GB/T 5836.1-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

　　ICS 83 . 140 . 30 G 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 5836 . 1—2018代替 GB/T 5836 . 1—2006

　　建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

　　Unplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U)pipesforsoilandwastedischarge

　　insidebuildings

　　2018-12-28 发布 2019-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　前 言

　　GB/T 5836 分为 2 个部分：

　　—GB/T 5836 . 1—2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材;

　　—GB/T 5836 . 2—2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件。

　　本部分为 GB/T 5836 的第 1 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分代替 GB/T 5836 . 1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材》，与 GB/T 5836 . 1—2006相比，主要技术变化如下：

　　— 增加了术语和定义(见第 3 章);

　　— 修改了材料要求，增加对树脂 K 值要求(见 4 . 2) ;

　　— 增加了管材的分类，按助剂是否含铅，分为无铅管材和含铅管材(见 5 . 2) ;

　　— 更正了 dn315 的公称壁厚(见 6 . 3 . 1) ;

　　— 增加断裂伸长率要求(见表 4) ;

　　— 删除了二氯甲烷浸渍试验的要求;

　　— 增加铅限量要求(见 6 . 6) ;

　　— 修改了管材落锤冲击试验条件(见 7 . 9) ;

　　— 出厂检验项目增加了对密度要求(见 8 . 3 . 1) ;

　　— 增加了管材的尺寸组(见 8 . 4 . 1) ;

　　— 修改了抽样方案，将接收质量限(AQL) 由 6 . 5 提高到 4 . 0(见 8 . 4 . 2) ;

　　— 增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能(见附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本部分由中国轻工业联合会提出。

　　本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC 48)归口 。

　　本部分起草单位：成都川路塑胶集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、永高股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、河北宝硕管材有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、福建集友塑料有限公司、宝路七星管业有限公司、日丰企业集团有限公司、南塑建材塑胶制品(深圳)有限公司、武汉金牛经济发展有限公司。

　　本部分主要起草人：贾立蓉、陈鹊、黄剑、张慰峰、李艳英、付志敏、王百提、林漳鸿、徐红越、李白千、吴出华、刘峰、蒋玉秀。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 5836—1986 ;

　　—GB/T 5836 . 1—1992、GB/T 5836 . 1—2006 。

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

　　1 范围

　　GB/T 5836 的本部分规定了建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材(以下简称“管材”)的术语和定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存。

　　本部分适用于以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，经挤出成型的建筑物内排水系统用管材。 在考虑了材料的耐化学性和耐热性满足使用要求的情况下，也可用于工业排水用管材。

　　本部分规定的管材与 GB/T 5836 . 2—2018 规定的管件配套使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1033 . 1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040 . 2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

　　GB/T 1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定

　　GB/T 2828 . 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 5761—2006 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂

　　GB/T 5836 . 2—2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

　　GB/T 6671—2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定

　　GB/T 8802—2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定

　　GB/T 8804 . 2—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 2 部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材

　　GB/T 8806—2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定

　　3 术语和定义

　　GB/T 19278—2018 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　无铅管材 un-leadedpipe

　　以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，在生产加工过程中不使用含铅助剂的管材。

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　4 材料

　　4 . 1 生产管材的材料应为硬聚氯乙烯(PVC-U ) 混配料。 混配料应以聚氯乙烯(PVC) 树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀。

　　注：混配料部分性能参见附录 A。

　　4 . 2 PVC树脂应符合 GB/T 5761—2006 的要求，且 K 值应不小于 64 。

　　4 . 3 允许少量使用本厂生产同种产品产生的清洁回用料。

　　4 . 4 连接用胶粘剂应符合 QB/ T 2568—2002 的要求。

　　4 . 5 弹性密封圈应符合 GB/T 21873—2008 的要求。

　　5 产品分类

　　5 . 1 按连接形式分为胶粘剂连接型管材和弹性密封圈连接型管材。

　　5 . 2 按铅限量值分为无铅管材和含铅管材。

　　6 要求

　　6 . 1 外观

　　管材内外壁应光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 管材两端应切割平整并与轴线垂直。

　　6 . 2 颜色

　　管材一般为白色或灰色，其他颜色由供需双方协商确定。

　　6 . 3 规格尺寸

　　6 . 3 . 1 管材平均外径、壁厚和不圆度

　　管材平均外径、壁厚和不圆度应符合表 1 的规定。

　　表 1 管材平均外径、壁厚和不圆度 单位为毫米

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　表 1(续) 单位为毫米

　　6 . 3 . 2 管材长度

　　管材长度 L 一般为 4 m 或 6 m,其他长度由供需双方协商确定。 管材长度不允许有负偏差。 示意图见图 1 。

　　说明：

　　L — 管材长度;

　　L1 — 有效长度。

　　图 1 管材长度示意图

　　6 . 3 . 3 弯曲度

　　管材弯曲度应不大于 0 . 5%。

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　6 . 3 . 4 管材承口尺寸

　　6 . 3 . 4 . 1 胶粘剂连接型管材承口尺寸

　　胶粘剂连接型管材承口尺寸应符合表 2 规定，示意图见图 2 。

　　表 2 胶粘剂连接型管材承口尺寸 单位为毫米

　　说明：

　　L0 — 承口深度;

　　dn — 公称外径;

　　ds — 承口平均内径;

　　e —管材壁厚;

　　e2 — 承口壁厚;

　　α —倒角。

　　a 管材承口壁厚 e2 应不小于同规格管材公称壁厚的 75% 。

　　b 当管材需要进行倒角时，倒角 α 宜在 15°~ 45°之间。 倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚 en 的 1/3。

　　图 2 胶粘剂连接型管材承口示意图

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　6 . 3 . 4 . 2 弹性密封圈连接型管材承口尺寸

　　弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表 3 规定，示意图见图 3 。

　　表 3 弹性密封圈连接型管材承口尺寸 单位为毫米

　　说明：

　　A — 接合长度;

　　C — 密封区长度;

　　dn — 公称外径;

　　ds — 承口平均内径;

　　e —管材壁厚;

　　e2 — 承口壁厚;

　　e3 — 密封圈环槽壁厚;

　　α —倒角。

　　注：密封区长度由制造商给出。

　　a 管材承口壁厚 e2 应不小于同规格管材公称壁厚的 90%,密封圈环槽壁厚 e3 应不小于同规格管材公称壁厚 75% 。 b 当管材需要进行倒角时，倒角 α 宜在 15°~45°之间。 倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚 en 的 1/3。

　　图 3 弹性密封圈连接型管材承口示意图

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　6 . 4 管材物理力学性能

　　管材的物理力学性能应符合表 4 的规定。

　　表 4 物理力学性能

　　6 . 5 系统适用性

　　弹性密封圈连接型承口，应进行水密性、气密性的系统适用性试验，结果应符合表 5 的规定。

　　表 5 系统适用性

　　6 . 6 铅限量

　　无铅管材的铅限量值应不大于 200 mg/kg。

　　7 试验方法

　　7 . 1 状态调节

　　除有特殊规定外，按 GB/T 2918—1998 规定，在 (23±2) ℃条件下进行状态调节至少 24 h,并在同样条件下进行试验。

　　7 . 2 外观和颜色

　　目测。

　　7 . 3 管材尺寸测量

　　7 . 3 . 1 平均外径

　　按 GB/T 8806—2008 规定测量。 如有争议，以 π 尺测量结果为最终判定依据。

　　7 . 3 . 2 壁厚

　　按 GB/T 8806—2008 规定测量。

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　7 . 3 . 3 管材长度

　　按 GB/T 8806—2008 规定，用精度不低于 1 mm 的卷尺测量。

　　7 . 3 . 4 不圆度

　　按 GB/T 8806—2008 规定测量，不圆度的测量应在管材出厂前进行。

　　7 . 3 . 5 管材承口尺寸

　　按 GB/T 8806—2008 规定测量，承口平均内径在承口中部测量。

　　7 . 3 . 6 弯曲度

　　按 QB/T 2803—2006 规定测量。

　　7 . 4 密度

　　按 GB/T 1033 . 1—2008 中 A法规定试验。

　　7 . 5 维卡软化温度

　　按 GB/T 8802—2001 规定试验。

　　7 . 6 纵向回缩率

　　按 GB/T 6671—2001 中方法 B规定试验。

　　7 . 7 拉伸屈服应力

　　按 GB/T 8804 . 2—2003 规定试验。

　　7 . 8 断裂伸长率

　　按 GB/T 8804 . 2—2003 规定试验。

　　7 . 9 落锤冲击试验

　　按 GB/T 14152—2001 规定试验。 试样预处理温度为(0±1) ℃,落锤质量和下落高度应符合表 6规定，锤头类型：dn<110 mm 时取 d25 型，dn≥110 mm 时取 d90 型 。沿管道圆周方向等距离画出规定数量的冲击标线。

　　表 6 落锤质量和下落高度

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　表 6(续)

　　7 . 10 系统适用性

　　7 . 10 . 1 水密性

　　按附录 B规定试验。

　　7 . 10 . 2 气密性

　　按附录 C规定试验。

　　7 . 1 1 铅限量

　　按 GB/T 26125—2011 第 8 章规定试验。 应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)、电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)或原子吸收光谱法(AAS)进行铅含量的测定。 如有争议，以电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)试验结果为最终判定依据。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验。

　　8 . 2 组批

　　用相同混配料和工艺生产的同一规格、同一类型的管材作为一批。 当 dn≤75 mm 时，每批数量不

　　超过 80 000 m; 75 mm

　　8 . 3 出厂检验

　　8 . 3 . 1 出厂检验项目为 6 . 1~6 . 3 及 6 . 4 中的密度、纵向回缩率和落锤冲击试验。

　　8 . 3 . 2 6 . 1~6 . 3 按 GB/T 2828 . 1—2012 规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 Ⅰ ,接收质量限(AQL)4 . 0 。抽样方案见表 7 。

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　表 7 抽样方案 单位为根

　　8 . 3 . 3 在 8 . 3 . 2 计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行 6 . 4 中的密度、纵向回缩率和落锤冲击试验。

　　8 . 4 型式检验

　　8 . 4 . 1 尺寸组

　　按表 8 规定对管材尺寸进行分组。

　　表 8 管材的尺寸组

　　型式检验按表 8 规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验，该试验结果即代表尺寸组内所有规格产品相应项目的检验。 每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。

　　8 . 4 . 2 型式检验项目

　　型式检验项目为第 6 章的全部技术要求。 按 8 . 3 . 2 规定对样品进行 6 . 1~6 . 3 中各项检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行 6 . 4~6 . 5 中的各项检验。 无铅管材还应进行 6 . 6 的检验。

　　8 . 4 . 3 检验

　　一般每两年进行一次。 若有以下情况之一，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b ) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;

　　c) 停产一年以上恢复生产时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　8 . 5 判定规则

　　8 . 5 . 1 6 . 1~6 . 3 的检验不符合表 7 规定时则判该批不合格，6 . 4~6 . 5 中除落锤冲击试验外有一项达不

　　到要求时，则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。

　　8 . 5 . 2 无铅管材不符合 6 . 6 的要求，则判该批无铅管材不合格。

　　9 标志、运输及贮存

　　9 . 1 标志

　　每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距应不大于 2 m, 且管材上至少应有下列永久性标志：

　　a) 生产厂名(或简称)和商标;

　　b ) 产品名称，至少应包含“建筑排水用 PVC-U”;

　　c) 管材应注明“无铅”或“含铅”;

　　d) 产品规格;

　　e) 本部分标准编号;

　　f) 生产日期或批号。

　　9 . 2 运输

　　产品在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛摔和重压。

　　9 . 3 贮存

　　管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过 2 m,远离热源。 承口部位宜交错放置，避免挤压变形。 当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能

　　硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能见表 A. 1 。

　　表 A.1 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　附 录 B

　　(规范性附录)水密性试验方法

　　B.1 原理

　　试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统，在一定时间内受给定的内部压力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能。

　　B.2 设备

　　B.2 . 1 端部密封装置

　　尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防止试样组件和装置在受压下发生脱离。 装置质量不应影响试样角度偏转(见 B. 4 . 2) 。

　　B.2 . 2 液压源

　　与至少一端带封堵的装置端部相连，能按 B. 4 . 3 逐渐均匀升压至所需压力，并在试验时间内能保持

　　恒定在规定压力 -1%~+2%范围内(见 B. 4) 。

　　B.2 . 3 排气阀

　　当对试样施加静液压时起排气作用。

　　B.2 . 4 压力测量装置

　　用于检查试验压力是否符合规定所需压力(见 B. 2 . 2 和 B. 4) 。

　　B.3 试样

　　B.3 . 1 试样制备

　　试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。 试样组装方式见图 B. 1 ,为便于排气，试样安装时可保持一定倾斜角，但不应超过 12°。

　　试样应按生产厂的说明进行连接，应尽可能由最小直径的插口(在公差允许范围内)和最大直径的承口装配而成。 应测量并记录所取的插口和承口直径。

　　B.3 . 2 试样数量

　　试样数量为一个组件。

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　说明：

　　a —进水口 ;

　　b —排气口 ;

　　c — 排水口 ;

　　d —角度偏转方向(可行时)(见 B. 4 . 2) ;

　　1 — 固定点;

　　2 — 带排水口和限位功能的密封堵头(见 B. 2 . 1) ;

　　3 — 可用于固定各种规格管材的夹块;

　　4 — 固定部分;

　　5 — 带进水口 、排气口和限位功能的密封堵头。

　　图 B.1 试验安装示意图

　　B.4 步骤

　　B.4 . 1 在 (23±5) ℃的环境温度下，用自来水按下列步骤进行试验，自来水不应在试样表面凝结。

　　B.4 . 2 将试样安装到试验装置上，若允许在试样接头处发生一定角度的轴向偏转，调节试样使之处于最大偏转角度状态。 接头最大偏转角度按厂家说明。

　　B.4 . 3 将水充满试样，同时排出试样内部空气，然后按下列方法施加静液压力：

　　a) 对于二次加工管件：除非相关标准中特别规定，迅速升压至 50 kPa并保持该压力至少 1 min;

　　b ) 对于非二次加工的管材和/或管件连接试样：在 15 min 内逐渐平缓升压至 50 kPa并保持该压力至少 15 min。

　　B.4 . 4 按 B. 4 . 3 进行试验时，应检查并记录试样连接处渗漏情况。

　　B.4 . 5 卸压，排出水后拆卸试验装置，检查并记录被测试样外观的任何变化情况。

　　B.5 试验报告

　　试验报告应包含下列内容：

　　a) GB/T 5836 的本部分编号;

　　b ) 试样的各连接组件的标志(如管件、管材和用于连接的密封元件)，以及各自的公称直径，单位

　　为毫米(mm) ;

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　c) 环境温度(见 B. 4 . 1),单位为摄氏度(℃) ;

　　d) 试验压力，单位为千帕(kPa) ;

　　e) 加压时间，单位为分(min) ;

　　f) 偏转角度(可行时)(见 B. 4 . 2) ;

　　g) 结果表述：“接头无渗漏”，如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置与发生时的压力;

　　h) 在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化;

　　i ) 可能影响结果的各种因素，如意外情况或本附录未规定的操作细节;

　　j) 试验日期。

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　附 录 C

　　(规范性附录)气密性试验方法

　　C.1 原理

　　试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统，在一定时间内受给定的内部压力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能。

　　C.2 设备

　　C.2. 1 端部密封装置

　　尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防止试样组件和装置在受压下发生脱离。 装置质量不应影响试样的角度偏转(见 C. 4 . 7) 。

　　C.2.2 气压源

　　通过截流阀与至少一端带封堵的装置端部相连，能保持恒定在规定压力的 ±10%范围内(见 C. 4) 。

　　C.2.3 压力测试装置

　　用于检查试验压力是否符合规定所需压力(见 C. 2 . 2 和 C. 4) 。

　　C.2.4 进水及排水装置

　　各自通过截流阀与密封装置连接，可使试样内部达到适当水位(见图 C. 1) 。

　　说明：

　　a —进水口 ;

　　b —排气口 ;

　　c —试验水位(管材内径的一半); d — 排水口 ;

　　e —角度偏转方向(可行时)(见 C. 4 . 7) ;

　　1 — 固定点;

　　2 — 带排水口和限位功能的密封堵头(见 C. 2 . 1) ;

　　3 — 可用于固定各种规格管材的夹块;

　　4 — 固定部分;

　　5 — 带进水口 、排气口和限位功能的密封堵头。

　　图 C.1 试验安装示意图

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　C.3 试样

　　C.3 . 1 试样制备

　　试样为管材和/或管件连接，包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。 试样的管材部分或插口管件部分通过两夹板固定后，一端用带进水口和进气 口 的堵头封堵，另一端与带承 口 的管件或管材连接，带承口管件或管材的另一端用带排水口和截流阀的堵头封堵(见图 C. 1) 。

　　试样应按生产厂的说明进行连接，试样应尽可能由最小直径的插口(在公差允许范围内)和最大直径的承口装配而成。

　　应测量并记录所取的插口和承口直径。

　　C.3 . 2 试样数量

　　试样数量为一个组件。

　　C.4 步骤

　　C.4. 1 在 (23±5) ℃的环境温度下，用自来水按下列步骤进行试验。

　　C.4.2 将试样水平安装到试验装置上(见图 C. 1) 。

　　C.4.3 在插口和承口端部抹上肥皂水或其他渗漏示踪剂，然后用干布把多余皂液或示踪剂擦干。

　　C.4.4 打开排水口，同时关闭进气口 。

　　C.4.5 打开进水口，当试样注满一半水时(可通过排水口是否出水确认)，关闭进水口和排水口 。

　　C.4.6 打开进气 口，在环境温度下升压至(10±1)kPa(见 C. 4 . 1) 。

　　C.4.7 保持该压力 5 min,然后手动轴向偏转试样未固定部分(见图 C. 1 承口部分)至最大偏转角度，最大偏转角度由生产厂提供。 分别在一周的 0°、90°、180°和 270°(见图 C. 2 )四个位置进行角向偏转，并保压 1 min。

　　C.4.8 按 C. 4 . 4~C. 4 . 7 进行试验时，应检查并记录试样连接处渗漏情况，渗漏情况可通过肥皂水检测。

　　C.4.9 卸压，排出水后拆卸试验装置，检查并记录被测试样外观的任何变化情况。

　　说明：

　　a — 管件偏转方向;

　　1 — 夹块;

　　2 — 端部密封。

　　图 C.2 角向偏转方向示意图

　　GB/T 5836 . 1—2018

　　C.5 试验报告

　　试验报告应包含下列内容：

　　a) GB/T 5836 的本部分编号;

　　b ) 试样的各连接组件的标志(如管件、管材和用于连接的密封元件)，以及各自的直径，单位为毫米 (mm) ;

　　c) 环境温度(见 C. 4 . 1),单位为摄氏度(℃) ;

　　d) 试验压力，单位为千帕(kPa) ;

　　e) 加压时间，单位为分(min) ;

　　f) 偏转角度(见 C. 4 . 7) ;

　　g) 结果表述：“接头无渗漏”;如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置和发生时的压力;

　　h) 在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化;

　　i ) 可能影响结果的各种因素，如意外情况或本附录未规定的操作细节;

　　j) 试验日期。