GB/T 7994.1-2014 搪玻璃设备试验方法 第1部分：水压试验

　　ICS 71. 120. 99;25.220.50 G 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 7994. 1—2014代替 GB/T 7994—2005

　　搪玻璃设备试验方法

　　第 1 部分 :水压试验

　　Testmethod ofglass-lined equipments—

　　Part1:Hydraulicpressuretest

　　2014-12-05发布 2015-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 7994. 1—2014

　　前 言

　　GB/T 7994—2014《搪玻璃设备试验方法》分为两个部分 :

　　— 第 1部分 :水压试验 ;

　　— 第 2部分 :气密性试验 。

　　本部分为 GB/T 7994—2014的第 1部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分代替 GB/T 7994—2005《搪玻璃设备水压试验方法》, 与 GB/T 7994—2005相比 , 主要技术变化如下 :

　　— 按照搪玻璃承压设备设计压力的范围 ,选择试验用压力表的精度等级 ;

　　— 取消正文中对试验压力值的规定 ;

　　— 根据 TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定 ,对试验过程升压 、降压步骤进行修订 ;

　　— 增加水压试验可采用气液组合压力试验方法代替的规定 ,作为附录 A。

　　本部分由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本部分由全国搪玻璃设备标准化技术委员会(SAC/TC72)归 口 。

　　本部分起草单位 :江苏省溧阳市云龙设备制造有限公司 、宁波明欣化工机械有限责任公司 、常熟市华懋化工设备有限公司 、浙江正理生能科技有限公司 、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 。

　　本部分主要起草人 : 叶青 、张建 、马兆泰 、黄道德 、秦丽明 、夏天保 。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 7994—1987、GB/T 7994—2005。

　　搪玻璃设备试验方法

　　第 1 部分 :水压试验

　　1 范围

　　GB/T 7994的本部分规定了搪玻璃承压设备的水压试验的要求 、方法和气液组合压力试验方法 。本部分适用于搪玻璃承压设备的水压试验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　3 试验要求

　　3. 1 水压试验时安全要求

　　水压试验场地应有可靠的安全防护设施 ,并应经单位技术负责人和安全管理部门检查认可 。水压试验过程中 ,不得进行与试验无关的工作 ,无关人员不得在试验现场停留 。

　　3.2 试验用压力表

　　3.2. 1 水压试验应用两只相同的并在检定合格有效期内的压力表 。压力表应安装在搪玻璃设备顶部的同一位置 ,安装方位要便于试验人员观察 。

　　3.2.2 设计压力小于 1. 6 MPa的搪玻璃设备使用的压力表的精度等级不得低于 2. 5 级 ,设计压力大于或等于 1. 6 MPa的搪玻璃设备使用的压力表的精度等级不得低于 1. 6级 。表盘直径不得小于 100 mm。

　　3.2.3 压力表的刻度极限值在试验压力的两倍左右为宜 ,不应低于 1. 5倍和不高于 3倍的试验压力 。

　　3.3 水压试验时排气孔的设置及排气要求

　　试验时搪玻璃设备顶部应设排气孔 ,充液时应将搪玻璃设备内的空气排净 。

　　3.4 试验介质及温度要求

　　用洁净的水作为试验用液体 ,试验温度(搪玻璃设备器壁金属温度)不得低于 5 ℃ 。

　　3.5 试验时设备的外观要求

　　在试验过程中 ,应保持搪玻璃设备外观表面干燥 。

　　4 试验方法

　　4. 1 水压试验前应对搪玻璃设备的组装质量 、试验的准备工作进行全面检查 。

　　GB/T 7994. 1—2014

　　4.2 向搪玻璃设备内注入洁净的自来水 。排尽设备内的空气 。

　　4.3 升压前 ,应将搪玻璃设备外观表面处理干净 ,并保持干燥 。

　　4.4 待搪玻璃设备壁温与水温接近时 ,缓慢升压至设计压力 ,确认无泄漏后继续升压到规定试验压力后保压 ,保压时间一般不少于 30 min。然后将压力降至设计压力 ,并保压足够长的时间 ,对所有焊接接头和连接部位进行检查 。

　　4.5 在进行水压试验时 ,不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力 。 压力应保持不变 ,不得采用连续加压来维持试验压力不变 。

　　4.6 试验过程中 ,搪玻璃设备应无渗漏 、无可见的变形和异常声响 。

　　4.7 搪玻璃设备水压试验完成后 ,卸除压力 ,放净容器内的水 ,清除搪玻璃层表面的水渍 。对搪玻璃面按 GB/T 7991. 6进行高电压试验 。对于还需做气密性试验的搪玻璃设备 ,高电压试验可在气密性试验后进行 。

　　4. 8 搪玻璃承压 设 备 的 水 压 试 验 可 采 用 气 液 组 合 压 力 试 验 方 法 代 替 , 气 液 组 合 压 力 试 验 方 法 见 附录 A。

　　4.9 水压试验所有项目检测完成后 , 由检验员填写试验报告 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　气液组合压力试验方法

　　A. 1 搪玻璃承压设备的气液组合压力试验 ,应先注入部分液体 ,然后注入气体进行试验 。

　　A.2 试验用液体应符合 3. 4 的规定 ,试验用气体应为干燥洁净的空气 、氮气或其他惰性气体 。

　　A.3 气液组合压力试验的温度按 3. 4规定 。

　　A.4 气液组合压力试验应有安全措施 ,试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督 。

　　A.5 气液组合试验的试验压力按式(A. 1)计算 。

　　pt = 1. 1p[σ]/[σ] t …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　pt — 耐压试验压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　p — 搪玻璃设备的设计压力或设备铭牌上的最高允许工作压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　[σ] — 试验温度下材料的许用应力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　[σ] t— 设计温度下材料的许用应力 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　A.6 试验时应先缓慢升压至规定试验压力的 10% ,保压 5 min,并且对所有焊接接头和连接部位进行初次检查 ;确认无泄漏 后 , 再 继 续 升 压 至 规 定 试 验 压 力 的 50% ; 如 检 查 无 异 常 现 象 后 , 按 试 验 压 力 的10%逐级升压 ,直至试验压力 ,保压 10 min;然后降至设计压力 ,保压足够时间进行检查 ,检查期间压力应保持不变 。

　　A.7 气液组合压力试验的过程中应保持容器外壁干燥 ,经检查无液体泄漏后 ,再以肥皂液或其他检漏液检查 ,应无漏气 ,无异常声响 ,无可见的变形 。

　　A. 8 采用气液组合压力试验的搪玻璃设备 ,其 A类和 B类焊接接头应进行全部射线或超声检测 ,射线检测合格级别按 JB/T 4730. 2 中 Ⅱ级 ,超声检测合格级别按 JB/T 4730. 3 中 Ⅰ 级 。