GB/T 37482-2019 电解铝行业能源管理体系实施指南

　　ICS 27 . 010 F 0 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37482—2019

　　电解铝行业能源管理体系实施指南

　　Implementationguidanceforenergymanagementsystemsin

　　aluminum electrolysisindustry

　　2019-08-30 发布 2020-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 37482—2019

　　GB/T 37482—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC 20)归口 。

　　本标准起草单位：云南铝业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国标准化研究院、国家电投集团宁夏能源铝业有限公司、中国铝业股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、四川启明星铝业有限责任公司、华中科技大学。

　　本标准主要起草人：晏斌、马存真、李燕、苏其军、张玲会、李勇、姜海涛、王赓、马义博、杨燕梅、徐秉声、靳世平、金宇晖、侯姗。

　　GB/T 37482—2019

　　引

　　言

　　电解铝行业是我国能源消耗的重点行业之一，有效实施能源管理体系是电解铝企业降低能源成本、提高能源绩效、增强核心竞争力的重要途径。

　　我国是世界上最大的电解铝生产国和铝的消费大国，电解铝行业具有电力消耗总量大、节能环保新技术开发应用密集、资源能源可回收利用前景广泛等用能特点，是典型的能源密集型产业。 电解铝企业能源管理主要涉及设计、采购、存贮、加工转换、输送、能源使用、余能回收等环节，全员、全流程、全系统的管理特征明显。 建立能源管理体系，对促进电解铝企业提高能源管理水平，降低全行业用能消耗、实现可持续发展具有十分重要的意义。

　　本标准是在 GB/T 23331—2012《能源管理体系 要求》和 GB/T 29456—2012《能源管理体系 实施指南》的总体要求下，结合电解铝行业特点，对能源管理体系建立及要点、相关条款的实施路径和方法提出指导性意见。 是在总结我国电解铝行业能源管理经验和成果的基础上，采用过程原理对企业建立、实施、保持和改进能源管理体系的实施路径和方法提供了系统性指导建议。 本标准基于策划—实施 —检查—改进的(PDCA)持续改进模式(如图 1 所示)。

　　图 1 电解铝行业能源管理体系运行模式

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　　本标准的成功实施取决于企业各职能层次的全员有效参与，尤其是最高管理者的承诺。 通过本标准的实施，能够在企业内部系统地进行能源评审，辨识节能法律法规、标准、政策和其他要求并予以有效执行。 建立节能技术研究、推广应用机制，主动收集、识别并合理采用先进、成熟的节能管理方法和节能先进技术，使企业员工节能意识不断增强，能源管理行为不断规范。 促进企业能量系统优化配置，提高能源使用效率，从而实现电解铝企业生产全过程的能源精细化管理。

　　能源管理体系是企业管理体系的一部分，是对原有能源管理方式、方法的系统性、体系化的整合。企业按本标准建立、实施能源管理体系应充分考虑与其他管理体系相融合，如：质量、环境、职业健康安全、测量、风险控制等管理体系，从而确保企业整体管理体系的集成、兼容与统一 。

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　　电解铝行业能源管理体系实施指南

　　1 范围

　　本标准提出了电解铝企业建立、实施、保持和改进其能源管理体系的系统性指导建议，旨在使企业能够科学、有效地建立、实施、保持和改进能源管理体系，确保其能源绩效目标的实现。

　　本标准适用于各类不同规模的电解铝(不含铝用炭素和铝加工)企业。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2589 综合能耗计算通则

　　GB/T 7119 节水型企业评价导则

　　GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则

　　GB/T 12452 企业水平衡测试通则

　　GB/T 12497 三相异步电动机经济运行

　　GB/T 13234 用能单位节能量计算方法

　　GB/T 15316 节能监测技术通则

　　GB/T 15587 工业企业能源管理导则

　　GB/T 16664 企业供配电系统节能监测方法

　　GB/T 16665 空气压缩机组及供气系统节能监测

　　GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

　　GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

　　GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值

　　GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级

　　GB/T 20902 有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求

　　GB 21346 电解铝企业单位产品能源消耗限额

　　GB/T 23331—2012 能源管理体系 要求

　　GB/T 24915 合同能源管理技术通则

　　GB/T 29456—2012 能源管理体系 实施指南

　　GB 29741 铝电解安全生产规范

　　GB/T 23331—2012 界定的术语和定义适用于本文件。

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　　4 能源管理体系

　　4 . 1 总要求

　　电解铝企业应：

　　a) 满足能源管理适用的法律法规、标准和其他要求，并通过能源管理体系的有效运行，实施全员、全过程的能源管理，不断优化企业的能源配置，积极采用适用的节能技术和方法，持续提高能源绩效，降低企业的能源成本。

　　b) 确定能源管理体系覆盖范围与边界，并形成文件。 企业应当从产品的实现、组织机构、经营活动和地理范围多个角度来确定能源管理体系的范围与边界，不仅包括设计、采购、存贮、加工转换、输送、能源使用、余能回收等主要能源管理流程，而且包括企业生产经营中影响能源绩效的其他活动。

　　c) 根据能源管理体系界定的范围和边界，确定企业在购进、使用、生产、加工转换等能源流向全过程中的能源介质，即各种能源及耗能工质。 可包括：电力、天然气、煤气、重油、汽油、柴油、压缩空气、蒸汽、水、氧气、乙炔等。

　　4 . 2 管理职责

　　4 . 2 . 1 最高管理者

　　最高管理者应当对策划、实施、检查和改进管理体系做出承诺，并通过其领导行为推动能源管理体系持续有效运行。 职责应按照 GB/T 29456—2012 中 4 . 2 . 1 的要求。

　　4 . 2 . 2 管理者代表

　　管理者代表应当由具有管理能力和能源管理经验、企业分管能源工作的最高管理人员担任，具体负责能源管理体系的实施与运行。 职责应按照 GB/T 29456—2012 中 4 . 2 . 2 的要求。

　　4 . 3 能源方针

　　能源方针是企业整体方针的一部分，应当与其他管理体系充分融合，企业应当：

　　a) 根据国家、有色金属行业的能源发展战略、规划、政策等制定、更新能源方针，并在持续提高企业能源利用效率的基础上，体现电解铝行业节能、环保、低碳的特征;

　　b) 由最高管理者组织并参与能源方针的制定。

　　4 . 4 策划

　　4 . 4 . 1 总则

　　策划应当明确所使用的工具、方法和输入信息，包括能源审计、能量平衡、物料平衡等，并对策划结果予以评价和改进：

　　a) 策划的输入信息包括能源使用的相关数据、企业的管理现状、铝电解工艺流程、生产设备状况、产品产量等对能源绩效有影响的因素。

　　b) 企业应当结合电解铝行业为连续性不间断生产、电力消耗体量大、用电负荷均衡平稳不可中断，广泛使用压缩空气系统等生产用能特性，按照 GB/T 29456—2012 的 4 . 4 . 1 中的策划流程概念图，系统性和分层次地进行能源策划：

　　— 系统性：针对企业能源管理的各环节、各能源介质系统、各类专业管理，利用系统方法，开展能源策划与评审;

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　　— 分层次：应在系统策划的基础上，对企业、二级厂、车间等多个管理层级进行能源策划与评审，识别改进机会。 在各个层级都应有相应的能源基准、能源绩效参数、能源 目标和指标、能源管理实施方案来反映电解铝企业能源绩效的控制和改进。

　　c) 策划的输出应包括以下内容：

　　— 能源基准;

　　— 能源绩效参数;

　　— 能源目标和指标;

　　— 能源管理实施方案。

　　4 . 4 . 2 法律法规、标准及其他要求

　　4 . 4 . 2 . 1 总则

　　企业能源管理相关的法律法规、政策、标准及其他要求可以分为能源管理相关的法律法规和其他文件、能源相关的财政和税收政策、强制性标准、推荐性标准，并应：

　　a) 建立流程和渠道来确保及时获取并更新、辨识、转化、执行能源管理相关的法律法规、政策、标准及其他要求，并定期评价;

　　b) 关注国家相关电解铝行业的产业政策、电解铝行业规范条件、能源消耗限额，以及规定或限期淘汰的生产工艺装备、高耗能落后机电设备(产品)等方面的法律法规及其他要求;

　　c) 对获取的法律法规及其他要求中适用内容进行识别，找出针对本企业应遵守执行的内容，在管理承诺、能源方针、能源评审、能源基准，以及能源绩效参数、能源目标和指标、能源管理实施方案的指导与实施、能力培训、运行控制、重点耗能设备管理、能源采购、测量与分析、合规性评价、管理评审等活动中加以运用。

　　4 . 4 . 2 . 2 法律法规

　　企业应获取、辨识、执行和更新与企业能源管理相关的法律法规、规章及其他要求，进行合规性评价 。法律法规的种类和形式主要包括：

　　a) 国家法律：全国人大及常委会制定的法律文件，例如：《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国清洁生产促进法》《中华人民共和国计量法》等;

　　b) 行政法规：国务院及其有关部委制定的有关条例、办法、规章、细则等，例如：《国务院关于加强节能工作的决定》、国家发展和改革委员会《电力需求侧管理办法》等;

　　c) 地方性法规：省、自治区、直辖市和有立法权的市级人代会及常委会，依据《中华人民共和国宪法》和相关法律制定的法规文件，例如：× ×省《 节约能源管理条例》等 ;

　　d) 行政规章：国务院及其部委、地方政府制定的规章文件，例如：工业和信息化部《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录( × ×批)》等 ;

　　e) 其他文件，应包括：

　　— 各级政府部门的行政要求，例如：国务院《“十三五”节能减排综合工作方案》;

　　— 节能自愿性协议;

　　— 与供应商或顾客的协议，例如：《能源管理改进协议》;

　　— 与能源供方的协议;

　　— 企业对其上级公司或公众的承诺等。

　　4 . 4 . 2 . 3 能源标准

　　能源标准按照法律属性可分为强制性标准和推荐性标准。

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　　a) 强制性标准

　　企业应执行相关的强制性标准，应当包括：

　　— 单位产品能耗限额标准：如 GB 21346 等;

　　— 用能产品能效标准：如 GB 18613、GB 19762、GB 20052 等;

　　— 节能设计标准：如 GB 29741 等;

　　— 能源计量器具配备标准：如 GB 17167 等 。

　　b) 推荐性标准

　　企业应当辨识相关的各类节能推荐性标准，一般包括：

　　— 基础共性标准：如 GB/T 23331、GB/T 29456、GB/T 15587、GB/T 24915 等;

　　— 节能设计标准：如 GB/T 8175 等;

　　— 测试计量标准：如 GB/T 12497、GB/T 15316、GB/T 16664、GB/T 16665、GB/T 20902 、 YS/T 480、YS/T 481 等;

　　— 持续改进标准：如 GB/T 12452 等;

　　— 计算评估标准：如 GB/T 2589、GB/T 7119、GB/T 13234、GB/T 19762 等 。

　　4 . 4 . 2 . 4 能源相关的财政和税收政策

　　能源相关的财政和税收优惠政策可分为财政优惠政策和税收优惠政策以及处罚政策等。 例如：

　　a) 财政优惠政策：如《节能减排补助资金管理暂行办法》《工业企业能源管理中心建设示范项 目财政补助资金管理暂行办法》等;

　　b) 税收优惠政策：如《关于公布节能节水专用设备企业所得税优惠 目录》《关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录的通知》《关于促进节能服务产业发展增值税营业税和企业所得税政策问题的通知》等;

　　c) 能源价格的相关政策。

　　4 . 4 . 2 . 5 识别方法及要求

　　企业应当建立收集获取、识别评价、贯彻实施、定期评审以及遵守与其能源使用、能源消耗及能源效率相关的法律法规及其他要求的机制，并应：

　　a) 指定具体部门开展识别、收集、检索、摘录有关法律法规、政策、标准及其他要求的工作。

　　b) 建立获取和更新法律法规、政策、标准及其他要求的渠道(如：国家网站、咨询机构、专业机构和各类监察部门)，保障信息渠道畅通。

　　c) 将法律法规、政策、标准及其他要求纳入企业标准化管理体系中，并传递与落实。

　　d) 对法律法规、政策、标准及其他要求落实情况进行检查，并定期根据获取到的更新信息及时补充完善。

　　e) 收集和识别适用的法律法规、政策、标准和其他要求，作为建立节能标准体系的依据。 节能标准体系是构成企业标准体系的一部分，包括节能基础标准、节能技术标准、节能管理标准、节能工作标准。

　　4 . 4 . 3 能源评审

　　4 . 4 . 3 . 1 总则

　　初次建立能源管理体系的企业应进行初始能源评审，已经建立能源管理体系的企业，应当在一个年度内按规定的频次进行能源评审，必要时宜外请能源管理专家参与评审(电解铝企业能源评审案例参见附录 A) 。能源评审流程见图 2,能源评审宜按如下原则进行：

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　　图 2 能源评审的流程示意图

　　a) 能源评审在企业确定的体系范围和边界内进行，能源评审的对象包括与企业能源效率和能源成本相关的所有人员、设施和活动。 能源评审的方式与深度应与企业能源管理组织设置和管理职责一致，并应综合考虑企业人员的素质、能力及能源管理和持续改进的需求。 能源评审主要包括：

　　— 能源系统评审，包括设计、采购、能源存储、加工转换、输送分配、能源使用、余能回收等环节的评审;

　　— 能源使用评审，包括企业、二级厂、车间、工段等用能单位的评审;

　　— 专业管理评审，包括生产组织、设备管理、项目管理、成本管理等与能源效率相关的评审。

　　b) 根据不同的评审对象，选择相关专业和岗位的能源评审人员：

　　— 能源系统评审应选择能源管理部门的专业技术人员;

　　— 能源使用评审应选择评审对象所属的企业、二级厂、车间或工段的能源管理人员、生产工艺人员、设备管理人员、操作维护人员等。

　　c) 按规定的时间间隔定期进行能源评审，每次评审的范围可以是全面的、局部的或者是某一专业领域的：

　　— 首次进行能源评审应当覆盖企业能源管理体系确定的范围和边界内所有使用的能源介质、用能场所和能源设施;

　　— 当企业的范围和边界、产品、主要设备设施、生产工艺、能源种类等发生变化时，或适用的

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　　法律法规和其他文件、相关节能技术等发生变化时，应当针对这些变化过程或环节重新开展能源评审。

　　4 . 4 . 3 . 2 能源评审的要点与内容

　　能源评审要点的选择和先后顺序要充分结合企业的内外部实际情况确定，分为能源系统评审、能源使用评审和专业管理评审。 在能源评审过程中，不仅要分析能源消耗和能源利用效率，而且要考虑影响企业能源成本的相关因素。 能源评审的要点与内容如下：

　　a) 能源评审的要点：

　　— 能源系统评审要点主要包括：能源系统的运行管理、能源系统放散损失、能源加工转换效率、购进和外销能源的管理、能源系统的平衡和调整能力、能源绩效参数的改进潜力、节能技术应用情况等。 能源系统评审应按能源介质分别进行，也应将相互转换的几个能源介质同时进行，查找具有节能潜力的主要能源使用。

　　— 能源使用评审要点主要包括：用能管理规定及执行情况、节能技术应用情况、能源回收和节能设施的效率、用能设备的能效管理等。 以企业、二级厂或车间为单位进行评审。 宜选择对评审对象的相关工艺技术、设备操作和用能情况比较熟悉的能源管理人员。

　　— 专业管理评审要点主要包括：设计管理、采购管理、生产制造、设备管理、成本管理、项 目管理等与能源绩效相关的管理流程、规定及实际执行情况，同时评审专业管理活动之间对企业能源绩效管理的协同情况。 宜选择企业内部各专业管理部门的管理和技术人员作为专业管理评审人员，并以企业的能源绩效最优化为原则，兼顾其他专业管理目标和能效管理目标。

　　b) 能源评审的内容应涵盖以下八个方面的节能潜力，但不局限以下内容：

　　— 能源种类：在能源类型的选择设计时，应考虑能源的质量、价格和易获得性。 从能源价值和成本的角度考虑能源替换和优化。 适宜时，宜优先考虑新能源及可再生能源的利用。

　　— 用能设备管理，如设备负荷、设备运行能效、设备的维修、设备的状态等，应突出重点耗能设备的管理，如：故障、低负荷、检修状态下的用能管理规定和执行情况等。

　　— 生产工艺节能技术，包括提高能效的生产工艺节能技术、工序层面节能技术(电解生产工序、供料净化生产工序、铸锭生产工序等)、压缩空气系统节能降耗技术等。

　　— 能源管理的规定，要求的完整性和执行的有效性，包括能源管理团队的配置和相应的技能培训，企业员工的节能意识培养和节能行为养成等。

　　— 能源管理相关资源的配备情况，包括节能奖惩制度及执行情况、节能项 目 的实施管理、相关专业管理部门的协同、节能政策的利用等。

　　— 通用节能技术的应用，包括余能、余热的充分回收、梯级利用、高效转换等。

　　— 能源基础管理，包括计量仪表的配置、能源数据和报表、能源监控、能源管理信息系统的开发应用等。

　　— 能源成本管理，包括能源成本管理的职责、指标体系、考核，企业内部能源价格的确定方式，外销能源的计量和价格确定方式等。

　　4 . 4 . 3 . 3 主要能源使用的确定准则

　　企业应当确定主要能源使用的准则，以便按该准则确定企业的主要能源使用。 在确定主要能源使用的准则时，应考虑以下方面的影响，包括但不限于：

　　a) 法律法规和其他文件;

　　b) 能耗占比;

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　　c) 成本与收益;

　　d) 成熟的技术，包括节能技术和降低产品能耗的生产工艺技术;

　　e) 企业的财务、运行和经营要求;

　　f) 能源的可获得性;

　　g) 经济效益和社会效益;

　　h) 相关方要求;

　　i) 企业自身要求。

　　4 . 4 . 3 . 4 能源评审的方法与工具

　　企业应将能源评审的方法、流程和要求形成文件。 应包括能源评审的 目 的、范围、方法、工具、主要能源使用的确定准则、结果的输出以及再次能源评审的要求，能源评审的方法和工具如下：

　　a) 能源评审方法主要包括：直接测量、能源诊断与规划、能源审计、能源基准比对、能源需求分析、能量平衡、能效对标、专家诊断等;

　　b) 能源评审工具主要包括：能流图、能源网络图、能源平衡表、能耗结构图和能耗趋势图、调查表等;

　　c) 能源评审宜选择多种方法和工具结合进行。

　　4 . 4 . 3 . 5 能源评审的输入

　　能源评审的输入应包括：

　　a) 能源使用现状，包括设计、采购、能源存储、加工转换、输送分配、能源使用、余能回收的能源绩效指标及相关资料(能效监测的结果、报表、能流图、能源平衡表、设备清单等);

　　b) 能源管理现状，例如：能源管理的职能、制度等;

　　c) 企业发展规划，例如：企业中长期战略发展规划;

　　d) 企业节能规划，例如：年度和中长期节能规划;

　　e) 成熟适宜的技术，例如：生产工艺技术、专业节能技术;

　　f) 相关法律法规和其他文件。

　　4 . 4 . 3 . 6 能源评审的输出

　　能源评审的输出包括主要能源使用、影响主要能源使用的人员、相关变量和能源绩效参数、排序后改进能源绩效的机会。 能源评审输出包括：

　　a) 能源评审输出以指明后续能源管理的改进为重点，包括技术和管理的改进措施;

　　b) 专业、局部的能源评审输出方式宜结合企业的管理实际，以多种形式输出，如节能项 目清单、节能管理规定、能源管理计划等;

　　c) 企业综合能源评审输出应形成能源评审报告，包括以下内容：

　　— 评审的目的及范围;

　　— 生产工艺流程，主要用能区域、生产过程、生产设备;

　　— 用能现状分析，包含能源种类、能源结构、能源供应(含生产及输送)、能源消耗、能耗指标等;

　　— 影响能源使用的因素分析;

　　— 能源绩效现状分析;

　　— 实施能源绩效改进的建议及方案;

　　— 能源评审的结论。

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　　4 . 4 . 4 能源基准

　　4 . 4 . 4 . 1 总则

　　能源基准是针对能耗指标的实绩，按规定程序进行认定的，能够客观、真实反映其能耗水平的某 一确定值，由一个量化指标及若干个影响因素组成。 企业应：

　　a) 追踪和比较能源绩效，用于自身前后差异的比较，进而持续改进能源管理体系的基点，对主要的能源指标、关键的能源绩效参数建立能源基准;

　　b) 将能源基准的确定方法形成文件，规定统计计算准则、时间范围、并适时评价和更新;

　　c) 特别考虑相关因素对评价结果的影响，包括经营规模、设备规模的差异以及由于规模经济而造成的效率差异。 产品特性以及生产流程的差异。 原材料、燃料条件、负荷率等外部条件的变化以及地域和气候的差异等。

　　4 . 4 . 4 . 2 能源基准的确定

　　企业应对主要能源使用、能源消耗和能源效率建立不同层级的能源基准。 能源基准可以是平均值、累计值或其他表述方式。 当能源结构、产品结构、生产工艺、设备更新、法律法规及其他要求等发生变化时，应及时调整能源基准，能源基准的确定应：

　　a) 首先要明确其边界条件及相关的生产、设备、工艺、操作的条件。

　　b) 建立在能源消耗和能源效率相关数据统计的基础上，选择某一统计期内的数据，经分析对比确定。 所选择的统计期内要保证生产运行正常，能源统计数据齐全、准确，能够反映企业能源绩效水平。

　　c) 宜考虑以下要素：

　　— 主要的能源管理环节，如：采购、存储、加工转换、输送分配、使用等;

　　— 不同的能源介质，如：电力、天然气、煤气、汽油、柴油、压缩空气、水等;

　　— 按各个管理层级建立能源基准，如：企业、二级厂等。

　　d) 分别建立企业级能源基准和单独能源核算的工序级能源基准：

　　— 企业级的能源基准应覆盖主要能源使用，应包括：铝液综合交流电耗、铝锭综合交流电耗、重熔用铝锭综合能源单耗，铝加工材吨产品综合能耗等;

　　— 工序级的能源基准应针对生产单位的系统、过程、设备或生产岗位等建立，应包括：电流效率、铝液交流电耗、吨铝压缩空气单耗、铝合金生产工序能耗(电、天然气、煤气、柴油单耗等)、水单耗等。

　　4 . 4 . 4 . 3 能源基准的应用

　　能源基准的应用应对照能源目标和指标，针对能源绩效实绩进行分析、比对和评价并实时更新，寻找改进能源绩效的机会。 企业应：

　　a) 对照已建立的能源基准，针对能源实绩进行分析，包括影响因素的变化，比较、分析，评估能源目标和指标实绩，发现和确定改进能源绩效的机会等;

　　b) 对建立了能源基准的所有能源指标，应按规定的周期对照能源基准进行比较、分析和评估，并保持能源基准的记录;

　　c) 当出现以下情况时，应对能源基准进行调整：

　　— 原有的能源绩效参数不能反映能源使用和能源消耗的情况，例如：生产工艺、产品结构、主要设备发生了变化;

　　— 生产组织或生产规模、能源结构发生了变化;

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　　— 其他预先规定的情况。 例如：达到了规定的调整周期或者技术变化，需要增加或改变能源基准。

　　4 . 4 . 5 能源绩效参数

　　4 . 4 . 5 . 1 总则

　　通过对能源绩效参数的监视和测量，及时掌握监控对象的能源绩效水平并采取控制措施，确保能源目标和指标的实现。 能源绩效参数可以是直接测量的参数或是通过一定计算获得的参数。

　　4 . 4 . 5 . 2 能源绩效参数的识别

　　企业应当在不同的维度识别能源绩效参数，以对能源绩效参数的监测起到足够的支撑。 电解铝企业能源绩效参数示例参见附录 B。 能源绩效参数识别的范围包括：

　　a) 主要的能源管理环节，例如：采购、存储、加工转换、输送分配、使用等;

　　b) 不同的能源介质，例如：电力、天然气、煤气、汽油、柴油、压缩空气、水等;

　　c) 各个管理层级，例如：企业、二级厂、车间、工段等;

　　d) 某些参数并非直接表述能源消耗和能源利用效率，但与监控对象(如用能设备、用能系统)的能源绩效水平间接相关，如：工艺参数、设备状态参数、产品质量参数等，企业可将此类参数进行甄别后确定为相关变量或能源绩效参数。

　　4 . 4 . 5 . 3 能源绩效参数的应用

　　企业应当规定能源绩效参数的确定方法、监测方法以及周期、异常情况的判断和处理、能源绩效参数的分析和改进、能源绩效参数的评审更新等，并形成文件，定期评审。 当发现能源绩效参数不能反映相关的能源绩效时，应予以更新和完善。

　　4 . 4 . 6 能源目标、指标和能源管理实施方案

　　4 . 4 . 6 . 1 能源目标和指标

　　企业应当根据能源评审、能源基准、能源绩效参数在各个管理层级上建立并评审能源 目标和指标。能源目标和指标一般宜按管理年度来设定、形成文件并予以公布。 在年度 目标确定的基础上，按照月度、季度或半年度制定分阶段能源目标和指标。 建立和评审能源目标、指标的原则如下：

　　a) 建立和评审能源目标和指标时，应考虑以下几个方面：

　　— 适用的法律法规、政策、标准及其他要求;

　　— 政府部门对企业的要求;

　　— 最高管理者的承诺;

　　— 能源方针中确定的要求;

　　— 企业降低能源成本的需求;

　　— 主要能源使用;

　　— 改进能源绩效的机会;

　　— 技术、财务、生产运行和市场经营条件;

　　— 相关方的关注点和要求，例如行业协会、顾客及企业周边环境、社区和居民的要求。

　　b) 企业在制定能源目标和指标时应同时建立相应的评价准则和考核要求，与企业的年度生产经营目标相一致。

　　c) 当主要能源使用发生变化时，应及时更新或调整能源目标和指标。

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　　4 . 4 . 6 . 2 能源管理实施方案

　　能源管理实施方案分为技术方案和管理方案，可以是工艺技术改进、设备设施改造或与能源使用及与能源绩效有关设备的维修改造、管理措施的改进等。 制定能源管理实施方案原则如下：

　　a) 能源管理实施方案的内容包括：

　　— 明确能源管理实施方案所涉及的责任部门及其职责;

　　— 针对主要能源使用制定的节能措施和预期达到的节能效果;

　　— 采用的技术方法、施工方法或管理措施;

　　— 确定需要的资源，包括人力、物力和财力等;

　　— 实施方案的时间进度安排;

　　— 实施结果的节能效果验证。

　　b) 企业应对方案实施过程形成记录，方案可以是一个文件，也可以是相关的几个文件。 在实施过程中发现方案不能按照原计划进行时，应及时对方案进行调整。

　　c) 为确保能源管理方案的有效性，应对方案实施过程及结果进行验证和评价。 适宜时，应建立内外部专家参加的能源项目管理机制。

　　d) 企业可建立多种的渠道实施能源管理实施方案，其运行与控制应融合在企业已有的持续改善渠道，如通过技术改造、合同能源管理项 目 、技术攻关、新技术研发、维修工程、管理改进、管理攻关、管理创新等途径实施与控制。

　　e) 当能源管理实施方案实施过程中发现不能按照原计划进行时，应及时进行调整。 为确保有效性，应对方案实施过程及结果进行进度跟踪、结果验证和效果评价。

　　4 . 5 实施与运行

　　4 . 5 . 1 总则

　　企业在实施和运行过程中，应使用策划阶段产生的各项结果，并考虑企业能源绩效改进的要求。 可包括：

　　a) 能源评审结果;

　　b) 能源方针;

　　c) 能源基准;

　　d) 能源绩效参数;

　　e) 能源目标和指标;

　　f) 能源管理实施方案;

　　g) 法律法规、政策、标准及其他要求的识别和落实情况等。

　　4 . 5 . 2 能力、培训与意识

　　4 . 5 . 2 . 1 总则

　　企业应按如下程序开展能力、意识的培训：

　　a) 调查了解并确定培训需求，将企业的所有员工从能源管理的角度进行分类，进行不同岗位员工能源管理需求和能力的分析;

　　b) 按不同的培训需求制定培训计划;

　　c) 实施能力、意识的专业技能培训，并评估培训效果;

　　d) 保存教育、培训的相关记录;

　　e) 按照规定和内外部环境的变化，对在岗员工、转岗员工、新员工、各级能源管理岗位人员识别培

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　　训需求，实施入职培训和继续培训。

　　4 . 5 . 2 . 2 能力与意识培训的内容

　　企业应识别不同工作岗位的能源管理角色和能力要求，并分别组织培训。 包括：

　　a) 企业全员培训内容应当包括：

　　— 企业的能源方针。

　　— 能源管理岗位的作用、职责和权限。 应考虑 自身活动对能源使用和消耗产生的实际或潜在影响，其活动和行为对实现能源目标和指标的贡献，以及偏离规定程序的潜在后果。

　　— 岗位相关的能源目标和指标。

　　— 岗位相关的能源绩效参数。

　　— 岗位相关的能源绩效改进机会。

　　— 岗位相关的能源管理实施方案以及方案的途径、期限、责任者等。

　　b) 能源管理岗位培训的内容应当包括：

　　— 能源管理体系建立、实施、保持、改进和审核知识。

　　— 节能法律、法规、政策、标准和其他文件。

　　— 企业节能规划和计划的编制。

　　— 能源管理体系标准及体系文件。

　　— 企业能源计量和统计。

　　— 能源统计知识和统计年报编制。

　　— 电解铝行业典型节能技术知识。

　　— 通用节能技术知识。

　　— 节能量测量和验证。

　　— 节能监测方法。

　　— 固定资产投资项目节能评审的具体标准、流程和方法。

　　— 合同能源管理项目管理流程和运行模式。

　　— 电解铝企业清洁生产审核知识。

　　— 企业能源审计的原理、标准和方法。

　　c) 能源操作岗位培训的内容应当包括：

　　— 岗位作业指导书或工艺规程。

　　— 用能设备经济运行标准。

　　— 节能监测知识。

　　— 电解铝行业典型节能技术知识。

　　— 通用或专用节能技术知识。 例如：电解铝生产供料净化排烟风机高压电机变频节能技术。

　　— 用能设备操作。 例如：不停电停(启)槽技术。

　　— 用能设备能效标准和能效等级标准。

　　— 岗位应急预案及演练。

　　4 . 5 . 2 . 3 能力与意识培训的途径

　　企业通过强化各级人员的能力与意识来确保能源管理体系运行的有效性和适宜性。 宜采取如下措施提高员工节能意识和能力：

　　a) 内部信息交流。 包括能源政策、能源方针、能源 目标和指标，节约能源所带来的社会和经济效益等。

　　b) 节能技术交流。 节能知识竞赛、节能小组组建、合理化建议征集、节能先进评选等。

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　　c) 在职员工教育。 对于企业内部重要的能源管理和技术人员，宜有相应的职业发展规划，其内容应包括能源管理在职教育和资质培训。

　　4 . 5 . 3 信息交流

　　4 . 5 . 3 . 1 内部信息交流

　　企业应在其各层级和职能间建立与自身规模相适应的内部信息交流。 信息交流宜采取会议、公告栏、论坛、简报、意见箱、网络等方式。 内部信息交流应包括：

　　a) 适用于电解铝行业的法律法规及其他文件;

　　b) 能源评审结果;

　　c) 能源目标和指标实绩;

　　d) 能源绩效参数实绩;

　　e) 电解铝生产节能技术或管理经验：

　　f) 能源绩效参数定期监视、测量和分析情况;

　　g) 能源管理实施方案的实施结果和效果评价;

　　h) 不符合及纠正预防措施;

　　i) 为其或代表其工作的人员对能源管理体系改进的建议和意见;

　　j) 内部审核和管理评审结果等。

　　4 . 5 . 3 . 2 外部信息交流

　　企业应建立与外部的沟通渠道。 外部信息交流包括：

　　a) 企业应确定是否就能源管理体系和能源绩效进行外部交流。 如需外部交流，应编制外部交流计划，并形成文件。

　　b) 外部信息交流是与外部相关方进行的信息交流，分为主动交流和被动交流。 主动交流如：通过节能网站、参加会议等方式与外部相关方进行信息交流;通过电子邮件、电话等方式向各级政府节能主管部门、行业协会、其他企业寻求节能信息等。 被动交流如：接受并及时处理节能监察部门的节能执法监察、监测等反馈信息;定期向各级政府部门报送企业能源消耗报表、能源利用状况报告、节能目标完成情况等。

　　c) 外部信息交流包括非正式的讨论、对外开放 日 、焦点问题的沟通、论坛、对话、网站、电子邮件、新闻发布会、广告、通讯简报、年度报告、热线电话等方式。

　　d) 企业如决定与外部相关方就其能源管理体系运行情况进行信息交流时，应将其决定形成文件，规定交流方式并予以实施。 通常，企业每年宜编制可持续发展报告或者社会责任报告向外部交流能源管理体系运行的相关情况。

　　e) 企业应注重收集当今电解铝行业最新节能技术、最佳节能实践与管理经验等外部信息，进而用于改进企业的能源绩效。

　　4 . 5 . 4 文件

　　4 . 5 . 4 . 1 文件要求

　　企业应建立、实施并保持能源管理体系文件，以确保能源管理体系的有效实施和持续改进。 应根据实际需要编制能源管理手册、程序文件、作业文件及记录等体系文件。 能源管理体系文件应包括：

　　a) 能源管理手册，其中明确体系的范围和边界，可以与企业已有的管理手册合并，能源管理手册阐述企业能源方针、能源目标、企业机构以及能源管理体系的要求。

　　b) 程序文件及记录，程序文件作为管理手册的支持性文件，描述各部门如何开展能源管理工作

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　　以达到规定的要求。

　　c) 为确保能源管理过程的有效策划、运作和控制所需的管理制度、作业文件等，包括：

　　— 能源管理制度。 能源管理规定及考核办法。

　　— 能源管理相关文件。 主要能源使用、能源基准、能源绩效参数、能源目标和指标、能源管理实施方案等。

　　— 岗位规程及作业指导书。 与主要能源使用、能源绩效参数相关的岗位操作要求或工艺技术规程等。

　　— 外来文件。 包括法律法规、规程、规范、标准、合理用能评审报告、设备说明书以及相关方文件等。

　　4 . 5 . 4 . 2 文件控制

　　企业应建立、实施并保持一个或多个程序，对文件的编制、标识、审查、批准、发放、使用、更改、作废和评审等过程作出明确规定，包括：

　　a) 文件发布之前应得到批准。

　　b) 定期对文件进行评审。 修订的文件重新发布时应再次批准。

　　c) 建立文件控制清单或受控文件一览表。

　　d) 使用时宜获得适用文件的有效版本。

　　e) 文件字迹清晰、标识明确，易于识别和检索。

　　f) 外来文件得到识别，并对其分发进行控制。

　　g) 防止使用过期文件。 如需将其保留，应作出适当的标识。

　　4 . 5 . 5 运行控制

　　4 . 5 . 5 . 1 总则

　　企业的能源存储、加工转换、输送分配、能源使用、余能余热回收等环节应通过实施能源计划管理、能源管控与调度、用能过程管理、能源管理实施方案的运行与控制等活动，保证能源目标和指标，能源绩效的实现。

　　4 . 5 . 5 . 2 能源供应计划管理

　　企业应结合生产计划、检修计划和历史用能情况编制能源生产和使用计划，为能源采购、生产、使用提供依据。 并建立程序对建设、技改、维修过程中的用能变更进行管理，明确新增用能或用能变更、销户等的申请、开通、计量、使用的管理。

　　4 . 5 . 5 . 3 能源管控和调度

　　电解铝企业宜建设企业能源管理中心，实现电解铝主要生产过程中，包括整流、直流电供送、电解槽铝液生产、烟气净化系统，以及压缩空气生产、使用等主要生产工艺全流程的能源管控与经济调度。 并实现如下功能：

　　a) 通过对铝液生产、氧化铝原料超浓相输送、烟气净化系统等重要生产流程的能源消耗实施动态监控和管理，改进和优化能源利用，从而实现系统性节能降耗。

　　b) 利用已实现能源在线监测的仪器仪表和分析工具，实时监测重要的能源绩效参数、能源 目标和指标以及能源成本的完成情况，提供能耗数据支撑。

　　c) 协调能源系统安全运行，实现安全、平稳、优化、梯级用能。

　　d) 建立铝电解槽槽况多维分析模型，确定电解槽经济运行原则和方法，以减少能源放散和损失，

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　　实现电解槽稳定、节能、高效运行。

　　e) 当能源系统发生异常或事故时，及时准确地进行预警、分析和处理。

　　f) 收集、整理、加工、存储、分析能源相关数据，并进行对标分析。 包括企业内部对标、能耗限额对标、行业标杆对标、国际先进企业对标等。

　　g) 定期分析电解铝生产能源成本。 通过能源成本分析，持续改进能源管理体系的运行控制，提高能源绩效。

　　4 . 5 . 5 . 4 用能过程管理

　　企业应通过以下措施对影响能源绩效的重点用能设备和生产经营活动进行管理，适宜时，建立预防性控制措施，包括：

　　a) 电解铝生产组织过程的优化、提高能源效率的措施。

　　b) 优化检修计划，提高能源效率的措施。

　　c) 生产操作岗位的用能准则。 包括正常生产运行过程中岗位能源绩效参数的控制范围及合理的操作方法，检修期间用能设备的开停机准则等。

　　d) 建立程序以验证和评价上述措施的实施效果。

　　e) 必要时，考虑相关方(如服务提供方、设备设施提供方等)对企业能源利用效率的影响，包括对相关方的能源指标、能源管理实施方案的要求以及奖惩情况等。 建立必要的运行控制措施，在程序、合同或与供方协议中的能源管理相关要求进行必要的沟通。

　　4 . 5 . 5 . 5 重点耗能设备管理

　　企业应识别重点耗能设备，其范围包括电解槽、烟气净化系统排烟风机、熔炼炉及保温炉、铸锭机，以及 30 kW 及以上电机等主要耗能设备，并对重点耗能设备的管理提供资源保障。 重点耗能设备的管理包括以下内容：

　　a) 建立重点耗能设备明细台账;

　　b) 有计划的点检和维护活动;

　　c) 关键生产设备的备品备件及异常停机处置方案;

　　d) 识别评价重点耗能设备的能源绩效参数、能耗指标;

　　e) 建立程序监控和评价重点耗能设备的经济运行状况;

　　f) 重点耗能设备经济运行与测试规程。

　　4 . 5 . 5 . 6 能源系统应急预案的实施与控制

　　电解铝企业能源系统包括供电、供风、供气和供水系统，企业应识别在能源购进、存储、加工转换、输送及使用、余能回收利用等全过程造成影响的潜在的紧急情况和事故，并制定应急预案。 应急预案的实施与控制包括：

　　a) 应急演练培训。 组织相关的员工学习掌握熟记预案各项关键要素的内容，掌握本部门、本岗位的职责要求。

　　b) 应急预案演练。 根据紧急情况和事故对能源供应影响程度的应急预案进行分级管理，并按规定的时间间隔进行应急演练。

　　c) 应急演练评估。 按照实际演练的情况，对照应急预案的流程、职责等开展演练评估。 重点评价应急预案的可操作性、演练过程的符合性及演练预期效果评价。

　　d) 应急预案实施。 当事故发生时，按事件现象及潜在危害进行判断，启动相应应急预案，结合事故发生的实际状况实施应急处置措施。

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　　4 . 5 . 6 设计

　　4 . 5 . 6 . 1 总则

　　企业在进行新、改、扩建工程和工艺的设计中应进行能源设计、能源评估和后评估工作，并明确各部门的职责和权限。

　　4 . 5 . 6 . 2 设计的输入

　　在新、改、扩建工程和工艺设计过程中除了已有质量、功能要求外，应考虑产品结构、原材料、零部件等的选择对产品实现过程能源消耗的影响，并应增加以下的能源相关输入：

　　a) 相关能源法律法规、产业政策、标准、节能技术政策大纲、行业节能设计规范以及其他要求。 不得采购使用国家明令淘汰的高耗能设备或产品。

　　b) 应包括能源种类、需求量、质量、经济性、可获得性、运输供应便捷性、环境影响等因素，必要时，还应包括新能源和可再生能源使用的可行性。

　　c) 最新节能技术、最佳节能实践和行业节能管理经验。

　　d) 产品设计时，输入应包括已有不同工艺的能源消耗评估。

　　4 . 5 . 6 . 3 设计的输出

　　产品和制造工艺过程设计中除了已有的质量、功能要求输出外，还应增加以下的能源相关输出：

　　a) 该产品和制造工艺过程的能源消耗总量、种类、能源使用要求以及和该产品和制造工艺相关的主要能源参数和能源目标;

　　b) 能源种类、数量和能源指标;

　　c) 对能源采购的要求;

　　d) 所采用的节能技术和方法;

　　e) 产品工艺设计的选择理由，以及产品设计的能耗指标要求。

　　4 . 5 . 6 . 4 设计的能源评审

　　新、改、扩建工程和工艺的设计应有项目可行性研究报告，编制节能专篇，并进行节能评审，应记录并予以保持。 评审内容应包括：

　　a) 是否符合国家法律、法规、产业政策、标准、节能技术政策大纲和行业节能设计规范及其他要求;

　　b) 用能总量及用能种类是否合理;

　　c) 是否采用先进节能工艺技术和高能效设备;

　　d) 设计的能耗是否达到电解铝能耗限额标准或其他相关标准，是否符合铝行业规范条件等;

　　e) 是否严格执行不采用国家明令淘汰的高耗能设备和产品 目录;

　　f) 在进行生产工艺设计时，应考虑节能型设计、优化配置用能设施。

　　4 . 5 . 6 . 5 设计的能源后评审

　　新、改、扩建工程和工艺设计项目正式运行后，应在规定的时间内进行能源后评审。 后评审的结果应记录并予以保持，能源后评审应包括：

　　a) 能源指标和产品能耗指标是否达到设计值;

　　b) 节能技术是否达到预期设计目标;

　　c) 能源消耗是否有不合理的地方;

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　　d) 是否有新的节能潜力;

　　e) 其他能源相关的建议。

　　4 . 5 . 7 能源服务、产品、设备和能源的采购

　　4 . 5 . 7 . 1 总则

　　企业采购过程中应考虑能源绩效要求，在采购规程、招标和合同文件中予以体现，必要时，应采用系统性节能成本、方法进行分析和评价。 当采购对主要能源使用有影响的服务、产品、设备和能源时，应首先评审采购需求。 适宜时，企业应将高能效产品和服务作为采购行为的第一选择。

　　4 . 5 . 7 . 2 供应商选择

　　企业在制定选择、评价和重新评价供应商的准则中应考虑能源管理要求。 评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予以保持。 可包括：

　　a) 对主要能源使用进行相关的采购时，应鼓励供应商、相关方等建立能源管理体系;

　　b) 评价和选择供应商时，应当对供应商的资质、生产规模、过程控制能力、业绩、信誉、售后服务，及能源服务、产品、设备和能源的质量、价格等进行能源方面的综合评价，确定供方的供应能力，选定符合要求和稳定的能源供方;

　　c) 企业在供应商评审过程中，应当包括对供应商和其提供的产品、设备以及服务进行法律法规的符合性评审，尤其要注重电解铝液生产中氧化铝原料、铝用炭素(阳极、阴极)质量的分析评价，以选择满足要求的合格供方。

　　4 . 5 . 7 . 3 采购控制

　　企业应制定并实施能源采购控制程序，提出能源服务、产品和设备采购能源管理和能源绩效要求，同时确定能源服务的内容：

　　a) 制定并实施能源采购控制程序，以满足要求。 控制内容包括但不限于：

　　— 制定各类能源产品的采购标准或规范，确保采购符合要求;

　　— 制定和执行能源输配和贮存文件，规定并控制输配和贮存损耗;

　　— 采购标准、规范和文件发布前应评审其适宜性和充分性，并由授权人签发。

　　b) 提出能源服务、产品和设备采购的能源管理和能源绩效的要求。 包括但不限于：

　　— 法律法规、标准和其他要求;

　　— 用能总量、能源效率和能源指标要求;

　　— 与整个用能系统的匹配程度;

　　— 采购产品和设备的能效水平、运行稳定性，如电动机的能效等级;

　　— 用能设备操作人员的能力水平。

　　c) 确定能源服务的内容，包括但不限于：

　　— 设备检修和运行维护;

　　— 工程项目的设计、建设和调试;

　　— 合同能源管理项 目;

　　— 运行管理。

　　4 . 5 . 7 . 4 采购验证

　　企业应策划和实施适当的验证活动，并保持验证结果的记录。 包括：

　　a) 按规定的能源采购标准和方法对采购的能源进行计量和验证，以确保采购能源的数量和品质。

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　　b) 定期对采购过程进行评价，以验证其有效性，当采购的能源已经或可能会对能源利用造成重要影响时，企业应对采购过程进行评价。

　　c) 合同能源管理项目的验收。 企业应建立流程来确保合同能源管理项 目 的有效实施，特别对于节能量应有形成文件的检测、验证记录。

　　4 . 6 检查

　　4 . 6 . 1 监视、测量与分析

　　4 . 6 . 1 . 1 总则

　　企业在生产运营过程中，应决定企业的能源绩效的关键特性进行监视、测量和评价，及时发现问题，采取措施，进行有效控制。 在策划阶段应考虑监视测量和能源计量的需求。

　　4 . 6 . 1 . 2 监视、测量与分析的方法和途径

　　监视和测量的方法包括目测、计量与测量、检查、巡视、关键参数记录等。 分析是依据监视测量的结果，确定过程的运行状态，进而完善控制措施，分析方法应当包括符合性评价、合规性评价、能源管理绩效评价、能源目标和指标的实现程度评价及基准的比对等。 包括：

　　a) 企业应通过以下方面对能源绩效进行确认：

　　— 通过对日常运行的监视、测量与评价的数据和信息进行统计分析，评价能源 目标、指标的实现程度，必要时应扩大数据收集范围，辅以现场测试。 如：电解槽电压、电流效率、效应系数、整流效率等能源绩效参数的监测和分析。

　　— 重点耗能设备和系统的运行效率应通过统计和现场测试的方法获得，方法应按照相关能效限定值及能效等级标准、系统经济运行标准和产品性能标准及其他技术文件。 如：电解供料净化系统排烟风机高压电机有功功率、负载率等经济运行测试，变压器功率因数、负载率等经济运行测试。

　　— 综合能耗的计算方法应按照 GB/T 2589 及产品能耗限额标准等。

　　— 节能量的计算方法应按照 GB/T 13234 或其他技术文件。

　　b) 监视和测量的途径：企业应按照 GB 17167、GB/T 20902 建立程序并形成文件，进行能源计量器具的配备和管理。

　　4 . 6 . 1 . 3 实施

　　企业应对监视和测量的结果进行分析，以确定体系运行效果及应纠正或改进的领域。 监视、测量和分析的职责应具体细化到各职能各层次，制定实施并保持监视、测量和评价控制程序用于开展以下工作：

　　a) 对电解生产、供料净化和辅助生产系统用能管理情况进行日常检查。 对能源目标、指标的实现情况进行定期监测、分析与评价。 按照能源管理方案中规定的时间进度安排和预期效果进行监测和评价。

　　b) 根据确定的评价准则，对各层次的用能状况进行分析，应用能源基准和标杆比对，评价各层次能源绩效。

　　c) 关键特性的控制包括主要能源使用和能源评审的输出、与主要能源使用相关的变量、能源绩效参数、能源管理实施方案在实现能源目标指标方面的有效性、实际与预期能源消耗的对比评价等 。企业应确定适当的频次对关键特性的变化情况进行监测，必要时采取纠正措施。

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　　4 . 6 . 2 合规性评价

　　企业应针对法律法规、标准或其他要求进行合规性评价，并规定评价的方法和频次。 特别要关注法律法规、政策、标准或其他要求发生变化时的合规性评价。 包括：

　　a) 评价方法：设备设施能效评估、文件和记录审查、能耗数据统计分析、现场检查等;

　　b) 评价频次取决于以往的合规性情况、所涉及具体法律法规要求等因素;

　　c) 企业可将合规性评价与其他评价活动(如内部审核、管理评审、能源审计等)相结合。

　　4 . 6 . 3 能源管理体系的内部审核

　　应符合 GB/T 29456—2012 中 4 . 6 . 3 的规定。

　　4 . 6 . 4 不符合、纠正、纠正措施和预防措施

　　应符合 GB/T 29456—2012 中 4 . 6 . 4 的规定。

　　4 . 6 . 5 记录控制

　　应符合 GB/T 29456—2012 中 4 . 6 . 5 的规定。

　　4 . 7 管理评审

　　应符合 GB/T 29456—2012 中 4 . 7 的规定。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　电解铝液生产能源评审案例

　　A.1 目的及范围

　　本附录以某电解铝厂生产电解铝液为例，重点对如何进行能源评审给出了示例。 旨在识别电解厂在能源使用过程中电的使用和管理，为制定控制方案提供依据。 适用于电解厂用电消耗全过程的使用与控制活动。

　　A.2 采取的方法及工具

　　依据国家相关法律法规及标准，针对用电的消耗定额及限额(包括地方性法规及行业标准)要求，通过能流图、能耗趋势图，对电解铝厂用电全过程进行能源评审。

　　A.3 工艺简介

　　A.3 . 1 电解铝生产工艺流程图见图 A. 1 。

　　图 A.1 电解铝生产工艺流程图

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　　A.3 . 2 主要工艺控制参数如下，包括但不限于：

　　a) 电流强度：304 kA~306 kA;

　　b ) 工作电压：平面阴极槽设定电压 ≤4 . 18 V;异型阴极槽设定电压 ≤3 . 85 V。

　　c) 效应系数：≤0 . 05 次/(槽 · 日)，平均效应持续时间：≤3 . 0 min/(槽 · 日);

　　A.3 . 3 电解铝生产配电图见图 A. 2 。

　　图 A.2 电解铝生产配电图

　　A.4 电的使用情况

　　电解铝厂用电平衡表参见表 A. 1 。 电由动力厂供送，主要用于生产、辅助及排烟风机，实现收支平衡。

　　表 A.1 × × 年 电平衡表

　　电解铝厂主要用电设备参照表 A. 2 配置。

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　　表 A.2 主要用电设备一览表

　　A.5 用能现状及分析

　　电解铝厂设置有电解车间、供料净化车间、计算站;能源消耗主要有电、压缩空气、水等。 通过数据统计，主要能源消耗为电力，年用电约 31 . 56 亿 kW · h 时，其中电解槽电消耗占总能源消耗的 97 . 6% ,其他主要能源年消耗量为：压缩空气 5 951 万 m3 ;水 4 . 25 万 m3 。电解铝厂能源结构图见图 A. 3 。

　　图 A.3 能源结构图

　　从图 A. 3 可以看出，铝液耗电占总能耗的 97 . 6%, 因此原铝电消耗为电解铝厂主要能源使用。 电解车间铝液电耗、辅助电耗及烟气净化电耗分别见图 A. 4、图 A. 5 和图 A. 6 。

　　图 A.4 × ×年某电解车间铝液用电消耗

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　　图 A.5 × ×年某电解车间辅助用电消耗

　　图 A.6 × ×年月某电解车间烟气净化用电消耗

　　通过对电解铝厂以上能源的使用情况统计和分析得出：铝液电耗除 2—4 月 因检修停槽数量多导致耗电相对较少外，其他时间耗电比较稳定。 但辅助用电因每月检修设备不同而有所起伏;为进一步识别主要能源提供了改进机会，电解铝厂按照能源的种类，利用工艺流程图、能流图等工具，将能源消耗逐步细分到各车间及主要耗能设备，同时对能源计量数据进行了统计分析。 电解铝液生产能流图见图 A. 7 。

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　　A.6 能源消耗影响的因素识别及影响程度综述

　　A.6 . 1 通过使用识别、评价，共识别出电的主要能源使用 7 项 。根据主要的能源使用，制定了相应的控制措施和管理方案。

　　A.6 . 2 铝液生产电消耗影响能源绩效的程度达到 97 . 6%,在生产中导致能耗异常的主要原因是：电解槽工艺控制过程中不稳定和操作不当，时有异常槽的出现;电解槽电压偏高。

　　A.6 . 3 排烟风机耗电影响能源绩效的程度达到 0 . 90%,在生产中导致能耗异常的主要原因是：电机设计较大，在工频下运行，出口阀开度较小。

　　A.7 存在的问题及能源优先控制项确定，改进的过程、环节、技术措施或方法

　　A.7 . 1 铝液生产电消耗影响能源绩效的程度达到 97 . 6%, 为优先控制项。 在生产过程存在的主要问题：

　　— 电解槽未全部采用节能型，即平面阴极铝电解技术存在耗能高的问题;

　　— 电解槽工艺控制过程中存在不稳定和操作不当现象，时有异常槽的出现。

　　根据以上问题制定了以下措施：

　　a) 加强培训和强化节能意识，提升电解工段长对电解槽的工艺控制水平，提高电解槽的稳定性，减少附加电压，以降低电能消耗;优化电解槽工艺参数配置，提高电流效率，降低电能消耗;

　　b ) 强化日常巡视检查，包括电解槽工艺规程执行情况，减少耗能人为影响因素，控制阳极效应、异常槽况的发生，降低电能消耗;

　　c) 提高处理阳极效应、异常槽况的能力，降低电能消耗;

　　d) 持续深入推广异型阴极铝电解槽的运用，并不断完善和改进控制技术，降低槽工作电压，降低电能消耗;

　　e) 改进电解槽槽罩的密封能力，防止温度散失，降低电能消耗。

　　A.7 . 2 排烟风机电消耗影响能源绩效的程度达到 0 . 90%,为次要优先控制项。 在生产过程中存在的主要问题有：

　　a) 电机选型较大，存在“大马拉小车”的现象;

　　b ) 阀门开度较小，存在电能浪费;

　　c) 电机组合开启方式不完全合理;

　　d) 改进措施：

　　— 加装变频器，调整频率控制阀门的开度，降低电耗;

　　— 优化组合电机的运行，减少电机开启台数，降低电耗。

　　A.8 实施能源绩效改进的措施，制定能源管理实施方案

　　A.8 . 1 严格执行电解槽工艺规程，不断优化生产工艺，保持电解槽两水平、