GB/T 35266-2017 纺织品 织物中复合超细纤维开纤率的测定

　　ICS 59 . 080 . 30 w 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35266—2017

　　纺织品 织物中复合超细纤维

　　开纤率的测定

　　Textiles—Determinationofsplittingratesofcomposite

　　microfibersinfabrics

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35266—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出。

　　本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)归口 。

　　本标准起草单位：山东滨州亚光毛巾有限公司、苏州天华超净科技股份有限公司、必维申美商品检测(上海)有限公司、中纺标(北京)检测认证中心有限公司、东莞市中港净化用品科技有限公司。

　　本标准主要起草人：高铭、王红星、韩玉茹、刘雁雁、裴振华、王珣、庾伟洪。

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　　纺织品 织物中复合超细纤维

　　开纤率的测定

　　1 范围

　　本标准规定了测定织物中剥离型复合超细纤维开纤率的试验方法。

　　本标准适用于含剥离型复合超细纤维的织物。 其他产品可参照执行。

　　2 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　2.1

　　超细纤维复合长丝 microfibercompositefilaments

　　由两种及以上化学或物理性质不同的聚合物复合纺丝而得到的化学纤维长丝，经过物理或化学方法处理，各聚合物组分可相互分离而形成超细纤维。

　　2.2

　　复合超细纤维 compositemicrofibers

　　超细纤维复合长丝织物经开纤处理后，所形成的单纤线密度小于 0 .33 dtex 的超细纤维。

　　2.3

　　剥离型复合超细纤维 splitcompositemicrofibers

　　各组分共存且相互分离的复合超细纤维。

　　2.4

　　开纤 splitting

　　使织物中剥离型超细纤维复合长丝各组分互相分离而形成超细纤维的物理或化学处理过程。

　　2.5

　　开纤率 splittingrates

　　经开纤处理后，实际开纤分离的单纤数量(根数)占理论上复合超细纤维单纤数量(即剥离型复合超细纤维中楔形组分的裂离开纤、移位开纤和未开纤的单纤根数总和)的百分率。

　　2.6

　　移位开纤 shiftsplitting

　　剥离型复合超细纤维各组分间完全分离，且各组分单纤发生相互位移的状况。

　　2.7

　　移位开纤率 shiftsplittingrate

　　移位开纤的单纤数量(根数)占理论上复合超细纤维中单纤数量(根数)的百分率。

　　2.8

　　裂离开纤 cracksplitting

　　剥离型复合超细纤维各组分间出现明显的裂缝，且彼此部分分离的状况。

　　2.9

　　裂离开纤率 cracksplittingrate

　　裂离开纤的单纤数量(根数)占理论上复合超细纤维单纤数量(根数)的百分率。

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　　3 原理

　　从织物样品上拆取复合超细纤维纱线进行切片，显微镜下放大拍照，在复合超细纤维截面图像上计数移位开纤、裂离开纤和未开纤的单纤数量，通过公式计算移位开纤率和裂离开纤率。

　　4 试剂

　　4 . 1 甘油水混合液或液体石蜡等，也可使用其他具有类似黏稠效果的适用溶液。

　　注：在水中混入少许甘油可增加黏度，甘油和水的混合比例不作限制，推荐甘油比例为 30%以下。

　　4 . 2 香柏油。

　　又称油镜油，可提高显微镜使用油镜时的分辨率。

　　5 仪器设备

　　5 . 1 哈氏切片器或其他可以满足试验要求的切片装置。

　　5 . 2 显微镜：放大倍数大于 640 倍 。

　　5 . 3 拍照设备：像素在 600 万以上数码照相机或高级显微镜 自动成像系统，能够获得足以辨别区分剥离型复合超细纤维横截面的开纤情况，并易于统计计数。

　　6 试样制备

　　从经过开纤处理的复合超细纤维织物上裁取 1 块有代表性的样品，尺寸约为 10 cm×10 cm。从样

　　品沿对角线方向约等间距的 3 个位置上分别拆取纱线试样。 每个位置分别拆取不同组织的纱线(如经纱、纬纱、面纱或底纱等)各 2 根 。将在 3 个位置拆取的同一组织的 6 根纱线混合为一组，作为独立试样。

　　将独立试样 6 根纱线依据网络点的位置错开摆放(见图 1) ,用羊毛或其他纤维包裹成足够粗细的纤维束，尽量保持纱线试样的松散自然状态，置于切片装置(5 . 1)中，进行纤维横截面切片。

　　将切片置于滴有甘油水混合液或液体石蜡(4 . 1)的载玻片上，盖上盖玻片，避免产生气泡。

　　从每组独立试样中选取 3 个具有有效横截面观察区域的有效切片。

　　注：具有有效观察区域的切片是指超细纤维截面形态可清晰观察面积大于 70%的切片。

　　图 1 切片时复合超细纤维的摆放

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　　7 试验步骤

　　7 . 1 显微镜放大拍照

　　将切片置于显微镜(5 . 2)下放大，放大倍数大于 640 倍 。 生物显微镜宜采用油镜，在盖玻片上滴加一小滴香柏油(4 . 2) ,调节获得清晰切片截面图像，用数码照相机(5 . 3)对有效切片进行拍照。 可对同 一有效切片的不同区域进行拍照，累加的可辨析图片总面积应尽量涵盖切片总面积。

　　除用数码相机拍照外，也可采用计算机自动成像系统获得横截面切片图片，以辨析开纤状况。

　　7 . 2 开纤纤维数量计数

　　用计算机画图程序或其他软件打开有效切片图片，采用不同颜色或者不同形状的画笔，对开纤的单纤根数进行标记和计数。 开纤状态的辨别可参见附录 A。

　　对移位开纤、裂离开纤和未开纤的单纤根数分别进行计数。 若一个有效切片有多张图片，则分别将不同图片的移位开纤、裂离开纤和未开纤的单纤根数求和后计算该有效切片的开纤率。 计数和计算方法示例参见附录 B。

　　8 结果计算和表达

　　8 . 1 有效切片的开纤率

　　移位开纤率(犚s )和裂离开纤率(犚c )分别按式(1)和式(2)计算，数值以百分数(%)表示，结果精确到 0 . 1% 。

　　式中：

　　犖s — 移位开纤的单纤根数;

　　犖c — 裂离开纤的单纤根数;

　　犖o — 未开纤的单纤根数。

　　8 . 2 结果表达

　　按式(1)和式(2) ,分别计算不同组织纱线试样的 3 个有效切片的移位开纤率和裂离开纤率数值，然

　　后分别求平均值，得到单一组织纱线的移位开纤率和裂离开纤率，结果精确到 0.1%。

　　如需要，可根据各不同组织纱线在织物中的质量分数(%)，计算不同系统纱线各开纤率的加权平均值，作为织物的移位开纤率和裂离开纤率，结果精确到 0.1%。

　　9 试验报告

　　试验报告应包括下列信息：

　　a) 本标准编号及试验日期;

　　b ) 样品描述，应包括剥离型复合超细纤维的线密度、各组分名称、复合形式;

　　c) 设备型号、切片图片放大倍数和切片方式;

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　　d) 单一组织纱线的移位开纤率和裂离开纤率的平均值;

　　e) 如需要，织物的移位开纤率和裂离开纤率;

　　f) 任何偏离本标准的细节。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　复合超细纤维开纤示例

　　A.1 开纤状况示例

　　以涤锦剥离型复合超细纤维横截面光学显微镜照片(图 A.1~图 A.4)为例，涤纶组分呈楔形，锦纶

　　组分呈米字形，8 个涤纶组分分别嵌入锦纶的米字形支架中。 经过开纤处理，涤纶组分与锦纶组分分离，成为超细纤维。

　　移位开纤：在图 A.1a) 中，楔型组分与位于复合纤维中间米字形组分完全分离并且移位，为移位

　　开纤。

　　裂离开纤：在图 A.1b)中，楔形组分两侧均与米字形组分产生明显裂缝，为裂离开纤。

　　未开纤：在图 A.1c)中，楔形组分和米字形组分之间有一侧或两侧粘结紧密，没有明显裂缝和移位

　　的，为未开纤。 单侧裂缝也是未开纤。

　　a) b) c)

　　注：分图 a)中三角形“▲”标记的组分为移位开纤;分图 b)中圆点“●”标记的组分为裂离开纤;分图 c) 中正方形

　　“ ”标记的组分为未开纤。

　　图 A.1 米字形涤锦复合超细纤维不同开纤状况示例图

　　注：图中三角形“▲”标记的组分为移位开纤;圆点“●”标记的组分为裂离开纤;正方形“■”标记的组分为未开纤。

　　图 A.2 米字形涤锦复合超细纤维不同开纤状况示意图

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　　A.2 移位开纤示例

　　由图 A. 3 和图 A. 4 可见，楔形组分已和米字形组分完全分离并且移位，成为截面为楔形的单纤和截面为米字形的单纤，为移位开纤。

　　图 A.3 米字形涤锦复合超细纤维移位开纤的横截面电镜照片

　　图 A.4 米字形涤锦复合超细纤维移位开纤的横截面照片

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　　A.3 裂离开纤示例

　　由图 A. 5 可见，复合超细纤维两组分之间产生了较为明显的裂缝，此为裂离开纤。

　　图 A.5 米字形复合超细纤维裂离开纤的横截面照片

　　由图 A.6 中可见，“●”标注的组分两侧产生了较为明显的裂缝，为裂离开纤，其他未标记的组分为

　　未开纤。

　　图 A.6 米字形复合超细纤维裂离开纤和未开纤的横截面照片

　　A.4 开纤状况视觉判断的显微镜照片示例和说明

　　开纤状况主要是评价楔形组分与相邻米字组分的分离情况，评价按以下原则进行区分：

　　a) 楔形组分完全移出米字结构，两侧均未与米字组分连接，视为移位开纤;

　　b ) 楔形组分两侧均与米字组分产生明显裂缝，或楔形组分两个外角与米字组分产生部分位移，说

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　　明楔形组分已经与米字组分分离;或楔形组分内角已经与两侧米字组分产生了部分位移，说明楔形组分已经与米字分离，视为裂离开纤;

　　c) 楔形组分两侧与米字组分连接，或有一侧与米字组分连接，视为未开纤;

　　d) 当少数辨别不清分离状况时，介于移位和裂离之间的情况评定为裂离，介于裂离和未开纤之间

　　的情况评定为未开纤;当成片模糊不易辨别时应舍弃，不进行评定。

　　复合超细纤维开纤状况示例参见表 A. 1 。

　　表 A.1 复合超细纤维开纤状况示例

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　　表 A.1(续)

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　　表 A.1(续)

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　开纤纤维数量的计数和计算示例

　　B.1 标记和计数

　　将数码相机切片照片在电脑上用画图程序或其他软件打开，选用合适的软件工具和颜色，对各纤维

　　组分以不同的形状或颜色标记并区分，进行组分状况的辨析和计数。例如：“▲”标记移位开纤的涤纶组分，“●”标记裂离开纤的涤纶组分，“■”标记未开纤的涤纶组分。

　　图 B. 1、图 B. 2 和图 B. 3 为一个有效切片所拍摄的 3 个不同区域，对这同一切片的 3 个区域的照片分别进行不同开纤状况单纤的根数计数，然后将不同开纤状况的单纤根数分别进行累加，再计算该有效切片的开纤率。

　　图 B.1 中，移位开纤(“▲”标记)根数 Ns 为 47,裂离开纤(“●”标记)根数 Nc 为 73,未开纤(“■”标

　　记)根数 No 为 31 。

　　图 B.1 涤锦复合超细纤维同一有效切片拍摄区域 1 的开纤数量计数示例

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　　图 B.2 中，移位开纤(“▲”标记)根数 Ns 为 111,裂离开纤(“●”标记)根数 Nc 为 5,未开纤(“■”标

　　记)根数 No 为 8 。

　　图 B.2 涤锦复合超细纤维同一有效切片拍摄区域 2 的开纤数量计数示例

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　　图 B.3 中，移位开纤(“▲”标记)根数 犖s 为 11,裂离开纤(“●”标记)根数 犖c 为 74,未开纤(“■”标

　　记)根数 犖o 为 27 。

　　该有效切片的移位开纤率(犚s ) 和裂离开纤率(犚c ) 计算示例为：

　　犚s = 犖s + + 犖o × 100% = × 100% = 43.7%

　　犚c = 犖s + + 犖o × 100% = × 100% = 39.3%

　　图 B.3 涤锦复合超细纤维同一有效切片拍摄区域 3 的开纤数量计数示例