GB/T 36487-2018 印刷机械 柔性版数字直接制版机

　　ICS 37 . 100 . 10 J 87

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 36487—2018

　　印刷机械 柔性版数字直接制版机

　　printingmachinery—Digitalflexodirectplatesetter

　　2018-07-13 发布 2019-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 36487—2018

　　GB/T 36487—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC 192)归口 。

　　本标准负责起草单位：广州市爱司凯科技股份有限公司、杭州东信光电科技有限公司、北京高科印刷机械研究所有限公司、北京印刷学院、艾司科贸易(上海)有限公司、广州市千彩纸品印刷有限公司、湖南工业大学、瑞安市质量技术监督检测研究院。

　　本标准参加起草单位：东莞瑞盈成像技术有限公司、浙江炜冈机械有限公司、深圳职业技术学院、嘉升制版(上海)有限公司、株洲三新包装技术有限公司、云南岭东印刷包装有限公司、乐凯华光印刷科技有限公司、北京方正印捷数码技术有限公司、中国印刷技术协会柔性版印刷分会、杭州电子科技大学。

　　本标准主要起草人 ：谷向阳、陈建、沈炜、楼益强、王强、吕 丰足、彭明、许文才、王仪明、武淑琴、鲍维、焦剑平、吴餠、李永梅、刘跃军、刘金华、吴侠、王维真、陈勇波、何松林、车文春、许向阳 、陈晨、林嘉彦、孙勇、刘为成、陈耀凯、高英新、王守友、施建屏。

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　　印刷机械 柔性版数字直接制版机

　　1 范围

　　本标准规定了柔性版数字直接制版机的术语和定义、型式及基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于外鼓式激光成像的柔性版数字直接制版机即外鼓式制版机(以下简称制版机)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 4879 防锈包装

　　GB 5226 . 1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

　　GB/T 28387 . 1—2012 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则 第 1 部分：一般要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　柔性版数字直接制版机 digitalflexodirectplatesetter

　　用激光技术，直接在单张数字柔性版材上记录点阵位图信息的设备。

　　注：改写 GB/T 9851 . 2—2008,定义 5 . 8 。

　　3.2

　　栅格图像处理器 rasterimageprocessor;RIP

　　将页面描述语言描述的版面信息解释和转换成输出记录数据的软件和硬件。

　　[GB/T 9851 . 2—2008,定义 5 . 6]

　　3.3

　　重复精度 repeatability

　　在同一制版机上，在相同的环境下，将具有同一数据的印版单次安装在印版载体上进行重复曝光，产生的数据差异。

　　注：改写 GB/T 26553—2011,定义 3 . 2 。

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　　3.4

　　输出速度 speed-out

　　以同一分辨率、同一幅面的版材为标准，制版机单位时间内输出的印版面积。

　　注 1：单位为平方米每小时(m2 /h)。

　　注 2：改写 GB/T 26553—2011,定义 3 . 4 。

　　3.5

　　印版载体 printingformecarrier

　　放置印版的滚筒。

　　3.6

　　数字柔性版 digitalflexographicplate

　　由带有激光烧蚀层的感光树脂等弹性材料制成的凸版。

　　注：改写 JB/ T 4178—2016,定义 6 . 4 。

　　3.7

　　外鼓式制版机 externaldrum directplatesetter

　　版材贴附于旋转鼓(滚筒)外表面的制版机。

　　4 型式及基本参数

　　4 . 1 组成

　　制版机一般由光学成像系统、激光驱动系统、整体控制系统(软件+主板)、印版载体、扫描装置、辅

　　助上下版装置、真空吸附装置、吸尘除臭装置等组成。

　　4 . 2 型式

　　按版材幅面(长 ×宽，单位为 mm) ,制版机可划分为：

　　a) 窄幅机：≤1 193.8 × 889 ;

　　b) 中幅机：>1 193.8 × 889~1 524 × 1 066.8 ;

　　c) 宽幅机：>1 524 × 1 066.8~2 032 × 1 270 ;

　　d) 超宽幅机：>2 032 × 1 270。

　　4 . 3 基本参数

　　制版机的基本参数应符合表 1 的规定。

　　表 1 基本参数

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　　5 要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 制版机应运转正常，无异常声音。

　　5 . 1 . 2 操作联锁系统应灵敏可靠，执行机构动作协调、准确，无卡阻或自发性移动。

　　5 . 1 . 3 润滑及气动系统应工作正常，管路畅通、可靠，无漏油、漏气现象。

　　5 . 1 .4 制版机从静止状态加速到工作速度以及从工作速度减速到零的时间均不应大于 10 s。

　　5. 1 .5 印版载体的轴承温升不应大于 35 ℃。

　　5 . 2 功能部件的技术要求

　　5.2. 1 印版载体的径向圆跳动误差不应大于 0.01 mm,轴向窜动量不应大于 0.01 mm。

　　5 . 2 . 2 放置于印版载体的印版应固定可靠，不应发生移动或松脱。

　　5 . 2 . 3 印版装卸装置应方便操作，不准许划伤版材。

　　5.2.4 扫描装置成像头移动时与印版载体母线的平行度误差不应大于 0.01 mm。

　　5 . 2 . 5 调焦机构应能自动调整焦距以适应版材的厚度差异，重复扫描时，圆周内的调焦控制误差不应大于 0 . 01 mm。

　　5 .2 .6 在电源电压为(220±22)V 的范围内，激光驱动系统自动调整激光器的能量应快捷准确，并应保持激光能量输出稳定，波动误差不应大于 3%。

　　5 . 2 . 7 吸尘除臭装置应能有效去除制版过程中所产生的粉尘及气味。

　　5 . 3 印版成像的质量要求

　　5.3. 1 在烧蚀层上应能够实现 1%~99%的网点。

　　5 . 3 . 2 成像应达到如下要求：

　　a) 0 .03 mm 以上阴阳线应清晰可见，光滑连续;

　　b) 3 × 3 像素以上棋盘格中的像素点不应有丢失;

　　c) 1 磅以上细小文字边缘应光洁、清晰;

　　d) 阶调过渡应平滑，不得有跳级现象。

　　注：1 磅= 1 pt=1/72 in=0.351 46 mm

　　5.3.3 制版重复精度不应大于 0.015 mm(x、y两个方向)。

　　5.3.4 加网角度在 C82.5°、M52.5°、Y7.5°、K22.5°或 C67.5°、M37.5°、Y82.5°、K7.5°时，1%~99%的网点不应出现条纹。

　　5.3.5 横向和纵向扫描后，成像幅面两个方向的尺寸差均不应大于 0.20 mm/m。

　　5.3.6 成像不均匀性不应高于 4%,成像不稳定性不应大于 0.04。

　　5.3.7 整个版面烧蚀层上出现直径 0.08 mm 以上的脏点数量不应超过 3 个。

　　5 . 4 文件格式

　　制版机应能够支持国际标准的 1 位 TIFF 文件。

　　注：TIFF文件格式是存储数字图像数据的一种规范，TIFF 为 Tag ImageFile Format(标记图像文件格式)的缩写。

　　5 . 5 噪声

　　整机噪声不应大于 80 dB(A)。

　　5 . 6 安全要求

　　5 . 6 . 1 人体能够接触到的内旋卷入部位的安全防护应符合 GB/T 28387 . 1—2012 中 5 . 2 . 1 . 1 的规定。

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　　5 . 6 . 2 制版机应配置活动式防护罩及联锁装置。 在运转过程中，防护罩被意外打开时，制版机应停止运行。

　　5 . 6 . 3 单独设立的控制台的控制面板上均应设有急停开关。 制版机在任何运行状态下按下急停开关，应能停止所有的运行，并在急停开关复位前制版机应不能被启动，急停开关复位动作本身也应不能启动制版机。

　　5 . 6 . 4 光路上应有防护罩，避免激光外露，在防护罩外表面应有明显的激光安全标志。 对激光辐射危险的安全防护应按照 GB/T 28387 . 1—2012 中 5 . 2 . 16 . 1 的规定。

　　5 . 6 . 5 以真空吸附版材方式工作的印版载体，在设备出现异常状态时，按下急停开关，窄幅制版机的印版载体应在 4 s 内 自动停止;中幅及以上幅面的制版机的印版载体应在 6 s 内 自动停止。

　　5 . 6 . 6 在正常生产模式中(维护模式除外)，防护罩未锁定时，制版机应不能启动。

　　5 . 7 电气质量

　　5 . 7 . 1 电气系统的布线应符合 GB 5226 . 1—2008 第 13 章中的规定。

　　5 . 7 . 2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。

　　5 . 7 . 3 制版机在发生故障时应能自动发出安全警报并有故障显示灯显示，或者在显示屏上显示出故障信息。

　　5 . 7 . 4 电气系统的按钮应符合 GB 5226 . 1—2008 中 10 . 2 的规定。

　　5 . 7 . 5 电气系统的指示灯和显示器应符合 GB 5226 . 1—2008 中 10 . 3 的规定。

　　5 . 7 . 6 电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合 GB 5226 . 1—2008 第 16 章中的规定。

　　5 . 7 . 7 所有外露可导电部分都应按 GB 5226 . 1—2008 中 8 . 2 . 1 的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合 GB 5226 . 1—2008 中 8 . 2 . 3 的规定。

　　5 .7 .8 在动力电路导线和保护电路间施加 500 Vd.c.的电压时，测得的绝缘电阻不应小于 1 MΩ。

　　5 .7 .9 在动力电路导线和保护联结电路之间施加 1 000 Va.c.的电压，时间近似 1 s,不应出现击穿放电现象。

　　5 .7 . 10 在电源电压为(220±22)V 的范围内，制版机应能正常工作。

　　5 . 7 . 1 1 安全电路在电源电压跌落或电路断路后电压又恢复时，电路不应自动闭合。

　　5 . 8 外观质量

　　5 . 8 . 1 外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和明显划痕。

　　5 . 8 . 2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。

　　5 . 8 . 3 涂漆牢固，表面平整、光滑，色泽一致，不应有起层、起泡、流挂等现象。

　　5 . 8 . 4 气路、油路管道应排列有序，平整美观。

　　5 . 8 . 5 安全防护罩各面应平整、均匀、各棱边应规则，不准许有凸起、凹陷和翘曲。

　　5 . 9 使用说明书和产品合格证

　　5 . 9 . 1 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。

　　5 . 9 . 2 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436 的规定。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验条件

　　本章涉及到的试验方法，均以设备供应厂家提供的符合 CIP4 组织要求的栅格图像处理器、厚度为

　　1.14 mm 的柔性版材，在电源电压(220±22)V,环境温度为 20 ℃ ~28 ℃ ,相对湿度 30%~70%的条件

　　下进行测试。

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　　注：CIP4 — 印 前、印 刷、印 后 多 种 相 关 过 程 整 合(集 成)的 国 际 合 作 组 织。即 International Cooperation for Integration of Processes in Prepress , Press and Postpress Organization 的缩略语。

　　6 . 2 运转试验

　　6 . 2 . 1 运转可以在装版或不装版的情况下进行。

　　6 .2 .2 运转试验时，以 40%的制版机工作速度运转不低于 1 h,以制版机工作速度运转不低于 2 h, 目视检查制版机的运转情况，应符合 5.1.1~5.1.4 的规定。

　　6 . 2 . 3 运转试验后，立即用点温计测量印版载体轴承温度并计算其温升，应符合 5 . 1 . 5 的规定。

　　6 . 2 . 4 在运转试验即将结束时，打开防护罩，观察制版机的运行状况，应符合 5 . 6 . 2 的规定。

　　6 . 3 功能部件的检验

　　6 . 3 . 1 用千分表测量印版载体的径向圆跳动误差和轴向窜动误差。 具体如下：

　　a) 径向圆跳动的检测：把千分表座固定在扫描平台上，使表针接触印版载体的径向表面，转动印版载体一周，指示表中最大值和最小值的差值即为该截面的圆跳动误差。 测量左右两处和中间一处，其中左右两处分别距离两端面 150 mm。结果应符合 5.2.1 的规定;

　　b) 轴向窜动量的测量：使表针接触印版载体的一个端面，转动印版载体一周，指示表中最大值和最小值的差值即为轴向窜动量，结果应符合 5 . 2 . 1 的规定。

　　6 . 3 . 2 将制版机能够制作的最大印版安装在印版载体上，操作并 目视检查夹版的可靠性，结果应符合

　　5 . 2 . 2 的规定 。

　　6 . 3 . 3 连续进行 5 次上下版操作，观察每次操作情况，应符合 5 . 2 . 3 的规定。

　　6 . 3 . 4 将千分表装在扫描平台上，表头位于出光中心，移动扫描平台，检查印版载体的母线直线度，即为平行度，应符合 5 . 2 . 4 的规定。

　　6.3.5 将精度为 0.001 mm 以上的激光测距仪安装在调焦机构上，在滚筒上任选左、中、右三点，旋转滚筒并记录相对距离误差，其最大值应符合 5 . 2 . 5 的规定。

　　6.3.6 将精度 1 mW 的光功率计探头安装在激光的出光焦平面上，保持激光器的光功率不变，调整激光器成像系统的电源电压在(220±22)V 内波动，测量其激光器的输出能量变化，应符合 5.2.6 的规定。

　　6 . 3 . 7 在制版过程中，启动吸尘除臭装置，人为观察吸尘效果以及除味效果，结果应符合 5 . 2 . 7 的规定。

　　6 . 4 成品印版的检验

　　6. 4. 1 制作四张 4 000 dpi、175 lpi、加网角度分别为 C82. 5°、M52. 5°、Y7. 5°、K22. 5°或 C67. 5 °、M37. 5 °、 Y82.5°、K7.5°,包含有网点百分比 1%、2%、3%、4%、5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、 90%、95%、96%、97%、98%、99%、100%的测试条的印版，每一种网点的面积应大于 10 mm×10 mm,在每张测试版上至少有 10 条同样的测试条(见图 1)。用放大镜观察 1%~99%的网点，应符合 5.3.1 的规定。

　　6 . 4 . 2 按照成像性能测试图(见图 1)制作一张柔性版，用 200 倍的放大镜观测成像性能，结果应符合

　　5 . 3 . 2的规定 。

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　　说明：

　　1 — 指定 0 . 01 磅、0 . 05 磅、0 . 10 磅、0 . 20 磅 、0 . 40 磅、0 . 60 磅、0 . 80 磅 、1 . 00 磅的阴阳线条，线条包含 0°方向、90°方向、45°方向、-45°方向的直线段以及半圆弧线;

　　2 — 指定 1 个像素、2 个像素、3 个像素、4 个像素宽的阴阳线和 1 个像素、2 个像素、3 个像素、4 个像素大小的棋盘

　　格图案，包括 0°方向、90°方向以及半圆弧线;

　　3 — 指定 1 磅、2 磅、3 磅、4 磅、6 磅、8 磅、12 磅、16 磅、20 磅、24 磅的阴阳文字对象;

　　4 — 指定阶调值从 0%~100%的连续渐变对象;

　　5 — 指定网点面积对象，包括高亮调细网 1%~5%、暗调细网 95%~100%,中间调 10%~90%阶调值。

　　图 1 成像性能测试图

　　6.4.3 制作一个尺寸为 300 mm× 300 mm 或 500 mm× 500 mm 的图文文件，其四角含有“十”字线，十字线的线宽为 0.1 mm,在不卸版的条件下，制版机连续两次曝光输出相同文件，冲版后，用读数显微镜测量十字线的外侧边尺寸 δx 和δy(见图 2) ,按照式(1)计算 X 方向的重复精度 Δδx，同理，再计算 Y方向的重复精度 Δδy，结果应符合 5.3.3 的规定。

　　图 2 重复精度测量示意图

　　Δδx = δx - 0.1 ……………………( 1 )

　　式中：

　　Δδx — X 方向的重复精度，单位为毫米(mm) ;

　　δx — 两条十字线 X 方向外侧边的测量尺寸，单位为毫米(mm)。

　　6.4.4 目视 6.4.2 中制作的四张印版上的每一测试条，检查上面 1%~100%的每一块是否有条纹，应符合 5 . 3 . 4 的规定。

　　6.4.5 用 1.14 mm 厚的印版做一个 500 mm×500 mm 的图像，用分度值为 0.02 mm 游标卡尺测量成像的宽度和长度，计算实际成像尺寸与设定图像尺寸的误差，应符合 5 . 3 . 5 的规定。

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　　6 . 4 . 6 成像不均匀性和成像不稳定性的检验应按以下步骤进行：

　　a) 连续制作 10 张 50%灰度图像的印版，分别在每张印版的上半部分的左、中、右以及下半部分的左、中、右位置各选一处，共选取 6 处 。每张上选取的 6 处的相应位置应相同。 用网点测量仪分别测量各处的网点百分比，共记录 10 张印版的取样数据。

　　b) 按照式(2)和式(3)计算印版的成像不均匀性μ犻;按照式(4)和式(5)计算印版的成像不稳定性σ犼，结果应符合 5.3.6 的规定。

　　…………………………( 2 )

　　犇犻犼 …………………………( 3 )

　　σ犼=槡 …………………………( 4 )

　　犇犼犻 …………………………( 5 )

　　式中：

　　μ犻 — 成像不均匀性;

　　犇犻犼 — 同一张印版 犻上第犼处的网点百分比;

　　犇犻 — 第 犻张印版上 6 处的网点百分比的平均值;

　　σ犼 — 成像不稳定性;

　　犇犼犻 — 不同样张上第 犼处的网点百分比;

　　犇犼 — 10 张印版上第 犼处的网点百分比的平均值;

　　犻 — 样张顺序(犻= 1 , 2 , 3 , … ,10) ;

　　犼 — 每一张印版上的检查位置(犼= 1 , 2 , 3 , … ,6)。

　　6 . 4 . 7 将测试版放在看样台上目视检查脏点，结果应符合 5 . 3 . 7 的规定。

　　6 . 5 文件格式的检查

　　将计算机中的图文文件经栅格图像处理器处理后，生成 1 位 TIFF 文件格式，导入到制版机中，制版机应能在印版上曝光输出图文，观察印版上的内容与生成的 TIFF 文件的内容应一致。

　　6 . 6 噪声试验

　　开动制版机所有噪声源，在正常工作时，用普通声级计测量制版机四周的 A 声压级噪声。 测量点

　　水平位置(见图 3),噪声测量点距地面高度为 1.5 m,距制版机四周外轮廓线 1 m 处。各测量点噪声值

　　的算术平均值即为制版机的噪声值，应符合 5 . 5 的规定。

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　　说明：

　　1 — 噪声测量点;

　　2 — 巡回测量最大噪声点;

　　3 — 测量点轨迹线;

　　4 — 制版机外轮廓线。

　　注：图示未按比例，仅用于图解说明。

　　图 3 噪声测量点位置示意图

　　6 . 7 安全检查

　　6 . 7 . 1 目视检查各内旋卷入部位的安全防护装置的设置，应符合 5 . 6 . 1 的规定。

　　6 . 7 . 2 目视并操作检查能开启的防护罩的联锁装置，应符合 5 . 6 . 2 的规定。

　　6 . 7 . 3 操作检查各控制台上急停开关的有效性;在制版机高速运转时，操作检查制版机上急停开关的有效性，应符合 5 . 6 . 3 的规定。

　　6 . 7 . 4 目视检查光路上防护罩的设置，应符合 5 . 6 . 4 的规定。

　　6 . 7 . 5 按下急停开关后，用秒表计时，检查真空吸附式印版载体的反应时间，结果应符合 5 . 6 . 5 的规定。

　　6 . 7 . 6 在正常生产模式中，操作检查防护罩的安全性能，应符合 5 . 6 . 6 的规定。

　　6 . 8 电气质量检查

　　6 . 8 . 1 切断电源，目视检查电气系统布线及标志等情况，应符合 5 . 7 . 1 的规定。

　　6 . 8 . 2 用一个适当速度，反复进行启动、停止(包括制动、正反点动)动作，再进行速度变换操作，应符合

　　5 . 7 . 2、5 . 7 . 3 的规定 。

　　6 . 8 . 3 按 GB 5226 . 1—2008 中 10 . 2 的规定检验电气系统的按钮，应符合 5 . 7 . 4 的规定。

　　6 . 8 . 4 按 GB 5226 . 1—2008 中 10 . 3 的规定检验电气系统的指示灯和显示器，应符合 5 . 7 . 5 的规定。

　　6 . 8 . 5 按 GB 5226 . 1—2008 第 16 章中的规定检验电气系统的标记、警示标志和项目代号，应符合 5 . 7 . 6的规定。

　　6 . 8 . 6 按 GB 5226 . 1—2008 中 18 . 2 . 2 的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合 5 . 7 . 7 的规定。

　　6 . 8 . 7 按 GB 5226 . 1—2008 中 18 . 3 的试验方法，检查绝缘电阻，应符合 5 . 7 . 8 的规定。

　　6 . 8 . 8 按 GB 5226 . 1—2008 中 18 . 4 的试验方法，进行耐压试验，应符合 5 . 7 . 9 的规定。

　　6 .8 .9 在电源电压为(220±22)V 的范围内，改变制版机的输入电压(例如“用调压变压器”)，目视制版机工作状况，应符合 5 . 7 . 10 的规定。

　　6 . 8 . 10 断开制版机供电电路，再恢复供电，目视制版机自动运转情况，应符合 5 . 7 . 11 的规定。

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　　6 . 9 外观质量检查

　　目视检查制版机外观质量，结果应符合 5 . 8 的规定。

　　7 检验规则

　　7 . 1 出厂检验

　　7 . 1 . 1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

　　7. 1 .2 每台产品应按 5.1、5.2、5.3.1~5.3.5、5.3.7、5.4、5.6~5.8 的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。

　　7 . 1 . 3 每批产品应随机抽取一台按 5 . 3 . 6、5 . 5 的规定进行检验。 若有不合格项，应再抽两台进行检验;再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：

　　a ) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定时;

　　b ) 正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 停产一年以上又恢复生产时;

　　d ) 连续生产时，每年至少进行一次;

　　e ) 出厂检验结果与型式检验发生较大差异时。

　　7 . 2 . 2 型式检验应按本标准规定的全部内容进行。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。

　　8 . 1 . 2 对易造成人体伤害的部位或位置，应设置符合 GB 2894 的安全标志。 如：注意安全、当心触电、当心磁场、当心激光、当心机械伤人等。

　　8 . 1 . 3 包装储运图示标志，应符合 GB/T 191 的规定。

　　8 . 1 . 4 运输包装收发货标志，应符合 GB/T 6388 的规定。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。

　　8 . 2 . 2 产品装箱前工具、备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合 GB/T 4879 的规定。

　　8 . 2 . 3 每台产品出厂时应附有下列文件：

　　a ) 产品合格证;

　　b) 使用说明书;

　　c ) 装箱单(含总装箱单和分装箱单)。

　　8 . 3 运输

　　产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志进行捆绑和吊装，并应稳起轻放，防止碰撞。

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　　8 . 4 贮存

　　8 . 4 . 1 产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。 室外贮存时应有防雨措施。

　　8 . 4 . 2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。

　　GB/T 36487—2018

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 9851 . 2—2008 印刷技术术语 第 2 部分：印前术语

　　[2] GB/T 9851 . 3—2008 印刷技术术语 第 3 部分：凸版印刷术语

　　[3] GB/T 26553—2011 印刷机械 热敏型计算机直接制版机

　　[4] JB/ T 4178—2016 印刷机术语