GB/T 4879-2016 防锈包装

　　ICS 55. 020 A 83

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 4879—2016代替 GB/T 4879—1999

　　防 锈 包 装

　　Rustproofpackaging

　　2016-02-24发布 2016-05-24实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 4879—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 4879—1999《防锈包装》,除编辑性修改外 , 与 GB/T 4879—1999相比主要技术变化如下 :

　　— 对第 1 章 “范围 ”进行了重新描述 ;

　　— 删除了第 3 章 “术语 ”;

　　— 将 1 级包装防锈期限 “3~ 5 年 内 ”修 改 为 “2 年 ”; 将 2 级 包 装 防 锈 期 限 “2~ 3 年 内 ”修 改 为“1 年 ”;将 3 级包装防锈期限“2 年内 ”修改为“0. 5 年 ”(见 3. 2) ;

　　— 增加了特殊包装防锈等级的说明(见 3. 2) ;

　　— 删除了关于防锈材料的规定(见 1999年版的 5. 2. 1、5. 2. 2) ;

　　— 将 “环境要求 ”(见 1999年版的 5. 3)和 “一般要求 ”合并(见第 4章) ;

　　— 删除了 “标志 ”的规定(见 1999年版的第 8章) ;

　　— 将附录 A 中的表 A. 4 中的 B3与 B5合并 、B4与 B9合并 ,并进行适当修改 ;

　　— 修改了附录 A 中“A. 4包装 ”的部分内容 。

　　本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归 口 。

　　本标准主要起草单位 :沈阳防锈包装材料有限责任公司 、深圳职业技术学院 、泉州市玉杰旋转接头金属软管有限公司 、机械科学研究总院 、军民融合包装发展建设工作委员会 。

　　本标准主要起草人 :黄雪 、李伟哲 、裴方芳 、唐艳秋 、陈秀兰 、王玉鑫 、李建华 、朱斌 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 4879—1985、GB/T 4879—1999。

　　防 锈 包 装

　　1 范围

　　本标准规定了防锈包装等级 、一般要求 、材料要求 、防锈包装方法和试验方法 。

　　本标准适用于防锈包装的设计 、生产和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GJB 145A—1993 防护包装规范

　　GJB 2494 湿度指示卡规范

　　BB/T 0049 包装用矿物干燥剂

　　3 防锈包装等级

　　3. 1 应根据产品的性质 、流通环境条件 、防锈期限等因素进行综合考虑来确定防锈包装等级 。

　　3.2 防锈包装等级一般分为 1 级 、2 级 、3 级 ,见表 1。对防锈包装有特殊要求时 ,可按特殊要求进行 。

　　表 1 防锈包装等级

　　GB/T 4879—2016

　　4 一般要求

　　4. 1 确定防锈包装等级 。并按等级要求包装 ,在防锈期限内保障产品不产生锈蚀 。

　　4.2 防锈包装操作过程应连续 ,如果中断应采取暂时性的防锈处理 。

　　4.3 防锈包装过程中应避免手汗等污染物污染产品 。

　　4.4 需进行防锈处理的产品,如处于热状态时 ,为了避免防锈剂受热流失或分解 ,应冷却到接近室温后再进行处理 。

　　4.5 涂覆防锈剂的产品,如果需要包敷内包装材料时 ,应使用中性 、干燥清洁的包装材料 。

　　4.6 采用防锈剂防锈的产品,在启封使用时 ,一般应除去防锈剂 。 产品在涂覆或除去防锈剂会影响产品性能时 ,应不使用防锈剂 。

　　4.7 防锈包装作业应在清洁 、干燥 、温差变化小的环境中进行 。

　　5 材料要求

　　5. 1 产品使用的防锈材料 ,其质量应符合有关标准的规定 。

　　5.2 干燥剂一般使用矿物干燥剂 。矿物干燥剂应符合 BB/T 0049的规定 。

　　5.3 气相防锈包装材料应符合 GB/T 14188的有关规定 。

　　5.4 防护用内包装材料应符合 GB/T 12339的有关规定 。

　　5.5 防 锈 包 装 材 料 除 应 进 行 有 关 试 验 外 , 相 容 性 试 验 应 按 GB/T 16265 的 规 定 , 接 触 腐 蚀 试 验 应 按GB/T 16266的规定 ,气相缓蚀能力试验应按 GB/T 16267的规定 。

　　5.6 必要时应采用湿度指示卡 、湿度指示剂或湿度指示装置 ,并应尽量远离干燥剂 。 湿度指示卡应符合 GJB 2494的有关规定 。

　　6 防锈包装方法

　　6. 1 产品应根据下列条件 ,确定防锈包装的方法 :

　　a) 产品的特征与表面加工的程度 ;

　　b) 运输与贮存的期限 ;

　　c) 运输与贮存的环境条件 ;

　　d) 产品在流通过程中所承受的载荷程度 ;

　　e) 防锈包装等级 。

　　6.2 防锈包装分为清洁 、干燥 、防锈和包装四个步骤 :

　　a) 清洁 。应除去产品表面的尘埃 、油脂残留物 、汗渍及其他异物 。可选用 A. 1 的一种或多种方法进行清洗 。

　　b) 干燥 。产品的金属表面在清洗后 ,应立即进行干燥 。可选用 A. 2 的一种或多种方法进行干燥 。

　　c) 防锈 。产品的金属表面在进行清洗 、干燥后 ,根据需要进行防锈处理 ,可选用 A. 3 的一种或多种方法相结合进行防锈 。

　　d) 包装 。产品的金属表面在进行清洗 、干燥 、防锈处理后 ,进行包装 。包装可选用 A. 4 的一种或多种方法相结合进行 ,亦可与 GB/T 5048的有关防潮包装方法相结合进行防锈包装 。

　　7 试验方法

　　7. 1 防锈包装按 GJB145A—1993中的周期暴露试验 A 的规定进行 。 1 级包装可选择 3个周期暴露试验 ,2 级包装可选择 2个周期暴露试验 ,3 级包装可选择 1个周期暴露试验 。

　　7.2 经周期暴露试验后 ,启封检查内装产品和所选材料有无锈蚀 、老化 、破裂或其他异常情况 。

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　常用防锈包装方法

　　A. 1 清洗

　　常用清洗方法见表 A. 1。

　　表 A. 1 清洗方法

　　A.2 干燥

　　常用干燥方法见表 A. 2。

　　表 A.2 干燥方法

　　A.3 防锈

　　常用防锈方法见表 A. 3。

　　表 A.3 防锈方法

　　A.4 包装

　　常用包装方法见表 A. 4。

　　表 A.4 包装方法

　　表 A.4 (续)