GB/T 37391-2019 可编程序控制器的成套控制设备规范

　　ICS 25 . 040 . 40;35 . 240 . 50 N 18

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37391—2019

　　可编程序控制器的成套控制设备规范SpecificationforcompletesetsofcontrolequipmentforPLC

　　2019-05-10 发布 2019-12-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 37391—2019

　　GB/T 37391—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC 124)归口 。

　　本标准起草单位：中冶南方(武汉)自动化有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司、湖北省标准化与质量研究院、中国工程物理研究院动力部、大唐广电科技(武汉)有限公司。

　　本标准主要起草人：王胜勇、卢家斌、李阳、周海瑞、叶刚桥、袁喜荣、王军、李莹、秦思、郑刚、孙洁香、杨秋影、张雪嫣、杨明、李宁、李云、朱志平、谢秋琪、李嫡婧、鲍雁坤、程伟、王标。

　　GB/T 37391—2019

　　可编程序控制器的成套控制设备规范

　　1 范围

　　本标准规定了可编程序控制器的成套控制设备的使用条件、功能要求、外观要求、检验规则、标志、配套文件、包装、运输及贮存。

　　本标准适用于可编程序控制器的成套控制设备的柜、台及箱。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 7251 . 1—2013 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：总则GB/T 13384—2008 机电产品包装通用技术条件

　　GB 17799 . 4—2012 电磁兼容 通用标准 工业环境中的发射

　　GB/T 20641—2014 低压成套开关设备和控制设备 空壳体的一般要求

　　YD/T 1258 . 2—2009 室内光缆系列 第 2 部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆

　　YD/T 1258 . 4—2005 室内光缆系列 第 4 部分：多芯光缆

　　IEC 61784 工业通信网络协议集(Industrial communication networks—Profiles)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　可编程序控制器 programmablelogiccontroller;PLC

　　一种用于工业环境的数字式操作的电子系统。 这种系统用可编程的存储器作面向用户指令的内部寄存器，完成规定的功能，如逻辑、顺序、定时、计数、运算等，通过数字或模拟的输入/输出，控制各种类型的机械或过程。 可编程序控制器及其相关外围设备的设计，使它能够非常方便地集成到工业控制系统中，并能很容易地达到所期望的所有功能。

　　注：在本标准中使用缩写词 PLC代表可编程序控制器(programmable controllers) ,这在 自动化行业中已形成共

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　　识 。原来曾用 PC作为可编程序控制器的缩略语，它容易与个人计算机所使用的缩略语 PC相混淆。

　　[GB/T 15969 . 1—2007,定义 3 . 5]

　　3.2

　　成套设备系统 ASSEMBLY system

　　把一系列电气设备通过一定的规范(图纸、技术要求、工艺要求等)组合在一起，形成有机整体，且具备可靠的、抗干扰的、功能完善的、实用性强的完整成套设备。

　　注：成套设备包括：控制柜外壳、PLC模块、电源模块、断路器等。

　　3.3

　　可编程序控制器系统 programmablecontrollersystem

　　PLC 系统 PLC-system

　　用户根据所要完成的自动化系统要求而建立的由可编程序控制器及其相关外围设备组成的配置。其组成是一些由连接永久设施的电缆或插入部件，以及由连接便携式或可搬运外围设备的电缆或其他连接方式互连的单元。

　　[GB/T 15969 . 1—2007,定义 3 . 6]

　　3.4

　　PLC机架 PLCrack

　　一种用于安装各种 PLC设备的导轨或槽架，槽架式机架提供模块间的机械及电气连接。

　　3.5

　　PLC模块 PLCmodule

　　一种可实现数字运算操作的电子装置，采用可编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程的模块。

　　注：PLC模块种类一般包括：电源模块 CPU模块、数字量输入 DI模块、数字量输出 DO模块、模拟量输入 AI模块、模拟量输出 AO模块、计数模块、通讯模块等。

　　3.6

　　人机接口 humanmachineinterface;HMI

　　系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。

　　3.7

　　主回路(一次回路，成套设备的)maincircuit(ofanASSEMBLY)

　　在成套设备中，一条用来传输电能的电路上的所有导电部分。

　　注：改写 IEC 60050-441 : 1984 ,441-13-02 。

　　3.8

　　辅助电路(成套设备的)auxiliarycircuit(ofanASSEMBLY)

　　在成套设备中，一条用于控制、测量、信号、调节、处理数据等电路(除了主电路以外的)中的所有导电部分。

　　[IEC 60050-441:1984,441-13-03]

　　3.9

　　低压电器 low-voltageapparatus

　　用于交流 50 Hz(或 60 Hz)、额定电压为 1 000 V及以下、直流额定电压为 1 500 V及以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器。

　　[GB/T 2900 . 18—2008,定义 3 . 1 . 1]

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　　3 . 10

　　保护接地导体 protectiveearthingconductor;PE

　　用于保护接地的保护导体。

　　注 1 ：改写 GB/T 2900 . 71—2008,定义 826-13-22 。

　　注 2：例如保护导体能与下列部件进行电气连接：

　　— 外露可导电部分;

　　— 外界可导电部分;

　　— 主接地端子;

　　— 接地极;

　　— 电源的接地点或人为的中性接点。

　　3 . 1 1

　　功能接地 functionalearthing

　　信号接地 signal earthing

　　PLC机架或各 PLC模块电源参考点 M 的接地。

　　3 . 12

　　屏蔽接地 shieldearthing

　　用于连接外部电缆屏蔽层的接地导体，或用于按用户要求的屏蔽功能而设置的接地导体。

　　3 . 13

　　污染等级 pollutiondegree

　　根据导电的或吸湿的尘埃、游离气体或盐类，和由于吸湿或凝露导致表明介电强度或电阻率下降事件发生的频度而对环境条件做出的分级。

　　3 . 14

　　电气间隙 clearance

　　两个导电部分之间的最短直线距离。

　　[IEC 60050-441:1984,441-17-31]

　　3 . 15

　　爬电距离 creepagedistance

　　两个导电部分之间沿固体绝缘材料表面的最短距离。

　　注：两个绝缘材料之间的接合处亦被视为上述表面。

　　[GB/T 7251 . 1—2013,定义 3 . 6 . 2]

　　3 . 16

　　电磁干扰 electromagneticinterference

　　电磁骚扰引起装置、设备或系统性能的下降。

　　注 1 ：改写 GB/T 4365—2003,定义 161-01-06 。

　　注 2：术语“电磁骚扰”和“电磁干扰”分别表示“起因”及“后果”。

　　3 . 17

　　电磁兼容性 electromagneticcompatibility

　　设备或系统在其电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力。

　　[GB/T 4365—2003,定义 161-01-07]

　　3 . 18

　　编程和调试工具 programminganddebuggingtool

　　支持 PLC 系统应用的编程、试验、调试、故障查询、程序记录和储存的外围设备，它还可被用作

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　　HMI。 如果 PADT是可插入的，在任何时候可插入到有关的接口，亦可拔出，而对操作者和应用都没有任何危险。 在其他情况下，PADT是固定的。

　　[GB/T 15969 . 1—2007,定义 3 . 7]

　　4 符号和缩略语

　　4 . 1 符号

　　下列符号适用于本文件。

　　fn：频率。

　　ue：设备标称电压下的额定电压。

　　ui：设备额定绝缘电压。

　　4 . 2 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　EMC：电磁兼容性(electromagnetic compatibility)

　　FE/SE：功能/信号接地(functional/signal earthing)

　　PADT：编程和调试工具(programming and debugging tool)

　　PLC：可编程序控制器(programmable logic controller)

　　SE：屏蔽接地(shield earthing)

　　5 使用条件

　　5 . 1 环境正常使用条件

　　5 . 1 . 1 概述

　　符合本标准的成套设备适用于下述的正常使用条件。

　　注：如果使用的元件，例如继电器、电子设备等不是按这些条件设计的，那么宜采用适当的措施以保证其可以正常工作。

　　5 . 1 . 2 周围空气温度

　　成套设备柜内工作环境温度范围应同时满足柜体和主要元器件的正常工作温度范围，温度过高或过低时应考虑柜内通风散热和加热等措施，例如安装风扇，空调等使柜内整体工作环境满足设备工作温度 。应满足下列要求：

　　a) 户内成套设备：成套设备的周围空气温度不得超过+ 40 ℃ ,且在 24 h 内平均温度不得超过+35 ℃;周围空气温度的下限为 +5 ℃ ;

　　b ) 户外成套设备：成套设备的周围空气温度不得超过+ 40 ℃ ,且在 24 h 内平均温度不得超过+35 ℃;周围空气温度的下限为：温带地区为-25 ℃ ,严寒地区为- 50 ℃ ;

　　c) 户内户外成套设备内的 PLC 系统正常工作条件和要求，按 GB/T 15969 . 2—2008 的规定;

　　d) 户内户外空壳体的正常使用条件，按 GB/T 20641—2014 的规定。

　　注：柜、台及箱体通风散热方式可参考附录 A。

　　5 . 1 . 3 大气条件

　　成套设备应满足下列要求：

　　GB/T 37391—2019

　　a) 户内成套设备：空气清洁，相对湿度范围为 10%~95%(无凝露)，一般宜控制在 45%左右;在最高温度为 +40 ℃时，其相对湿度不得超过 50%;在较低温度时，允许有较大的相对湿度;例如+20 ℃时相对湿度可为 90%。 但应考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔地产生适度的凝露。

　　b ) 户外成套设备：相对湿度范围为 10%~95%,一般应不高于 75%;最高温度为 +25 ℃时，相对湿度短时可为 95%。

　　注：户内和户外柜，由于温度变化，有可能会偶尔地产生适度的凝露。 成套柜正常运行时宜采取措施确保凝露不发生。

　　5 . 1 . 4 污染等级

　　为了确定电气间隙和爬电距离，将污染等级从优到差分为等级 1、等级 2、等级 3、等级 4 四种等级，各级应满足下列要求：

　　a) 污染等级 1：无污染或仅有干燥的非导电性污染;

　　b ) 污染等级 2：一般情况下，只有非导电性污染，但是，也应考虑到偶然由于凝露造成的暂时的导电性;

　　c) 污染等级 3：存在导电性污染，或由于凝露使干燥的非导电性污染变成导电性污染;

　　d) 污染等级 4：造成持久的导电性污染，如由于导电尘埃或雨雪造成的污染;

　　e) 如果没有其他规定，PLC污染等级一般按污染等级 2 考虑;工业用途的污染等级按污染等级 3考虑，而其他污染等级可以考虑根据特殊用途或微观环境采用。

　　5 . 1 . 5 海拔

　　安装场地的海拔不得超过 2 000 m。

　　注：对于在海拔高于 2 000 m 处使用的成套设备，存在介电强度降低和空气冷却效果减弱的情况。 打算在这些条件下使用的成套设备，建议按照制造商与用户之间的协议进行设计和使用。

　　5 . 2 电气基本使用条件

　　5 . 2 . 1 频率变化

　　工频电压频率为 50 Hz或 60 Hz,频率变化应在 -6%~+4%范围内。 一般情况下，PLC 以及输入模块、智能模块等的供电电源不采用一火一零的供电方式，而宜采用火-火经变压、稳压、净化后的电源。

　　5 . 2 . 2 电压变化

　　设备在稳定的电源下工作 ，当设备电源输入的变化为 ±10%额定电压时，短时( 小于 0 . 5 s ) 电源电压变化 为 额 定 的 - 1 5 % ~ + 10 % 的 情 况 下 ，对被试设备不应造成任何损坏和有害影响(按GB/T 3797—2016 规定)。

　　5 . 3 特殊使用条件

　　不符合以上正常使用条件的特殊使用条件举例见 GB/T 7251 . 1—2013 中的 7 . 2 。如果成套设备存在这类特殊使用条件，制造商应遵守适用的特殊要求或与用户签订专门的协议。

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　　6 功能要求

　　6 . 1 成套设备壳体要求

　　6 . 1 . 1 成套设备壳体分类

　　成套设备壳体一般分为控制柜、台、箱。

　　6 . 1 . 2 成套设备壳体材料-般要求

　　控制柜、台及箱体结构表面层以外的结构材料一般宜为非绝缘材料，特殊情况下可采用绝缘材料。

　　6 . 1 . 3 结构-般要求

　　控制柜、台及箱体结构应有足够的强度和刚度，坚固耐用;所有的结构件材料及安装金属零件，除非它本身具有防腐蚀能力，都应采取防腐蚀措施，防腐蚀措施包括：镀锌、喷塑或其他方法。 柜、台及箱体表面应平整光滑，无明显凹凸不平、焊接缺陷、裂痕和锈蚀。 如作表面被覆处理，涂层应均匀，色泽应 一致，无透底、漏喷、积粉、流痕、起泡、划伤等现象。 钢板板厚要求如表 1 所示。

　　注：控制柜、台及箱体颜色，一般由客户指定。 无要求时，可参考 RAL 标准色卡，常用 RAL 7035(Light grey 浅灰色)或 RAL 7032(Pebble grey 卵石灰)。

　　表 1 钢板板厚要求

　　6 . 2 布置与安装

　　6 . 2 . 1 -般原则

　　柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。 便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，根据设备的大小应安装在离地面 300 mm~1 800 mm 的高度范围内。 如果元器件较多，底部元件下边缘位置不能低于离地面 200 mm,否则现场无法接线。

　　注：元件布置与安装可参考附录 B。

　　6.2.2 PLC设备主要元件布置的-般要求

　　主要元件布置的一般要求如下：

　　a) 强弱电控制元件应分开布置并注意屏蔽，减少电磁干扰;

　　b ) 元件布置要整齐美观，外形尺寸和结构类似的元件宜安装在一起;

　　c) 体积大、重量大的元件要布置在柜内下部，而发热元件应布置在柜内上部;

　　d) 要经常维护、检修、调整的元件布置位置不宜过高或过低;

　　e) 每个元件的安装尺寸及其公差范围应严格按照元件的产品手册标准，以保证元件的安装。

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　　6 . 2 . 3 辅助设施布置

　　辅助设施布置应满足以下要求：

　　a) 强弱电端子板应分开布置，当有困难时，其间应设有绝缘隔离部件及标志;

　　b ) 用于外部电缆连接用的端子板宜布置在柜、台及箱体下部或上部区域(离设备基础面至少200 mm 处)，并且保证接线方便及易于调整更换;

　　c) 端子应能与外接导线进行连接，如采用线鼻、连接片等，并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流和短路所需要的接触压力;

　　d) 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角;

　　e) 柜、台及箱内各线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板和支架面固定;

　　f) 应根据内外线布线需要配置合适规格及数量的接线架;

　　g) 必要时，应设置柜内照明，且照明灯具的选择应满足柜内使用条件;

　　h) 柜内应设置合适数量的插座，以用于调试、检修等。

　　注：插座数量、规格、类型、电压等级、电源来源等，取决于用户要求。 一般宜采用卡规式两眼、三眼插座，便于成套设备内安装;电源等级 AC380 V、AC220 V、DC24 V。

　　6 . 2 . 4 安装

　　安装时应满足如下要求：

　　a) 如无特别规定，柜、台及箱内所有 PLC设备、低压电器元件及辅助设施均应垂直或水平安装，其倾斜度不应大于 5 °;

　　b ) 柜内立柱、条板、支架、安装板等表面应无绝缘涂层，应保证各结构件互连的导电性能良好;

　　c) 在不影响柜、台及箱的结构和性能下，允许将少数条板及安装板制作成旋转板或可移动板，以提高柜、台及箱内设备可安装空间及可维护性;

　　d) 柜、台及箱内 PLC设备及低压电器元件的安装与接线应使其本身的功能不致于在正常工作中出现相互作用，如因热、电弧、振动、能量场而受到破坏。

　　6 . 2 . 5 可接近性及可维护性

　　可接近性及可维护性要求如下：

　　a) 安装在同一支架(安装板、安装框架)上的电器元件、单元和外接导线的端子等的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近，与外接导线相连的电器元件及端子的布置位置及安装方法应使外接电缆易于与其连接;

　　b ) PLC设备及低压电器的安装紧固件应优先做成能在正面紧固及松托，各 PLC设备及低压电器应能单独拆装更换，而不影响其他设备元件及导线束的固定;

　　c) 调试和检修过程中经常需要查线或调整的接口板单元及操作元器件应布置在人容易接近及观察的位置。

　　6 . 3 绝缘导线

　　6 . 3 . 1 主回路(一次回路)配线选择

　　6 . 3 . 1 . 1 导线截面

　　主回路(一次回路)导线最小截面为软铜线 1 . 5 mm2 ,硬铜线 2 . 5 mm2 。

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　　6 . 3 . 1 . 2 导线颜色

　　导线颜色应满足如下要求：

　　a) 交流 L1 、L2、L3 三相分别用黄、绿、红三色来表示，或均用黑色导线配黄、绿、红三色护套或配其他类似部件标识;

　　b ) 中性线用淡蓝色护套或其他类似部件标识;

　　c) 安全用接地线：黄和绿双色线;

　　d) 建议直流电路的正极用棕色线，负极用蓝色线，接地中线用淡蓝色线;或按用户需求确定。

　　6 . 3 . 2 辅助回路配线选择

　　辅助回路配线选择应满足如下要求：

　　a) 辅助回路导线选择

　　— 一般 PLC模块配线根据设备厂家要求选用 0 . 5 mm2 ~ 1 mm2 导线，导线宜采用多股软芯线;

　　— 对电子元件数字量类弱电回路，在满足载流量及有足够机械强度的情况下，可采用略小于

　　0 . 5 mm2 截面的导线;

　　— 对于模拟量或脉冲等敏感信号的电子元件等弱电回路，应采用屏蔽导线或屏蔽电缆进行连接。

　　注 ：以上均以铜线为例说明。

　　b ) 成套设备内数据通讯的连接应采用配套的屏蔽通讯电缆或其他标准通讯电缆。

　　c) 控制回路线的颜色标准为：L1 、L2、L3 三相分别为黄、绿、红三色，零线或中性线为淡蓝色，正极线为棕色，负极线为蓝色;建议直流回路接地中线为淡蓝色或按用户需求确定，接地线为黄绿双色线，其他用黑色。

　　6 . 3 . 3 安装及布线

　　安装及布线应满足如下要求：

　　a) 各配电微型断路器的进线电源电缆或导线不宜互相链接，根据断路器容量大小，不应链接太多，宜采用母排连接。

　　b ) 一个端子最多连接两根导线;设计成只能接一根导线的端子，严禁接两根导线。

　　c) 两个端子间的接线不应有中间接头。

　　d) 绝缘电缆或导线穿越金属板上的穿线孔时，应在孔上加装光滑的绝缘衬套。

　　e) 交流电路电缆或导线与直流电路电缆或导线宜分开布置。

　　f) 对可移动部件的连接线应采用套管加以保护，并要留有一定长度的余量，避免在移动中对电缆或导线产生任何机械损伤。

　　g) 绝缘电缆或导线的固定方式不应使得导线连接处承受额外的应力。

　　h) 用于连接门上的电器等可动部位的导线应符合下列要求：

　　— 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度;

　　— 线束应有外套塑料管等加强绝缘层;

　　— 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股等;

　　— 在可动部位两端应用卡子固定。

　　i ) 布线应整齐、清晰、美观，布线路径应短而优。

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　　1) 端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的导线，每个端子上连接一根导线，接线端子排的额定截面积和额定连接能力之间的关系见表 2 ;

　　表 2 接线端子排的额定截面积和额定连接能力之间的关系

　　2) 应按照各种规格导线连接的力矩要求，来控制接线用工具的使用力度，以保证导线连接处部件不受损坏且连接牢固;

　　3) 所有的接线都应有对应的接线端头，以保证电缆与元件的电气连接可靠性。

　　j) 绝对不应将 PLC模块信号线与高压线及动力线扎成线束，也不应接近或平行布置，更不应布置在同一线槽中。 如因空间原因只能接近，可用导管进行分离或用其他的电线管进行布线。此时，导管和电线管应接地，以防止电磁干扰。

　　k) 输入输出信号线过长时，应将输入和输出信号线分开布置。

　　l ) 应按规范进行电器设备的接地连接，详见 7 . 9 。

　　m ) 布线应符合电磁兼容性(EMC)规则，详见 7 . 5 。

　　6 . 4 防电击保护

　　在正常工作条件下和单一故障条件下，PLC 系统应具备防电击保护能力。 装置的可接触部分不得带电，或不得在单一故障条件下变为危险的带电体。 以下电路也不存在触电的危险，因此不需要对触电危险作附加评估：

　　a) 2 类电路 ;

　　b ) 限压/限流电路;

　　c) 限电压电路;

　　d) 开路电压不大于 30 V或峰值 42 . 4 V 的限流电路;

　　e) 限阻抗电路。

　　注：普遍可接受的防护措施可参照 GB/T 17045 和 GB 16895 . 21 。

　　6 . 5 接地

　　6 . 5 . 1 基本要求

　　不同型号及规格的 PLC设备对接地的要求可能不同，应按具体的 PLC设备设置接地。

　　应参考整个工厂的接地系统来设置 PLC成套设备内的接地方案。

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　　6 . 5 . 2 接地的种类

　　PLC成套设备内的接地可分为保护接地(PE)、功能/信号接地(FE/SE) 以及屏蔽接地(SE) ,可根据需要设一个接地排或几个接地排。 每个接地排截面积应大于 60 mm2 。

　　保护接地：对于外露的导电部件，除非它们不构成威胁，都应在电气上相互连接并连接到接地排上，以便连接到接地极或外部保护导体。

　　功能/信号接地：PLC机架或各 PLC模块电源参考点的接地，分为浮地方式和直接接地方式两种。屏蔽接地：外部电缆屏蔽层的接地，或用于按用户要求的屏蔽功能而设置的接地。

　　6 . 6 通信接口

　　基于可编程序控制器的控制设备的通信接口用于连接网络、HMI、设备等，PLC对控制系统的其他部分提供某些特殊的应用功能，也可能向其他的 PLC请求某些功能。 本标准中定义的通信功能基于 一个通信子系统，按照 GB/T 15969 . 5—2002 第 5 章要求，定义一个标准 PLC通信参考模型，详见图 1 。

　　图 1 标准 PLC通信参考模型

　　基于可编程序控制器的控制设备的通信接口主要包括以下部分：

　　a) 传感器和执行机构的接口功能;

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　　b ) 通信功能;

　　c) 人机对话接口功能。

　　在无特殊设计要求的情况下，接口基本功能按照 GB/T 15969 . 1—2007 第 4 章要求定义。 接口基本功能详见图 2 。

　　图 2 接口基本功能

　　6 . 7 通信协议

　　基于可编程序控制器的控制设备的通讯协议包括但不限于 IEC 61784 的相关定义，IEC 61784 定义的网络类型与总线、以太网协议见表 3 。

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　　表 3 网络类型与总线、以太网协议列表

　　6 . 8 通信总线布线、压接

　　6 . 8 . 1 通信总线分类

　　6 . 8 . 1 . 1 串行通信

　　串行通信中的每帧数据(7 位或 8 位)都包含一个低电平的起始位，一个高电平的停止位和一个校验位，数据的传输波特率可从 300 bit/s~115 200 bit/ s。 设备间通信的前提是应首先对通信串 口设置相同的数据位、起始位、停止位、波特率和奇偶校验。 串行通信一般包括 RS232 、RS485 、RS422 三种常用方式。

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　　6 . 8 . 1 . 2 以太网通信

　　以太网是目前应用最广泛的局域网通讯方式，同时也是一种协议。 以太网协议定义了一系列软件和硬件标准，从而将不同的设备连接在一起。 以太网(设备组网的基本元素有交换机、路由器、集线器、光纤和普通网线以及以太网协议和通讯规则)中网络数据连接的端口就是以太网接 口 。利用在光纤上运行以太网 LAN数据包接入 SP 网络或在 SP 网络中进行接入，一般叫光纤以太网。 光纤以太网在本规范中仅适用于柜外通讯使用。

　　6 . 8 . 2 通信总线布线规范

　　6 . 8 . 2 . 1 RS232 通信总线

　　6 . 8 . 2 . 1 . 1 布线规范

　　RS232 通信总线的布线应满足如下要求：

　　a) RS232 通信线路的拓扑结构为 1 对 1 方式;

　　b ) RS232 通信电缆宜采用专用屏蔽双绞线;

　　c) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体外部的通信电缆应铺设在专用电缆通道内，距离高电压(大于 48 V)、大电流(大于 10 A)电缆垂直距离大于 1 m,且不能与之平行。 在不可避免的强干扰环境(距离高压、大电流设备和线路过近)下，通信线路应在专用钢管内走线，且钢管可靠接地。 布放线缆应有冗余。 通信端口接线两端应预留 0 . 3 m~0 . 6 m ;

　　d) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体内部的通信电缆应铺设在线槽内，不与高电压(大于48 V) 、大电流(大于 10 A)电缆同槽;

　　e) 布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不能受到外力挤压和损伤;

　　f) 通信电缆长度不超过 15 m ;

　　g) 通信线路 TXD、RXD应使用同一对双绞线的 2 芯，这里规定使用橙白、橙这一对双绞线，GND线规定使用棕色线。 线芯剥取长度 15 cm左右，待通信测试完成后，确定能够正常通信后将多余的线芯减掉，然后反拉通讯线外皮，应使多余的线芯包裹在外皮中;

　　h) 若是 RS232 通信接口是端子型，应采用 0 . 5 mm2 针形压接头(线鼻子)冷压后接入端子;若设备通信接口是标准 DB9 公(母)头接口，应使用 DB9 母(公)头焊接通讯线并用塑料外壳封装好后安装接入;

　　i) 通信线缆两端应贴有标签，标明起始和终端设备位置以及信息点等信息，标签应使用记号笔书写，应清晰、端正和正确，以便于查找维护;

　　j) 若是总线要接到 TD端子排，每个网线剥头处应与所接入的 TD端子平齐，端子接入后标签贴在其线芯上，若线芯长度有预留，应将整个线芯向后凹起。 多根通信总线应排置整齐后使用扎带可靠的固定在其接入端附近，不得吊挂，接入端子处不能直接受力，所有标签方向标识方向保持一致，水平总线排列整齐;

　　k) 通信线路的屏蔽层应该在可编程序控制器的成套控制箱、柜内良好接地。

　　6 . 8 . 2 . 1 . 2 通信接线

　　RS232 通信接线方式见图 3 。

　　GB/T 37391—2019

　　图 3 RS232 通信接线方式

　　6 . 8 . 2 . 2 RS485 通信

　　6 . 8 . 2 . 2 . 1 布线规范

　　RS485 通信线路的布线应满足如下要求：

　　a) RS485 通信线路的拓扑结构为 1 主多从方式。 RS485 通信线路的设备数量要根据 485 转化器内芯片负载能力和现场环境来确定。

　　b ) RS485 通信电缆宜采用专用的屏蔽双绞线。

　　c) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体外部的通信电缆应铺设在专用电缆通道内，距离高电压(大于 48 V)、大电流(大于 10A)电缆垂直距离大于 1 m,且不能与之平行。 在不可避免的强干扰环境(距离高电压、大电流设备和线路过近)下，通信线路应在专用钢管内走线，且钢管可靠接地。 布放线缆应有冗余。 通信端口接线两端应预留 0 . 3 m~0 . 6 m。

　　d) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体内部的通信电缆应铺设在线槽内，不与高电压(大于48 V) 、大电流(大于 10 A)电缆同槽。

　　e) 布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不能受到外力挤压和损伤。

　　f) 通信电缆长度不超过 1 200 m。 具体长度按照现场实际情况和信号的衰减程度决定。

　　g) 通信线路 485A、485B应使用同一对双绞线的 2 芯，这里规定使用橙白、橙这一对双绞线;线芯剥取长度 15 cm左右，待通信测试完成后，确定能够正常通信后将多余的线芯减掉，然后反拉通讯线外皮，使多余的线芯应包裹在外皮中。

　　h) 若 RS485 通信接口是端子型，应采用 0 . 5 mm2 针形压接头(线鼻子)冷压后接入端子;若设备通信接口是标准 DB9 公(母)头接口，应使用 DB9 母(公)头焊接通讯线并用塑料外壳封装好后安装接入。

　　i ) 通信线缆两端应贴有标签，标明起始和终端设备位置以及信息点等信息，标签应使用记号笔书写，应清晰、端正和正确，以便于查找维护。

　　j) 若是总线要接到 TD端子排，每个网线剥头处应与所接入的 TD端子平齐，端子接入后标签贴在其线芯上，若线芯长度有预留，应将整个线芯向后凹起。 多根通信总线应排置整齐后使用扎带可靠的固定在其接入端附近，不得吊挂，接入端子处不能直接受力，所有标签方向标识方向保持一致，水平总线排列整齐。

　　k) 通信线路的屏蔽层应该在可编程序控制器的成套控制箱、柜内良好接地。

　　GB/T 37391—2019

　　6 . 8 . 2 . 2 . 2 通信接线

　　本标准采用 RS485 总线式拓扑结构。

　　RS485 网络拓扑宜采用串联总线型拓扑，即通信主机(主节点)位于总线的起始端，每套通信设备(从节点)根据安装位置依次串联。 RS485 总线宜设置接地，接地方式可专门设置 GND 地线或用屏蔽双绞线屏蔽层接地。 通信设备的连接如图 4 所示。

　　图 4 RS485 通信接线方式

　　6 . 8 . 2 . 2 . 3 终端匹配

　　为了避免反射波的影响，在长距离连接或现场干扰较大时，传输线路两末端节点应各跨接与传输电缆匹配的终端电阻。 当 RS485 通用双绞线的典型特性阻抗为 100 Ω~ 150 Ω 时，可以选用通用 120 Ω终端电阻。

　　为确保通信的可靠性，当终端电阻接入时，应检查 A/B线上闲置时压查应大于 200 mV。 若主站无提供上下拉终端电阻配置时，应在主站接点处加接外部有源上下拉终端电阻。

　　每路通信网络上只能有 2 个终端电阻且分别位于总线的两个最远端，中间不得再有任何匹配电阻。

　　6 . 8 . 2 . 3 RS422 通信

　　6 . 8 . 2 . 3 . 1 布线规范

　　RS422 通信线路的布线应满足如下要求：

　　a) RS422 通信线路的拓扑结构为 1 主多从方式。 RS422 通信线路的设备数量要根据 422 转化器内芯片负载能力和现场环境来确定。

　　b ) RS422 通信电缆宜采用专用的屏蔽双绞线。

　　c) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体外部的通信电缆应铺设在专用电缆通道内，距离高电压(大于 48 V)、大电流(大于 10 A)电缆垂直距离大于 1 m,且不能与之平行。 在不可避免的强干扰环境(距离高压、大电流设备和线路过近)下，通信线路应在专用钢管内走线，且钢管可靠接地。 布放线缆应有冗余。 通信端口接线两端应预留 0 . 3 m~0 . 6 m。

　　d) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体内部的通信电缆应铺设在线槽内，不与高电压(大于48 V) 、大电流(大于 10 A)电缆同槽。

　　e) 布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不能受到外力挤压和损伤。

　　f) 通信电缆长度不超过 1 200 m。 具体长度按照现场实际情况和信号的衰减程度决定。

　　g) 通信线路 TXD+、TXD-应使用同一对双绞线的 2 芯;RXD+、RXD-应使用同一对双绞线

　　GB/T 37391—2019

　　的 2 芯 。这里规定 TXD+、TXD-使用橙白、橙这一对双绞线，RXD+、RXD-使用绿白、绿这一对双绞线。 线芯剥取长度 15 cm左右，待通信测试完成后，确定能够正常通信后将多余的线芯减掉，然后反拉通讯线外皮，使多余的线芯应包裹在外皮中。

　　h) 若 RS422 通信接口是端子型，应采用 0 . 5 mm2 针形压接头(线鼻子)冷压后接入端子;若设备通信接口是标准 DB9 公(母)头接口，应使用 DB9 母(公)头焊接通讯线并用塑料外壳封装好后安装接入。

　　i ) 通信线缆两端应贴有标签，标明起始和终端设备位置以及信息点等信息，标签应使用记号笔书写，应清晰、端正和正确，以便于查找维护。

　　j) 若是总线要接到 TD端子排，每个网线剥头处应与所接入的 TD端子平齐，端子接入后标签贴在其线芯上，若线芯长度有预留，应将整个线芯向后凹起。 多根通信总线应排置整齐后使用扎带可靠的固定在其接入端附近，不得吊挂，接入端子处不能直接受力，所有标签方向标识方向保持一致，水平总线排列整齐。

　　k) 通信线路的屏蔽层应该在可编程序控制器的成套控制箱、柜内良好接地。

　　6 . 8 . 2 . 3 . 2 通信接线

　　本标准采用总线式拓扑结构。

　　RS422 网络拓扑宜采用串联总线型拓扑，即通信主机(主节点)位于总线的起始端，每套通信设备(从节点)根据安装位置依次串联。 RS422 总线宜设置接地，接地方式可专门设置 GND 地线或用屏蔽层接地通信设备的连接如图 5 所示。

　　图 5 RS422 通信接线方式

　　6 . 8 . 2 . 3 . 3 终端匹配

　　为了避免反射波的影响，在长距离连接或现场干扰较大时，传输线路两末端节点应各跨接与传输电缆匹配的终端电阻。 当 RS422 通用双绞线的典型特性阻抗为 100 Ω~ 150 Ω 时，可以选用通用 120 Ω终端电阻。 终端电阻一般接在传输电缆的最远端。

　　6 . 8 . 2 . 4 以太网通信

　　6 . 8 . 2 . 4 . 1 布线规范

　　6 . 8 . 2 . 4 . 1 . 1 非光纤以太网

　　非光纤以太网的布线应满足如下要求：

　　GB/T 37391—2019

　　a) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体外部的通信电缆应铺设在专用电缆通道内，距离高电压(大于 48 V)、大电流(大于 10 A)电缆垂直距离大于 1 m,且不能与之平行。 在不可避免的强干扰环境(距离高压、大电流设备和线路过近)下，通信线路应在专用钢管内走线，且钢管可靠接地。 布放线缆应有冗余。 通信端口接线两端应预留 0 . 3 m~0 . 6 m。

　　b ) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体内部的通信电缆应铺设在线槽内，不与高电压(大于48 V) 、大电流(大于 10 A)电缆同槽。

　　c) 布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不能受到外力挤压和损伤。

　　d) 通信电缆长度不超过 100 m。 具体长度按照现场实际情况和信号的衰减程度决定。

　　e) 通信线缆两端应贴有标签，标明起始和终端设备位置以及信息点等信息，标签应使用记号笔书写，应清晰、端正和正确，以便于查找维护。

　　f) 根据装置以太网接口电路设计选择标准直通以太网线或标准交叉以太网线。

　　g) 以太网直通线定义：以太网通信线两端均采用 568B 线序接线方式。 568B 线序说明见表 4 , 以太网直通线定义如图 6 所示。

　　表 4 568B线序说明

　　图 6 以太网直通线定义

　　h) 以太网交叉线定义：以太网通信线一端采用 568B 线序接线、另一端采用 568A 线序的接线方式 。568B线序说明见表 5,以太网交叉线定义见图 7 。

　　表 5 568B线序说明

　　图 7 以太网交叉线定义

　　GB/T 37391—2019

　　i ) 以太网通信线接头应采用带屏蔽外壳的 RJ45 接头。 以太网通信线路的屏蔽层应可靠压接在RJ45 接头的屏蔽外壳内，以保证以太网通信线路的屏蔽外壳在交换机和通信设备处均能够通过接口 良好接地。 通信线路中不允许使用桥式分接头。

　　j) 多根通信总线应排置整齐后使用扎带可靠的固定在其接入端附近，不得吊挂，接入端子处不能直接受力。

　　6 . 8 . 2 . 4 . 1 . 2 光纤以太网

　　光纤以太网的布线应满足如下要求：

　　a) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体尾纤、跳纤的光纤接口类型应与对接设备保持一致，站控层、间隔层、过程层二次设备通信的多模尾纤、跳纤的光纤接口类型宜采用 ST、LC、SC 型;保护通道的单模尾纤、跳纤的光纤接口类型宜采用 FC 型 。

　　b) 尾纤、跳纤应选用多模 A1b(62.5/125 μm)、A1a(50/125 μm) 或单模 B1(9/125 μm) 型光纤，并与其所在的光纤链路保持一致，应符合 YD/T 1258 . 2—2009 的规定。

　　c) 可编程序控制器的成套控制柜、箱体应根据需要配置光纤配线架。 光纤配线架的束状尾纤应符合 YD/T 1258 . 4—2005 的规定。

　　d) 引入成套控制柜、箱体的光纤线缆应预留一定长度，余长弧形盘绕于屏柜的下方进行收纳;光纤线缆与电缆宜从柜底部不同的进出孔引入柜;应控制光纤线缆进入柜的长度，保持合理的线缆容量。

　　e) 光纤线缆宜从柜底部左侧或中间预留开孔处引入，并合理分配各开孔进柜的线缆数量;应合理考虑光纤线缆的穿入顺序、位置，避免在引入口出现交叉、扭曲现象;在穿入口处应弧度 自然、一致。

　　f) 光纤线缆在柜内应可靠固定，不扭曲变形，防止损伤。

　　6 . 8 . 2 . 4 . 2 通信接线

　　非光纤以太网接线方式见图 8 。

　　图 8 非以太网接线方式

　　光纤以太网接线方式见图 9 。

　　GB/T 37391—2019

　　图 9 光纤以太网接线方式

　　7 外观要求

　　7 . 1 外观要求

　　7 . 1 . 1 柜、台及箱体外形尺寸偏差及各结构件尺寸偏差

　　柜、台及箱体外形尺寸偏差及各结构件尺寸偏差应在规定的范围 内 ，根 据 加 工 方 法 和 装 配 精度要求选择合适的 IT公差等级值进行尺寸标注 ，图纸中未标注公差的尺寸应按照 GB/T 1 804 — 2000 要求，指明公差等级，本标准 选 择 中 等 级(GB/T 1804—m ) 。 图纸中未标注形位公差的结构，应按照 GB/T 1184—1996 中的等级进行标注 k 级 。柜体在组装前及组装后均应符合表 6 的技术要求。在设计时，考虑去尖锐棱角，所有加工制品应去毛刺。 外形尺寸的允许偏差见表 6 。

　　表 6 外形尺寸的允许偏差表

　　GB/T 37391—2019

　　为保证柜、台、箱体及门盖的外型的平直、垂直，各大平面对角线的差值应符合表 7 的技术要求。

　　表 7 对角线的差值

　　结构外表的结构要素之间(如门与门、门与其他结构要素之间)形成的同一间隙或平行间隙(指间隙尺寸相同的平行间隙)应均匀，其间隙差不得超过表 8 所示。 门与门表面、门与其他结构表面平整平面度见表 9 。

　　表 8 结构间隙差

　　表 9 门与门表面、门与其他结构表面平整平面度

　　7 . 1 . 2 柜、台及箱体框架结构及安装要求

　　柜、台及箱体框架结构在高、深及宽三个方向都应符合设计的安装孔模数;柜、台及箱体内立柱、条板 、支架、安装板等应能任意安装于其内任何空间位置，而且安装位置可调整，框架结构经组装→ 拆散→调换→ 再组装后仍应满足规范技术要求。

　　为便于柜体(及部分台箱体)的运输，应设计安全可靠的起吊环或活动轮;柜体起吊环不是按单个柜体而是按单个柜体吊装单元设置;柜体吊运或通过活动轮运输后，各结构件无影响形态、配合或功能的零部件变形或损坏，柜体外形形位公差仍应符合技术指标要求。

　　7 . 1 . 3 门技术要求

　　门的技术要求如下：

　　a) 门与门、门与框之间的缝隙应不大于 2 mm。 门与门、门与其他结构要素之间应有间隙，其间

　　GB/T 37391—2019

　　隙如表 10 所示;

　　b ) 缝隙应均匀，门应开、关灵活，门开启角度应不小于 150°;

　　c) 门与框之间不能有摩擦及损坏涂层的现象，门与门框之间应装有减震材料;

　　d) 门应有足够的刚度，在全开及转动时，下垂及变形应符合技术要求。

　　表 10 门与门、门与其他结构间隙

　　7 . 1 . 4 柜、台及箱体电缆进出线孔

　　柜、台及箱体电缆进出通道应与工程项目相符合，做好密封。 应根据设备的发热量及防护等级计算确定通风口的位置和数量。

　　7 . 2 防护等级

　　7 . 2 . 1 防护等级-般说明

　　根据 GB/T 4208—2017,由成套设备提供的防止触及带电部件、外来固体的侵入和液体的溅入的防护等级用符号 IPXX来标明。

　　注：第一个特征数值 X(数字 0~6 或字母 X)表示防尘级别，第二个特征数值 X(数字 0~8 或字母 X) 表示防水级别，其中特征数值 X在不要求特征数字防护等级的情况下由字母 X代替。

　　7 . 2 . 2 户内成套设备 IP参考值

　　对于户内使用的成套设备，下列 IP值为优选参考值：IP21、IP32、IP42、IP43、IP53;户内使用的成套设备的外壳防护等级一般不宜低于 IP21 。

　　7 . 2 . 3 户外成套设备 IP参考值

　　户外成套设备的 IP优选参考值为 IP54;对于无附加防护设施的户外成套设备，IP值中第二位防水特征数值至少应为 4 。

　　7 . 2 . 4 特殊说明

　　如果成套设备的某个部分(如工作面)的防护等级与主体部分的防护等级不同，制造商则应单独标出该部位的防护等级。 如：IP21—工作面 IP44 。

　　7 . 3 电气间隙及爬电距离

　　7 . 3 . 1 概述

　　电气间隙值主要针对应用场所的过电压情况。 爬电距离值主要针对应用场所的污染情况。

　　7 . 3 . 2 接线端子的电气间隙

　　在成套设备内接线端子(设备内接线端子除外)处，端子与端子之间、端子与外壳之间的电气间隙应

　　GB/T 37391—2019

　　符合表 11 的要求。

　　表 1 1 接线端子处大气中的最小电气间隙

　　7 . 3 . 3 电压已知并受控制的微环境的电气间隙

　　在峰值电压已知并受控的情况下，根据其在微观环境的污染等级(分 3 级)，应满足在表 12 中给出了这些峰值电压的最小电气间隙值。

　　表 12 空气中的最小电气间隙

　　7 . 3 . 4 最小爬电距离

　　成套设备内，裸露的带电导体和端子等应满足表 13 中给出的爬电距离的最小值。

　　GB/T 37391—2019

　　表 13 爬电距离的最小值

　　7 . 3 . 5 其他有关规定

　　成套设备内电器元件的电气间隙和爬电距离还应符合各自标准中规定的距离，并在正常使用条件下也应保持此距离。

　　对于裸露的带电导体和端子(例如电器之间的连接、电缆接头)，其电气间隙和爬电距离或冲击耐受电压至少应符合与其相连接的电器元件的有关规定。 另外，异常情况(例如短路)不应永久性地将连接线之间的电气间隙或介电强度减小到小于与其直接相连的电气元件所规定的值。

　　电气间隙选取时，应考虑成套设备零部件加工误差及装配等因素。

　　GB/T 37391—2019

　　7 . 4 介电性能

　　7 . 4 . 1 概述

　　介电性能反映成套设备的绝缘强度，成套设备要求在正常使用中能承受预期工作环境下可能遇到的异常高电压，以保证成套设备的可靠运行和人身安全。

　　7 . 4 . 2 绝缘电阻

　　设备中带电回路之间，以及带电部件与裸露导电部件之间，应用相应绝缘电压(至少 500 V) 的绝缘测量仪器进行绝缘测量，测得的绝缘电阻按标称电压至少应为 1 000 Ω/V。

　　7 . 4 . 3 冲击耐受电压

　　对于给定的额定工作电压，额定冲击耐受电压不应低于 GB/T 15969 . 2—2008 中 12 . 2 . 1 给出的耐介电电压试验值。

　　7 . 4 . 4 工频耐受电压

　　试验电压施加于：

　　a) 设备的所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间;

　　b ) 在每个极和为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导电部件上的所有其他极之间。

　　对主电路及与主电路直接连接的辅助电路，按表 14 的规定;制造商已指明不适于由主电路直接供电的辅助电路，按表 15 的规定。

　　表 14 适用于由主电路直接供电的辅助电路

　　表 15 不适用于由主电路直接供电的辅助电路

　　7 . 5 电磁兼容性要求

　　7 . 5 . 1 概述

　　本条规定基于 PLC成套控制设备的电磁兼容性要求。

　　GB/T 37391—2019

　　试验应在清洁和完整的条件下，在有代表性的成套设备样机上进行。

　　成套设备的性能可能会受验证试验(例如短路试验)的影响。 这些试验不能在打算使用的成套设备上进行。

　　作为潜在的发射装置，PLC成套控制设备可能发射传导的、辐射的电磁干扰。

　　作为潜在的接收装置，PLC成套控制设备可能受到外部产生的传导干扰、辐射电磁场及静电放电的影响。

　　7 . 5 . 2 辐射要求

　　7 . 5 . 2 . 1 辐射的一般要求

　　对于辐射，表 16 中所列要求的目的是确保对无线电频谱的保护。

　　7 . 5 . 2 . 2 低频范围内的辐射限制

　　PLC成套控制设备不与公共电网相连，因此低频范围内的辐射限制不需要。

　　7 . 5 . 2 . 3 高频范围内的辐射限制

　　PLC成套控制设备的外壳端口和交流电源端口的电磁发射限值应符合表 16 的要求。

　　表 16 辐射限值

　　7.5.3 EMC抗干扰要求

　　7 . 5 . 3 . 1 性能等级

　　在试验过程中按照表 17 的性能等级进行评定。

　　GB/T 37391—2019

　　表 17 验证 PLC成套控制设备抗 EMC干扰的性能等级

　　7 . 5 . 3 . 2 抗辐射等级

　　外壳端口是设备的物理边界，电磁场干扰通过端口进入。

　　表 18 中规定了对外壳端口静电放电、射频电磁场调幅、电源频率磁场的试验等级。

　　表 18 外壳端口试验

　　GB/T 37391—2019

　　表 19 中规定了对各类端口电快速瞬变脉冲群、高能量浪涌、射频干扰的试验等级。

　　表 19 传导性试验

　　GB/T 37391—2019

　　7 . 5 . 3 . 3 电压跌落和中断电源端口

　　对于如表 20 中规定的电源的短时间扰动，成套设备应维持正常工作。

　　对于较长时间的电源中断，成套设备或维持正常工作，或者进入预先规定的状态，并在恢复正常工作前有一个明确规定的行为。

　　注 ：由同一个电源供电的输出和快/慢速响应输入将会对电源的这些变化做出响应。

　　表 20 电压跌落和中断(EMC要求)

　　8 试验方法

　　8 . 1 外观检查

　　外观检查应使用目测检验，以确认规定的材料、工艺的缺陷和用来确认制造完工的成套设备的良好功能。 每一台成套设备都要进行外观检查。 成套设备制造商应确定外观检查是在制造过程中和/或制造后进行，在合适的时候，它还用来确认设计验证的有效性。

　　8 . 2 柜、台及箱体结构偏差的验证

　　8 . 2 . 1 尺寸公差

　　尺寸公差的检验工具应选用精度不低于 0.02%的 2 000 mm、3 000 mm、5 000 mm、10 000 mm 的钢卷尺及 150 mm、200 mm、500 mm 的游标卡尺。检验方法可参见 GB/T 7353—1999 中 7.1.2。

　　8 . 2 . 2 形位公差

　　形位公差的检验工具应选用精度不低于 0 . 02% 的 2 000 mm、3 000 mm、5 000 mm 钢卷尺及1 600 mm 刀口尺或万能角度尺、塞尺和直角尺等。 检验方法可参见 GB/T 7353—1999 中 7 . 2 . 2 。

　　8 . 3 对防护等级提出验证

　　对防护等级的验证参见 GB/T 4208—2017 中相关内容。

　　GB/T 37391—2019

　　8 . 4 电气间隙及爬电距离的验证

　　验证电气间隙和爬电距离应符合 GB/T 7251 . 1—2013 中 8 . 3 的要求。

　　测量电气间隙和爬电距离的方法参见 GB/T 7251 . 1—2013 中的附录 F。

　　8 . 5 介电性能的验证

　　对介电性能的验证参见 GB/T 3797—2016 中 5 . 2 . 5 。

　　8 . 6 电磁兼容性型式试验和验证

　　8 . 6 . 1 概述

　　关于 EMC 型式试验，试验过程中按照表 17 的性能等级评定。

　　8 . 6 . 2 有关电磁兼容性的试验

　　对于成套设备的传导和辐射噪声及抗扰性，应按照制造厂的安装导则进行试验。

　　所有 EMC试验都应以明确规定的、可重复的方式进行。

　　所有 EMC试验都是型式试验。

　　可从电气特性和特定电器用法的角度考虑，以决定某些试验是不合适的，因此是不必要的。 在这种情况下，应将不进行某些试验的决定及其理由记录在试验报告中。

　　8 . 6 . 3 辐射干扰的测量

　　表 16 给出了辐射限值，按表 21 进行测量。

　　表 2 1 射频辐射测量

　　8 . 6 . 4 传导干扰的测量

　　表 16 给出的传导干扰限值，按表 22 进行测量。

　　GB/T 37391—2019

　　表 22 传导辐射测量

　　8 . 6 . 5 静电放电

　　表 18 给出了静电放电试验等级，按照表 23 试验方法进行测量。

　　表 23 抗静电放电测量

　　GB/T 37391—2019

　　8 . 6 . 6 射频电磁场 — 调幅

　　表 18 给出了射频电磁场调幅试验等级，按照表 24 试验方法进行测量。

　　表 24 抗射频电磁场试验

　　8 . 6 . 7 电源频率磁场

　　表 18 给出了抗电源频率磁场试验等级，按照表 25 试验方法进行测量。

　　表 25 抗电源频率磁场试验

　　8 . 6 . 8 电快速瞬变脉冲群

　　表 19 给出了抗电快速瞬变脉冲群试验等级，按照表 26 试验方法进行测量。

　　GB/T 37391—2019

　　表 26 抗电快速瞬变脉冲群试验

　　8 . 6 . 9 抗高能量浪涌

　　表 19 给出了抗高能量浪涌试验等级，按照表 27 试验方法进行测量。

　　表 27 抗高能量浪涌试验

　　8 . 6 . 10 抗传导性射频干扰

　　表 19 给出的抗传导性射频干扰试验等级，按照表 28 试验方法进行测量。

　　GB/T 37391—2019

　　表 28 传导性射频抗扰度试验

　　8 . 6 . 1 1 电压跌落和中断

　　电压端口是成套设备电源输入端口 。在试验期间根据制造厂规定的功能规程验证。 表 20 给出了电压跌落和中断抗扰度试验等级，按照 29 试验方法进行测量。

　　表 29 电压跌落和中断抗扰度

　　GB/T 37391—2019

　　9 标志、配套文件

　　9 . 1 成套设备铭牌

　　每个柜、台及箱均应配备一个至数个铭牌，铭牌应牢固地固定在不受维修影响的部件上，并处于明显位置，铭牌尺寸大小应与柜、台、箱体尺寸大小相协调。 下列 a) ~f)应在铭牌上给出：

　　a) 产品名称或型号;

　　b ) 制造商名称或商标;

　　c) 标准编号;

　　d) 制造年月;

　　e) 出厂编号;

　　f) 防护等级。

　　9 . 2 项目代号标签

　　项目代号标签应满足如下要求：

　　a) 对成套设备内 PLC设备和其他电器元件标签设置的原则是：能对成套设备内各 PLC设备和其他电器元件在运行状态、检修状态以及被拆卸后仍能做到标志作用，但同时也不能使柜、台及箱内的标签看起来非常繁琐。 注意不可遮挡元件指示灯，字体大小应适中，并选择粗宋或黑体等清晰的字体。

　　b ) 成套设备内 PLC设备或其他电器元件的识别标志为项目代号标签;根据电路图及设备表中各PLC设备或其他电器元件的高层代号(=)、位置代号(+)、种类代号及端子代号(：)，对每个PLC设备和其他电器元件分别打印两个标签，一个标签粘贴在 PLC设备或电器元件本体上，另一个标签粘贴在其附近的安装底板上;粘贴位置应易于发现，粘贴应牢固。

　　c) 项目代号标签尺寸大小应合适并标准化，端子板标签尺寸为标记端子标记窗口的大小;当不同电压等级的动力端子邻近且混合布置时，应用于 400 V(不含 400 V)以上的接线端子板应设置警告标志。

　　d) 项目代号标签内容应正确、清晰、简洁，易于识别，标签内容应与随同成套设备一起提供的电路图上的标记一致。 其中标签纸应使用 PVE/PVC/合成纸等材料，应保证防水、防油、耐高温、耐摩擦等特性。 标签胶应该采用热敏胶或其他材料，具有初粘力好，标签瞬间施压后不脱落，不滑移，不翘曲，固化后牢度大，韧性好，胶层不发脆，不脱落等特性。 并要具有一定的防水性和耐热脱落性，满足在控制柜环境中使用的要求。

　　9 . 3 线号管

　　线号管应满足如下要求：

　　a) 对成套设备内各线号管标志内容确定的原则是：能对成套设备内各线号管在运行状态、检修状态以及被拆卸下后仍能起到标志作用，但同时也不能使成套设备内的线号管标志看起来非常烦琐。

　　b ) 线号管内容应包含电路图中 PLC设备和其他电器元件的端子编号，并应与电路图中的端子编号一致;线号管内容还应体现相连线的本端和远端 PLC 设备和其他电器元件的项 目代号或编号。

　　c) 线号管标志内容不能太多，以免使得线号管太长。

　　d) 线号管内容的视读方向应符合制图标准线性尺寸的数字标注法，即从左到右、从下至上。

　　GB/T 37391—2019

　　9 . 4 其他标志

　　其他标志应满足如下要求：

　　a) 根据用户需要，制造商还可提供标明单元用途的使用标牌。

　　b ) 设备的接地点应有接地标志;对于安装在设备内各元件上的各接地标志，在元件安装完毕后予以去除或覆盖。

　　c) 一次回路 L1 、L2、L3 三相布线应分别设有黄、绿、红标志。

　　d) “紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。

　　e) 在对成套设备中可能直接接触的带电部分采取的防护设施上应设置警告标志。

　　f) 制造商可以自行选择设或不设柜、台、箱壳体标志或识别码。

　　10 包装、运输及贮存

　　10 . 1 包装

　　10 . 1 . 1 成套设备包装-般要求

　　成套设备包装应符合 GB/T 13384—2008 的技术要求。

　　10 . 1 . 2 包装件表面标志要求

　　包装件表面的标志应包括发货标志和储运指示标志。 应使用不褪色的颜(材)料，如油漆或油墨等，准确、清晰、牢固地将标志直接喷刷、书写在包装箱体两侧面上，或者采用其他达到同样功能效果的方式方法进行。

　　10 . 1 . 3 发货标志

　　发货标志应包含以下内容：

　　a) 产品型号、名称及数量;

　　b ) 出厂编号及箱号(或合同号);

　　c) 箱体尺寸(长 ×宽 ×高，单位 cm) ;

　　d) 净重与毛重(单位 kg) ;

　　e) 装箱日期;

　　f) 到站(港)及收货单位;

　　g) 发站(港)及发货单位。

　　10 . 1 . 4 包装储运指示标志要求

　　包装储运指示标志应符合 GB/T 191—2008 的规定。 其中“向上”标志是必不可少的，毛重超过300 kg 的货物，应有“由此吊起”和“重心点”标志。

　　10 . 1 . 5 配套文件要求

　　10 . 1 . 5 . 1 概述

　　配套文件分为标配文件与随机文件，均应使用塑料袋包装，存放在包装箱内。

　　10 . 1 . 5 . 2 标配文件

　　标配文件一般应包括：

　　GB/T 37391—2019

　　a) 一份详述的电气设备安装图纸;

　　b ) 一份系统操作手册。

　　10 . 1 . 5 . 3 随机文件

　　随机文件一般应包括：

　　a) 需要的设备或程序检验的详细资料;

　　b ) 系统程序或 I/O 注释表;

　　c) 一份详述调整、维护、预防性检查和修理的正确的维修手册;

　　d) 产品合格证;

　　e) 设备内元件的说明书、合格证、保修卡;

　　f) 装箱单。

　　10 . 2 运输要求

　　运输时应满足如下要求：

　　a) 包装产品在运输时应小心轻放，不得撞击和遭受强烈震动;

　　b ) 运输中应按箱外标志的指示，保持上面朝上，不得翻倒和倒置;

　　c) 包装不符合要求时，不能入库，不能装车发运;

　　d) 在运输过程中应防止雨水侵入成套设备内部，应停放在干燥的场所。

　　10 . 3 贮存要求

　　未正常上电，存放于仓库时，应满足如下贮存要求：

　　a) 存放成套设备的贮存仓库应空气流通，相对湿度不超过 90%, 温度不低于- 25 ℃ ,不高于+55 ℃,且环境温度变化率不超过 5 ℃/h,相对湿度变化率不超过 5%/ h ;

　　b ) 存放成套设备仓库的地面应无剧烈震动，包装件的垂直倾斜度应不超过 5 ℃ ;

　　c) 仓库应防止水和有害气体、蒸汽和雾气侵入，同时禁止化学药品、酸碱及蓄电池与包装产品存放在同一仓库内;

　　d) 存放在仓库内的成套设备，其包装箱与墙壁之间应保持一定距离，一般不小于 400 mm;

　　e) 存放在仓库内的成套设备应防雷击。

　　正常上电后长期未使用，存放于现场时，应满足如下贮存要求：

　　a) 已安装在现场的成套设备，长期不使用时，应断开成套设备的电源输入;

　　b ) 清理成套设备内的灰尘、污垢，确保成套设备清洁存放;

　　c) 成套设备下边的电缆沟、电缆隧道、电缆孔洞应做防水密封，有 自然通风排潮通道，保持空气干燥;

　　d) 对于环境较差、绝缘裕度不高的现场，应在成套设备上加装独立供电的除湿或防凝露装置，防止成套设备内相