GB/T 35368-2017 潜水器用Ti75合金棒材

　　ICS 77 . 150 H 64

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35368—2017

　　潜水器用 Ti75 合金棒材

　　Ti75 titanium alloybarsforsubmersible

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35368—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国船舶重工集团公司提出。

　　本标准由全国潜水器标准化技术委员会(SAC/TC 306)归口 。

　　本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、西部超导材料科技股份有限公司、宝钛集团有限公司。

　　本标准主要起草人：王洋、胡伟民、李士凯、蒋鹏、吕逸帆、罗锦华、冯军宁。

　　GB/T 35368—20 17

　　潜水器用 Ti75 合金棒材

　　1 范围

　　本标准规定了潜水器框架等结构件用 Ti75 合金棒材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于潜水器框架等结构件用 Ti75 合金棒材。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 3620 . 2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

　　GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

　　GB/T 23605 钛合金 β转变温度测定方法

　　3 分类

　　3 . 1 状态及规格

　　棒材产品的状态及规格分类见表 1 。

　　表 1 产品供应状态及规格分类

　　3 . 2 标记示例

　　棒材产品按牌号、供应状态、规格、批号和标准编号的顺序表示。

　　标记示例 1：批号为 2014010,标准编号为 GB/T 35368—2017,直径 60 mm,长度 2 000 mm 的 Ti75 退火态圆棒标记为：Ti75M φ60 × 2000 2014010 GB/T 35368—2017。

　　标记示例 2：批号为 2014011,标准编号为 GB/T 35368—2017,截面 50 mm×80 mm,长度 2 000 mm 的 Ti75 退火态

　　圆棒标记为：Ti75M 50 × 80 × 2000 2014010 GB/T 35368—2017。

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　　4 要求

　　4 . 1 材料

　　用于制造棒材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于两次。 最后一次熔炼稳定阶段的压强应不大于 5 Pa。 自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接，可采用真空等离子焊接。 原料中不得添加回收料。

　　4 . 2 化学成分

　　棒材的化学成分应符合表 2 的规定。 化学成分允许偏差应符合 GB/T 3620 . 2 的规定。

　　表 2 棒材化学成分

　　产品出厂时供方可不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时可予以检测，Y含量质量分数应不

　　大于 0.005%。

　　4 . 3 力学性能

　　棒材的室温力学性能在经热处理后的棒材本体或试样坯上测试，并符合表 3 的规定。

　　表 3 室温力学性能

　　冲击吸收能量为一组三个冲击试样测试结果的算术平均值。 允许其中一个试样的测试结果小于规定的平均值，但不得小于该平均值的 70%。

　　4 . 4 尺寸允许偏差

　　4 . 4 . 1 棒材以机加工或磨削表面供货，棒材的尺寸允许偏差应符合表 4 的规定。

　　4 . 4 . 2 棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为 0 mm~ + 15 mm,倍尺长度还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为 5 mm。

　　4 . 4 . 3 棒材的两端应切平整，切斜应不大于 5 mm。

　　4 . 4 . 4 棒材的弯曲度应不大于 5 mm/ m。

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　　表 4 尺寸允许偏差

　　4.5 β转变温度

　　棒材应按熔炼炉号提供 β转变温度。

　　4 . 6 超声检验

　　棒材应按 GB/T 5193 的规定进行超声检验，验收级别符合表 5 规定。

　　表 5 超声检验验收级别

　　4 . 7 低倍组织

　　棒材的低倍组织上不应有裂纹、气孔、金属或非金属夹杂物、宏观偏析、折叠和其他肉眼可见的冶金缺陷，也不应有目视可见的清晰晶粒。

　　4 . 8 显微组织

　　棒材的显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始 β 晶界，且符合以下任意一项要求：

　　a) 在转变的 β基体上分布着等轴 α组织或( 和)拉长 α 组织，且在原始 β 晶界上不存在连续的网状 α组织;

　　b ) 基体全部为等轴 α组织或(和)拉长 α组织，且在原始 β 晶界上不存在连续的网状 α组织;

　　c) 在片状 α组织上分布着不连续的、扭曲的晶界 α。

　　4 . 9 外观质量

　　棒材表面粗糙度 Ra应不大于 3 . 2 μm。 棒材表面不应有裂纹、折叠、重皮、缩尾及其他冶金缺陷。棒材表面局部缺陷应清除，清理深度不应超过其尺寸允许偏差，清理深度与宽度之比应不大于 1 ∶ 8 。

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　　5 试验方法

　　5 . 1 化学成分分析按 GB/T 4698 进行。

　　5 . 2 室温拉伸试验按 GB/T 228 . 1 进行，首选 R7 试样。

　　5 . 3 冲击试验按 GB/T 229 进行。

　　5 . 4 尺寸测量用相应精度的量具进行。

　　5.5 β转变温度测试按 GB/T 23605 进行。

　　5 . 6 超声检验按 GB/T 5193 进行。

　　5 . 7 低倍组织、显微组织的检验按 GB/T 5168 进行。

　　5 . 8 表面粗糙度检验用标块对比法进行。

　　5 . 9 外观质量用目视检验。

　　6 检验规则

　　6 . 1 组批

　　棒材应成批提交检验。 每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态、热处理炉批和同一生产周期的产品所组成。

　　6 . 2 取样位置和数量

　　棒材的取样量应符合表 6 的规定。

　　表 6 取样规定

　　6 . 3 检验项目和顺序

　　检验项目和顺序见表 7 。

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　　表 7 取样要求

　　6 . 4 合格判据

　　6 . 4 . 1 棒材所检项目都符合要求，则判定该批棒材检验合格。

　　6 . 4 . 2 棒材尺寸允许偏差、外观质量、超声检验不合格时，则判定该件棒材检验不合格。

　　6 . 4 . 3 棒材化学成分、拉伸性能、冲击性能、显微组织、低倍组织检验中，若有不符合要求的项 目，则允许逐件对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货。 或进行一次重新热处理后逐件取样检验，合格后重新组批交货。

　　7 产品交付要求

　　7 . 1 产品标志

　　在检验的棒材上应打上如下标记(或贴标签)：

　　a) 牌号 ;

　　b ) 状态 ;

　　c) 规格 ;

　　d) 批号或熔炼炉号;

　　e) 本标准编号。

　　7 . 2 质量证明书

　　每批棒材应附有质量证明书，质量证明书应包括如下内容：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称;

　　c) 产品牌号、规格和状态;

　　d) 熔炼炉号、批号、批重和件数;

　　e) 所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记;

　　f) 本标准编号;

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　　g) 包装 日期。

　　7 . 3 包装、标志、运输和贮存

　　产品的包装、标志、运输和贮存应符合 GB/T 8180 的规定。