GB/T 32646-2016 平板显示器用基板玻璃包装规范

　　ICS 31-030 L 90

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 32646—2016

　　平板显示器用基板玻璃包装规范

　　Specification for flatpaneldisplayglasssubstratespackaging

　　2016-04-25发布 2016-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 32646—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203) 与全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)共同归 口 。

　　本标准主要起草单位 :东旭集团有限公司 、中国电子技术标准化研究院 、芜湖东旭光电科技有限公司 、石家庄旭新光电科技有限公司 、郑州旭飞光电科技有限公司 。

　　本标准主要起草人 :李兆廷 、李青 、王香 、韦泽光 、裴会川 。

　　平板显示器用基板玻璃包装规范

　　1 范围

　　本标准规定了平板显示器用基板玻璃的包装术语和包装要求 。

　　本标准适用于可以装载一定数量平板显示器用基板玻璃的包装 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 32639—2016 平板显示器基板玻璃术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 32639—2016界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 要求

　　4. 1 包装箱要求

　　4. 1. 1 包装的分类

　　包装的分类包括以下两种 :

　　a) 隔离型(PP箱) ;

　　b) 密集型(A型架) 。

　　4. 1.2 容量要求

　　4. 1.2. 1 PP箱

　　由供需双方协商确定箱体容量 。

　　4. 1.2.2 A 型架

　　属于密集型包装 ,包装数量由供需双方协商 。

　　4. 1.3 材料要求

　　4. 1.3. 1 在生产厂家和用户双方同意的基础上 ,包装箱可以是一件或多件的模制件或机械制件 。

　　4. 1.3.2 PP箱 :采用聚丙烯材料制成的模制件 。

　　4. 1.3.3 A型架 :采用钢材 、橡胶 、PVC等机械制件组成 ,耐高压空气吹扫 。

　　4. 1.4 强度要求

　　4. 1.4. 1 包装箱应坚固到足以承受规定装载数量的基板玻璃 ,并能承受一定的外部冲击 。

　　GB/T 32646—2016

　　4. 1.4.2 包装箱应避免在运输过程中 , 由于结构变形 ,造成基板玻璃滑动而产生划伤或破损 。

　　4. 1.4.3 A 型架包装箱应避免在运输过程中由于碰撞造成变形 。

　　4. 1.5 尺寸要求

　　4. 1.5. 1 PP箱

　　4. 1.5. 1. 1 装运时基板玻璃应垂直放置 。基板玻璃的尺寸决定了 PP箱的内部尺寸 。

　　4. 1.5. 1. 2 PP箱的外部尺寸根据包装材料由供需双方协商 。包装箱的宽度由箱内预计装入基板玻璃的数量及两块基板玻璃间的间距大小来决定 。

　　4. 1.5.2 A 型架

　　4. 1.5.2. 1 安放面角度以满足基板玻璃安放的最稳定性为宜 ,且满足用户需求 。

　　4. 1.5.2.2 支架底座尺寸由供需双方协商 ,应满足生产商对于基板玻璃的自动包装和用户的使用需求 。

　　4. 1.5.2.3 装运时 ,LCD基板玻璃的长边与安放面 、背靠面的交线平行 ,PDP基板玻璃不做方向要求 。

　　4. 1.5.2.4 基板玻璃的尺寸及紧固带位置 、箱状外壳厚度尺寸决定了 A 型架安放框架的尺寸 。

　　4. 1.6 特殊要求

　　4. 1.6. 1 包装箱密封性要好 , 防止灰尘进入 ,避免储运过程中污染基板玻璃 。

　　4. 1.6.2 基板玻璃在包装箱内固定要牢靠 , 防止运输过程中基板玻璃的滑动与破损 。

　　4. 1.6.3 包装箱内与基板玻璃直接接触的材料 ,不能引起基板玻璃表面划伤及碰伤 ,或与基板玻璃产生化学反应 ,或本身对基板玻璃会造成污染 。

　　4. 1.6.4 在运输过程中 ,包装箱按规定状态放置 。

　　4.2 包装方法要求

　　4.2. 1 PP箱包装要求

　　4.2. 1. 1 装箱前用无尘布检查 PP箱卫生是否符合要求 。

　　4.2. 1.2 确认底部卡槽粘贴位置是否正确 。

　　4.2. 1.3 人工装载基板玻璃时 ,要求手指拿捏范围应在有效区域外 。人工装载基板玻璃时要轻拿轻放 ,作业时不可按压基板玻璃两侧造成基板玻璃变形 。

　　4.2. 1.4 人工装箱时要求基板玻璃工作面面向 PP箱正面 。

　　4.2. 1.5 基板玻璃应按照图 1顺序装入 PP箱中 。

　　图 1 基板玻璃装箱顺序示意图

　　4.2. 1.6 人工装箱时 ,两人应严密配合 ,保持相同速度缓慢将基板玻璃装入 PP箱中 ,严禁因装箱速度不一致造成基板玻璃出现弓形变形 。 防止基板玻璃装箱过程中与 PP箱内其他产品发生碰撞或摩擦 。

　　4.2. 1.7 基板玻璃完全装入 PP 箱 后 , 检 查 玻 璃 高 度 是 否 一 致 。若 不 一 致 , 说 明 玻 璃 底 部 未 装 入 卡 槽中 ,需略微提起基板玻璃重新装入即可 。

　　4.2. 1. 8 基板玻璃装满后 ,将包装箱盖盖好 ,并检查确认密封性 。

　　4.2. 1.9 用塑料薄膜对 PP箱进行密封 。

　　4.2.2 A型架包装要求

　　4.2.2. 1 包装前先确认 A 型架洁净度是否符合要求 。

　　4.2.2.2 确认 A 型架各部件是否正常 。

　　4.2.2.3 检查间隔物是否正常 。

　　4.2.2.4 包装时首先要确认基板玻璃方位角的位置 ,并确认工作面面向 A 型架的背靠面 。

　　4.2.2.5 包装时要随时检查基板玻璃位置是否居中 。

　　4.2.2.6 包装时要随时检查基板玻璃是否破损 。

　　4.2.2.7 包装时要注意包装间隔物外露部分尺寸 。

　　4.2.2. 8 包装时要注意包装后基板玻璃四个角部厚度应符合要求 , 以保证基板玻璃包装的平整性 。

　　4.2.2.9 包装完后安装侧挡板 。

　　4.2.2. 10 放置固定装置 ,注意固定装置左右位置居中 。

　　4.2.2. 11 安装紧固装置及密封部件 。