GB/T 36523-2018 供水管道复合式高速排气进气阀

　　ICS 23 . 060 . 99 J 16

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 36523—2018

　　供水管道复合式高速排气进气阀

　　Compoundquickintakeandexhaustairvalveforwatersupplypipeline

　　2018-07-13 发布 2019-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 36523—2018

　　GB/T 36523—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC 188)归口 。

　　本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、合肥通用机械研究院有限公司。

　　本标准参加起草单位：沧州市计量测试所、上海冠龙阀门机械有限公司、广东永泉阀门科技有限公司、山东建华阀门制造有限公司、安徽红星阀门有限公司、上海沪航阀门有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、玫德集团有限公司、阀安格水处理系统(太仓)有限公司、杭州春江阀门有限公司、武汉大禹阀门股份有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、宁波华成阀门有限公司、博纳斯威阀门股份有限公司、天津市国威给排水设备制造有限公司、山东宜利达流体设备有限公司、安徽方兴实业股份有限公司、上海艾维科阀门股份有限公司、芜湖市金贸流体科技股份有限公司、湖北洪城通用机械有限公司、中阀科技(长沙)阀门有限公司、特技阀门集团有限公司、台州莱兹流体智控有限公司、上海沪工阀门厂(集团)有限公司、凯瑞特阀业有限公司。

　　本标准主要起草人：华明九、张继伟、刘建、刘杰、王光杰、张延蕙、曹捩、葛欣、王罛、李政宏、陈键明、王华梅、陈寄、韩安伟、陈思 良、雷鹏、孔令磊、蒋维俊、柴为民、李习洪、黄靖、王朝阳、廖志芳、刘永、常建波、谢金武、张正春、孙雄、王洪运、童成彪、吴显金、查昭、杨雄军、李运龙。

　　GB/T 36523—2018

　　供水管道复合式高速排气进气阀

　　1 范围

　　本标准规定了供水管道复合式高速排气进气阀(以下简称“排气阀”)的型号编制和结构型式、技术要求、材料、检验和试验方法、检验规则、标志、包装和储运。

　　本标准适用于公称压力不大于 PN25,公称尺寸 DN50~DN300,介质水温不高于 55 ℃的排气阀。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸

　　GB/T 197 普通螺纹 公差

　　GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB/T 3098 . 1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

　　GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　GB/T 6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 7306 .2 55°密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

　　GB/T 8923 . 1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

　　GB/T 12220 工业阀门 标志

　　GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

　　GB/T 13927 工业阀门 压力试验

　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB/T 17241 . 6 整体铸铁法兰

　　GB/T 17241 . 7 铸铁管法兰 技术条件

　　GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

　　GB/T 32808 阀门 型号编制方法

　　JB/T 7928 工业阀门 供货要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　排气阀 airreleasevalves

　　用于管道空管充水时快速排气，管道内产生负压时又能快速进气，在工作压力下可排出管道中集结的少量空气且自动封水，具有大、小进排气孔的阀门。

　　GB/T 36523—2018

　　3.2

　　排气量 dischargecapacity

　　排气阀在单位时间内排向大气的空气体积，换算为绝对大气压力为 0.1 MPa,温度为 293 K(20 ℃ )时的空气体积，单位为立方米每小时(m3 /h)。

　　3.3

　　空气闭阀压差 pressuredifferenceincloseinstantofairreleasevalve

　　排气阀大量排气过程中，浮球被吹起、堵塞大孔口瞬间之前，阀门进出口的压差。

　　3.4

　　排气压差 pressuredifferentialofdischarge

　　排气阀排气过程中，排气阀进口压力与出口大气压力之差。

　　4 型号编制和结构型式

　　4 . 1 型号编制

　　4 . 1 . 1 排气阀型号主要根据阀门类型、连接形式、密封副材料、公称压力、阀体材料等编制，表示方法如图 1 所示。

　　注：表示系列型号时，公称尺寸可以不标注;表示系列产品中某一种规格的产品时应标注型号编制的全称。

　　图 1 排气阀型号表示方法

　　4 . 1 . 2 排气阀的类型代号用“FGP”表示;连接形式、密封副材料和阀体材料代号，按 GB/T 32808 的规定执行。

　　示例：阀体材质为球墨铸铁，公称压力为 PN10,公称尺寸为 200 mm,密封副材料为橡胶，连接形式为法兰连接的供水管道复合式高速排气进气阀。表示为 FGP4X-200-10Q。

　　4 . 2 结构型式

　　排气阀的典型结构型式如图 2~图 6 所示。

　　GB/T 36523—2018

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 浮球罩;

　　3 — 浮桶;

　　4 — 升降罩;

　　5 — 大孔密封组件;

　　6 — 小孔密封组件;

　　7 — 阀盖;

　　8 — 防护罩;

　　9 — 小排气孔。

　　图 2 单体式排气阀典型结构 一

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 浮球;

　　3 — 升降罩;

　　4 — 大孔密封组件;

　　5 — 小孔密封组件;

　　6 — 阀盖;

　　7 — 排气罩。

　　图 3 单体式排气阀典型结构二

　　GB/T 36523—2018

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 浮桶;

　　3 — 大孔密封组件;

　　4 — 阀盖;

　　5 — 排气罩;

　　6 — 小孔排气阀;

　　7 — 检修阀。

　　图 4 分体式排气阀典型结构 一

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 浮球;

　　3 — 阀盖;

　　4 — 大孔密封组件;

　　5 — 大孔阀座;

　　6 — 排气罩;

　　7 — 小孔排气阀。

　　图 5 分体式排气阀典型结构二

　　GB/T 36523—2018

　　说明：

　　1 — 阀体;

　　2 — 密封圈;

　　3 — 阀盖;

　　4 — 密封圈;

　　5 — 顶塞;

　　6 — 杠杆架;

　　7 — 杠杆组件;

　　8 — 浮球。

　　图 6 小孔排气阀

　　5 技术要求

　　5 . 1 连接端

　　5 . 1 . 1 法兰连接端应符合 GB/T 17241 . 6 和 GB/T 17241 . 7 的规定。

　　5 . 1 . 2 螺纹连接端应符合 GB/T 7306 . 2 的规定，或按订货合同要求。

　　5 . 2 排气孔尺寸

　　5.2. 1 排气阀小排气孔直径应不小于 1.6 mm。

　　5 . 2 . 2 排气阀大排气孔直径应不小于排气阀公称尺寸的数值。

　　5 . 3 阀体

　　5 . 3 . 1 阀体强度设计的许用应力，不应超过材料屈服强度的 1/3 或材料极限强度的 1/5。

　　5 . 3 . 2 阀体内通过气体的任意位置流道截面积应不小于公称尺寸的截面积。

　　5.3.3 阀体采用 QT450-10 材质设计时，最小壁厚应符合表 1 的规定。

　　GB/T 36523—2018

　　表 1 阀体最小壁厚 单位为毫米

　　5 . 4 浮球(桶)组件

　　浮球(桶)组件的升降应灵活无卡阻，结构设计应满足浮球罩内水的上升速度略高于罩外水的上升速度。 浮球(桶)组件应能防止结垢。

　　5 . 5 螺栓和螺母

　　螺栓和螺母应符合 GB/T 3098 . 1 的规定，螺纹应符合 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定。

　　5 . 6 排气性能

　　5 . 6 . 1 排气量

　　5.6. 1 . 1 排气阀的大孔排气量应不小于表 2 所列的数值，按表 2 的排气压差(Δp)实测排气量负偏差应不超过 10% 。

　　表 2 大孔排气量 单位为立方米每小时

　　5 . 6 . 1 . 2 排气阀在工作压力条件下，当浮球与阀体间形成压力气囊时，浮球应能自动下降打开小孔口将气体排净。 小孔排气量应不小于表 3 所列的数值，特殊工况供需双方协商。

　　GB/T 36523—2018

　　表 3 小孔排气量 单位为立方米每小时

　　5 . 6 . 2 空气闭阀压差

　　排气阀大量排气过程中，浮球(桶)被吹起、阀门关闭的瞬间之前，大排气孔进、出口的排气压差 ΔP应不小于 0.09 MPa。排气压差 ΔP 的计算参见附录 A。

　　5 . 6 . 3 关阀性能

　　排气阀大量排气后，应在气水混合喷出 3.0 s 内关闭，关闭后应无可见泄漏。

　　5 . 7 进气性能

　　当管道内出现负压时，排气阀应能快速向管道内进气。 相同压差条件下，进气量应达到附录 B 曲

　　线所示排气量的 80%。

　　5 . 8 强度试验

　　5 . 8 . 1 阀体强度

　　阀体强度试验时，应能承受 1 . 5 倍公称压力。

　　公称尺寸不大于 DN200 的排气阀持压时间应不少于 1 min;公称尺寸不小于 DN250 的排气阀保压时间应不少于 2 min,保压时间内应无结构性损伤和可见泄漏。

　　5 . 8 . 2 浮球(桶)强度

　　浮球(桶)在装配前应进行强度试验，试验时应能承受外压力为 2 倍公称压力，保压时间应不少于

　　12 h,浮球(桶)应无可见变形。焊缝应无向内渗漏使浮球(桶)增重现象。

　　5 . 9 密封性能

　　5.9. 1 排气阀在 0.02 MPa压力下进行低压水密封试验时，保压时间不小于 1 min,应无可见泄漏。

　　5.9.2 排气阀在 1.1 倍公称压力下进行高压水密封试验时，保压时间不小于 1 min,应无可见泄漏。

　　5 . 10 耐久性试验

　　排气阀应通过连续启闭循环试验，大孔组件的试验次数应不少于 250 次，小孔组件的试验次数应不少于 2 500 次 。试验结束后仍应启闭灵活、无损坏;浮球不应和大孔 口密封件粘连，并应符合 5 . 9 的要求。

　　5 . 1 1 铸件质量

　　铸件不得有裂纹、气孔、夹砂、冷隔等有害缺陷。 阀体等铸造承压零件，不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。

　　GB/T 36523—2018

　　5 . 12 饮用水卫生要求

　　饮用水卫生标准应按 GB/T 17219 的规定执行。

　　5 . 13 涂装和外观

　　5 . 13 . 1 铸件表面应平整，不应有裂纹、砂眼、毛刺等影响使用的缺陷，并经过表面喷砂或抛丸处理，除去氧化皮、铁锈、油污等杂质，应达到 GB/T 8923.1—2011 中规定的 Sa2.5 表面处理等级，完成后 6 h 内进行涂装。

　　5 . 13 . 2 排气阀内外表面宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后应不溶解于水，不影响水质，表面应均匀光滑，无杂物混入、小洞、漏喷等缺陷。

　　5 . 13 .3 内表面涂层厚度应不小于 0 . 25 mm,外表面涂层厚度应不小于 0 . 15 mm,涂层硬度应达到GB/T 6739—2006 规定的铅笔硬度的 2H,涂层附着力应达到 GB/T 9286—1998 规定的划格法 1 mm2不脱落。耐电压 1.5 kV,耐冲击要求用 0.5 kg球面重锤、高 1.0 m 自由落在涂装表面不应产生裂纹。

　　5 . 14 安装要求

　　排气阀应竖直安装，允许垂直倾斜偏差角度不大于 2 °。排气阀安装在地上时，排气口应装设防护

　　网;排气阀安装在地下阀井中时，其阀门进口的检修阀，宜采用可在地面操作的结构型式。 在环境温度不高于零度时，应考虑防冻措施。

　　6 材料

　　阀体、阀盖及主要零件材料见表 4,或按订货合同要求。

　　表 4 主要零件材料

　　7 检验和试验方法

　　7 . 1 阀体壁厚测量

　　用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔部位的壁厚。

　　7 . 2 性能试验

　　7 . 2 . 1 试验装置

　　排气量试验、空气闭阀试验及压力水冲击浮球试验装置示意图参见图 C. 1 。试验前应在图示气压

　　GB/T 36523—2018

　　罐(不宜小于 10 m3 )注入压力不低于 0.12 MPa 的压缩空气，并在水气混容压力罐(不宜小于 1.0 m3 )内注入约 2/3 容积的清水和 0.20 MPa 的压缩空气进行试验。允许采用 C.2 或其他类型的试验装置满足

　　性能试验的要求。

　　7 . 2 . 2 排气量试验

　　参照图 C. 1,首先关闭快速启闭阀 17、13 和阀 8,开启阀 16、15。 然后快速开启阀 17,直至将气压罐内气排尽。 全过程排气阀不应自闭 。实测的排气量应符合 5 . 6 . 1 的要求。

　　排气阀排气量应根据买方的需求，满足管道系统应用的要求。 无论何种计算方法和试验装置测得

　　的排气量，换算为绝对大气压力为 0.1 MPa,温度为 293 K(20 ℃)时的空气体积。

　　7 . 2 . 3 空气闭阀试验

　　将气压罐的压力气体迅速通过排气阀排放，当浮球(桶)被吹起闭阀时，排气阀进出口处的瞬时压差值应符合 5 . 6 . 2 的规定。

　　7 . 2 . 4 关阀试验

　　排气阀安装在试验装置上后，水气混容压力罐内压力水快速从阀进口注入阀腔，浮球组件应快速上升而使阀门关闭，应符合 5 . 6 . 3 的要求。

　　7 . 3 强度试验

　　7 . 3 . 1 阀体强度

　　阀体强度试验，按 GB/T 13927 的规定执行，并应符合 5 . 8 . 1 的规定。

　　7 . 3 . 2 浮球(桶)强度

　　采用密闭的试压罐，将单个或数个浮球(体)置于罐内充满水，罐内空气排除后，将水压缓慢增加到

　　公称压力的 2 倍，保压时间不少于 12 h,用天平计量，浮球(体)在试验后应无变形、损坏和增重。试验结

　　果应符合 5 . 8 . 2 的要求。

　　7 . 4 密封试验

　　密封试验装置示意图参见附录 D。分别在 0.02 MPa 低压水和 1. 1 倍公称压力高压水进行密封试验，各保压 1 min,排气阀应无可见泄漏，试验结果应符合 5.9 的要求。

　　7 . 5 耐久性试验

　　7 . 5 . 1 试验装置示意图参见附录 D,试验介质为常温清水。

　　7 . 5 . 2 试验介质压力缓慢升压至公称压力，大孔口封闭，然后降压泄水至浮球落底。 小孔 口排出集气后封闭，再进气排出。

　　7 . 5 . 3 每启闭循环 1/5 全额次数，进行一次检查，密封性能合格后继续试验，不合格时从零开始试验。

　　7 . 5 . 4 试验次数用计数器记录。

　　7 . 5 . 5 试验结果应符合 5 . 10 的要求。

　　7.5.6 1.1 倍公称压力下持续时间不少于 120 h,浮球不应和大孔口密封件粘连。

　　7 . 6 饮用水卫生要求

　　饮用水管道的排气阀卫生标准应按 GB/T 17219 的规定执行。

　　GB/T 36523—2018

　　7 . 7 涂装和外观

　　目视检验。

　　8 检验规则

　　8 . 1 出厂检验

　　排气阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。 出厂检验项目按表 5 的规定。

　　表 5 出厂检验和型式试验

　　8 . 2 型式试验

　　8 . 2 . 1 有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：

　　— 新产品试制定型;

　　— 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。

　　8 . 2 . 2 技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。 抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 1 台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取 2 个~3 个典型规格进行试验。

　　8 . 2 . 3 型式试验的全部试验项目应符合表 5 的规定。

　　9 标志

　　排气阀的标志应按 GB/T 12220 的规定执行。

　　10 包装和储运

　　排气阀的包装和储运应按 JB/T 7928 的规定执行。

　　GB/T 36523—2018

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　排气量和排气压差计算

　　A.1 按质量守恒定律测定的排气量计算

　　排向大气的体积流量(即排气量)按式(A.1) ~式(A.5)计算：

　　Q ……………………( A.1 )

　　其中：

　　Q ……………………( A.2 )

　　Δt=t2 -t1 ……………………( A.3 )

　　Δm=m1 -m2 ……………………( A.4 )

　　m ……………………( A.5 )

　　式中：

　　QV — 体积流量，单位为立方米每秒(m3 /s) ;

　　Qm — 质量流量，单位为千克每秒(kg/s) ;

　　ρ — 空气密度，标准状态的值为 1.204 kg/m3 ;

　　t1 、t2 — 时间点，单位为秒(s) ;

　　m1 、m2 — 时间点的气压罐内气体质量，单位为千克(kg) ;

　　p1 、p2 — 时间点的气压罐内气体压力，单位为帕[斯卡](Pa) ;

　　V — 气压罐容积，单位为立方米(m3 ) ;

　　R — 气体常数，空气的对应值为 287.1 J/(kg · K) ;

　　T1 、T2 — 时间点的气压罐内气体绝对温度，单位为开[尔文](K) 。

　　A.2 排气压差计算

　　排气压差按式(A.6) ~式(A.8)计算：

　　Δp=p0 + EV - p ……………………( A.6 )

　　其中：

　　Ev2 ……………………( A.7 )

　　v ……………………( A.8 )

　　式中：

　　Δp — 排气压差，单位为帕[斯卡](Pa) ;

　　p0 — 排气阀进口处的绝对压力，单位为帕[斯卡](Pa) ;

　　EV — 排气阀进口处单位体积气体动能，单位为帕[斯卡](Pa) ;

　　GB/T 36523—2018

　　p — 大气绝对压力，单位为帕[斯卡](Pa) ;

　　v — 排气阀进口处的气体流速，单位为米每秒(m/s) ;

　　A — 排气阀进口测压点处截面积，单位为平方米(m2 )。

　　GB/T 36523—2018

　　附 录 B

　　(规范性附录)排气量曲线

　　B.1 排气阀大孔排气量

　　排气阀大孔排气量应满足图 B. 1 的规定。

　　图 B.1 排气阀大孔排气量曲线图

　　B.2 排气阀小孔排气量

　　排气阀小孔排气量应满足图 B. 2 的规定。

　　图 B.2 排气阀小孔排气量曲线图

　　GB/T 36523—2018

　　B.3 排气阀进气量

　　在相同压差值下，排气阀进气量应达到排气量曲线的 80% 。

　　GB/T 36523—2018

　　附 录 C

　　(资料性附录)性能试验装置

　　C.1 容积法性能试验装置

　　容积法性能试验装置示意图见图 C. 1 。

　　说明：

　　1 、2 — 注气及排水阀;

　　3、10 — 压力表;

　　4 — 气压罐;

　　5 — 安全阀;

　　6 — 计算机(接压力、温度传感器);

　　7 — 进排气阀(被测件);

　　8 — 球阀;

　　9 — 小孔排气试验导管;

　　11 — 水气混容压力罐;

　　12 — 液位显示器;

　　13、15、16、17 — 快速启闭阀;

　　14 — 排水阀。

　　图 C.1 容积法性能试验装置示意图

　　C.2 流量计法性能试验装置

　　流量计法性能试验装置见图 C. 2 。

　　GB/T 36523—2018

　　说明：

　　1 — 空气压缩机;

　　2 — 储气罐;

　　3 — 泄压阀;

　　4 — 电动调节阀;

　　5 — 稳流栅;

　　6 — 温度传感器;

　　7 — 测量管道;

　　8 — 流量计;

　　9、13 —UNI压差传感器;

　　10 — 90°弯头;

　　11 — 变径管;

　　12 — 测压管;

　　14 — 排气阀(被测件)。

　　图 C.2 流量计法性能试验装置示意图

　　C.3 进气性能检测

　　C.3. 1 采用图 C.2 中的方法，将空气压缩机改为真空泵，将储气罐抽真空，改变流量计的介质流向，测

　　试排气阀的进气性能。

　　C.3.2 进气量的计算方法与排气量相同，参见附录 A。

　　GB/T 36523—2018

　　附 录 D

　　(资料性附录)

　　密封性能试验装置

　　排气阀的密封性能试验装置示意图，见图 D. 1 。

　　说明：

　　1 — 增压泵;

　　2 — 调压阀;

　　3 — 压力表;

　　4 — 排气阀(被测件);

　　5、6 — 截止阀。

　　图 D.1 密封性能试验装置示意图