GB/T 33909-2017 纯铂化学分析方法 钯、铑、铱、钌、金、银、铝、铋、铬、铜、铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌、硅量的测定 电感耦合等离子体质谱法
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资料介绍
ICS 77 . 120 . 99 Y 68
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 33909—2017
纯铂化学分析方法
钯、铑、铱、钉、金、银、铝、铋、铬、铜、
铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌、硅量的测定
电感耦合等离子体质谱法
Methodsforchemicalanalysisofplatinum—Determinationofpalladium, rhodium,iridium,ruthenium,gold,silver,aluminium,bismuth,chromium, copper,iron,nickel,lead,magnesium,manganese,tin,zinc,siliconcontent—
Inductivelycoupledplasmamassspectrometry
2017-07-12 发布 2018-05-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 33909—20 17
前 言
本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。
本标准负责起草单位:贵研铂业股份有限公司、西安瑞鑫科金属材料有限责任公司、贵研检测科技(云南)有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准参加起草单位:北京矿冶研究总院、北京有色金属研究总院、广州有色金属研究院、紫金矿业集团股份有限公司、南京市产品质量监督检验院、兰州金川新材料科技股份有限公司。
本标准主要起草人:李光俐、周世平、向磊、何姣、方卫、朱武勋、方海燕、孙祺、周航、陈雄飞、冯先进、张金娥、王津、游佛水、陈小兰、高瑞峰、张宗磊、史烨弘、李娜、杨斐、夏珍珠、邓欣荣、李榕、李进。
GB/T 33909—20 17
纯铂化学分析方法
钯、铑、铱、钉、金、银、铝、铋、铬、铜、
铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌、硅量的测定
电感耦合等离子体质谱法
1 范围
本标准规定了纯铂中钯、铑、铱、钉、金、银、铝、铋、铬、铜、铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌、硅量的测定方法。
本标准适用于纯铂中钯、铑、铱、钉、金、银、铝、铋、铬、铜、铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌、硅量测定。 各元素测定范围见表 1 。
表 1 各元素测定范围
2 方法原理
试料以盐酸-硝酸溶解,铬、铁、硅以钇为内标,在反应池工作模式下测定其同位素的信号强度;钯、铑、钉、银、铝、铋、铜、镍、铅、镁、锰、锌以钇为内标,在正常工作模式下测定其同位素的信号强度;铱、锡以铟为内标,在正常工作模式下测定其同位素的信号强度;金以睐为内标,在反应池模式及等效扣减下测定其同位素的信号强度。
3 试剂
除非另有说明,仅使用确认为优级纯的试剂和电阻率 ≥18.2 MΩ · cm-1 的一级水;标准溶液、试剂溶液贮存于塑料瓶中。
3 . 1 氢氧化钾,优级纯。
3.2 硝酸(ρ= 1.42 g/mL) , MOS级。
3.3 盐酸(ρ= 1.19 g/mL) , MOS级。
GB/T 33909—20 17
3 . 4 过氧化氢(30%,体积分数),优级纯。
3.5 盐酸(1+1)。
3 . 6 银标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属银(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 2 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL容量瓶中,加入 70 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 银 。
3 . 7 钯标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属钯(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3) , 1 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL 容量瓶中,加入 10 mL 盐酸 (3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 钯 。
3 . 8 铑标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g铑粉(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 50 mL玻璃管中,加入 8 mL 盐酸(3 . 3) , 2 mL过氧化氢(3 . 4),封管。 在 150 ℃下溶解 48 h,冷却、开管。 将管内试液用盐酸(3 . 5) 洗入100 mL容量瓶中,用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 铑 。
3 . 9 铱标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g 铱粉(质量分数 ≥99 . 99%),置于硬质玻璃封管中,加入已用冰水冷却的 8 mL盐酸(3 . 3) 、2 mL过氧化氢(3 . 4),立即用乙炔火焰熔化硬质玻璃封管的管口并密封,置于盛有煤油的钢弹中,盖上内盖,旋紧外盖,再置于马弗炉中升温至 300 ℃ ± 5 ℃ ,恒温溶解 72 h。 取出,冷却,置于冰箱中冷冻 2 h。 取出,立即用石英砂划开硬质玻璃封管的管 口,将管内试液用盐酸(3 . 5) 洗入 100 mL容量瓶中,用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 铱 。
3 . 10 钉标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g 钉粉(质量分数 ≥99 . 99%),置于硬质玻璃封管中,加入已用冰水冷却的 8 mL盐酸(3 . 3) 、2 mL过氧化氢(3 . 4),立即用乙炔火焰熔化硬质玻璃封管的管口并密封,置于钢管(两头开口)中,再置于烘箱中升温至 150 ℃ ± 5 ℃ ,恒温溶解 72 h。 取出,冷却,置于冰箱中冷冻2 h。 取出,立即用石英砂划开硬质玻璃封管的管口,将管内试液用盐酸(3 . 5)洗入 100 mL容量瓶中,用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 钉 。
3 . 1 1 铜标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属铜(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 2 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL容量瓶中,加入 10 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 铜 。
3 . 12 铋标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属铋(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 2 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,用盐酸(3 . 5)移入 100 mL 容量瓶中,用水稀释至刻度。 混匀 。此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 铋 。
3 . 13 锰标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属锰(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 2 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL容量瓶中,加入 10 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 锰 。
3 . 14 铁标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属铁粉(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3),低温加热溶解完全,移入 100 mL容量瓶中,加入 10 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 铁 。
3 . 15 镍标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属镍(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3) , 1 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL 容量瓶中,加入 10 mL 盐酸 (3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 镍 。
3 . 16 铬标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属铬(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3) , 1 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL 容量瓶中,加入 10 mL 盐酸 (3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 铬 。
3 . 17 铅标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属铅(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,用盐酸(3 . 5)移入 100 mL 容量瓶中,用水稀释至刻度。 混匀 。此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 铅 。
3 . 18 锡标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属锡(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,
GB/T 33909—20 17
加入 3 mL盐酸(3 . 3) ,0 . 3 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,用盐酸(3 . 5)移入 100 mL容量瓶中,用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 锡 。
3 . 19 镁标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属镁(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3),低温加热溶解完全,移入 100 mL容量瓶中,加入 10 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 镁 。
3 . 20 铝标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属铝(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3),低温加热溶解完全,移入 100 mL容量瓶中,加入 10 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 铝 。
3 . 2 1 金标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属金(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3) , 1 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL 容量瓶中,加入 10 mL 盐酸 (3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 金 。
3 . 22 锌标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属锌(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3),低温加热溶解完全,移入 100 mL容量瓶中,加入 10 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 锌 。
3 . 23 硅标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g 单质硅(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 30 mL 聚四氟乙烯消化罐中,加入 2 g氢氧化钾(3 . 1),放入烘箱中,于 150 ℃下溶解 16 h,取出,冷却,移入 100 mL 容量瓶中,用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 硅 。
3 . 24 钇标准贮存溶液:称取 0 . 127 0 g 三氧化二钇(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 5 mL盐酸(3 . 3),低温加热溶解完全,移入 100 mL容量瓶中,加入 10 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 钇 。
3 . 25 铟标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属铟(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3) , 1 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL 容量瓶中,加入 10 mL 盐酸 (3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 铟 。
3 . 26 睐标准贮存溶液:称取 0 . 100 0 g金属睐(质量分数 ≥99 . 99%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3) , 1 mL硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL 容量瓶中,加入 10 mL 盐酸 (3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg 睐 。
3 . 27 混合标准溶液 A:分别移取 1 . 00 mL标准贮存溶液(3 . 6~3 . 18) ,置于 1 000 mL 容量瓶中,加入 50 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 μg银、钯 、铑 、铱 、钉 、铋 、铬 、铜 、铁 、镍 、铅、锰、锡。
3 . 28 混合标准溶液 B:移取 5 . 00 mL混合标准溶液 A(3 . 27) ,置于 100 mL容量瓶中,加入 5 mL 盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 50 ng银、钯 、铑 、铱 、钉 、铋 、铬 、铜 、铁 、镍 、铅 、锰 、锡 。
3 . 29 混合标准溶液 C:分别移取 1 . 00 mL标准贮存溶液(3 . 19~3 . 22) ,置于 1 000 mL容量瓶中,加入50 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 μg镁、铝 、金 、锌 。
3 . 30 混合标准溶液 D:移取 10 . 00 mL混合标准溶液 C(3 . 29) ,置于 100 mL容量瓶中,加入 5 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 100 ng镁、铝 、金 、锌 。
3 . 3 1 硅标准溶液:移取 1 . 00 mL 硅标准贮存溶液(3 . 23) ,置于 1 000 mL 容量瓶中,加入 50 mL 盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 μg 硅 。
3 . 32 混合内标溶液:分别移取 1 . 00 mL钇、铟 、睐标准贮存溶液(3 . 24~3 . 26)于 1 000 mL容量瓶中,加入 50 mL盐酸(3 . 3),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 μg钇、铟 、睐 。
3 . 33 铂等效溶液:称取 0 . 100 0 g高纯铂(质量分数 ≥99 . 999%) ,置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3) , 1 mL 硝酸(3 . 2),低温加热溶解完全,移入 100 mL 容量瓶中,加入 3 mL 盐酸(3 . 3) , 1 mL混合内标溶液(3 . 32),用水稀释至刻度。 混匀。 此溶液 1 mL含 1 . 0 mg铂。
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4 仪器
4 . 1 满足以下条件的电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)均可使用:
a) 工作曲线的线性相关系数 ≥0.999。
b) 仪器的测定下限应不大于表 2 中所列数据。
表 2 仪器的测定下限
4 . 2 推荐的同位素质量数参见表 A. 1 。
5 试样
试样(钻屑或薄片)加工成碎屑,用丙酮去除油污,用水洗净、烘干、混匀。 粉末样直接称取。
6 分析步骤
6 . 1 试料
称取 0.10 g试样,精确至 0.000 1 g。
6 . 2 测定次数
独立地进行两次测定,取其平均值。
6 . 3 空白试验
随同试料做空白试验。
6 . 4 试料处理
将试料(6 . 1)置于 100 mL 聚四氟乙烯烧杯中,加入 3 mL盐酸(3 . 3) , 1 mL硝酸(3 . 2),盖上表面皿,低温加热至试料完全溶解,取下冷却至室温。 移入 100 mL塑料容量瓶中,加入 4 mL盐酸(3 . 3) 。用水稀释至刻度,混匀。
6 . 5 工作曲线溶液的配制
在一组 100 mL 塑料容量瓶中,加入 1 mL混合内标溶液(3 . 32) , 5 mL盐酸(3 . 3),按表 3 加入被测元素的标准溶液,用水稀释至刻度,混匀。
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表 3 工作曲线溶液
6 . 6 测定
6 . 6 . 1 开启电感耦合等离子体质谱仪,设定仪器参数,使仪器性能满足 4 . 2~4 . 3 的要求。
铬、铁、硅以钇为内标,在反应池工作模式下测定其同位素的信号强度;钯、铑、钉、银、铝、铋、铜、镍、铅、镁、锰、锌以钇为内标,在正常工作模式下测定其同位素的信号强度;铱、锡以铟为内标,在正常工作模式下测定其同位素的信号强度;金以睐为内标,在反应池模式及等效扣减下测定其同位素的信号强度。
6 . 6 . 2 按内标法测定标准溶液和待测溶液的信号强度。 由仪器自动给出试液的浓度。
7 分析结果的计算
按式(1)计算待测元素的质量分数 ∞( X),数值以%表示:
…………………………( 1 )
式中:
∞(X)—分别为钯、铑 、铱 、钉 、金 、银 、铝 、铋 、铬 、铜 、铁 、镍 、铅 、镁 、锰 、锡 、锌 、硅的质量分数,% ; ρ1 — 自工作曲线上查得试料中杂质元素的质量浓度,单位为纳克每毫升(ng/mL) ;
ρ0 — 自工作曲线上查得空白试料的杂质元素的质量浓度,单位为纳克每毫升(ng/mL) ;
V —测定溶液的体积,单位为毫升(mL) ;
m0 —试料的质量,单位为克(g) 。
分析结果保留至小数点后两位有效数字。
8 精密度
8 . 1 重复性
在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果
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的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过 5%。重复性限(r)按表 4 采用线性内插法和外延法获得。
表 4 重复性限
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表 4(续)
8 . 2 允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表 5 所列允许差。
表 5 允许差
9 试验报告
试验报告包含以下内容:
— 试样;
— 使用的标准;
— 分析结果及其表示;
— 与基本分析步骤的差异;
— 测定中观察到的异常现象;
— 试验日期。
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附 录 A
(资料性附录)
仪器参数和内标组划分
A.1 仪器工作参数
电感耦合等离子体质谱仪,其测定钯、铑、铱、钌、金、银、铝、铋、铬、铜、铁、镍、铅、镁、锰、锡、锌和硅推荐的同位素质量数如表 A. 1 所示。
表 A.1 被测元素推荐同位素的选择
A.2 内标组划分
采用89 Y、115 In及187 Re 三种元素作为内标元素,它们分别校正的元素为: Y 内标:Pd、Rh、Ru、Ag、Al、Bi、Cr、Cu、Fe、Ni、Pb、Mg、Mn、Si、Zn;
In 内标:Sn、Ir ;
Re 内标:Au。

