖成孔泥浆沉淀时间较长时，应采用泥浆循环进行处理。

　　3 清孔方法宜采用泵吸或气举反循环法。

　　4 二次清孔满足要求后，应立即灌注混凝土。

　　7.0.4 气举反循环清孔应符合下列规定：

　　1 气举反循环设备应作业前应进行调试。

　　2 结合孔径、孔深及施工工况，选取空气压缩机功率、压力和流量。

　　3 循环系统中应减少管道接口以及管道直径变化。

　　4 应及时小范围提放、移动导管以便于快速清渣。

　　5 在不稳定地层清孔时，应注意观察孔壁稳定情况，防止塌孔。

　　7.0.5 大直径硬岩旋挖灌注桩清孔宜符合下列规定：

　　1 钻进至持力层时，根据钻筒取芯原样和捞取出的岩块确定桩端持力层岩性;终孔后采用气举法清孔，利用泥浆循环清除孔底沉渣。

　　2 清除沉渣后对孔底岩面标高进行全断面测量。

　　3 当测孔底岩面标高超标时，应对孔底进行磨底修平作业，磨底修平作业宜采用旋挖滚刀钻头。

　　4 磨底修平至孔底设计标高后，更换捞渣钻头捞渣。捞渣时宜采用小压力旋转，避免漏渣。

　　5 确认孔底捞渣干净后，应再次对孔底标高进行全断面测量。不满足要求

　　23

　　的，应重新下钻磨底修平，直至满足要求。

　　6 灌注混凝土之前应复测孔底沉渣;当沉渣厚度超标时，应进行二次清孔，

　　二次清孔满足要求后，应立即灌注混凝土。

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　　8 钢筋笼制作及安装

　　8.0.1 钢筋笼制作质量应符合下列规定：

　　1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋进场应具备钢材出厂质量证明书，并及时取样送检出具试验报告;

　　2 钢筋笼制作与安装允许偏差应符合表8.0.1的规定;表 8.0.1 钢筋笼制作与安装允许偏差

　　项 目

　　允许偏差(mm)

　　主筋间距

　　± 10

　　箍筋间距

　　±20

　　钢筋笼直径

　　± 10

　　钢筋笼长度

　　± 100

　　钢筋笼安装深度

　　± 100

　　3 长度超过25m的钢筋笼宜分段制作，其钢筋接头宜采用机械连接或焊接接头，并应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。

　　4 钢筋笼直径小于500mm时，加劲筋宜设在主筋外侧。

　　5 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不宜大于3m，保护层间隔件宜对称设置，每组不宜小于4块。

　　8.0.2 钢筋笼的搬运和吊装，应采取有效措施防止变形，起吊吊点和钢筋笼的搁置点应设在可靠部位。

　　8.0.3 钢筋笼的吊放应对准孔中心，并缓慢垂直自由下放，避免碰撞孔壁。

　　8.0.4 采用分段搭接时，钢筋笼孔口连接应符合下列规定：

　　1 下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜大于1m;

　　2 两节钢筋笼孔口对接时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度;

　　3 上、下节钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼保持竖直状态时方可连接;

　　4 连接时宜两边对称进行，钢筋笼就位后应立即固定。

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　　9 混凝土灌注

　　9.0.1 对于干作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底，并应符合下列规定：

　　1 灌注前，孔底应无虚土等杂物，

　　2 灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不宜大于2.0m;

　　3 扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;

　　4 灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随利用插入式振动器捣密实，每次灌注高度不得大于1.5m;

　　5 桩顶宜超灌0.5m以上，确保桩顶质量。

　　9.0.2 水下灌注混凝土应符合下列规定：

　　1 水下灌注混凝土配合比应通过试验确定，混凝土应具备良好的和易性;坍落度宜为180mm～220mm;水泥用量不应少于360kg/m3 ，当掺入粉煤灰时水泥用量的调整应通过试验确定。

　　2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50% ，并宜选用中粗砂;粗骨料可选用碎石或卵石，粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3。

　　3 水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。

　　9.0.3 导管使用应符合下列规定：

　　1 导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应比钢筋笼内径小100mm以上;对于直径大于1.0m的桩，导管直径不宜小于250mm;接头导管的分节长度可视工艺要求确定，宜配备长度0.5m～1.0m短节，底管长度不宜小于4m。

　　2 整套导管在使用前应进行试压。

　　3 导管应居中下放，两节导管连接应安装密封橡胶圈。

　　4 每次灌注后应对导管内外清洗干净，并对接头涂抹黄油进行养护。

　　9.0.4 水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并保证能够顺利排出导管。

　　9.0.5 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：

　　1 开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为0.3m～0.5m。

　　2 混凝土初灌量应保证导管下口一次埋入混凝土灌注面以下不小于0.8m。

　　3 导管埋入混凝土深度宜为2m～6m。不得将导管提出混凝土灌注面，并应

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　　控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，并及时填写水下混凝土灌注记录。

　　4 灌注水下混凝土应连续无中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。

　　5 提出导管前应对孔内混凝土灌注面高度进行测量，桩顶超灌高度应不小于1.0m，凿除浮浆高度后应保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计强度等级。

　　6 混凝土灌注的充盈系数不应小于1.0。

　　9.0.6 混凝土试块应现场留置，留置数量应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定。

　　9.0.7 新浇混凝土灌注桩的周边4倍桩径范围内，36h内不宜施工新桩孔。

　　9.0.8 冬期施工期间，商品混凝土的原材料、配合比设计及拌制应按冬期施工要求控制。桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩顶应采取防冻措施。

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　　10 质量检验

　　10.0.1 质量检查应贯穿于旋挖成孔灌注桩施工的全过程，并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。

　　10.0.2 施工前，应检查砂、石子、水泥、钢材等主要原材料质量，并应检查施工组织设计中制定的施工顺序、工艺、方法和仪器。

　　10.0.3 施工中，应对测量放线、桩机就位及对正、成孔及清孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等进行全过程检查。

　　10.0.4 施工结束后，应进行混凝土强度、桩身质量及承载力检验。工程桩的桩身质量和承载力等检测方法和数量应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 等标准的有关规定。

　　10.0.5 旋挖成孔灌注桩的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202 的有关规定。

　　10.0.6 质量验收应包括下列资料：

　　1 岩土工程勘察报告、桩基施工图纸及会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。

　　2 经审核批准的施工组织设计及施工过程资料等。

　　3 桩位测量放线图和工程桩位复核签证单。

　　4 各种原材料试验检验资料。

　　5 施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施工记录。

　　6 桩身质量检测、单桩承载力检测报告。

　　7 桩基竣工平面图及桩顶标高记录。

　　8 其他应提供的相关资料。

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　　11 施工安全及环境保护

　　11.1 施工安全

　　11.1.1 开工前，应进行安全技术培训，配备专职安全员，建立健全安全责任制，并制定安全应急预案。特种作业人员应取得相应的操作证，并经过三级安全教育、安全技术交底后方可上岗。

　　11.1.2 施工机械组装后应经验收合格后方可使用。

　　11.1.3 开钻前，钻机驾驶员应发出信号确认安全后方可启动钻机，钻机操作过程中应平稳，不宜紧急制动。当钻具未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。钻具升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。

　　11.1.4 现场所有作业人员，不得进入钻机的回转半径以内，当必需在回转半径内作业时，应由专人协调指挥。

　　11.1.5 施工前应对地下水和易发生坍塌的地层进行认真研究，对可能发生的孔内事故应事先做好预案，并做好准备。

　　11.1.6 成孔过程中，如遇卡钻等异常情况，应立即关闭钻机，停止进钻，未查明原因前不得强行启动。

　　11.1.7 成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销、钻斗门连接销以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

　　11.1.8 水上作业时，应有作业人员和施工设备应急预案。在强风、大浪等恶劣天气条件下，平台应能够保持稳定，不会发生倾覆或损坏。平台周边应设置防撞设施。

　　11.1.9 成孔作业区、稳定液池、施工开挖的沟、洞等四周应设警示标志;桩基础施工而产生的空桩段应及时回填;施工完毕的桩孔应加盖安全网盖，稳定液池四周应设防护栏杆，夜间还应悬挂红色警示灯。

　　11.1.10 如遇大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增设缆风绳或将钻杆放倒。雷电天气，人员应远离桩机。

　　11.1.11 对所有机械、电气设备应做好安全防护和保养工作，设备不得带病作业，施工机械的使用应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关规定。

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　　11.1.12 施工临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定。电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作，电器应严格接地、接零和使用漏电保护器;各机用电应分闸，不得一闸多用。

　　11.1.13 施工过程的安全检查应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59、《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T 275 的有关规定。

　　11.2 环境保护

　　11.2.1 施工现场应设置排水系统，排水系统不得与稳定液循环系统串联，不得向排水系统排放稳定液，排水沟的废水应经沉淀过滤达到标准后方可排入市政排水管网。

　　11.2.2 稳定液沟池设置的截面或容积应满足施工所需的稳定液循环量的需要。稳定液沟池应经常清理，保证稳定液正常循环，防止外溢。

　　11.2.3 稳定液应循环利用，废弃稳定液应进行处理，不得污染环境。

　　11.2.4 施工过程产生的废土、渣土及废弃稳定液应及时外运。外运车辆应为密封车或有遮盖自卸车，车辆及车胎应保持干净。渣土、废弃稳定液的处置应符合环境保护的有关规定。

　　11.2.5 应采取有效地出渣降噪等控制措施，减小旋挖钻机作业时的噪声。施工期间噪声应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523的规定。

　　11.2.6 施工现场环境应符合现行行业标准《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146 的有关规定。

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　　本规程用词说明

　　1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

　　1)表示很严格，非这样做不可的用词：

　　正面词采用“必须 ”，反面词采用&ld