GB/T 36486-2018 数控液压机

　　ICS 25 . 120 . 10 J 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 36486—2018

　　数 控 液 压 机

　　NChydraulicpress

　　2018-07-13 发布 2019-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 36486—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC 220)归口 。

　　本标准起草单位：合肥合锻智能制造股份有限公司、湖州机床厂有限公司、佛山市康思达液压机械有限公司、天津市天锻压力机有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。

　　本标准主要起草人：崖华青、郑建华、张悦、甄冒发、隋岩、朱斌。

　　GB/T 36486—2018

　　数 控 液 压 机

　　1 范围

　　本标准规定了数控液压机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输、保证等。

　　本标准适用于数控液压机。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 197 普通螺纹 公差

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 3168 数字控制机床 操作指示形象化符号

　　GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 6576 机床润滑系统

　　GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB 17120 锻压机械 安全技术条件

　　GB/T 17626 . 2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

　　GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法

　　GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法

　　GB/T 26484 液压机 噪声限值

　　GB 28241 液压机 安全技术要求

　　GB/T 28761 锻压机械 型号编制方法

　　JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件

　　JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号

　　JB/T 3818—2014 液压机 技术条件

　　JB/T 4174 液压机 名词术语

　　JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件 技术条件

　　JB/T 8356 机床包装 技术条件

　　JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件

　　JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件

　　JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度

　　GB/T 36486—2018

　　3 术语和定义

　　JB/ T 4174 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　数控液压机 NChydraulicpress

　　以数字量为主进行信息传递和控制的、具有人机界面、主要参数(至少含压力、位移等参数)采用数字化控制的液压机。

　　3.2

　　自动循环 cycle-automatic

　　一种操作方式，启动后不需进入危险区人工干预，即可完成运动部件连续运动、间歇性重复运动等所有动作。

　　3.3

　　工作循环 cycle-operating

　　运动部件从起始位置(一般在上限位)运行到下限位再回到起始位置(一般在上限位)的运动。

　　注：工作循环包括运动期间的所有操作。

　　3.4

　　单次循环 cycle-single

　　一种操作方式，即运动部件的每次工作循环运动都由操作人员启动。

　　3.5

　　人机界面 humanmachineinteraction

　　数控系统和操作者之间进行信息交换的界面，用以实现液压机的压力、位移等参数的输入和实时显示等功能。

　　3.6

　　模具参数存储 toolsparameterstorage

　　根据压制工艺需要，提前将各套模具的参数如发讯位置、发讯压力、加压时间、工件高度等参数存储到液压机数控系统中。

　　4 技术要求

　　4 . 1 -般要求

　　4 . 1 . 1 数控液压机的造型和布局应符合人类工效学的要求，便于操作者操作和观察。

　　4 . 1 . 2 数控液压机应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。

　　4 . 1 . 3 各机构应运行平稳、可靠，无抖动和爬行现象。

　　4 . 1 . 4 数控液压机在下列环境条件下应能正常工作：

　　— 5 ℃ ~40 ℃,对于非常热的坏境(如热带气候、钢厂)及寒冷环境，需提出额外要求;

　　— 相对湿度：当最高温度为 40 ℃时，相对湿度不超过 50%。 温度低则允许高的相对湿度，如20 ℃ 时为 90% ;

　　— 海拔：海拔 1 000 m 以下。

　　4 . 2 型式与基本参数

　　4 . 2 . 1 数控液压机的型式应符合 GB/T 28761 的规定。

　　4 . 2 . 2 数控液压机的主参数为公称力，基本参数应符合技术文件的规定，参数偏差应符合 JB/ T 3818 —

　　GB/T 36486—2018

　　2014 中附录 A 的规定。

　　4 . 3 附件、工具和随机技术文件

　　4 . 3 . 1 数控液压机出厂应保证成套性，并备有设备正常使用的附件和专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。 随机提供的备件或易损件应具有互换性。

　　4 . 3 . 2 随机技术文件包括使用说明书、合格证明书和装箱单。 使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。

　　4 . 4 精度

　　数控液压机的精度应符合相应功能类别、型式的液压机产品精度的规定。

　　4 . 5 刚度

　　数控液压机应具有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应工作正常。

　　4 . 6 数控系统

　　4 . 6 . 1 一般要求

　　4.6. 1 . 1 数控系统应符合 JB/T 8832 的规定。

　　4 . 6 . 1 . 2 数控系统应具有以下功能：

　　a) 单次循环、自动循环的操作功能;

　　b) 程序编辑功能、自诊断功能和报警显示功能;

　　c) 人机界面应显示工艺动作选择和液压机运行状态监控功能;

　　d) 工艺、模具参数存储功能;

　　e) 设定、显示并控制液压机运动部件的位置;

　　f) 设定、显示并控制液压机的压力。

　　4 . 6 . 1 . 3 数控系统的操作指示形象化符号应符合 GB/T 3168 和 JB/T 3240 的规定。

　　4 . 6 . 1 . 4 数控系统应直观显示各种参数，误差应符合技术文件要求。

　　4 . 6 . 1 . 5 数控系统应具有编程功能，编程方法应简便易行。

　　4 . 6 . 1 . 6 数控系统应具有升级功能。

　　4 . 6 . 1 . 7 数控系统应具有抗信号干扰、抗振动性。

　　4 . 6 . 2 传感元件

　　4 . 6 . 2 . 1 压力传感器

　　压力传感器精度应符合技术文件的要求，应准确、可靠。 压力传感器的测量范围应不低于使用压力的 1 . 5 倍 。

　　4 . 6 . 2 . 2 位移传感器

　　位移传感器精度应符合技术文件的要求，防护等级应不低于 IP64 。

　　4 . 7 液压、气动、冷却、润滑系统

　　4 . 7 . 1 液压系统

　　4 . 7 . 1 . 1 数控液压机的液压系统及液压元件应符合 GB/T 3766 、JB/T 3818 的规定。

　　GB/T 36486—2018

　　4 . 7 . 1 . 2 应具有油温检测和报警功能。 油温高于 45 ℃时应自动接通冷却装置，油温高于 60 ℃时应能停机保护。

　　4 . 7 . 1 . 3 液压系统应设置精密过滤装置，其精度应能保证比例阀、伺服阀等精密控制元件对油液清洁度的要求。

　　4 . 7 . 1 . 4 数控液压机在工作时，油箱内液压系统进油口处的油温不应超过 50 ℃ 。

　　4 . 7 . 1 . 5 液压系统的清洁度应符合 JB/ T 9954 的规定。

　　4 . 7 . 1 . 6 液压、冷却系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前应进行防锈、去污处理。

　　4 . 7 . 1 . 7 液压系统不应漏油。

　　4 . 7 . 2 气动系统

　　气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。

　　4 . 7 . 3 冷却系统

　　4 . 7 . 3 . 1 冷却系统应满足数控液压机的温度、温升控制要求。

　　4 . 7 . 3 . 2 冷却系统应按需要连续或周期性地将冷却剂输送到规定的部位。

　　4 . 7 . 3 . 3 冷却系统的冷却液不应混入液压系统和润滑系统。

　　4 . 7 . 4 润滑系统

　　润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。

　　4 . 8 电气系统

　　电气系统应符合 GB 5226 . 1 的规定，电磁兼容性应符合 GB/T 17626 . 2 的规定。

　　4 . 9 安全

　　数控液压机的安全应符合 GB 17120 和 GB 28241 的规定。

　　4 . 10 噪声

　　数控液压机噪声值应符合 GB/T 26484 的规定。

　　4 . 1 1 铸、锻、焊件

　　4. 1 1 . 1 铸、锻、焊件应符合 JB/T 1829 和 JB/T 3818 的规定。

　　4 . 1 1 . 2 重要铸、锻件应有合格证，并应符合技术文件的规定。

　　4 . 1 1 . 3 液压机的灰铸铁件应符合 JB/ T 5775 的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。

　　4 . 1 1 . 4 重要锻件应进行探伤检查，并应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。

　　4 . 1 1 . 5 焊接结构件和管道焊接应符合 JB/ T 8609 的规定。 主要焊接结构件材质应符合 GB/T 700 、 GB/T 1591 的规定。 重要的焊接结构件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。

　　4 . 12 加工

　　4 . 12 . 1 零件的加工应符合设计图样、工艺技术文件的规定。 无功能要求的锐棱尖角应修钝或倒棱。

　　4 . 12 . 2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。

　　4 . 12 . 3 图样上未注明公差要求的切削加工尺寸公差应符合 GB/T 1804 中 m 级的规定。 未注明精度

　　GB/T 36486—2018

　　等级的普通螺纹应符合 GB/T 197 外螺纹 8 h级精度和内螺纹 7H 级精度的要求。

　　4 . 12 . 4 导轨、镶条的工作表面，如最后采用刮研法加工，其刮研点应均匀，用配合面(或研具)做涂色法检验，在 300 cm2 面积内平均计算(不足 300 cm2 者，按实际面积作平均计算)，每 25 mm×25 mm 面积内的接触点数应符合表 1 的规定。 导轨、镶条的工作表面采用精刨、磨削或其他切削方法加工的，用涂色法检验其接触情况，接触应均匀，其接触面累计值在全长上不少于 70%,在全宽上不少于 50%。

　　表 1

　　4 . 13 装配

　　4 . 13 . 1 数控液压机应按装配工艺规程进行，装配不应损坏零件和密封件，装配的零部件(包括外购、外协件)均应符合质量要求。

　　4 . 13 . 2 重要的固定接合面应紧密贴合。 预紧牢固后用 0 . 05 mm 塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。 重要的固定接合面包括：

　　a) 立柱肩台与工作台面的固定接合面;

　　b) 立柱调节螺母、锁紧螺母与横梁的固定接合面;

　　c) 液压缸锁紧螺母与横梁的固定接合面;

　　d) 活(柱)塞肩台与运动部件的固定接合面;

　　e) 机身与导轨运动部件与镶条的固定接合面;

　　f) 组合式框架机身的横架与支柱的固定接合面;

　　g) 工作台板与固定横架的接合面等。

　　4 . 13 . 3 带支承环密封结构的液压缸，其支承环应松紧适度和锁紧可靠。 以 自重快速下滑的运动部件(包括活塞、活动横梁或运动部件等)在快速下滑时不应有阻滞现象。

　　4 . 14 标牌和标志

　　4 . 14 . 1 数控液压机应有铭牌、润滑和安全等各种标牌或标志。 标牌应符合 GB/T 13306 的规定。

　　4 . 14 . 2 标牌应固定在数控液压机的明显位置。 各种标牌应位置正确、固定牢固、平直、整齐，并应清晰、耐久。

　　4 . 14 . 3 数控液压机铭牌上至少应包括以下内容：

　　a) 制造企业的名称和地址;

　　b) 产品的型号和基本参数;

　　c) 出厂年份和编号。

　　4 . 15 外观

　　4 . 15 . 1 数控液压机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平，外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。

　　4 . 15 . 2 零部件接合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。 门、盖与接合面不应有明显的缝隙。

　　4 . 15 . 3 外露的焊缝应修整平直、均匀。

　　GB/T 36486—2018

　　4 . 15 . 4 电气、液压、气动、润滑、冷却管道等安装时应排列整齐，并不应与相对运动的零部件接触。 管子不应扭曲折叠，在弯曲处应圆滑，不应压扁或打折。

　　4 . 15 . 5 沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。 固定销应略突出于零件表面。 螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长和参差不齐。

　　4. 15.6 涂漆应符合 JB/T 1829 的规定。

　　5 试验方法

　　5 . 1 -般要求

　　5 . 1 . 1 试验过程中应防止环境温度、气流、光线和强磁场的影响或干扰。

　　5 . 1 . 2 试验前应安装调整好数控液压机，并自然调平，其安装水平在纵横向不应超过 0 . 20/1 000 。

　　5 . 1 . 3 试验过程中不应调整影响数控液压机性能、精度的机构和零件。

　　5 . 1 . 4 试验应在数控液压机装配完毕后进行，除技术文件规定在试验时需要拆卸的零部件外，不应拆卸其他零部件。

　　5 . 1 . 5 试验时电、气的供应应正常。

　　5 . 1 . 6 数控液压机因结构限制或不具备本标准所规定的测试工具时，可采用其他等效的方法和测试工具进行检验。

　　5 . 2 外观检验

　　目测和测量检验。

　　5 . 3 基本参数检验

　　测量基本参数，除公称压力和工作行程速度外，均应在空负荷状态下进行测量。

　　5 . 4 刚度检验

　　在最大载荷工况条件下检验刚度，液压机应工作正常。

　　5 . 5 数控系统检验

　　采用目测、测量和试验的方法分项进行检验，应符合 4 . 6 和 JB/T 8832 的规定。

　　5 . 6 液压、气动、冷却、润滑系统的检验

　　应按照 JB/T 3818 规定的试验方法对液压系统进行检验，并应符合 4 . 7 . 1 的要求。

　　应按照 GB/T 7932 规定的试验方法对气动系统进行检验;采用测量和试验的方法检验冷却系统并应符合 4 . 7 . 3 的要求。

　　应按照 GB/T 6576 规定的试验方法对润滑系统进行检验。

　　5 . 7 电气系统的检验

　　按 GB 5226 . 1 规定的试验方法进行检验。

　　5 . 8 安全检验

　　采用 GB 28241 规定的目测、测量和试验方法进行安全检验。

　　GB/T 36486—2018

　　5 . 9 铸、锻、焊件检验

　　采用测量和试验的方法进行检验，并应符合 4 . 11 的要求。

　　5 . 10 加工检验

　　采用目测和测量方法进行检验，并应符合 4 . 12 的要求。

　　5 . 1 1 装配检验

　　采用目测和测量方法进行检验，并应符合 4 . 13 的要求。

　　5 . 12 标牌和标志检验

　　应按照 4 . 14 的要求目测和测量检验。

　　5 . 13 噪声检验

　　应按照 GB/T 23282 的规定测量数控液压机的噪声声功率级，按照 GB/T 23281 的规定测量数控液压机噪声声压级。

　　5 . 14 精度检验

　　精度检验应在空运转和满负荷运转试验后分别进行;应按照 GB/T 10923 的规定进行精度检验。并将满负荷试验后的精度实测数值记入合格证明书中。

　　5 . 15 性能检验

　　应在空运转试验和负荷试验过程中进行，按产品制造与验收技术条件中的试验规范进行试验。 性能检验内容如下：

　　a) 启动、停止试验：连续进行，不少于 3 次，动作应正常。

　　b) 滑块的运转试验：连续进行，不少于 3 次，动作应正常、平稳。

　　c) 滑块行程的调整试验：在最大行程长度进行调整，动作应平稳，并符合 JB/T 3818—2014 中附录 A 的规定。

　　d) 滑块行程位移传感器试验：可结合滑块行程调整试验进行，位移动作应准确，显示精度符合技术文件的要求。

　　e) 滑块行程速度调整试验：按最大空行程速度进行调整，动作速度应准确(不包括减速动作区域)，并符合 JB/T 3818—2014 中附录 A 的规定。

　　f) 压力调整试验：按规定从低压到高压分级调试，每个压力级的压力试验均应平稳。

　　g) 保压与补压试验：按额定压力进行保压试验，应符合 JB/T 3818—2014 中表 1 的规定;补压试验应灵敏、准确。

　　h) 附属装置试验：装有坯料(粉料)送进装置、制品送出装置、移动工作台、机械手、机器人、计数器以及其他附属装置的，应进行动作试验，均应协调、准确。

　　i) 安全防护装置试验：紧急停止和紧急回程，意外电压恢复时防止电力驱动装置的 自行接通、警铃(或蜂鸣器)、警告灯、光电保护装置等的动作试验，均应安全。

　　j) 安全阀试验：结合超负荷试验进行，动作试验不少于 3 次，应灵敏。

　　5 . 16 空运转试验

　　5 . 16 . 1 数控液压机应进行空运转试验，试验时应对其所需电力、温度变化、噪声等项目进行测量。

　　GB/T 36486—2018

　　5 . 16 . 2 空运转试验的时间应不少于 4 h,其中驱动滑块作全行程连续运转时间应不少于 2 h,其余时间

　　做单次全行程运转试验。 无连续运转要求的，只做单次全行程空运转试验。

　　5 . 16 . 3 在空运转时间内测量下列零部件部位的温升和最高温度并应符合下列要求：

　　a) 滑动轴承的温升不应超过 35 ℃ ,最高温度不应超过 70 ℃ ;

　　b ) 滚动轴承的温升不应超过 40 ℃ ,最高温度不应超过 70 ℃ ;

　　c) 滑块镶条与导轨的温升不应超过 15 ℃ ,最高温度不应超过 50 ℃ ;

　　d) 油箱内油温(或液压泵入口的油温)不应超过 50 ℃ 。

　　5 . 16 . 4 在空运转时间内应测量主电动机功率。

　　5 . 16 . 5 在空运转时间内检查全部高压和低压液压系统、润滑系统、冷却系统、气动系统的管路、接头、法兰及其他连接接缝处，均应密封良好，无油、水、气的外渗漏及互相混入等情况。

　　5 . 17 负荷试验

　　负荷试验应在空运转试验合格后进行，并符合下列要求：

　　a) 应根据技术文件的规定进行逐级升压的调压试验和其他试验;

　　b ) 负荷不应低于公称力的 70% ;

　　c) 测量有关零部件的温升和最高温度;

　　d) 检查各系统的密封情况，应符合规定。

　　5 . 18 超负荷试验

　　超负荷试验应与安全阀的调定检验结合进行，超负荷试验压力应按照JB/T 3818 的规定，试验不少于 3 次，数控液压机的零部件不应有损坏和永久变形，液压系统不应有渗漏及其他不正常现象。

　　5 . 19 清洁度检验

　　液压系统清洁度应按 JB/ T 9954 的规定检验。

　　5 . 20 包装检验

　　按 JB/ T 8356 的规定进行检验。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　数控液压机的检验分为出厂检验和型式检验。

　　6 . 2 出厂检验

　　每台数控液压机应经检验部门检验合格后方能出厂。 经用户同意也可在用户现场进行出厂检验。出厂检验项目如下：

　　a) 基本参数检验;

　　b ) 性能检验;

　　c) 装配检验;

　　d) 空运转试验;

　　e) 噪声检验(声压级)检验;

　　GB/T 36486—2018

　　f) 安全检验;

　　g) 电气系统检验;

　　h) 液压、气动、润滑、冷却系统检验;

　　i) 负荷试验;

　　j) 精度检验;

　　k) 外观检验;

　　l) 包装检验。

　　6 . 3 型式检验

　　6 . 3 . 1 凡属于下列情况之一者，应进行型式检验：

　　a) 新产品试制定型鉴定;

　　b) 结构、材料、工艺有重大改变;

　　c) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

　　6 . 3 . 2 型式检验应按本标准要求进行全面试验和检验。 型式检验内容至少应包括：

　　a) 基本参数检验;

　　b) 性能检验;

　　c) 加工检验;

　　d) 装配检验;

　　e) 空运转试验;

　　f) 噪声检验(声压级、声功率级);

　　g) 安全检验;

　　h) 数控系统的检验;

　　i) 电气系统检验;

　　j) 液压、气动、润滑、冷却系统检验;

　　k) 负荷试验;

　　l) 精度检验;

　　m) 超负荷试验;

　　n) 外观检验;

　　o) 包装检验。

　　6 . 3 . 3 检验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽样一台。

　　6 . 3 . 4 型式检验出现故障或不合格时，应查明原因，经修复后重新进行型式检验，如再次出现故障或不合格时，则评定为不合格。

　　7 包装、标志与运输

　　7 . 1 数控液压机的包装应符合 JB/T 8356 的规定，在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。

　　7 . 2 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。

　　7 . 3 数控液压机零件、部件、附件和备件外露加工面的防锈应符合 JB/T 1829 的规定。

　　7 . 4 数控液压机的包装应符合水路、陆路运输规定，在运输中不应产生机械性损害。

　　7 . 5 数控液压机应在干燥、通风、防雨、无毒、无强磁场、无腐蚀的地方贮存。

　　GB/T 36486—2018

　　8 保证

　　8 . 1 制造厂

　　在符合数控液压机的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户 自收货之 日起 一年内，因设计、制造或包装质量不良等原因造成数控液压机损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修，不能修复的应包退、包换。

　　8 . 2 用户

　　按使用说明书安装、调试、维修和使用数控液压机，不得超负荷使用。