GB/T 38688-2020 耐蚀合金热轧厚板

　　ICS 77 . 140 . 50 H 59

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 38688—2020

　　耐蚀合金热轧厚板

　　Corrosion-resistantalloyofhotrolledplates

　　2020-03-31 发布 2020-10-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 38688—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：宝钢特钢有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、中国石化工程建设有限公司、上海一郎合金材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：马天军、李晓冬、方轶、马明娟、王金光、栾燕、魏育军、付华清。

　　GB/T 38688—2020

　　耐蚀合金热轧厚板

　　1 范围

　　本标准规定了耐蚀合金热轧厚板的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

　　本标准适用范围为公称厚度为 3 . 0 mm~200 mm,公称宽度不大于 3 000 mm,公称长度不大于15 000 mm 的镍基、铁镍基、纯镍和镍铜基耐蚀合金热轧厚板(以下简称板材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

　　GB/T 223 . 4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

　　GB/T 223 . 20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量

　　GB/T 223 . 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223 . 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223 . 29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

　　GB/T 223 . 30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿 Ⅲ分光光度法测定锆量

　　GB/T 223 . 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

　　GB/T 223 . 38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223 . 42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量

　　GB/T 223 . 43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法

　　GB/T 223 . 50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量

　　GB/T 223 . 65 钢铁及合金 钴含量的测定 *焰原子吸收光谱法

　　GB/T 223 . 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 223 . 73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法

　　GB/T 223 . 76 钢铁及合金化学分析方法 *焰原子吸收光谱法测定钒量

　　GB/T 223 . 78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

　　GB/T 223 . 79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)

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　　GB/T 223 . 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 228 . 2 金属材料 拉伸试验 第 2 部分：高温试验方法

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法

　　GB/T 2970 厚钢板超声检测方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法

　　GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 *花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 15007 耐蚀合金牌号

　　GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)

　　YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T 325 . 2 镍铜合金化学分析方法 第 2 部分：铜量的测定 电解重量法

　　3 订货内容

　　按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容：

　　a) 本标准编号;

　　b) 产品名称(或品名);

　　c) 统一数字代号或合金牌号;

　　d) 尺寸及精度;

　　e) 重量或数量;

　　f) 冶炼方法(见 5 . 2) ;

　　g) 交货状态(见 5 . 3) ;

　　h) 超声检测合格级别(见 5 . 6) ;

　　i) 特殊要求(见 5 . 8) 。

　　4 尺寸、外形和重量

　　4 . 1 厚度及其允许偏差

　　板材的厚度及其允许偏差应符合表 1 的规定。

　　GB/T 38688—2020

　　表 1 板材厚度及其允许偏差 单位为毫米

　　4 . 2 宽度及其允许偏差

　　板材的宽度允许偏差应符合表 2 规定。

　　表 2 板材宽度及其允许偏差 单位为毫米

　　4 . 3 长度及其允许偏差

　　板材的长度及其允许偏差应符合表 3 规定。

　　表 3 板材长度及其允许偏差 单位为毫米

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　　4 . 4 镰刀弯

　　任意 1 500 mm长度板材的镰刀弯不应大于 3 . 0 mm。

　　4 . 5 脱方度

　　板材的脱方度不应大于其实际宽度的 0 . 8%。

　　4 . 6 不平度

　　板材的不平度应符合表 4 的规定。

　　表 4 不平度 单位为毫米

　　4 . 7 重量

　　板材按实际重量交货。

　　5 技术要求

　　5 . 1 牌号及化学成分

　　5 . 1 . 1 合金牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 5 的规定。

　　5 . 1 . 2 板材的化学成分允许偏差应符合 GB/T 15007 的规定。

　　5 . 2 冶炼方法

　　除非合同中另有规定，冶炼方法由供方自行选择。

　　表 5 合金的牌号和化学成分

　　表 5(续)

　　表 5(续)

　　表 5(续)

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　　5 . 3 交货状态

　　板材应以固溶(或退*)加酸洗(或表面抛光)状态交货。 经供需双方协商，并在合同中注明，也可以热轧或其他状态交货。

　　5 . 4 力学性能

　　5 . 4 . 1 交货状态的板材室温拉伸性能和硬度应符合表 6 的规定。

　　表 6 交货状态板材的室温拉伸性能、硬度及平均晶粒度

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　　表 6(续)

　　5 . 4 . 2 时效强化型合金板材，试样毛坯经时效后的拉伸性能应符合表 7 的规定，NS4301 合金板材的高温持久性能应符合表 8 的规定。

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　　表 7 时效强化型板材的拉伸性能

　　表 8 板材高温持久性能a

　　5 . 5 平均晶粒度

　　交货状态的 NS1102、NS1104、NS1106、NS1502 合金板材应进行平均晶粒度检验，其合格级别应符合表 6 的规定。

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　　5 . 6 超声检测

　　公称厚度不大于 10 mm 的板材应按 GB/T 8651 进行超声检测，公称厚度大于 10 mm 的板材应按GB/T 2970 进行超声检测，其验收级别由供需双方确定。

　　5 . 7 表面质量

　　5 . 7 . 1 板材表面不应有裂纹、气泡、结疤、起皮、折叠和夹杂等缺陷，板材侧面不应有 目视可见的分层。经酸洗后交货的板材表面不应有氧化皮和过酸洗。

　　5 . 7 . 2 板材允许有轻微的、局部的且不大于板材厚度公差之半的斑点、凹坑、压入物、皱纹和粗糙的辊印等缺欠，但应保证板材的最小厚度。 凡超出上述规定的缺欠可用修磨方法清除，清理处应平缓无棱角，表面允许缺欠的深度和局部清理深度均不超过板材允许的最小厚度偏差。

　　5 . 8 特殊要求

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对板材的化学成分、力学性能等规定的特殊要求，或补充晶间腐蚀、非金属夹杂物等检验项 目 。

　　6 试验方法

　　6 . 1 板材的检验项目及试验方法应符合表 9 的规定。

　　6 . 2 板材的化学成分分析按 GB/T 223 . 76、GB/T 223 . 78、GB/T 223 . 79、GB/T 223 . 86、GB/T 20123 、 GB/T 20124、GB/T 36164、GB/T 11170 等 通 用 方 法 进 行，但 仲 裁 时 按 GB/T 223 . 3、GB/T 223 . 4 、 GB/T 223 . 5、GB/T 223 . 8、GB/T 223 . 9、GB/T 223 . 11、GB/T 223 . 17、GB/T 223 . 20、GB/T 223 . 25 、 GB/T 223 . 28、GB/T 223 . 29、GB/T 223 . 30、GB/T 223 . 36、GB/T 223 . 38、GB/T 223 . 40、GB/T 223 . 42 、 GB/T 223 . 43、GB/T 223 . 50、GB/T 223 . 65、GB/T 223 . 72、GB/T 223 . 73、GB/T 223 . 76、GB/T 223 . 78 、 GB/T 223 . 86、YB/T 4395、YS/T 325 . 2 的规定进行 。

　　表 9 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

　　GB/T 38688—2020

　　7 检验规则

　　7 . 1 检查和验收

　　板材的质量由供方质量监督部门负责检查和验收。 供方应保证交货的板材符合本标准的规定，需方有权按本标准的规定进行检查和验收。

　　7 . 2 组批原则

　　板材应按批提交检查和验收。 每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理炉次的板材组成。

　　7 . 3 取样数量和取样部位

　　板材的取样数量和取样部位应符合表 9 的规定。

　　7 . 4 复验与判定规则

　　7 . 4 . 1 化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果如仍不合格，则该炉批合金判为不合格。

　　7 . 4 . 2 室温拉伸、平均晶粒度、硬度、单轴拉伸蠕变、晶间腐蚀、非金属夹杂物中某一项试验结果不合格时，允许从同一批板材(包括原检验板材)中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果均应符合本标准要求，否则，该批板材判为不合格。 允许供方对复验不合格的板材(非金属夹杂物除外)重新进行热处理，然后作为新的一批提交验收。

　　7 . 4 . 3 板材的超声检测、表面质量、尺寸、外形检验不合格时，则该单张板材判为不合格。

　　8 包装、标志和质量证明书

　　板材包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　耐蚀合金牌号推荐热处理温度

　　表 A. 1 给出了的部分耐蚀合金牌号推荐热处理温度。

　　表 A.1 耐蚀合金牌号推荐热处理温度