GB/T 4893.2-2020 家具表面漆膜理化性能试验 第2部分：耐湿热测定法

　　ICS 97 . 140 Y 80

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 4893 . 2—2020代替 GB/T 4893 . 2—2005

　　家具表面漆膜理化性能试验

　　第 2 部分：耐湿热测定法

　　Testofsurfacecoatingsoffurniture—

　　part2：Determinationofresistancetowetheat

　　2020-07-21 发布 2021-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 4893 . 2—2020

　　前 言

　　GB/T 4893《家具表面漆膜理化性能试验》分为 9 个部分：

　　— 第 1 部分：耐冷液测定法;

　　— 第 2 部分：耐湿热测定法;

　　— 第 3 部分：耐干热测定法;

　　— 第 4 部分：附着力交叉切割测定法;

　　— 第 5 部分：厚度测定法;

　　— 第 6 部分：光泽测定法;

　　— 第 7 部分：耐冷热温差测定法;

　　— 第 8 部分：耐磨性测定法;

　　— 第 9 部分：抗冲击测定法。

　　本部分为 GB/T 4893 的第 2 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分代替 GB/T 4893 . 2—2005《家具表面耐湿热测定法》。 本部分与 GB/T 4893 . 2—2005 相比，主要技术变化如下：

　　— 修改了规范性引用文件(见第 2 章，2005 年版的第 2 章);

　　— 增加了“试验样板”“热源块”“试验区域”和“粗糙度 Ra值”等术语和定义(见第 3 章);

　　— 修改了原理(见第 4 章，2005 年版的第 3 章);

　　— 将“热源”修改为“热源块”，并增加了热源块底部表面粗糙度和公差要求(见 7. 2,2005 年版的4. 2);

　　— 删除了“烘箱”中的“或者其他加热热源的设备”(见 2005 年版的 4 . 3) ;

　　— 修改了“白色聚酰胺纤维布”的表述(见 6 . 2 , 2005 年版的 4 . 5) ;

　　— 修改了漫射光源的光照度(见 7 . 4 , 2005 年版的 4 . 8) ;

　　— 删除了直射光源(见 2005 年版的 4 . 9) ;

　　— 修改了分级标准和结果评定(见第 10 章，2005 年版的第 3 章)。

　　本部分由中国轻工联合会提出。

　　本部分由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC 480)归口 。

　　本部分起草单位：国家家具产品质量监督检验中心(广东)、上海市质量监督检验技术研究院、广州市百利文仪实业有限公司、中山市华盛家具制造有限公司、广东开林家具制造有限公司、广西志光家具集团有限责任公司、厦门明红堂工艺品有限公司、佛山维尚家具制造有限公司、浙江百之佳家具有限公司。

　　本部分主要起草人：海凌超、杨雪慧、王红强、赖德明、古鸣、吴静霞、梁纳新、胡亚斌、宋寿明、李志光、黄灿、黎干、周根富。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 4893 . 2—1985、GB/T 4893 . 2—2005 。

　　GB/T 4893 . 2—2020

　　家具表面漆膜理化性能试验

　　第 2 部分：耐湿热测定法

　　1 范围

　　GB/T 4893 的本部分规定了家具表面耐湿热测定的方法。

　　本部分适用于所有经涂饰处理家具的固化表面，且在未使用过的家具或试验样板表面上进行的试验。本部分不适用于皮革和纺织品表面。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3505 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数

　　GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法

　　JB/T 9262 工业玻璃温度计和实验玻璃温度计

　　JB/T 9263 .4 棒式普通实验玻璃温度计型式和基本尺寸

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　试验样板 testpanel

　　具有试验表面的试件。

　　注：试验样板可以是从家具上截取，或者采用与家具相同方式制作的独立样板。

　　3.2

　　热源块 heatsourceblock

　　将热量传递到试验表面的铝合金块。

　　3.3

　　试验区域 testarea

　　在热源块(3 . 2)下面的试验表面部分。

　　3.4

　　粗糙度 Ra值 roughnessRa

　　在基准线内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

　　4 原理

　　将一块加热到规定试验温度的热源块，放置到与试验表面直接接触的的湿布上。 达到规定的试验

　　时间后，移开热源块和湿布，试验样板在无干扰情况下放置 16 h~24 h。将试验表面擦净，在规定的光

　　GB/T 4893 . 2—2020

　　照条件下检查损伤的情况，如褪色、变泽和变色、鼓泡、膨胀等。 试验结果用数字表示的等级进行评定。

　　5 试验条件

　　试验应在温度为(23±2) ℃的环境条件下进行。

　　6 试剂或材料

　　6 . 1 清洁布

　　白色柔软的吸水布。

　　6 . 2 白色聚酰胺纤维布

　　采用平纹组织，经纬密度约为 40 根/cm,单位面积质量约为 50 g/m2 ,切割成边长为 120 mm± 3 mm的正方形。

　　6 . 3 水

　　采用去离子水或蒸馏水。

　　6 . 4 隔热垫

　　采用无机材料制成，厚度约为 25 mm,大小约 150 mm×150 mm,或更大一些。

　　7 仪器设备

　　7 . 1 温度计

　　符合 JB/T 9262 和 JB/T 9263.4 的规定，能插入热源块(见 7.2)中心底部的温度计或其他测量温度的设备，精度为 ±1℃。

　　7 . 2 热源块

　　热源块(见图 1)采用 GB/T 3190 中规定的材料 AlMgSi(包括合金 6060 及合金 64430)制造。底部表面的粗糙度 Ra值应为(2±1)μm,按照 GB/T 3505 和 GB/T 10610 进行测定。

　　公差如下：

　　— 长度：±0 . 2 mm;

　　— 角度：±2°。

　　7 . 3 烘箱

　　能将热源块加热到至少高于试验温度 10℃的烘箱。

　　7 . 4 漫射光源

　　在试验区域上可提供均匀漫射光，并在试验区域达到(1 200±400) lx 的光照度。可采用漫射自然

　　光，也可采用漫射人造光。

　　注：日光宜不受周边树木等的影响。当采用人造 日光时，建议该光的相关色温为(6 500±50) K,显色指数 Ra 大于

　　92,用符合 GB/T 9761—2008 的比色箱获得这种光。

　　GB/T 4893 . 2—2020

　　单位为毫米

　　图 1 热源块

　　8 样品

　　8 . 1 试样

　　试样可以是涂饰后的家具，也可以是试验样板。 试验样板应采用与涂饰家具相同的材料和相同的涂饰方法，并且大小满足试验要求。

　　8 . 2 预处理

　　试验开始前，应将试样放在温度为(23±2) ℃、相对湿度为(50±5) %的环境中，至少存放 48 h。

　　8 . 3 试验表面要求

　　试验表面应平整，应满足试验(见 9 . 2)的尺寸要求。

　　9 试验步骤

　　9 . 1 试样经预处理后，立即放入温度为(23±2) ℃的环境中开展试验。

　　9 . 2 试验表面应水平放置，其大小应足够容纳所需进行的试验数 目 。 相邻的试验表面周边之间，试验表面周边与样板边沿之间，至少应留有 15 mm 的间隔。在试验同时开展处，试验表面的周边之间最少应隔开 50 mm。如果有任何理由认为试验表面的性能可能发生变化，应同时开展两个相同的试验。

　　9 . 3 试验开始前，试验表面应用清洁布(见 6 . 1)轻轻擦净。

　　9.4 利用烘箱(见 7.3)将热源块(见 7.2)加热到至少高于规定试验温度 10 ℃ ,试验温度应根据试验要求，从下列温度中选取：55 ℃、70 ℃、85 ℃、100 ℃。然后将热源块转移到隔热垫(见 6.4)上。

　　9 . 5 将温度计(见 7 . 1)或其他测温设备插入到热源块中心孔内。 如果温度低于规定的试验温度，应将热源块再次放置在烘箱中，直到达到高于规定试验温度 10 ℃。

　　GB/T 4893 . 2—2020

　　9.6 将白色聚酰胺纤维布(见 6.2)放在试验表面中央，在布面上均匀喷洒(2±0.2)mL 的蒸馏水或去离

　　子水(见 6 . 3) ,使其布满白色聚酰胺纤维布的整个区域。

　　注：宜采用标有刻度的滴管进行喷洒。

　　9.7 当热源块温度达到规定的试验温度 ±1 ℃时，立即将热源块放在白色聚酰胺纤维布面中央。

　　9.8 放置 20 min后，移开热源块。

　　9 . 9 当试验表面冷却后，用清洁布擦干试验表面。

　　9 . 10 记录每个试验表面的位置和温度。

　　9. 1 1 试验表面在无干扰情况下放置 16 h~24 h。

　　9 . 12 用清洁布擦净每个试验表面，在照射光源条件下仔细检查每个试验表面的损伤情况，例如褪色、变泽和变色、鼓泡、膨胀和其他缺陷。 为此，分别用漫射光源(见 7 . 4)和不同的角度对表面进行照射，包括角度组合，使光线从试验表面反射到观察者的眼睛。观察距离应为 0.25 m~1.0 m。试验所引起的变化也应通过触摸表面来确定。

　　10 试验数据处理

　　通过比较试验区域和周围区域的表面情况，根据表 1 的规定对试验表面进行评级。

　　表 1 分级评定表

　　每个试验表面应由有经验的检验人员进行评定。

　　若有疑问，应由 3 名检验人员进行评定。 检验人员需有较好的色觉。 在 3 名检验人员的情况下，评定结果应取平均值最接近的检验等级作为评定结果。

　　重复试验应分别进行评定和记录，评定结果应取最低等级。

　　GB/T 4893 . 2—2020

　　1 1 试验报告

　　试验报告至少应包括以下信息：

　　a) 本部分的名称和编号;

　　b ) 试验样板的描述(相关数据);

　　c) 试验温度;

　　d) 预处理时间;

　　e) 按照第 10 章对每个试验表面的评定;

　　f) 如果适用，损伤类型的附加信息;

　　g) 与本部分的任何偏离;

　　h ) 试验机构的名称、地址;

　　i ) 试验日期。

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 9761—2008 色漆和清漆 色漆的 目视比色