GB/T 35324-2017 粮油机械 凸齿脱胚磨

　　ICS 67 . 260 X 9 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35324—2017

　　粮油机械 凸齿脱胚磨

　　Grainandoilmachinery—Grindmill

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35324—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由国家粮食局提出。

　　本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC 270)归口 。

　　本标准起草单位：国家粮食储备局武汉科学研究设计院。

　　本标准主要起草人：郜培、徐兆勇。

　　GB/T 35324—20 17

　　粮油机械 凸齿脱胚磨

　　1 范围

　　本标准规定了凸齿脱胚磨的术语和定义、工作原理、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输要求。

　　本标准适用于使玉米胚、皮和胚乳分离的凸齿脱胚磨。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5009 . 2 食品的相对密度的测定

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件

　　GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件

　　GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件

　　GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件

　　GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件

　　GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　凸齿脱胚磨 grindmill

　　湿法玉米湿法加工过程中，使合理浸泡后玉米的第一次粗破碎和经提胚后的玉米粗粒的二次破碎，达到使胚、皮和胚乳彼此分离的粗破碎设备。

　　3.2

　　脱胚率 degerminationrate

　　玉米经凸齿脱胚磨破碎后，已剥离胚的玉米粒占进入脱胚磨总玉米量的质量分数。

　　4 工作原理

　　经合理浸泡(玉米粒含水率不应小于 45%)或经一次破碎提胚后含胚的玉米粒、块在重力作用下，从进料管进入，并在离心力作用下进入带凸齿的动、定齿板间，由于动、定齿板相对运动的机械作用，玉米胚、皮屑及胚乳因浸泡后物理特性差异较大而获得不同程度的破碎并彼此剥离。

　　GB/T 35324—20 17

　　5 型号及基本参数

　　5 . 1 型号编制方法

　　按附录 A执行。

　　5 . 2 基本参数

　　基本参数项目包括：动齿盘直径、主轴转速、动齿板最大可调距离、动齿板静平衡精度、功率、外形尺寸、重量等。 在使用说明书等技术文件中应明确标明。

　　6 技术要求

　　6 . 1 一般要求

　　6 . 1 . 1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

　　6 . 1 . 2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。

　　6 . 1 . 3 板件板型钢构件应符合 GB/T 24857 的规定。

　　6 . 1 . 4 铸件应符合 GB/T 24856 的规定。

　　6 . 1 . 5 装配应符合 GB/T 24855 的规定。

　　6 . 1 . 6 产品涂装应符合 GB/T 25218 的规定。

　　6 . 1 . 7 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。

　　6 . 2 机械要求

　　6 . 2 . 1 空载噪声不应大于 80 dB(A),作业时噪声不应大于 85 dB( A) 。

　　6 . 2 . 2 在正常运转条件下，轴承温升(工作温度与环境温度的差值)不应超过 40 ℃ ,最高温度不应超过75 ℃ 。

　　6 . 2 . 3 各紧固件应牢固可靠，应有可靠的防松装置。

　　6 . 2 . 4 各润滑部位不应有漏油，及由此造成污染物料和工作环境的现象。

　　6 . 3 工艺性能要求

　　6 . 3 . 1 一次破碎完整玉米粒不应大于 1%、脱胚率不应小于 85%、淀粉乳浓度不应小于 9°Bé。

　　6 . 3 . 2 二次破碎不允许出现完整玉米粒、脱胚率不应小于 95%、淀粉乳浓度不应小于 10°Bé。

　　6 . 4 安全要求

　　6 . 4 . 1 安全警示标志按 GBZ 158 的规定执行。

　　6 . 4 . 2 接地电阻按 GB 5226 . 1 的规定执行。

　　7 试验方法

　　7 . 1 噪声检验

　　按 GB/T 3768 执行。

　　GB/T 35324—20 17

　　7 . 2 破碎完整玉米粒的检验

　　称取一定量的破碎后玉米，挑拣出完整玉米粒并称重，完整玉米粒含量按式(1)计算：

　　x …………………………( 1 )

　　式中：

　　x —完整玉米粒含量;

　　m1 —破碎后玉米的质量，单位为克(g) ;

　　m2 —完整玉米粒的质量，单位为克(g)。

　　计算结果保留一位有效数字。

　　7 . 3 脱胚率的检验

　　称取一定量的破碎后玉米，挑拣出已剥离胚的玉米粒并称重，脱胚率按式(2)计算：

　　x …………………………( 2 )

　　式中：

　　x —脱胚率;

　　m1 —破碎后玉米的质量，单位为克(g) ;

　　m2 — 已剥离胚的玉米粒的质量，单位为克(g)。

　　计算结果保留一位有效数字。

　　7 . 4 淀粉乳浓度的检验

　　按 GB/T 5009 . 2 的规定执行。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检验分类

　　分为出厂检验和型式检验两类。

　　8 . 2 出厂检验

　　8 . 2 . 1 出厂检验项目按 6 . 1 、6 . 2、6 . 4 执行 。

　　8 . 2 . 2 每批出厂产品应进行检验，产品合格方可出厂。

　　8 . 3 型式检验

　　8 . 3 . 1 检验项目按第 6 章的规定执行。 有下列情况之一的应进行型式检验：

　　a) 新产品投产;

　　b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能;

　　c) 产品停产一年以上，恢复生产;

　　d) 连续生产三年;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;

　　f) 国家有关质量管理部门提出检验要求。

　　8 . 3 . 2 采取随机抽样，抽样数为 5%,但不少于 2 台 。

　　GB/T 35324—20 17

　　8 . 4 判定规则

　　8 . 4 . 1 出厂检验结果应符合第 6 章的规定。

　　8 . 4 . 2 型式检验结果应符合第 6 章的规定。

　　8 . 4 . 3 对任一台产品或任一项目检验不合格，允许修复一次后，可加倍抽样复验，以复验结果为准。 若仍不符合规定，则判定为不合格。

　　9 标志、包装、运输和储存

　　9 . 1 标志

　　9 . 1 . 1 在明显位置固定产品标牌，标牌内容按 GB/T 13306 的规定执行。

　　9 . 1 . 2 外包装的包装储运图示标志按 GB/T 191 的规定执行。

　　9 . 2 包装

　　产品包装按 GB/T 24854 的规定执行。

　　9 . 3 运输

　　9 . 3 . 1 裸装产品在运输途中应遮盖。

　　9 . 3 . 2 运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志。

　　9 . 4 储存

　　9 . 4 . 1 室内存放时，应通风良好，注意防潮。

　　9 . 4 . 2 露天存放时，注意防潮、防雨、防晒、防风。

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　　附 录 A (规范性附录)型号编制方法

　　A.1 型号编制方法

　　凸齿脱胚磨型号由专业代号、品种代号和主要规格四部分组成。

　　D

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　　l——————————— 主要规格：动齿板直径(mm) ;

　　l————————————————品种代号：脱胚磨;

　　l——————————————————专业代号：淀粉机械。

　　A.2 示例

　　DTMT 600 表示动齿板直径为 600 mm 的凸齿脱胚磨。