GB/T 36516-2018 机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝

　　ICS 77 . 140 . 99 H 58

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 36516—2018

　　机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝

　　Fe-Cr-Alwireandfiberforautomotivepurificationfilter

　　2018-07-13 发布 2019-04-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 36516—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：北京首钢吉泰安新材料有限公司、西安菲尔特金属过滤材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：陈平、栾燕、李刚、陶科、王彦杰、顾建忠、颜丞铭、康彦、张国朋、张小庆。

　　GB/T 36516—2018

　　机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝

　　1 范围

　　本标准规定了机动车净化过滤器用铁铬铝纤维及丝材的牌号、尺寸与重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

　　本标准适用于柴油发动机尾气颗粒过滤器(DPF)金属纤维毡用铁铬铝纤维及丝材，也适用于化工、石油、燃气等行业金属纤维毡或编织网用铁铬铝纤维及丝材(以下简称为纤维及丝材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

　　GB/T 223 . 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223 . 30 钢铁及合金化学分析方法 对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿 Ⅲ分光光度法测定锆量

　　GB/T 223 . 33 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦 mA光度法测定铈量

　　GB/T 223 . 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223 . 49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦 mA分光光度法测定稀土总量

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223 . 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 223 . 79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)

　　GB/T 223 . 85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223 . 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法

　　GB/T 13303 钢的抗氧化性能测定方法

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　YB/T 5242 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定

　　GB/T 36516—2018

　　YS/T 904 . 1 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第 1 部分：氮量的测定 惰性气体熔融热导法YS/T 904 . 2 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第 2 部分：铬、铝量的测定 电感耦合

　　YS/T 904 . 3 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第 3 部分：硅、锰、钛、铜、镧、铈量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　YS/T 904 . 4 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第 4 部分：磷量的测定 钼蓝分光光度法

　　YS/T 904 . 5 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第 5 部分：碳、硫量的测定 高频燃烧红外吸收法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　丝材 wire

　　作为拉拔成品纤维用的原料。

　　3.2

　　纤维 fiber

　　公称丝径在 0 . 1 mm 以下的细丝。

　　3.3

　　集束拉拔 bundledrowing

　　将多根丝材包进金属套管内同时通过模孔进行拉拔，然后再去掉套管层得到芯丝的加工方法。

　　3.4

　　单丝拉拔 monofilamentdrawing

　　以单根丝材通过模孔拉拔至所需丝径的加工方法。

　　3.5

　　单丝轴状 monofilamentaxial

　　单根金属丝缠绕在卷轴的状态。

　　3.6

　　多股束状 multi-strandbundle

　　多根金属纤维形成一束缠绕在卷轴的状态。

　　3.7

　　断裂强力 breakingstrengthforce

　　纤维丝拉伸时的破断力。

　　3.8

　　氧化增重值 oxidativegainvalue

　　金属在高温下的单位氧化重量增加的数值。

　　4 订货内容

　　按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 本标准编号;

　　b) 合金牌号;

　　c) 产品类别;

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　　d) 尺寸 ;

　　e) 重量 ;

　　f) 电阻率(需要时，见 6 . 5) ;

　　g) 晶粒度(需要时，见 6 . 7) ;

　　h) 纤维的组批规则(见 8 . 2 . 2 . 1 . 2) ;

　　i) 特殊要求(如指定稀土元素品种和含量的要求、包装等)。

　　5 尺寸与重量

　　5 . 1 尺寸及允许偏差

　　纤维及丝材的尺寸及允许偏差应符合表 1 的规定。 根据供需双方协议，在保证公差不变的情况下，直径的正负偏差可以偏移。

　　表 1 尺寸允许偏差

　　5 . 2 重量

　　纤维及丝材供货最小单重应符合表 2 的规定。

　　表 2 最小单重

　　6 技术要求

　　6 . 1 化学成分

　　6 . 1 . 1 丝材

　　6. 1 . 1 . 1 00Cr20Al6 丝材的化学成分(成品分析)应符合表 3 的规定。 在保证合金性能符合本标准要求

　　的条件下，可以对合金成分范围进行适当调整。

　　6 . 1 . 1 . 2 为了控制铁铬铝丝材的抗氧化均匀性，应控制同炉铝含量偏差不小于 0 . 30%。

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　　表 3 丝材的化学成分

　　6 . 1 . 2 纤维

　　00Cr20Al6 纤维的化学成分(成品分析)应符合表 4 的规定。

　　表 4 纤维的化学成分

　　6 . 2 冶炼方法

　　除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方自行选择。

　　6 . 3 交货状态

　　6 . 3 . 1 丝材一般以光亮退火单丝轴状交货。

　　6 . 3 . 2 集束拉拔的纤维一般以多股束轴状交货，单丝拉拔的纤维以单丝轴状交货。

　　6 . 4 力学性能

　　6.4. 1 00Cr20Al6 丝材的力学性能应符合表 5 的规定。

　　表 5 丝材的力学性能

　　6.4.2 00Cr20Al6 纤维的力学性能符合表 6 的规定。

　　GB/T 36516—2018

　　表 6 纤维的力学性能

　　6 . 5 电阻率

　　根据需方要求，00Cr20Al6 丝材可进行电阻率测量，测量仪器精度应不低于 0 . 2%,其结果应符合表7 的规定。

　　表 7 丝材的电阻率

　　6 . 6 抗氧化试验

　　公称直径为 0 . 035 mm 和 0 . 040 mm 的纤维应通过氧化增重试验进行高温抗氧化性能的测试。 在空气中加热至规定温度，在持续试验时间后测量氧化增重值应符合表 8 的规定。

　　表 8 纤维的氧化增重值

　　6 . 7 晶粒度

　　根据需方要求，00Cr20Al6 丝材可进行丝材的晶粒度检测，平均晶粒度应为 11 级或更细。

　　6 . 8 表面质量

　　6 . 8 . 1 丝材表面应洁净、光滑，不准许有裂纹、折叠、疤痕、锈斑、点坑及影响使用的缺陷。 局部加工或

　　GB/T 36516—2018

　　划伤缺陷的深度应小于丝径公差。

　　6 . 8 . 2 纤维表面应整洁，无油污、无杂物。

　　6 . 8 . 3 纤维及丝材表面颜色应是合金的本色，但允许有不影响使用的轻微色差存在。

　　7 试验方法

　　7 . 1 尺寸

　　7 . 1 . 1 丝材直径的测量用满足本标准精度要求的量具进行测量。

　　7 . 1 . 2 纤维直径采用称重法，根据纤维束每米重量来测算，使用电子天平 0 . 000 1 g。允许偏差是以公称直径为基础，偏差值为公称直径 ±5%。

　　7 . 2 化学成分

　　7 . 2 . 1 丝材

　　丝材的化学成分分析取样按 GB/T 20066 规定进行。 丝材的化学成分分析 按 GB/T 223 . 79 、 GB/T 11170 、GB/T 20123 、GB/T 20125 的 规 定 进 行，氧 气 和 氮 气 分 析 分 别 按 GB/T 11261 和GB/T 20124 的规定进 行;仲 裁 分 析 时 按 GB/T 223 . 5、GB/T 223 . 8、GB/T 223 . 11、GB/T 223 . 17 、 GB/T 223 . 19 、GB/T 223 . 30、GB/T 223 . 33、GB/T 223 . 37、GB/T 223 . 40、GB/T 223 . 49、GB/T 223 . 59 、

　　GB/T 223 . 64、GB/T 223 . 85、GB/T 223 . 86、GB/T 11261 和 GB/T 20125 规定进行 。

　　7 . 2 . 2 纤维

　　纤维的化学成分分析取样按 GB/T 20066 规定进行。 纤维的化学成分分析按 YS/T 904 . 1~904 . 5系列标准的规定进行。

　　7 . 3 力学性能

　　7 . 3 . 1 丝材

　　从丝材的端部大于 300 mm处截取一段丝材，试验方法按 GB/T 228 . 1 规定进行。

　　7 . 3 . 2 纤维

　　从成品纤维端部大于 300 mm处截取一段纤维，使用量程 100 cN 的单纤维强力检测仪单根夹持，在夹持长度 20 mm拉伸速率 10 mm/min 的条件下检测，每 30 根一组，取平均值得出纤维的断裂强力和断后伸长率。

　　7 . 4 电阻率

　　丝材的电阻率的测量方法按 GB/T 6146 规定进行。

　　7 . 5 抗氧化试验

　　纤维的抗氧化试验方法按 GB/T 13303 的规定进行。

　　7 . 6 晶粒度

　　晶粒度检验按 GB/T 6394 的规定进行。

　　GB/T 36516—2018

　　7 . 7 表面质量

　　纤维及丝材的表面质量用目视进行检查。 必要时纤维可用大于 10 倍的放大镜检查。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检查与验收

　　纤维及丝材的检查与验收由供方质量检验部门进行。 需方也可按本标准规定进行检查。

　　8 . 2 检验分类

　　本标准检验分为型式检验和出厂检验。

　　8 . 2 . 1 型式检验

　　8 . 2 . 1 . 1 本标准规定的所有要求为型式检验项目(见表 9) 。在下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 更新关键生产工艺;

　　b) 添加稀土元素和其他元素品种、数量有变化;

　　c) 主要原料有变化;

　　d) 停产又恢复生产;

　　e) 合同规定。

　　8 . 2 . 1 . 2 纤维及丝材的检验项 目 、取样数量、取样部位和试验方法应符合表 9 的规定。

　　表 9 检验项目表

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　　8 . 2 . 1 . 3 按表 9 规定进行型式检验时，如果某项检验不合格时，则该轴丝材或纤维判为不合格。 允许从未检验的纤维及丝材上切取双倍数量的试样进行复验，复验结果若有一个不合格，则该型式检验不通过。

　　8 . 2 . 2 出厂检验

　　8 . 2 . 2 . 1 组批规则

　　8 . 2 . 2 . 1 . 1 丝材应按批检查和验收。 每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一状态的丝材组成。

　　8 . 2 . 2 . 1 . 2 纤维应按批检查和验收，组批规则由供需双方协商确定。

　　8 . 2 . 2 . 2 取样部位及取样数量

　　每批纤维及丝材的取样数量、取样部位应符合表 9 的规定。

　　8 . 2 . 2 . 3 复验与判定规则

　　丝材或纤维检验结果若有一项不合格，则该轴判为不合格。 允许从该批未检验的纤维及丝材轴中取双倍试样对不合格项进行复验，如复验结果仍不合格，则该批丝材或纤维判为不合格。 但允许对不合格的丝材或纤维逐轴检验，合格者交货。

　　9 包装、标志和质量证明书

　　9 . 1 丝材以塑料轴卷曲包装，外加防潮热收缩膜封装，标志和质量证明书应符合 YB/T 5242 的规定。

　　9 . 2 纤维用双层塑料袋包装或纸质管芯筒卷包装，外加防潮热收缩膜封装。 将纤维束卷绕于纸轴上，采用 PVC热收缩膜包覆。 每轴(盘)外包装上都应该贴有独立标识，标识中应含有纤维规格、芯数、重量 、日期等相关信息。 每批产品附有质量证明书，注明合同号、产品名称、牌号、规格、芯数、重量、批号、生产日期等相关信息。

　　9 . 3 经供需双方协议，并在合同中注明，供方可用能保证在运输和存储中保持产品表面质量和技术性能不受影响的其他材料进行包装。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　丝材的其他物理性能和典型力学性能值

　　A.1 丝材的其他物理性能见表 A. 1 。

　　表 A.1 丝材的其他物理性能

　　A.2 丝材的典型力学性能值见表 A. 2 。

　　表 A.2 丝材合金的主要典型力学性能