GB/T 36364-2018 信息技术 射频识别 2.45GHz标签通用规范

　　ICS 35 . 240 . 15 L 70

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 36364—2018

　　信息技术 射频识别

　　2 . 45 GHz标签通用规范

　　Informationtechnology—Radiofrequencyidentification—

　　Generalspecificationsfortagat2.45 GHz

　　2018-06-07 发布 2019-01-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 36364—2018

　　GB/T 36364—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由全国信息技术标准化技术委员会(SAC/TC 28)提出并归口 。

　　本标准起草单位：中国电子技术标准化研究院、深圳赛西信息技术有限公司、西安邮电大学、中国物品编码中心、上海宝信软件股份有限公司。

　　本标准主要起草人：曹国顺、王力、冯敬、高林、耿力、董文生、余晖、金倩、刘文莉、丛力群、宋继伟、夏娣娜、王宏刚、倪小亮、鄢若韫。

　　GB/T 36364—2018

　　信息技术 射频识别

　　2 . 45 GHz标签通用规范

　　1 范围

　　本标准规定了 2 . 45 GHz有源射频标签( 以下简称标签)的通用要求，描述了对应的试验方法，给出了质量评定程序，以及标志、包装、运输和贮存等内容。

　　本标准适用于工作在 2 . 45 GHz有源射频标签的设计、生产、检验和验收。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志

　　GB/T 2423 . 1—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温

　　GB/T 2423 . 2—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温

　　GB/T 2423 . 3—2016 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验

　　GB/T 2423 . 5—1995 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ea 和导则：冲击

　　GB/T 2423 . 6—1995 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Eb 和导则：碰撞

　　GB/T 2423 . 10—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动(正弦)

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4857 . 2—2005 包装 运输包装件基本试验 第 2 部分：温湿度调节处理

　　GB/T 5080 . 7—1986 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案

　　GB/T 5271 . 14 信息技术 词汇 第 14 部分：可靠性、可维护性与可用性

　　GB/T 9254—2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

　　GB/T 17618—2015 信息技术设备 抗扰度 限值和测量方法

　　GB/T 17626 . 2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

　　GB/T 29261 . 3—2012 信息技术 自动识别和数据采集技术 词汇 第 3 部分：射频识别

　　3 术语和定义

　　GB/T 29261 . 3—2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　GB/T 36364—2018

　　3.1

　　数据保持 dataretention

　　存储单元在规定的时间内保持数据的能力。

　　3.2

　　低电 lowvoltage

　　供电电压低于某阈值的状态。

　　4 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　ESD：静电放电(Electro-Static Discharge)

　　MTBF：平均故障间隔时间(Mean Time Between Failure)

　　MTTF：平均失效前时间(Mean Time To Failure)

　　5 要求

　　5 . 1 组成

　　标签应由天线、芯片、电池和外封装等组成。

　　5 . 2 尺寸

　　标签尺寸应符合具体应用要求，其值应在产品标准中规定。

　　5 . 3 外观

　　5 . 3 . 1 外观质量

　　标签外观应完整、无破损;标签表面文字和图形应完整、清晰。

　　5 . 3 . 2 标志

　　标签的标志应完整、清晰，标志中宜包含：

　　a) 标签的型号;

　　b) 制造编号(或出厂日期)或生产批号。

　　5 . 4 功能

　　5 . 4 . 1 空中接口

　　标签空中接口应符合 GB/T 28925—2012 中规定的要求。

　　5 . 4 . 2 低电检测

　　标签应具有检测内部电池是否低电的功能。

　　5 . 5 性能

　　5 . 5 . 1 存储容量

　　标签的存储容量应符合应用要求。

　　GB/T 36364—2018

　　5 . 5 . 2 数据保持时间

　　标签数据应至少能保持 5 年 。

　　5 . 5 . 3 擦写次数

　　标签数据的读次数应大于 10 万次，写次数应大于 1 万次。

　　5 . 6 环境适应性

　　5 . 6 . 1 气候环境

　　标签温、湿度和大气压环境适应性应符合表 1 的规定。

　　表 1 温、湿度和大气压环境适应性

　　5 . 6 . 2 机械环境

　　5 . 6 . 2 . 1 振动

　　标签振动适应性应符合表 2 的要求。

　　表 2 振动适应性

　　5 . 6 . 2 . 2 冲击

　　标签冲击适应性应符合表 3 的要求。

　　GB/T 36364—2018

　　表 3 冲击适应性

　　5 . 6 . 2 . 3 碰撞

　　标签碰撞适应性应符合表 4 的要求。

　　表 4 碰撞适应性

　　5 . 6 . 2 . 4 运输包装件跌落

　　标签适应性应符合表 5 的要求。

　　表 5 运输包装件跌落适应性

　　5 . 7 抗静电

　　对标签施加 4 kV 的 ESD后，标签应能正常工作。

　　5 . 8 电磁兼容性

　　5 . 8 . 1 无线电骚扰限值

　　标签的无线电骚扰限值应符合 GB/T 9254—2008 规定的要求，由产品标准规定 A级或 B级。

　　5 . 8 . 2 抗扰度限值

　　标签的抗扰度限值应符合 GB/T 17618—2015 规定的要求。

　　5 . 9 可靠性

　　可更换电池的标签的平均故障间隔时间(MTBF)的m1 值应不小于 5 000 h。

　　不可更换电池的标签的平均故障间隔时间(MTBF)的m1 值应不小于 3 000 h。

　　5 . 10 电源适应性

　　在电源输出电压标称值 ±10%的范围内，标签应正常工作。 标签应有掉电、过流、过压、短路、极性反接等保护措施。 当电源恢复正常时，标签应自动恢复正常工作。

　　GB/T 36364—2018

　　5 . 1 1 限用物质的限量

　　产品中限用物质的限量应符合 GB/T 26572—2011 规定的要求。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验环境条件

　　除另有规定外，试验均在下述条件下进行：

　　a) 温度：15 ℃ ~35 ℃ ;

　　b) 相对湿度：25%~75% ;

　　c) 大气压：86 kPa~106 kPa。

　　6 . 2 默认允差

　　除另有规定外，所给出量值的默认允差为 ±5%。

　　6 . 3 组成

　　根据承制方提供技术文档，采用目测法进行检测，应符合 5 . 1 的规定。

　　6 . 4 尺寸

　　用游标卡尺测量，测量结果应符合 5 . 2 的规定。

　　6 . 5 外观

　　6 . 5 . 1 外观质量

　　采用目测和触摸方法进行检测，应符合 5 . 3 . 1 的规定。

　　6 . 5 . 2 标志

　　采用目测法进行检测，应符合 5 . 3 . 2 的规定。

　　6 . 6 功能

　　6 . 6 . 1 空中接口

　　标签空中接口试验方法见 GB/T 28926—2012 。

　　6 . 6 . 2 低电检测

　　6 . 6 . 2 . 1 试验装置

　　低电检测试验装置的组成框图见图 1 。

　　图 1 低电检测试验装置组成框图

　　GB/T 36364—2018

　　6 . 6 . 2 . 2 试验步骤

　　标签电量试验步骤为：

　　a) 按图 1 连接试验装置;

　　b ) 用计算机控制读写器发送唤醒信号(或唤醒命令);

　　c) 用计算机控制读写器执行相应的读标签电池电量(或其他可以读出标签电量状态的命令)操作;

　　d) 标签应能向读写器返回电池是否低电的数据信息。

　　6 . 7 性能

　　6 . 7 . 1 存储容量

　　6 . 7 . 1 . 1 试验装置

　　标签存储容量的试验装置见图 2 。

　　图 2 标签存储容量试验装置

　　6 . 7 . 1 . 2 试验步骤

　　步骤如下：

　　a) 标签处于读写器的有效读取范围内;

　　b ) 读写器向标签写入具有特定规律的数据，直到标签存储器被写满为止;

　　c) 读写器读取标签存储器内容，直到读取完成为止;

　　d) 对比写入标签和读出标签的数据，并记录读取的字节数;

　　e) 如果读出和写入的数据内容一致，则记录的字节数即为标签存储容量。

　　6 . 7 . 2 数据保持时间

　　6 . 7 . 2 . 1 试验装置

　　试验装置包括：

　　a) 温湿度试验箱;

　　b ) 编程器。

　　6 . 7 . 2 . 2 试验步骤

　　试验步骤如下：

　　a) 通过编程器向标签所有存储器写入逻辑数据，该逻辑数据根据存储电荷电平确定，如果存储电荷电平为 0,则数据写入 00h , 如果存储电荷电平为 1,则数据写入 FFh ;

　　b ) 根据式(1)计算出时间 t2 ;

　　c) 将标签放入温湿度试验箱中，将温湿度试验箱温度稳定在 65 ℃ ;

　　d) 烘烤时长为 t2 后，取出标签，并测量标签的功能;

　　GB/T 36364—2018

　　e) 如果标签功能完好，则说明标签数据保持时间可达 t1 。

　　F= = - ……………………( 1 )

　　式中：

　　F — 温度加速因子;

　　Ea —激活能值，单位为电子伏特(eV),一般为 0 . 8 eV~1.2 eV;

　　k —玻兹曼常数(k=8.617 1 × 10- 5 eV/K) ;

　　t1 、t2 —非加速试验和加速试验的持续时间，单位为秒(s) ;

　　T1、T2 — 非加速试验和加速试验的有效结温，单位为开尔文(K) 。

　　6 . 7 . 3 读写次数

　　顺序并循环读取标签所有可读存储区 10 万次，相同存储地址读取失败 3 次或读出结果出现 3 次不同值，视为标签失效。

　　对标签进行不间断擦写 1 万次，1 次擦定义为交替写入 1 次 55h 和写入 1 次 FFh , 检查标签功能和性能正常，则判定标签的擦写次数满足要求。

　　6 . 8 环境适应性

　　6 . 8 . 1 气候环境

　　6 . 8 . 1 . 1 工作温度

　　低温试验按按照 GB/T 2423 . 1—2008“试验 Ad”的规定进行。 严酷程度应符合 5 . 6 . 1 对工作温度下限值的要求。 对受试样品每 10 min进行一次读写操作，试验时间为 2 h,受试样品应工作正常。

　　高温试验按照 GB/T 2423 . 2—2008“试验 Bd”的规定进行。 严酷程度应符合 5 . 6 . 1 对工作温度上限值的要求。 对受试样品每 10 min进行一次读写操作，试验时间为 2 h,受试样品应工作正常。

　　6 . 8 . 1 . 2 贮存运输温度

　　低温试验按照 GB/T 2423 . 1—2008“试验 Ab”的规定进行。 严酷程度应符合 5 . 6 . 1 对贮存运输温度下限值的要求，受试样品在不工作条件下存放 16 h,恢复时间为 2 h,再进行检测，应能正常工作。

　　高温试验按照 GB/T 2423 . 2—2008“试验 Bb”的规定进行。 严酷程度应符合 5 . 6 . 1 对贮存运输温度上限值的要求。 受试样品在不工作条件下存放 16 h,恢复时间为 2 h,再进行检测应正常工作。

　　6 . 8 . 1 . 3 工作恒定湿热

　　按照 GB/T 2423.3—2016“试验 Cab”的规定进行。

　　按 5 . 6 . 1 规定的高限恒定湿热要求，对受试样品每 10 min进行一次读写操作，试验时间为 2 h,受试样品应工作正常。

　　6 . 8 . 1 . 4 贮存运输恒定湿热

　　按照 GB/T 2423.3—2016“试验 Cab”的规定进行。

　　按 5 . 6 . 1 规定的高限贮存运输恒定湿热要求，在不工作条件下存放 48 h, 然后恢复到正常工作条件，恢复时间为 2 h,再进行读写操作，应正常工作。

　　6 . 8 . 2 机械环境

　　6 . 8 . 2 . 1 振动

　　按照 GB/T 2423.10—2008 中“试验 Fc”的规定进行。

　　GB/T 36364—2018

　　6 . 8 . 2 . 2 冲击

　　按照 GB/T 2423.5—1995“试验 Ea”的规定进行。

　　6 . 8 . 2 . 3 碰撞

　　按照 GB/T 2423.6—1995“试验 Eb”的规定进行。

　　6 . 8 . 2 . 4 运输包装件跌落

　　将运输包装件处于准备运输状态，按 GB/T 4857 . 2—2005 的表 1 中条件 6 规定进行预处理 4 h。

　　将运输包装件按表 5 的规定值进行跌落，任选四面，每面跌落一次。 试验后检查运输包装件的损坏情况，并对受试样品进行外观检查并进行读写操作，应正常工作。

　　6 . 9 抗静电

　　按 GB/T 17626 . 2—2006 中 7 . 1 . 3 的规定进行 。

　　6 . 10 电磁兼容性

　　6 . 10 . 1 无线电骚扰限值

　　按照 GB/T 9254—2008 的规定进行。

　　6 . 10 . 2 抗扰度限值

　　按照 GB/T 17618—1998 的规定进行。

　　6 . 1 1 可靠性

　　6 . 1 1 . 1 试验条件

　　本标准规定可靠性试验目的为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平，试验周期内综合应力规定如下：

　　a) 电应力：受试样品在输入电压标称值的 ±5%变化范围内工作。 一个周期内各种条件工作时间的分配为：电压上限占 25%;标称值占 50%;电压下限占 25% 。

　　b ) 温度应力：受试样品在一个周期内由正常温度(具体值由产品标准规定)升至表 1 规定的温度上限值再回到正常温度。 温度变化率的平均值为 0 . 7 ℃ / min~ 1 ℃/min,或根据受试样品的特殊要求选用其他值。 在一个周期内，保持在上限和正常温度的持续时间之比应为 1 ∶ 1左右。

　　一个周期称为一个循环，在总试验期间内循环次数不应小于 3 次 。 每个周期的持续时间应不大于0 . 2m0 ,电应力和温度应力应同时施加。

　　注：m0 为规定可接受的平均无故障时间。

　　6 . 1 1 . 2 试验方案

　　按 GB/T 5080 . 7 进行，可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的方案由产品标准规定。 在整个试验过程中，受试样品应加电运行，每 10 min进行一次读写操作，故障的判据和计入方法按附录 A 的规定，并只统计关联故障数。

　　6 . 1 1 . 3 试验时间

　　试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止。 多

　　GB/T 36364—2018

　　个受试样品试验时，每个受试样品的试验时间不得小于所有受试样品的平均试验时间的一半。

　　6 . 12 电源适应性

　　按照 5 . 10 规定的电源变化范围进行试验。 在输入电压为上、下限值时，测量标签性能特性。 进行电源掉电、过流、过压、短路、极性反接的试验。

　　6 . 13 限用物质的限量

　　按照 GB/T 26125—2011 的规定进行。

　　7 质量评定程序

　　7 . 1 一般规定

　　产品在定型时(设计定型、生产定型)和生产过程中应按本标准和产品标准中的补充规定进行检验，并应符合这些规定的要求。

　　7 . 2 检验分类

　　本标准规定的检验分为：

　　a) 定型检验;

　　b) 质量一致性检验。

　　各类检验项目和顺序分别按表 6 的规定。 若产品标准中有补充检验的项 目，应将其插入至表 6 的相应位置。

　　表 6 检验项目

　　GB/T 36364—2018

　　表 6(续)

　　7 . 3 定型检验

　　7 . 3 . 1 产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验。

　　7 . 3 . 2 定型检验由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构负责进行。

　　7 . 3 . 3 定型检验中的样品数量为 100 个 。

　　7 . 3 . 4 定型检验中的各试验项目故障的判定和计入方法见附录 A。 除可靠性试验外，其余项 目均按以下规定进行。 试验中出现故障或某项未通过时，应停止试验，查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验。 若在以后的试验中再次出现故障或某项通不过时，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析报告后，应重新进行定型检验。

　　7 . 3 . 5 检验后要提交定型检验报告。

　　7 . 4 逐批检验

　　7 . 4 . 1 批量生产或连续生产的产品，进行全数检验。 检验中，出现任一项不合格时，返修后重新进行检验;若再次出现任一项不合格时，该台产品被判为不合格产品。 逐批检验中性能和外观检查，允许按GB/T 2828 . 1 进行抽样检验，产品标准中应规定抽样方案和拒收后的处理方法。

　　7 . 4 . 2 逐批检验由产品制造单位的质量检验部门负责进行。

　　7 . 5 周期检验

　　7 . 5 . 1 连续生产的产品，每年至少进行一次周期检验。 当主要设计、工艺、关键元器件、原材料改变时，均应进行周期检验。

　　7 . 5 . 2 周期检验由产品制造单位的质量检验部门或由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构负责进行。

　　7 . 5 . 3 周期检验样品应在逐批检验合格产品中随机抽取，试验样品数为 100 个 。

　　7 . 5 . 4 周期检验中检验项目的故障判定和计入方法见附录 A,除可靠性试验外，其余项 目 的故障处理按以下规定进行。 检验中出现故障或任一项未通过时应查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后重新进行该项检验。 之后，再顺序做以下各项试验，如再次出现故障或某项未通过在查明故障原因、提出故障分析报告，经修复后，应重新进行各项周期检验。 在重新进行检验中又出现某一项未通过的情况时，判定该产品未通过周期检验。

　　经过周期检验中的环境试验的样品，应印有标记，一般不应作为合格品出厂。

　　7 . 5 . 5 检验后要提交周期检验报告。

　　GB/T 36364—2018

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　包装箱应注明产品型号、数量、质量、商标、制造单位名称和产品标准编号。

　　包装箱外应有印刷或贴有“易碎物品”“向上”“怕雨”和“堆码层数极限”等储运标志。 储运标志应符合 GB/T 191—2008 的规定。

　　8 . 2 包装

　　包装箱应符合防潮、防尘和防振的要求，包装箱内应有装箱明细表和检验合格证，备附件及有关的随机文件。

　　8 . 3 运输

　　包装后的产品应能用任何交通工具进行运输。 产品在运输过程中不允许雨雪或液体直接淋袭和机械损伤。

　　8 . 4 贮存

　　产品贮存时应放在原包装箱内，存放产品的仓库环境温度为 0 ℃ ~40 ℃ ,相对湿度为 30%~85%。仓库内不允许有各种有害气体、易燃和易爆物品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用。 包装箱应垫离地面至少 15 cm,距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少 50 cm。

　　若无其他规定时，贮存期一般应为 6 个月。 若在生产厂存放超过 6 个月，则应在出厂前重新进行逐批检验。

　　GB/T 36364—2018

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　故障的分类与判据

　　A.1 故障定义和解释

　　按 GB/T 5271 . 14 规定的故障定义，出现以下情况之任一种均解释为故障。

　　a) 受试样品在规定条件下，出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间;

　　b ) 受试样品在规定应力范围内工作时，出现了机械零件、结构件的损坏，或出现了元器件的失效或断裂，而使受试样品不能完成其规定的功能。

　　A.2 故障分类

　　故障类型分为关联性故障(简称关联故障)和非关联性故障(简称非关联故障)。

　　关联故障是受试样品预期会出现的故障，通常都是由产品本身条件引起的。 它是在解释试验结果和计算可靠性特征值时应要计入的故障。

　　非关联故障则是受试样品出现非预期的故障，这类故障不是由受试样品本身条件引起的，而是由试验要求之外的条件引起的。 非关联故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计入，但应在试验中做记录，以便于分析和判断。

　　A.3 关联故障判据

　　关联故障判据如下：

　　a) 必须经更换元器件、零部件才能排除的故障;

　　b ) 损耗件(如电池等)在其寿命周期内发生的故障;

　　c) 需要对线路进行修整，以消除短路和接触不良，方可排除的故障;

　　d) 在试验过程中需要重新对存储器进行初始化才能排除的故障;

　　e) 出现造成受试样品和设备严重损坏而必须立即中止试验的故障。 一旦出现此类故障，应立即做出拒收判定;

　　f) 程序的偶然停运或运行失常，但无需做任何维修和调整，再经启动就能恢复正常，这种偶然的跳动故障，凡积累达三次者(指同一受试样品)，计为一次关联故障，不足三次者均作非关联故障处理;

　　g) 不是同一因素引起而同时发生两个以上的关联故障，则应如数计入。 如果是同一因素引起的，则只计一次;

　　h) 承担试验的检验单位，根据故障情况和分析结果，有资格认定某种故障为关联故障。

　　A.4 非关联故障判据

　　非关联故障判据如下：

　　a) 从属性故障：由于受试样品中某一元器件、零部件失效或出现设备故障而直接引起受试样品另一相关元器件或零部件的失效而造成的，或者由于试验条件已经超出规定的范围(如突然断

　　GB/T 36364—2018

　　电、温湿度变化、干扰等)而造成的故障。

　　b) 误用性故障：由于操作人员的过失而造成的故障，如安装不当，施加了超过规定的应力条件，或者按产品标准的规定允许调整的部件没有得到正确的调节等，而造成的故障。

　　c) 诱发性故障：在检修期间，因为维修人员的过失而造成的故障。

　　d) 承担试验的检验单位，根据事故情况和分析结果，有资格认定某种故障为非关联故障。