GB/T 7021-2019 离心泵名词术语

　　ICS 23 . 080 J 7 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 7021—2019

　　代替 GB/T 7021—1986

　　离 心 泵 名 词 术 语

　　Glossaryoftermsforcentrifugalpump

　　2019-10-18 发布 2020-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 7021—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 7021—1986《离心泵名词术语》。

　　本标准与 GB/T 7021—1986 相比，主要技术变化如下：

　　— 修改了范围(见第 1 章，1986 年版的引导语);

　　— 增加了“按工作原理分”“按压水室型式分”两种分类方式(见 2 . 1、2 . 2) ;

　　— 修改了“回转动力式泵”“离心泵”“旋涡泵”“径向剖分”“轴向剖分”“单级”“多级”“抽出式”“自吸式”“潜液式泵”“屏蔽电泵”“锅炉给水泵”“循环水泵”“增压泵”等分类术语的定义(见 2 . 1 . 1 、 2.1.1.1、2.1.1.2、2.4.1、2.4.2、2.5.1、2.5.2、2.9.5~2.9.8、2.11.1、2.11.3、2.11.20 , 1986 年版的1.1、 1.1.1、1.1.2、1.3.1、1.3.2、1.4.1、1.4.2、1.8.5~1.8.8、1.10.1、1.10.3、1.10.19) ;

　　— 修改了“径向剖分”“轴向剖分”“潜液式泵”等分类术语的中、英文名称(见 2 . 4 . 1 、2 . 4 . 2 、2 . 9 . 7 , 1986 年版的 1 . 3 . 1、1 . 3 . 2、1 . 8 . 7) ;

　　— 增加了“底脚支撑式”“磁力驱动泵”“液化天然气泵”等分类术语(见 2 . 7 . 1、2 . 9 . 9、2 . 11 . 19) ;

　　— 修改了“扬程”“出口总水头”“入口总水头”“汽蚀余量”“流量”“额定流量”“转速”“泵输出功率” “泵输入功率”“驱动机输入功率”“泵汽蚀余量曲线”等性能、设计术语的英文名称(见 3 . 4、3 . 9 、 3.10、3.17、3.26~3.31、3.50 , 1986 年版的 2.4、2.9、2.10、2.17、2.26~2.31、2.50) ;

　　— 修改了“关死扬程”“额定流量”“泵输出功率”“泵输入功率”“泵最高效率”等性能、设计术语的符号(见 3 . 5、3 . 27、3 . 29、3 . 30、3 . 38 , 1986 年版的 2 . 5、2 . 27、2 . 29、2 . 30、2 . 38) ;

　　— 修改了“扬程”“关死扬程”“规定扬程”“排出压力”“吸入压力”“汽蚀余量”“有效汽蚀余量”“必需汽蚀余量”“比转数”“汽蚀比转数”“型式数”“流量”“额定流量”“转速”“泵输出功率”“泵输入功率”“驱动机输入功率”“泵效率”“机械效率”“容积效率”“水力效率”“机组效率”“泵最高效率”“泵汽蚀余量曲线”“轴向力”“径向力”等性能、设计术语的定义(见 3.4~ 3. 6、3. 11、3. 12、 3.17~3.19、3.23~3.32、3.34~3.38、3.50、3.66、3.67 , 1986 年版的 2.4~2.6、2.11、2.12、2.17~

　　2.19、2.23~2.32、2.34~2.38、2.50、2.66、2.67) ;

　　— 增加了性能、设计术语“NPSH3”(见 3 . 20) ;

　　— 删除了性能、设计术语“临界汽蚀余量”(见 1986 年版的 2 . 20) ;

　　— 修改了“流量”“额定流量”“转速”“泵输入功率”“驱动机输入功率”“泵汽蚀余量曲线”等性能、设计术语的中文名称(见 3. 26 ~ 3. 28、3. 30、3. 31、3. 50 , 1986 年版的 2. 26 ~ 2. 28、2. 30、2. 31、 2 . 50) ;

　　— 修改了“扬程系数”的计算公式(见 3 . 62 , 1986 年版的 2 . 62) ;

　　— 修改了 “自动操作”“串联运转”等运转、试验术语的定义(见 4 . 1 、4 . 10 , 1986 年版的 3 . 1、3 . 10) ;

　　— 修改了“就地操作”“远程操作”“关死点运转”“水锤试验”等运转、试验术语的中文名称(见 4 . 6 、 4 . 7、4 . 11 、4 . 23 , 1986 年版的 3 . 6、3 . 7、3 . 11、3 . 22) ;

　　— 增加了运转、试验术语“冷泵”(见 4 . 15) ;

　　— 修改了“壳体”“导流壳体”“压出壳”“压出弯管”“吸入喇叭管”“平衡盘”“平衡鼓”“喉部衬套”等零件及部位术语的定义(见 5 . 1 . 1 、5 . 1 . 4、5 . 1 . 5、5 . 1 . 8、5 . 1 . 12、5 . 4 . 13、5 . 4 . 14、5 . 6 . 8 , 1986 年版的

　　4 . 1 . 1、4 . 1 . 4、4 . 1 . 5、4 . 1 . 8、4 . 1 . 12、4 . 4 . 13、4 . 4 . 14、4 . 6 . 8) ;

　　— 修改了“压出壳”“压出弯管”“无堵塞叶轮”“喉部衬套”“压出口”等零件及部位术语的中文名称

　　(见 5 . 1 . 5、5 . 1 . 8、5 . 3 . 4、5 . 6 . 8、5 . 7 . 5 , 1986 年版的 4 . 1 . 5、4 . 1 . 8、4 . 3 . 4、4 . 6 . 8、4 . 7 . 5) ;

　　GB/T 7021—2019

　　— 修改了“叶轮密封环”“导叶”“壳体密封环”等零件及部位术语的英文名称(见 5 . 3 . 5 、5 . 6 . 1 、 5 . 6 . 4 , 1986 年版的 4 . 3 . 5、4 . 6 . 1、4 . 6 . 4) ;

　　— 增加了 “填料密封”和“副叶轮密封”等零件及部位术语(见 5 . 5 . 1、5 . 5 . 5) ;

　　— 增加了“密度”“比能”等水力术语(见 6 . 1、6 . 8) ;

　　— 修改了“动力黏度”“运动黏度”等水力术语的中文名称(见 6 . 2、6 . 3 , 1986 年版的 5 . 1、5 . 2) ;

　　— 修改了水力术语“动力黏度”的英文名称(见 6 . 2 , 1986 年版的 5 . 1) ;

　　— 修改了“动力黏度”“运动黏度”“压力”“水头”“总水头”等水力术语的定义(见 6 . 2、6 . 3、6 . 4、6 . 9 、 6 . 13 , 1986 年版的 5 . 1、5 . 2、5 . 3、5 . 7、5 . 11) ;

　　— 修改了各种量的单位为国际单位制单位。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC 211)归口 。

　　本标准起草单位：沈阳水泵研究所、上海凯士比泵有限公司、新界泵业集团股份有限公司、广东肯富来泵业股份有限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公司、山东双轮股份有限公司、上海凯泉泵业(集团)有限公司、嘉利特荏原泵业有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、杭州碱泵有限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、合肥工业大学、山东精工泵业有限公司、沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司。

　　本标准主要起草人：于洪昌、潘再兵、许敏田、刘广棋、王国良、王家斌、高宏钧、曲景田、厉浦江、李进富、林永祥、訾斌、李娟、张勇、董钦敏。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 7021—1986 。

　　GB/T 7021—2019

　　离 心 泵 名 词 术 语

　　1 范围

　　本标准界定了离心泵常用的名词术语及有关的水力术语和定义。

　　本标准适用于离心泵，其他泵可参照使用。

　　2 分类

　　2 . 1 按工作原理分

　　2 . 1 . 1

　　回转动力式泵 rotodynamicpump

　　依靠叶轮旋转获得速度和压力，将机械能量转换成输送液体能量的机械。

　　2 . 1 . 1 . 1

　　离心泵 centrifugalpump

　　依靠叶轮高速旋转时产生的离心力把能量传递给液体，叶轮出口液流方向基本与泵轴垂直的回转动力式泵。

　　2 . 1 . 1 . 2

　　旋涡泵 regenerativepump;vortexpump

　　依靠叶轮高速旋转时在叶片和泵体流道中产生的旋涡运动把能量传递给液体的动力式泵(参见图 1、图 2) 。

　　图 1 一般单级旋涡泵

　　GB/T 7021—2019

　　图 2 多级自吸旋涡泵

　　2 . 2 按压水室型式分

　　2.2.1

　　蜗壳泵 volutepump

　　叶轮排出的液体直接进入蜗状壳体的泵(参见图 3、图 4、图 5) 。

　　图 3 卧式单级双吸泵(水平中开式)

　　GB/T 7021—2019

　　图 4 蜗壳式多级泵

　　图 5 卧式轴向吸入离心泵(蜗壳泵)

　　GB/T 7021—2019

　　2.2.2

　　导叶泵 diffuserpump

　　叶轮排出的液体直接进入导叶形扩散器的泵(参见图 6) 。注：即使扩散器外侧有蜗形体的也称为导叶泵。

　　图 6 卧式节段多级离心泵

　　2 . 3 按泵轴方向分

　　2.3.1

　　卧式 horizontal

　　泵轴为水平方向的结构。

　　2.3.2

　　立式 vertical

　　泵轴为铅直方向的结构。

　　2.3.3

　　斜式 inclined

　　泵轴与水平面具有倾斜角度的结构。

　　2 . 4 按壳体剖分型式分

　　2.4.1

　　径向剖分 radialsplit

　　泵壳接合面垂直于泵轴中心线(参见图 1、图 2、图 6) 。

　　2 . 4 . 1 . 1

　　节段式 sectionaltype

　　径向剖分的一种，其中每一级都具有剖分面(参见图 2、图 6) 。

　　GB/T 7021—2019

　　2 . 4 . 1 . 2

　　侧盖式 sidecovertype

　　径向剖分的一种，壳体一侧或两侧具有泵盖(参见图 5) 。

　　2.4.2

　　轴向剖分 axialsplit

　　泵壳接合面平行于泵轴中心线。(参见图 3、图 4) 。

　　2 . 5 按级数分

　　2.5.1

　　单级 single-stage

　　(泵)安装一个叶轮的结构(参见图 3、图 5、图 7、图 8) 。

　　图 7 管道泵 图 8 屏蔽电泵

　　2.5.2

　　多级 multi-stage

　　(泵)同一根轴上串联安装两个及以上叶轮的结构(参见图 2、图 4、图 6、图 9、图 10、图 11) 。

　　GB/T 7021—2019

　　图 9 地坑筒式泵

　　图 10 立式筒式泵

　　图 1 1 潜水电泵

　　GB/T 7021—2019

　　2 . 6 按吸入形式分

　　2.6.1

　　单吸 single-suction

　　叶轮仅一侧有吸入口的结构(参见图 5、图 6、图 7、图 8、图 9、图 10) 。

　　2.6.2

　　双吸 double-suction

　　叶轮两侧都有吸入口或装入两个单吸叶轮(背靠背)的结构(参见图 3) 。对于多级泵，只要第一级叶轮双吸就是双吸结构。

　　2 . 7 按支撑形式分

　　2.7.1

　　底脚支撑式 footingsupporttype

　　泵体的支撑平面设置在泵体下部的结构。

　　2.7.2

　　中心支撑式 centerlinesupporttype

　　泵体的支撑平面设置在包含(或近于)泵轴线的水平面内的结构(参见图 12) 。

　　图 12 中心支撑式

　　2.7.3

　　管道式 inlinetype

　　可以直接安装在管道上的结构(参见图 7) 。

　　2.7.4

　　共座式 commonbaseplatetype

　　立式泵的一种型式。 传动部分直接安装在泵上面(参见图 13) 。

　　GB/T 7021—2019

　　图 13 共座式

　　2.7.5

　　分座式 separatebaseplatetype

　　立式泵的一种型式。 泵与传动部分分别安装在上、下两个不同的基础上(参见图 14) 。

　　图 14 分座式

　　2.7.6

　　可移式 portabletype

　　不安装在固定的基础上，可移动使用的泵与原动机机组。

　　2 . 8 按驱动方式分

　　2.8.1

　　直接连接式 directcoupledtype

　　原动机与泵通过联轴器连接的方式。

　　2.8.2

　　齿轮传动式 geardriventype

　　原动机与泵通过齿轮装置传动的方式。

　　2.8.3

　　液力耦合器传动式 hydrauliccouplingdriventype

　　原动机与泵通过液力耦合器装置传动的方式。

　　GB/T 7021—2019

　　2.8.4

　　皮带传动式 beltdriventype

　　原动机与泵通过皮带轮装置传动的方式。

　　2.8.5

　　共轴式 closecoupledtype

　　原动机与泵共轴(共用一轴)的方式。

　　2 . 9 按特殊结构分

　　2.9.1

　　液下式 wetpittype

　　立式泵的一种型式。 泵本体被吊装在液面下面的结构(参见图 15) 。

　　图 15 立式单吸蜗壳泵(液下式)

　　GB/T 7021—2019

　　2.9.2

　　筒式 barreltype

　　内壳外侧设置能承受吐出压的圆筒状外壳，主要用于多级高压泵(参见图 10) 。

　　2.9.3

　　双壁壳式 armouredtype

　　为方便检修和更换易磨损、腐蚀的壳体，而把壳体壁设计成两层的。 一般外层要有较好的强度，内层具有耐蚀性及耐磨性。

　　2.9.4

　　地坑筒式 pitbarreltype

　　立式泵的一种型式。 为了增加有效汽蚀余量而利用地坑作为泵体一部分。 一般用于凝结水泵等(参见图 9) 。

　　2.9.5

　　抽出式 pull-outtype

　　大型立式泵的一种型式。 为检拆方便，外壳(管)安装后不需要再拆解即可取出叶轮、导叶等进行检修。

　　2.9.6

　　自吸式 selfprimingtype

　　泵具有自吸能力或自吸装置，能自动抽去吸入管路中空气，并使之充满液体，因而起动前不需人工灌水。

　　2.9.7

　　潜液式泵 submersiblepump

　　整体(包括电机)潜没在输送液体中运行的泵。 电机内部有充水、充油和充气等型式(参见图 11) 。

　　2.9.8

　　屏蔽电泵 cannedmotorpump

　　电机转子在泵输送液体或其他液体中运转，利用屏蔽套(衬套)将电机的定子与转子隔离的泵。(参见图 8) 。

　　2.9.9

　　磁力驱动泵 magneticdrivepump

　　永磁场穿过隔离套(密封套)感应具有永磁体或感应装置的内部转子，将驱动机的轴功率传递给叶轮的泵。

　　2 . 10 按轴向力平衡方式分

　　2 . 10 . 1

　　平衡鼓式 balancingpistontype

　　用平衡鼓平衡轴向力的方式。

　　2 . 10 . 2

　　平衡盘式 balancingdisctype

　　用平衡盘平衡轴向力的方式。

　　2 . 10 . 3

　　自身平衡式 self-balancingtype

　　利用叶轮本身或对称布置平衡轴向力的方式。

　　GB/T 7021—2019

　　2 . 10 . 4

　　平衡孔式 balancingholetype

　　利用叶轮开设平衡孔平衡轴向力的方式。

　　2 . 1 1 按工作用途分

　　2 . 1 1 . 1

　　锅炉给水泵 boilerfeedpump

　　往锅炉汽包里送水以维持锅炉汽包正常水位的泵。

　　2 . 1 1 . 2

　　凝结水泵 condensatepump

　　抽送凝水器中凝结水的泵。 用于凝水器中高度真空而要求泵应有较高汽蚀性能。

　　2 . 1 1 . 3

　　循环水泵 circulatingwaterpump

　　在封闭系统中克服环路的阻力损失、使水在系统内循环流动的泵，一般为低扬程大流量的泵。

　　2 . 1 1 . 4

　　水力采煤泵 monitorpump

　　水力采煤水枪用的高压泵。

　　2 . 1 1 . 5

　　矿山排水泵 pitdrainagepump

　　自矿坑内向外排水的泵。

　　2 . 1 1 . 6

　　煤水泵 coalpump

　　煤矿中输送煤水混合物的泵。

　　2 . 1 1 . 7

　　除鳞泵 descalingpump

　　钢厂轧钢过程中用于除氧化皮的高压泵。

　　2 . 1 1 . 8

　　压舱泵 ballastpump

　　根据船上货物多少，把海水放进或排出船内水槽，使船保持一定吃水深度的泵。

　　2 . 1 1 . 9

　　倾斜平衡泵 heelingpump

　　为保持船体平衡，使船上左、右水槽里的水来回移动的泵。

　　2 . 1 1 . 10

　　杂质泵 liquid-solidshandlingpump

　　输送带有固定颗粒的浆料泵的总称。

　　2 . 1 1 . 1 1

　　砂泵 sandpump

　　输送含有砂子的液体的水泵。

　　2 . 1 1 . 12

　　渣浆泵 slurrypump

　　输送渣浆的泵。

　　GB/T 7021—2019

　　2 . 1 1 . 13

　　泥浆泵 sludgepump

　　输送泥浆的泵。

　　2 . 1 1 . 14

　　污水泵 sewagepump

　　输送污水的泵。

　　2 . 1 1 . 15

　　消防泵 firewaterpump

　　救火用的泵，一般是可移动式。

　　2 . 1 1 . 16

　　流程泵 processpump

　　石油化工装置中输送原料、半成品及产品的泵的总称。

　　2 . 1 1 . 17

　　纸浆泵 pulppump

　　造纸工业输送纸浆的泵。

　　2 . 1 1 . 18

　　液化石油气泵 L.P.G(liquefiedpetroleum gas)pump

　　输送液化石油气的泵。

　　2 . 1 1 . 19

　　液化天然气泵 L.N.G(liquefiednaturalgas)pump

　　输送液化天然气的泵。

　　2 . 1 1 . 20

　　增压泵 boosterpump

　　安装在输送液体的管路上，用来增加液体压力的泵。

　　2 . 1 1 . 2 1

　　耐腐蚀泵 anti-corrosivepump

　　用来输送酸、碱和盐类等含有腐蚀性液体的泵。

　　3 性能、设计

　　3.1

　　工况点 operatingpoint

　　性能曲线上表示泵实际运行状况的点，是扬程曲线和阻力曲线的交点。

　　3.2

　　规定点 specifiedpoint

　　性能曲线上规定流量和规定扬程所确定的点。

　　3.3

　　最高效率点 maximum efficiencypoint

　　泵性能曲线上效率最高的点。

　　3.4

　　扬程 pumptotalhead

　　H

　　出 口总水头和入口总水头的代数差。

　　注：扬程的单位为米(m )。

　　GB/T 7021—2019

　　3.5

　　关死扬程 shutoffhead

　　H0

　　泵流量为零时的总水头。

　　注：关死扬程的单位为米(m )。

　　3.6

　　规定扬程 specifiedpumphead

　　Hsp

　　对应于合同单上规定流量的总水头。

　　注：规定扬程的单位为米(m )。

　　3.7

　　静扬程 totalstatichead

　　总静压头

　　Ha

　　泵装置上吐出液面和吸入液面之间总水头之差。

　　注 1 ：等于几何高度加上吐出液面和吸入液面之间的压力水头之差。

　　注 2：静扬程的单位为米(m )。

　　3.8

　　理论扬程 theoreticalpumphead

　　HT

　　叶轮给予单位质量液体的能量，通常指未考虑泵内损失时的理论值。

　　注：理论扬程的单位为米(m )。

　　3.9

　　出 口总水头 outlettotalhead

　　H2

　　换算到基准面上的泵出口截面处的总能量。

　　注：出 口总水头的单位为米(m )。

　　3 . 10

　　入口总水头 inlettotalhead

　　H1

　　换算到基准面上的泵吸入口截面处的总能量。

　　注：入口总水头的单位为米(m )。

　　3 . 1 1

　　排出压力 dischargepressure

　　fid

　　泵出口轴线与出口截面交点处的流体静压力(绝对压力)的积分平均值。

　　注：排出压力的单位为兆帕(MPa)。

　　3 . 12

　　吸入压力 suctionpressure

　　fis

　　泵入口轴线与入口截面交点处的流体静压力(绝对压力)的积分平均值。

　　注：吸入压力的单位为兆帕(MPa)。

　　GB/T 7021—2019

　　3 . 13

　　排出压头 dischargehead

　　换算到泵基准面上的排出口压力水头。

　　注：排出压头的单位为米(m )。

　　3 . 14

　　吸入压头 suctionhead

　　换算到泵基准面上的吸入口压力水头。

　　注：吸入压头的单位为米(m )。

　　3 . 15

　　几何高度 geometricheight

　　吸入液面和吐出液面之间的高度差。

　　注：几何高度的单位为米(m)。

　　3 . 16

　　泵基准面 referenceplane

　　计算排出、吸入水头时确定位置水头基准的水平面。 是通过叶轮叶片进口边的外端所描绘的圆的中心的水平面(参见图 16) 。

　　注：对于多级泵以第一级叶轮为基准;对于立式双吸泵以上部叶片为基准。

　　图 16 泵基准面

　　3 . 17

　　汽蚀余量 netpositivesuctionhead;NPSH

　　相对 NPSH 基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头的差。 用式(1)表示：

　　NPSH = H

　　式中：

　　NPSH — 汽蚀余量，单位为米(m) ;

　　H1 — 泵入口总水头，单位为米(m ) ;

　　≈D —NPSH 基准面的高度，单位为米(m) ;

　　pamb — 大气压力，单位为帕斯卡(Pa) ;

　　GB/T 7021—2019

　　pv — 泵输送液体的汽化压力，单位为帕斯卡(Pa) ;

　　ρ1 — 泵入口处的密度，单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　g — 重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2 )。

　　3 . 18

　　有效汽蚀余量 availableNPSH;NPSHA

　　由装置条件确定的、规定流量下可获得的(可利用的)NPSH。

　　注：有效汽蚀余量的单位为米(m)。

　　3 . 19

　　必需汽蚀余量 requiredNPSH;NPSHR

　　在规定的流量、转速和输送液体的条件下，泵达到规定性能的最小汽蚀余量(出现可见汽蚀、汽蚀引起的噪声和振动的增大、扬程或效率开始下降、给定降幅的扬程或效率、汽蚀侵蚀限度)。

　　注 1 ：其值由制造厂家/供方给出。

　　注 2：必需汽蚀余量的单位为米(m)。

　　3 . 20

　　NPSH3

　　泵第一级扬程下降 3%时的汽蚀余量，作为标准基准用于表示性能曲线。

　　注 ：NPSH3 的单位为米(m ) 。

　　3 . 2 1

　　临界吸上真空高度 criticalsuctionvacuum

　　最大吸上真空度

　　H sc

　　泵入口液体压力小于大气压力的极限值。

　　注：临界吸上真空高度的单位为米(m)。

　　3 . 22

　　允许吸上真空高度 allowablesuctionvacuum

　　H sa

　　对于不同类型的泵和不同的使用条件，考虑一定安全裕量的吸上真空高度。

　　注：允许吸上真空高度的单位为米(m)。

　　3 . 23

　　比转数 specificspeed

　　ns

　　以泵在最佳效率点的转速、叶轮入口的流量(单吸泵取总流量、双吸泵取二分之一流量)和最大叶轮直径时单级扬程表示的特征量。 用式(2)表示：

　　n …………………………( 2 )

　　式中：

　　ns — 比转数;

　　n — 泵转速，单位为转每分(r/min) ;

　　Q — 流量(双吸泵取流量)，单位为立方米每秒(m3 /s) ;

　　H — 扬程(多级泵取单级扬程)，单位为米(m )。

　　GB/T 7021—2019

　　3 . 24

　　汽蚀比转数 suctionspecificspeed

　　c

　　以泵在最佳效率点的转速、叶轮入口的流量(单吸泵取总流量、双吸泵取二分之一流量)和首级叶轮直径最大时最佳效率点的 NPSH3 表示的泵汽蚀性能的特征量。 用式(3)表示：

　　c …………………………( 3 )

　　式中：

　　c — 汽蚀比转数;

　　n — 泵转速，单位为转每分(r/min) ;

　　Q — 流量(双吸泵取流量)，单位为立方米每秒(m3 /s) ;

　　NPSHR — 必需汽蚀余量，单位为米(m)。

　　3 . 25

　　型式数 typenumber

　　k

　　按最佳效率点计算的无因次的量，用式(4)表示：

　　k …………………………( 4 )

　　式中：

　　k — 型式数;

　　n — 泵转速，单位为转每分(r/min) ;

　　Q— 流量(双吸泵取流量)，单位为立方米每秒(m3 /s) ;

　　g— 重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2 ) ;

　　H— 扬程(多级泵取单级扬程)，单位为米(m )。

　　型式数实质上是比转数 ns 的无因次表达式。

　　3 . 26

　　流量 pumpflow rate

　　Q

　　每单位时间内泵出口截面排出液体的体积。

　　注：流量的单位为立方米每小时(m3 /h)、立方米每秒(m3 /s )、升每小时(L/h)或升每分(L/min)。

　　3 . 27

　　额定流量 ratedflow

　　Qr

　　保证点的流量。

　　注：额定流量的单位为立方米每小时(m3 /h)、立方米每秒(m3 /s )、升每小时(L/h)或升每分(L/min)。

　　3 . 28

　　转速 speed

　　n

　　每单位时间内轴、联轴器或叶轮的转数。

　　注：转速的单位为转每分(r/min)。

　　GB/T 7021—2019

　　3 . 29

　　泵输出功率 pumppoweroutput

　　有效功率

　　犘h

　　泵传递给输出液体的功率，用式(5)表示：

　　犘 …………………………( 5 )

　　式中：

　　犘h — 泵输出功率，单位为千瓦(kW) ;

　　犙 — 流量，单位为立方米每秒(m3 /s ) ;

　　犎 — 扬程，单位为米(m ) ;

　　γ — 重度，单位为牛每立方米(N/m3 )。

　　3 . 30

　　泵输入功率 pumppowerinput

　　轴功率

　　犘2

　　驱动机传递给泵的功率。

　　注：泵输入功率(轴功率)的单位为千瓦(kW)。

　　3 . 3 1

　　驱动机输入功率 driverpowerinput

　　犘gr

　　泵驱动机吸收的功率。

　　注：驱动机输入功率的单位为千瓦(kW)。

　　3 . 32

　　泵效率 pumpefficiency

　　η

　　泵输出功率与输入功率之比的百分数。 用式(6)表示：

　　犘

　　…………………………( 6 )

　　式中：

　　η — 泵效率;

　　犘h — 泵输出功率，单位为千瓦(kW) ;

　　犘2 — 泵输入功率，单位为千瓦(kW)。

　　3 . 33

　　机械损失 mechanicalloss

　　犘m

　　轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率。

　　注：机械损失的单位为千瓦(kW)。

　　3 . 34

　　机械效率 mechanicalefficiency

　　ηm

　　泵输入功率和机械损失之差与输入功率之比的百分数。 用式(7)表示：

　　…………………………( 7 )

　　GB/T 7021—2019

　　式中：

　　ηm — 机械效率;

　　P2 — 泵输入功率，单位为千瓦(kW) ;

　　Pm — 机械损失，单位为千瓦(kW)。

　　3 . 35

　　容积效率 volumetricefficiency

　　ηv

　　泵的流量与通过叶轮的流量之比的百分数。

　　3 . 36

　　水力效率 hydraulicefficiency

　　ηh

　　泵的扬程与理论扬程之比的百分数。

　　3 . 37

　　机组效率 overallefficiency

　　ηgr

　　泵的输出功率与驱动机输入功率之比的百分数。 用式(8)表示：

　　…………………………( 8 )

　　式中：

　　ηgr — 机组效率;

　　Ph — 泵输出功率，单位为千瓦(kW) ;

　　Pgr— 驱动机输入功率，单位为千瓦(kW)。

　　3 . 38

　　泵最高效率 maximum efficiency

　　ηmax ;ηopt ;ηBEP

　　在给定工作条件下，泵效率达到的最大值。

　　3 . 39

　　保证效率 guaranteedefficiency

　　ηG

　　制造单位保证能达到的泵效率。

　　3 . 40

　　性能 performance

　　泵在一定转速下，扬程、轴功率、效率等与流量之间的关系。

　　3 . 4 1

　　特性 characteristics

　　由泵种类和形状所决定的，与泵大小无关，表示泵性能上的特点、特征等。

　　3 . 42

　　性能曲线 performancecurve

　　用图表示泵性能的曲线。

　　注：此图称为性能曲线图。

　　3 . 43

　　特性曲线 characteristiccurve

　　用图表示泵特性的曲线。

　　注：此图称为特性曲线图。 也有用百分率、无因次数表示的。

　　GB/T 7021—2019

　　3 . 44

　　容差 tolerance

　　泵性能的保证值与试验结果之差的允许范围。

　　3 . 45

　　全特性 completecharacteristics

　　包括泵正转、反转、正流、倒流全部特征。 一般泵特征是正转正流，反转倒流为水轮机工况，正转倒流称为制动工况，反转正流称为反转泵工况。

　　3 . 46

　　飞逸转速 runawayspeed

　　n

　　切断原动机出力后，泵反转倒流情况下的最大转速。

　　注：飞逸转速的单位为转每分(r/min)。

　　3 . 47

　　扬程曲线 headcurve

　　性能曲线中表示流量与扬程的关系曲线。

　　3 . 48

　　效率曲线 efficiencycurve

　　性能曲线中表示流量与效率的关系曲线。

　　3 . 49

　　轴功率曲线 shaftpowercurve

　　性能曲线中表示流量与轴功率的关系曲线。

　　3 . 50

　　泵汽蚀余量曲线 pump NPSH curve

　　在给定转速和液体的工作条件下，必需汽蚀余量与流量的关系曲线。

　　3 . 51

　　等效率曲线 iso-efficiencycurve

　　改变泵的转速、叶轮外径或叶片安放角所得到的数条扬程曲线上连接效率相同的点的曲线。

　　3 . 52

　　阻力曲线 system headcurve

　　静扬程加上管路损失与流量的关系曲线。

　　3 . 53

　　泵工作范围 operatingrange

　　由制造厂所规定的泵允许使用的流量区间。

　　3 . 54

　　大流量点 large-capacitypoint

　　泵工作范围内的流量上限值。

　　3 . 55

　　小流量点 lower-capacitypoint

　　泵工作范围内的流量下限值。

　　3 . 56

　　绝对速度 absolutevelocity

　　c

　　相对于静止坐标系的液流速度。

　　注：绝对速度的单位为米每秒(m/s )。

　　GB/T 7021—2019

　　3 . 57

　　相对速度 relativevelocity

　　ω

　　相对于旋转叶轮的液流速度。

　　注：相对速度的单位为米每秒(m/s )。

　　3 . 58

　　圆周速度 peripheralvelocity

　　u

　　旋转叶轮圆周方向的速度。

　　注：圆周速度的单位为米每秒(m/s )。

　　3 . 59

　　轴面速度 meridianvelocity

　　cm ; ωm

　　液流子午面(含有轴心线的截面)上的速度。

　　注：轴面速度的单位为米每秒(m/s )。

　　3 . 60

　　速度三角形 velocitytriangle

　　由绝对速度、相对速度及圆周速度三个向量组成的三角形(参见图 17) 。

　　说明：

　　α — 绝对速度方向和圆周方向之间的夹角;

　　β — 相对速度方向和圆周方向之间的夹角。

　　图 17 速度三角形

　　3 . 6 1

　　流量系数 capacitycoefficient

　　φ

　　泵特性中表示流量的无因次数。 用式(9)表示：

　　…………………………( 9 )

　　式中：

　　φ — 流量系数;

　　cm2 — 液体受叶片排挤后的出口轴面速度，单位为米每秒(m/s) ;

　　u2 — 叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒(m/s )。

　　3 . 62

　　扬程系数 headcoefficient

　　ψ

　　泵特性中表示扬程的无因次数。 用式(10)表示：

　　GB/T 7021—2019

　　……………………( 10 )

　　式中：

　　ψ — 扬程系数;

　　cu2 — 液体受叶片排挤后的出口圆周速度，单位为米每秒(m/s) ;

　　u2 — 叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒(m/s ) ;

　　H — 扬程，单位为米(m ) ;

　　g — 重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2 )。

　　3 . 63

　　圆周速度系数 speedconstant

　　ku

　　叶轮出口圆周速度和扬程之间的比例常数。 用式(11)表示：

　　k …………………………( 11 )

　　式中：

　　ku — 圆周速度系数;

　　u2 — 叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒(m/s ) ;

　　g — 重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2 ) ;

　　H — 扬程，单位为米(m )。

　　3 . 64

　　轴功率系数 shaftpowercoefficient

　　℃

　　泵特性中，表示轴功率的无因次数。 用式(12)表示：

　　℃ = …………………………( 12 )

　　式中：

　　℃ — 轴功率系数;

　　P2 — 泵输入功率，单位为千瓦(kW) ;

　　γ — 重度，单位为牛每立方米(N/m3 ) ;

　　g — 重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2 ) ;

　　A2 — 叶轮出口面积，单位为平方米(m2 ) ;

　　u2 — 叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒(m/s )。

　　3 . 65

　　托马汽蚀系数 Thomascavitationconstant

　　σ

　　必需汽蚀余量或有效汽蚀余量与扬程的比值。

　　3 . 66

　　轴向力 axialthrust

　　Fa

　　泵内液体作用在转子上(或泵轴上)与泵轴方向一致的力。

　　注：轴向力的单位为牛(N) 。

　　GB/T 7021—2019

　　3 . 67

　　径向力 radialthrust

　　Fr

　　由于泵运转工况不同，涡壳内压力分布不均匀，因而产生的作用在泵轴上的垂直于泵轴的力。

　　注：径向力的单位为牛(N) 。

　　4 运转、试验

　　4.1

　　自动操作 automaticoperation

　　在没有人直接参与的情况下，利用外加的电气设备或机械装置，自动地按照预定的规律运行来控制和运行设备。

　　4.2

　　手动操作 manualoperation

　　由人力直接或间接地操作设备运转。

　　4.3

　　自动运转 automaticoperativemethod

　　按自动操作的运转方式。

　　4.4

　　手动运转 manualoperativemethod

　　靠一次手动操作，使包括泵在内的数台设备组成的机组按顺序完成自动操作。

　　注：如启动、停止或改变运转状态。

　　4.5

　　单独运转 individualoperation

　　包括泵在内的数台设备分别独立地按手动操作的运转。

　　4.6

　　就地操作 fieldoperation

　　在机械设备旁边控制设备的手动操作。

　　4.7

　　远程操作 remoteoperation

　　距设备一定距离的地方进行的手动操作。

　　注：大多数场合操作者是看不见运转的设备，根据信号进行操作。

　　4.8

　　自动控制 automaticcontrol

　　由控制装置自动地使运转的有关参数(流量、压力、水位和轴功率等)保持一定的值。

　　4.9

　　并联运转 paralleloperation

　　两台以上的泵向同一管路输液的运转。

　　4 . 10

　　串联运转 seriesoperation

　　两台或以上的泵的运转，前一台泵的出口与后一台泵的入口连接在同一系统中，允许同时运行以得

　　GB/T 7021—2019

　　到更高出口压力。

　　4 . 1 1

　　关死点运转 shutoffoperation

　　关闭泵出口闸阀使流量为零的运转。

　　4 . 12

　　灌水 priming

　　启动前向泵内和吸入管内注水。

　　4 . 13

　　水封 watersealing

　　在轴封部注水，以防止大气进入泵内。

　　4 . 14

　　暖泵 warming-up

　　对于高温用泵，启动前对泵和管路的预热。

　　4 . 15

　　冷泵 cooling-down

　　对低温用泵，启动前对泵和管路的预冷。

　　4 . 16

　　型式试验 typetest

　　包括运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声和振动试验。

　　4 . 17

　　出厂试验 shoptest

　　泵出厂前检查泵工作范围内的扬程、流量和轴功率的试验。

　　4 . 18

　　运转试验 runningtest

　　检查泵轴承温升、泄漏、振动和噪声等运转状态的试验。

　　4 . 19

　　性能试验 performancetest

　　确定泵扬程、流量、转速、轴功率及效率相互关系的试验。

　　4 . 20

　　水压试验 hydrostatictest

　　对承压零部件施加水压到规定压力，确认有无渗漏的试验。

　　4 . 2 1

　　模型试验 modeltest

　　以相似模型推算实物泵性能的试验。

　　4 . 22

　　汽蚀试验 cavitationtest

　　为了确定泵的临界汽蚀余量与流量之间的关系或验证泵的临界汽蚀余量是否小于或等于规定的必需汽蚀余量的试验。

　　4 . 23

　　水锤试验 waterhammertest

　　确定包括泵在内的管路系统的水击作用和系统装置性能的试验。

　　GB/T 7021—2019

　　4 . 24

　　表压 gaugepressure

　　e力计指示的压力。

　　注：表压的单位为帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa)。

　　5 零件及部位

　　5 . 1 壳体部分

　　5 . 1 . 1

　　壳体 casing

　　泵体

　　形成包含和输送液体的外壳总称。

　　5 . 1 . 2

　　蜗形体 volutecasing

　　叶轮外圆侧直接形成的具体蜗形的壳体(参见图 18) 。

　　图 18 蜗形体

　　5 . 1 . 3

　　双蜗形体 doublevolutecasing

　　叶轮外圆侧形成两个对称于轴心的蜗形体或者在单一蜗形体中设置隔板而形成双蜗壳体。

　　5 . 1 . 4

　　导流壳体 diffusercasing

　　叶轮外圆侧具有导叶片的壳体。

　　5 . 1 . 5

　　压出壳 dischargecasing

　　压出段

　　径向剖分的泵中具有压出口或者通往压出口的壳体。

　　注：如此壳体由多种零件组成时，则指它们的总称。

　　GB/T 7021—2019

　　5 . 1 . 6

　　吸入壳 suctioncasing

　　吸入段

　　径向剖分的泵中具有吸入口的或者通往吸入口的壳体。

　　注：如此壳体由多种零件组成时，则指它们的总称。

　　5 . 1 . 7

　　中壳 stagecasing

　　中段

　　径向剖分的泵中吸入壳和压出壳之间的壳体。

　　5 . 1 . 8