GB/T 39102-2020 定制消费品设计与生产质量控制指南

　　ICS 03 . 120 . 99 A 00

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 39102—2020

　　定制消费品设计与生产质量控制指南

　　Guidelinesfordesignandmanufacturequalitycontrolofcustomizedconsumer

　　products

　　2020-10-21 发布 2020-10-21 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 39102—2020

　　GB/T 39102—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由全国消费品安全标准化技术委员会(SAC/TC 508)提出并归口 。

　　本标准起草单位：深圳市标准技术研究院、青岛海尔工业智能研究院有限公司、中国标准化研究院、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、九牧厨卫股份有限公司、泉州鲤城昀立防护设备有限公司、北京质信标准咨询服务有限公司、汉能移动能源控股集团有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、贵州茅台酒股份有限公司、泸州老窖股份有限公司、安徽迎驾贡酒股份有限公司、广东新元素板业有限公司、深圳市威仕度服装有限公司、佛山市三水恒利达针织有限公司、金研(深圳)贵金属实业有限公司。

　　本标准主要起草人：杨舸、张维杰、刘霞、侯军霞、陈灿林、林晓伟、郭剑辉、郭剑川、郭振鹏、张旗康、万波、沈才洪、倪永 培、贾 剑、魏 泓、李 伟、王 科、陈 倩 雯、王 益 群、任 涛 林、李 春、刘 玉 平、王 勇、刘 璐、孙新涛、陈良权、萧礼标、闻万梁、张宿义、项兴本、陈维维。

　　GB/T 39102—2020

　　引

　　言

　　定制消费品要按照消费者个性化需求进行定制化的设计生产。 消费者的个性化需求差异性大，企业宜明确设计和生产过程中的质量控制要求，对定制需求确定、设计、原辅料管控、交付前检查和交付各个环节中涉及的质量问题进行管控，降低因产品质量引起的风险。

　　本标准是定制消费品质量管理领域的通用标准，可为制定相关标准提供技术支撑。

　　近年来，伴随着我国质量工作的深入开展和“以质取胜、标准引领、品牌发展”战略的贯彻实施，定制消费品生产经营者质量意识增强、质量管理水平稳步增长，消费品质量呈逐年递增态势，但也渐渐呈现出无法考虑消费升级需求的趋势，导致市场供给与市场需求出现偏差。 因此急需进一步提升定制消费品供给质量、改善供给结构，加强消费品供给对需求变化的适应性和灵活性，提高消费者定制满意度，考虑供给侧结构性改革及国内居民生活消费升级的要求。

　　GB/T 39102—2020

　　定制消费品设计与生产质量控制指南

　　1 范围

　　本标准提供了定制消费品设计与生产中的通用原则、需求确定、设计、原辅料管控、生产制造、交付前检查、包装、运输及交付过程的质量控制指导。

　　本标准适用于定制消费品在设计与生产阶段的质量控制。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 25321—2010 消费品安全制造管理指南

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　消费者 consumer

　　为生活消费需要而购买或使用财产、产品或服务的个人。

　　[GB/T 34400—2017,定义 2 . 1]

　　3.2

　　消费品 consumerproduct

　　为了但不限于个人使用而设计、生产的产品，包括产品的组件、零部件、配件、包装和使用说明。

　　[GB/T 36431—2018,定义 3 . 1]

　　3.3

　　定制消费品 customizedconsumerproducts

　　考虑消费者个性化需求的消费品。

　　4 通用原则

　　4 . 1 设计阶段质量控制

　　定制消费品设计阶段的质量控制宜考虑以下因素：

　　a) 进行设计阶段的质量策划;

　　b) 设计的输入、输出与消费者的需求相匹配;

　　c) 在设计阶段以模拟或制作样品方式进行设计分析;

　　d) 配置设计、变型设计与设计变更进行设计评审与确认;

　　e) 在设计阶段进行样品的检验及鉴定;

　　f) 设计的输出考虑后续生产的要求;

　　g) 设计的输出与消费者进行确认。

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　　4 . 2 生产阶段质量控制

　　定制消费品生产阶段的质量控制宜考虑以下因素：

　　a) 进行生产阶段的质量策划;

　　b) 编制和执行定制消费品专门的质量控制程序;

　　c) 生产的质量基础数据与消费者需求相匹配;

　　d) 建立定制消费品关键零部件的防错追溯管控机制;

　　e) 进行定制消费品的检验和监督，形成质量控制记录，明确追溯源及责任信息;

　　f) 对生产过程采用统计方法进行过程分析。

　　4 . 3 设计与生产阶段的质量控制流程

　　组织宜建立如图 1 所示的定制消费品设计与生产阶段的质量控制流程，并建立定制消费品的质量管控体系，将其形成文件记录，加以实施并保持。

　　图 1 定制消费品设计与生产阶段的质量控制流程图

　　5 需求确定

　　5 . 1 定制需求的内容

　　定制需求包括定制产品的以下内容：

　　a) 规格：定制消费品的规格数据，如量体、空间尺寸数据等;

　　b) 材料：定制消费品生产所需的原辅料信息，如纺织面料、板材、胶黏剂及五金配件等;

　　c) 外观：定制消费品的外观样式需求信息，包括可选型、主观描述型等;

　　d) 功能：定制消费品的主导功能、辅助功能等;

　　e) 价格：定制消费品的价格期望值、价格区间等;

　　f) 其他：定制消费品的交付与售后需求，如交付时限、配送方式、验收标准和方法、违约责任、售后保养及维修等。

　　5 . 2 定制需求质量控制点

　　定制需求包括以下质量控制点：

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　　a) 需求描述;

　　b) 需求转换;

　　c) 需求评估;

　　d) 需求整改;

　　e) 需求与订单的转化;

　　f) 订单信息贮存。

　　5 . 3 定制需求质量控制方式

　　定制需求包括以下质量控制方式：

　　a) 企业通过互联网、社交软件、电话、面对面等沟通方式准确无误地获取消费者定制需求信息;

　　b) 将消费者定制需求信息转换为可实现生产制造的产品技术信息;

　　c) 结合企业定制案例库、定制经验，对定制需求合理性、安全性、企业的生产制造和变型设计能力、交货期限、售后等方面进行评审、验证和确认，并将评估结果反馈给消费者;

　　d) 消费者针对企业提供的评估结果，做出对定制需求的调整和修改，直至双方达成一致;

　　e) 将达成一致的定制需求转化为订单信息并提交至设计和生产部门;

　　f) 接受订单后，订单信息宜准确记录最终定制需求信息并存档。

　　5 . 4 定制需求质量控制合同

　　生产企业与消费者宜在定制消费品合同中约定需求信息，并明确以下内容的责任与义务：

　　a) 设计和生产过程中消费者可参与的阶段和方式;

　　b) 配置设计、变型设计以及功能实现的边界范围;

　　c) 半成品及成品的质量及安全验收标准;

　　d) 交付、确认及售后。

　　6 设计

　　6 . 1 配置设计

　　定制生产企业宜以消费者定制需求为基础进行产品配置设计，建立完整的产品配置信息模型或实例，对其进行质量安全评估，制定合理化的配置设计方案。 配置设计按以下步骤进行：

　　a) 根据产品基础模块和功能模块组合建立产品配置模型;

　　b) 为用户提供可供选择的功能需求及功能需求匹配组合;

　　c) 设置配置原则;

　　d) 根据配置原则明确定制产品所需要的功能模块，与基础模块匹配生成定制产品。

　　6 . 2 变型设计

　　6 . 2 . 1 产品开发阶段

　　在面向产品开发的变型设计阶段，定制生产企业宜以成熟的基型产品为原型，进行定制产品开发的规划和产品扩展设计。

　　6 . 2 . 2 产品定制阶段

　　在产品定制阶段，变型设计可分为产品结构变型设计和零部件参数变型设计，并按以下步骤开展：

　　a) 在产品模块化的基础上，基于结构模型、装配模型、产品模型等要素进行自动化或人工干预下

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　　的产品结构变型设计;

　　b) 在产品整体结构不变的基础上，基于参数化、产品特征对需要修改的零部件进行零部件参数变型设计。

　　6 . 3 设计方案制定

　　设计开发人员在制定设计方案时宜确认以下内容：

　　a) 强制性标准、相关法律法规中对确定产品的安全性的要求;

　　b) 与健康、安全、环境有关的产品保护设施要求;

　　c) 产品实现的技术、工艺要求;

　　d) 生产制造所需原辅料、设备和人员;

　　e) 原辅料的材质、结构、功能及备料情况;

　　f) 检验产品合格的验收准则。

　　6 . 4 设计变更

　　定制过程中若出现对设计方案的变更，宜采取以下措施进行过程管控：

　　a) 变更内容及时告知消费者，确定定制设计内容;

　　b) 影响定制消费品的结构、性能等重要变更，经充分的分析论证和试验，保证变更后定制消费品的产品安全及质量;

　　c) 变更设计时，关联的设计图纸、设计效果图、设计样板或其他设计方案文件同时修改，并保留清晰完整的修订记录，便于查找和追溯。

　　6 . 5 质量控制点

　　设计过程包括以下质量控制点：

　　a) 设计输入;

　　b) 设计图纸;

　　c) 设计输出;

　　d) 样品试制;

　　e) 样品测试。

　　6 . 6 质量控制方式

　　设计过程包括以下质量控制方式：

　　a) 生产企业和消费者对设计输入的清晰、完整以及和需求信息的对应性进行确认;

　　b) 设计图纸对需求信息的明确与标识;

　　c) 设计方案及其变更的评审及确认;

　　d) 生产企业和消费者对试制样品的确认;

　　e) 生产企业和消费者对样品测试的确认。

　　7 原辅料管控

　　7 . 1 采购

　　7 . 1 . 1 质量控制点

　　企业在进行定制消费品原辅料采购过程中包括以下质量控制点：

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　　a) 供方管理;

　　b) 采购清单;

　　c) 采购要求;

　　d) 来料检验;

　　e) 来料确认。

　　7 . 1 . 2 质量控制方式

　　企业所采购的原辅料包括以下质量控制方式：

　　a) 制定供方管理办法，记录采购源质量信息记录，评价供应商提供高质量产品的能力，辅助供应商的选择决策;

　　b) 提供给供方的原辅料清单宜与设计、生产的要求相匹配，并获得确认;

　　c) 提供给供方的原辅料清单宜明确且考虑与消费者约定的尺寸、材质、外观和功能等定制需求;

　　d) 供方提供所供材料宜考虑的质量和安全标准，以及自检或第三方检验报告;

　　e) 企业对原辅料进行自检或第三方检验;

　　f) 企业与供方进行材料合格性确认。

　　7 . 2 原辅料安排

　　根据定制消费品设计方案信息和生产计划，自动或手动安排生产制造环节中所需的原辅料，确保生产制造环节的有序推进。 原辅料宜联动生产计划，及时更新库存信息，保证库存信息准确无误。

　　7 . 3 关键零部件与供应商关系管理

　　能够将关键零部件与供应商之间的对应关系进行关联，通过现场采集关键零部件的信息，将该关键零部件对应的供应商信息进行提取。 将关键零部件的信息，及现场关键零部件的品质指标信息进行分析汇总，为公司考评供应商的关键指标提供依据。

　　8 生产制造

　　8 . 1 质量管控流程

　　定制消费品生产制造过程的质量管控流程如图 2 所示，并考虑以下因素：

　　a) 质量基础管控数据和关键零部件考虑定制消费品产品特性;

　　b) 针对质量管控数据设定质量数据采集点和关键零部件采集信息，并对数据及信息进行采集;

　　c) 质量数据采集后可进行查询、展示，并可通过设置质量警戒数据进行质量问题预警;

　　d) 关键零部件信息采集后可进行查询、追溯及防差错处理;

　　e) 可通过质量检测系统进行数据及信息的采集、集成及大数据分析;

　　f) 在数据及信息的处理过程中可形成各类报表，以辅助管理人员进行质量决策活动。

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　　图 2 定制消费品生产制造过程质量管控流程图

　　8 . 2 生产过程质量控制点

　　定制消费品生产过程包括以下质量控制点：

　　a) 质量基础数据管理;

　　b) 关键零部件质量数据管理;

　　c) 定制部件防错管理;

　　d) 品质报表统计管理。

　　8 . 3 质量基础数据管理控制方式

　　8 . 3 . 1 概述

　　质量基础数据包括生产过程中的工艺参数、设备参数、检验数据以及产品的缺陷等数据，质量基础数据的质量控制，可通过质量基础数据的采集、查询与展示及分析等方式进行。

　　8 . 3 . 2 质量基础数据采集

　　企业宜设置质量基础数据的参数和不良代码等数据采集点，并按以下方式进行采集：

　　a) 统计成品在生产及组装过程中的质量信息;

　　b) 通过系统在线方式对出现质量问题的零部件进行录入，并在生产线采集界面中公布;

　　c) 在加工过程中对质量参数进行实时采集。

　　8 . 3 . 3 质量基础信息查询及展示

　　企业宜展示质量基础信息，质量基础信息的查询及展示考虑下列因素：

　　a) 生产线采集界面可对当前采集点采集的数据进行统计;

　　b) 对每 日 的质量基础信息进行展示;

　　c) 通过质量基础信息可查询到对应的产品信息;

　　d) 对产品信息提供多字段的组合查询功能。

　　8 . 3 . 4 质量基础数据分析

　　质量基础数据的分析满足以下功能：

　　a) 质量基础信息可进行修改、删除等编辑操作;

　　b) 质量基础信息异常点(重复或误测数据)可进行删除等编辑操作;

　　c) 通过质量基础信息形成可多维度查询的分析图;

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　　d) 对分析图的异常点进行备注或者忽略，排出误测数据;

　　e) 质量基础信息的参数可修改，并进行修改权限管理;

　　f) 通过与办公平台进行集成，把异常传递给办公平台，进行交互;

　　g) 质量基础数据可自动生成报表并分析。

　　8 . 4 关键零部件质量数据管理

　　8 . 4 . 1 概述

　　关键零部件质量数据包括关键零部件的名称、基本属性、供应商信息等。 关键零部件质量数据管理可通过基础信息管理、追溯管理、错漏装管理等方式进行。

　　8 . 4 . 2 基础信息管理

　　关键零部件质量数据的基础信息管理考虑以下因素：

　　a) 具有关键零部件质量数据的存档功能;

　　b) 支持零部件名称、供应商信息等关键零部件质量数据的综合条件查询;

　　c) 支持装配过程中通过扫描关键零部件条码等方式，对半成品、成品与关键零部件的装配信息形成记录;

　　d) 支持自带信息查询、在制品查询或物料清单(BOM)表查询等多种查询方式。

　　8 . 4 . 3 追溯管理

　　对关键零部件进行正反向追溯管理，并考虑以下因素：

　　a) 支持二维码、射频识别(RFID)等关键零部件与产品型号关联与对应的防错处理方式;

　　b) 支持通过产成品的条码信息查询对应的关键零部件批次、装配时间、装配人员等信息功能;

　　c) 支持在线采集关键零部件的批次号、已装配的关键零部件信息等功能，并形成文件记录;

　　d) 支持按零部件的批次号等综合条件查询安装时间、安装工位、安装人员以及对应的产成品信息功能。

　　8 . 4 . 4 错漏装管理

　　对关键零部件的错漏装管理考虑以下因素：

　　a) 提供对关键零部件信息的审核功能;

　　b) 提供关键零部件错漏装的在线提示功能;

　　c) 提供基于 BOM或其他方式，对原辅料装配工位、所应装配的关键零部件以及数量等信息的设置功能;

　　d) 提供基于 BOM方式，对装配过程中产成品及其关键零部件扫描时，错漏装自动提示功能。

　　8 . 5 定制部件防错管理

　　对定制相关的零部件防错管理考虑以下因素：

　　a) 支持二维码、RFID等定制零部件与产品型号关联与对应的防错处理方式;

　　b) 支持通过产成品的条码信息查询产品的定制零部件装配时间、装配人员等信息功能;

　　c) 提供对定制零部件信息的审核功能，提供定制零部件错漏装的在线防错方式。

　　8 . 6 品质报表统计管理

　　品质报表统计管理考虑下列因素：

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　　a) 通过对生产线品质问题的统计及分析，对品质进行预警;

　　b) 对品质问题频次高的质量信息进行预警，并对品质问题信息形成记录;

　　c) 针对品质数据，按照时间、产品种类、问题类别等条件进行查询并生成品质报表。

　　9 交付前检查

　　定制消费品在考虑一般产品通用质量或安全标准要求的前提下，生产完成后，企业对成品或组合品进行以下检查：

　　a) 产品或组合品的成色、破损情况、尺寸偏差等质量特性是否考虑定制产品质量标准要求;

　　b) 标签标识是否明示原辅料的成分和含量、执行的标准、产品质量检验合格证明、可识别定制消费品的订单序列号或型号信息;

　　c) 定制产品信息与订单信息、定制需求的一致。

　　10 包装、运输及交付

　　10 . 1 包装与运输

　　定制消费品的包装与运输符合 GB/T 25321—2010 中 4 . 5 . 2 的要求。

　　10 . 2 交付及确认

　　定制消费品交付及确认宜包括：

　　a) 交付日期在订单中规定的期限内;

　　b) 按订单约定验收产品，核对材料、款式、尺寸、数量及配件等;

　　c) 为消费者提供使用说明书及其他方式的售后服务，指导消费者正确使用、合理安装和维护。

　　GB/T 39102—2020

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 19001—2016 质量管理体系 要求

　　[2] GB/T 25322—2010 消费品安全标签

　　[3] GB/T 28216—2011 消费品质量安全因子评估和控制 通则

　　[4] GB/T 28803—2012 消费品安全风险管理导则

　　[5] GB/T 29289—2012 消费品安全设计通则

　　[6] GB/T 30135—2013 消费品质量安全风险信息描述规范

　　[7] GB/T 34400—2017 消费品召回 生产者指南

　　[8] GB/T 36431—2018 消费品分类与代码