GB/T 37659-2019 叠层母线排用绝缘胶膜

　　ICS 29 . 035 . 99 K 15

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37659—2019

　　叠层母线排用绝缘胶膜

　　Insulatingbondingsheetforlaminatedbus-bar

　　2019-06-04 发布 2020-01-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 37659—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国电器工业协会提出。

　　本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC 51)归口 。

　　本标准起草单位：苏州赛伍应用技术股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所。

　　本标准主要起草人：邓建波、陈洪野、罗传勇、赵婕、韦晨、郭振岩、刘亚丽。

　　GB/T 37659—2019

　　叠层母线排用绝缘胶膜

　　1 范围

　　本标准规定了叠层母线排用绝缘胶膜的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

　　本标准适用于以聚酯薄膜(PET)为基材的叠层母线排用绝缘胶膜(以下简称“绝缘胶膜”)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1408 . 1 绝缘材料 电气强度试验方法 第 1 部分：工频下试验

　　GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

　　GB/T 2423 . 50 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cy：恒定湿热 主要用于元件的加速试验GB/T 2790 胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料

　　GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法

　　GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

　　GB/T 11026 . 7 电气绝缘材料 耐热性 第 7 部分：确定绝缘材料的相对耐热指数(RTE) GB/T 13542 . 2—2009 电气绝缘用薄膜 第 2 部分：试验方法

　　GB/T 22472—2008 仪表和设备部件用塑料的燃烧性测定

　　3 产品分类

　　绝缘胶膜对叠层母线排起保护作用，具有可靠的电气绝缘性、耐水解性和电、热老化性。 通常分为单面绝缘胶膜和双面绝缘胶膜。 单面绝缘胶膜的结构为一层绝缘薄膜和一层黏合剂层，双面绝缘胶膜的结构则是中间一层为绝缘薄膜，上下两层为黏合剂层。

　　绝缘胶膜特指以聚酯薄膜(PET)为基材的绝缘胶膜。 具体结构见图 1 和图 2 。

　　说明：

　　1 — 黏合剂;

　　2 —PET。

　　图 1 单面绝缘胶膜

　　说明：

　　1 — 黏合剂;

　　2 —PET。

　　图 2 双面绝缘胶膜

　　GB/T 37659—2019

　　4 要求

　　4 . 1 外观及尺寸

　　绝缘胶膜表面应平整，无气泡、杂质、皱纹和分层。 应尽量避免其他缺陷，如擦伤、压痕和颜色不匀。

　　绝缘胶膜常 用 的 聚 酯 薄 膜 的 厚 度 为 125 μm、17 μm、188 μm。 绝 缘 胶 膜 的 宽 度 为 400 mm、 600 mm、1 200 mm。 长度没有特定要求。 交货常以整数平方米(m2 ) 包装，如 100 m2 , 200 m2 。

　　4 . 2 性能要求

　　绝缘胶膜的性能应符合表 1 的规定。

　　表 1 性能要求

　　GB/T 37659—2019

　　表 1(续)

　　5 试验方法

　　5 . 1 取样、预处理条件和试验条件

　　5 . 1 . 1 取样

　　取样时应去掉最外面两层(圈)绝缘胶膜，裁取全幅宽长约 2 m作为样品。

　　5 . 1 . 2 预处理条件

　　除非另有规定，应将试样保持在(23±2) ℃、相对湿度(50±5) %下至少 24 h。

　　5 . 1 . 3 试验条件

　　除非另有规定，所有试验应在(23±2) ℃、相对湿度(50±5) %下进行。

　　5 . 2 外观

　　沿卷材横向取原宽幅长约 1 m 的绝缘胶膜作为试样，在自然光下用目视法检查评定。

　　5 . 3 厚度

　　按 GB/T 13542 . 2—2009 中 第 4 章 的 规 定。 在 同 一 卷 样 品 中 沿 薄 膜 卷 横 向 取 三 条 原 宽 幅 长100 mm的绝缘胶膜作为试样，在每条试样上测量九点，其中每两个点间距不少于 50 mm,对于未切边的试样，测量点应距离边缘 50 mm,对已切边的试样，测量点应距离边缘 2 mm。 试验结果取中值。

　　5 . 4 热收缩率

　　按 GB/T 13542 . 2—2009 中第 23 章的规定。 将试样悬挂置于恒温烘箱中，加热温度为 ( 150 ±

　　2)℃ ,加热时间为 30 min。 对两个试样进行试验，分别取纵向、横向收缩率的平均值作为试验结果。

　　5 . 5 拉伸强度和断裂伸长率

　　按 GB/T 13542.2—2009 中第 11 章的规定。试样尺寸长为 200 mm,宽为(15±1) mm, 横向和纵

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　　向各取五个。 试样宽度的测量精度不低于 0 . 1 mm。 在试样中部标出两个相距至少为 50 mm 的标记线，以 100 mm/ min 的拉伸速度施加负荷直至试样破坏作为终点。 分别取横向和纵向的五个测试值的中值作为试验结果。

　　5 . 6 剥离强度

　　5 . 6 . 1 常温下剥离强度(绝缘胶膜/镀锡铜板)

　　取绝缘胶膜长为 200 mm,宽为(25±1)mm, 横向和纵向各取五个。 将绝缘胶膜的胶面与镀锡铜板贴合并进行热压(叠层结构：钢板/特氟龙布/硅胶垫/绝缘胶膜/镀锡铜板/硅胶垫/特氟龙布/钢板)，并在绝缘胶膜与镀锡铜板的边缘垫一条 2 cm~5 cm 的离型膜或特氟龙布，热压完成后冷却至室温，沿长度方向将绝缘胶膜与金属板撕开一部分。 用试验机的下夹具夹住金属板，然后按照 GB/T 2792 的规定以 100 mm/ min 的速度进行 90°剥离试验，如图 3 所示。 分别取横向和纵向五个测试值的中值作为试验结果。

　　注 1 ：各不 同 厂 家 绝 缘 胶 膜 推 荐 的 热 压 条 件 会 有 差 异，通 常 的 热 压 条 件 为：140 ℃ ~ 170 ℃ 、1 MPa~ 2 MPa、 10 min~20 min。

　　注 2：特氟龙布是行业内专业术语。

　　说明：

　　1 — 上夹具;

　　2 — 绝缘胶膜;

　　3 — 被粘物;

　　4 — 下夹具。

　　图 3 90。剥离试验示意图

　　5 . 6 . 2 高温下剥离强度(绝缘胶膜/镀锡铜板)

　　试样制备和数量参见 5 . 6 . 1,将试样夹在带有恒温箱的试验机的夹具上，温度为(105±2)℃ ,恒温处理 10 min后进行试验，试验方法按照 GB/T 2790 的规定，以 100 mm/ min 的速度进行 180°剥离试验，如图 4 所示。 分别取横向和纵向五个测试值的中值作为试验结果。

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　　说明：

　　1 — 上夹具;

　　2 — 绝缘胶膜;

　　3 — 金属板;

　　4 — 下夹具;

　　5 — 恒温箱。

　　图 4 180。剥离试验示意图

　　5 . 6 . 3 室温下剥离强度(绝缘胶膜/PET)

　　取一片单面绝缘胶膜(第一层)，将胶面贴于镀锡铜板，再在聚酯薄膜(PET)面上放置长为200 mm,宽为(25±1) mm 的绝缘胶膜(第二层)，横向和纵向各取五个。 在第二层绝缘胶膜边缘垫一条 2 cm~ 5 cm 的离型膜或特氟龙布，热压条件和试验方法参见 5 . 6 . 1 。分别取横向和纵向的五个测试值的中值作为试验结果。

　　5 . 6 . 4 高温下剥离强度(绝缘胶膜/PET)

　　试样制备和数量参见 5 . 6 . 3,将试样夹在带有恒温箱的试验机的夹具上，温度为(105±2)℃ ,恒温处理 10min后进行试验，试验方法参见 5 . 6 . 2 。

　　5 . 7 弯折试验

　　用 3 mm厚的镀锡铜板(100 mm×200 mm)制备层压试样，上下都使用单面或双面绝缘胶膜，在宽度方向的边缘封边 8 mm,折弯角度为 90°,折弯 R 角为 3 mm,折弯直边高度 25 mm(包含 R 角，即外R6 mm),如图 5 所示。 检查试样是否出现分层、起泡、开裂、皱褶等缺陷。

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　　单位为毫米

　　说明：

　　1 — 绝缘胶膜;

　　2 — 镀锡铜板。

　　图 5 弯折试验示意图

　　5 . 8 工频电气强度

　　按 GB/T 1408 . 1 的规定。 采用上下电极为 φ6 mm 的电极系统。 试验在变压器油中进行。 变压器油的电气强度不小于 12 kV/ mm。 试样尺寸为 100 mm×100 mm,试样数量为五个。 采用短时(快速)升压方式进行试验，升压速度为 1 000 V/ s。 试验结果取五个测试值的中值。

　　5 . 9 体积电阻率与表面电阻率

　　按 GB/T 1410 的规定。 采用测量电极为 φ25 mm、高压电极为 φ27 mm 的两电极系统，电极材料可选用真空镀膜、导电橡皮、金属箔。 施加在试样上的直流电压为 500 V, 电化时间为 2 mim。 试样数量为三个，试验结果取三个测试值的中值。

　　5 . 10 相比电痕化指数(CTI)

　　按 GB/T 4207 的规定。 试样表面平整，其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出。 尺寸不小于 15 mm×15 mm。 试样叠层厚度应大于或等于 3 mm。 试样表面应清洁，无灰尘、脏污、指印、油脂或其他有可能影响试验结果的污染物。 在清洁试样时应注意避免引起材料溶胀、软化、擦伤或其他损伤 。试验选用溶液 A:(0 . 1±0 . 002) %质量分数的氯化铵(NH4 Cl)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在( 23±1) ℃的电阻率是(395±5) Ω · cm。 对聚酯薄膜(PET) 面进行试验，试样数量为三个，试验结果取中值。

　　5 . 1 1 相对耐热指数(RTE)

　　按 GB/T 11026 . 7 的规定。

　　5 . 12 阻燃性

　　按 GB/T 22472—2008 中第 11 章的规定。

　　5 . 13 溢胶量

　　在绝缘胶膜上开孔，孔的直径为 10 mm,开空数量为 5 个，孔间距：50 mm>孔间距 >20 mm,按照

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　　5 . 6 . 1 的工艺热压成形，用游标卡尺测量黏合剂溢出绝缘开口处的流动距离。 对每个孔测量溢胶量的最大值，试验结果取中值。

　　5 . 14 耐热性

　　试样制备参见 5 . 7,将弯折试样置于温度为(105±2) ℃的恒温烘箱中处理，处理时间按表 1 的规定，试验后取出试样，检查并记录是否出现分层、起泡、开裂、皱褶和变色等现象。

　　5 . 15 恒定湿热试验

　　按 GB/T 2423 . 50 的规定。 试样制备参见 5 . 7,将弯折试样置于温度为(85 ±2) ℃ ,相对湿度为( 85±5) % 的恒温恒湿试验箱中处理，处理时间按表 1 的规定，试验后取出试样，检查并记录试样是否出现分层、起泡、开裂、皱褶和变色等现象。

　　5 . 16 冷热循环试验

　　试样制备参见 5 . 7,将弯折试样都置于- 50 ℃ ~105 ℃的条件下进行高低温交变试验。 温变速率 ≥5 ℃/min,在 - 50 ℃和 105 ℃下分别保持 60 min,一次循环周期不超过 3 h,共进行 100 个循环周期。

　　温度曲线见图 6 。结束后取出试样，检查并记录试样是否出现分层、起泡、开裂、褶皱和明显变色等现象。

　　图 6 冷热循环试验温度曲线

　　6 检验规则

　　6 . 1 出厂检验

　　产品应由供方质量检验部门按表 2 的规定进行检验。

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　　表 2 出厂检验项目、批量和检验频率

　　6 . 2 型式检验

　　型式检验包括第 4 章的全部项 目 。有下列情形之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品定型或老产品转厂生产的鉴定;

　　b) 长期正常生产时，每年进行一次;

　　c) 原材料、配方、工艺有较大改变时;

　　d) 停产半年以上恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 质量监督机构提出检验要求时。

　　6 . 3 判定

　　产品的各项性能检验结果若符合表 1 的规定，则判定为合格。 若经检验有不合格项，则应加倍取样进行复检，并以复检结果为准。 若复检结果合格，则判定该批产品为合格，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。

　　6 . 4 验收

　　需方按本章规定进行产品验收，经检验合格的产品，应予以接收。

　　7 包装、标志、运输和贮存

　　7 . 1 包装

　　产品应密闭、遮光包装。 包装用轴芯、塑料薄膜、挡板、纸箱等包装材料应能保证使用要求。 包装应能保证产品安全运输的需要，并附产品合格证。

　　7 . 2 标志

　　产品外包装上应注明产品名称、执行标准、商标、批号、规格、净重、生产 日期、制造厂及“小心轻放” “防潮”等标志，并符合 GB/T 191 的规定。

　　7 . 3 运输

　　产品在运输过程中不应有 日晒、雨淋、磕碰和剧烈震动。

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　　7 . 4 贮存

　　产品应贮存在干燥、阴凉的环境中或按材料厂家的要求。 从产品生产日期起，产品的保质期为六个月 。超过六个月后，对产品进行检验，如合格则仍可使用。