GB/T 31560.2-2015 卧式滚齿机 第2部分：技术条件

　　ICS 25. 080.99 J 56

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31560.2—2015

　　卧式滚齿机 第 2 部分 :技术条件

　　Horizontalhobbing machines—Part2:Specifications

　　2015-05-15发布 2016-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31560.2—2015

　　前 言

　　GB/T 31560《卧式滚齿机》分以下两部分 :

　　— 第 1部分 :精度检验 ;

　　— 第 2部分 :技术条件 。

　　本部分为 GB/T 31560的第 2部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归 口 。

　　本部分起草单位 :齐重数控装备股份有限公司 、武汉重型机床集团有限公司 。

　　本部分主要起草人 :胡巍 、吴鹏 、伍竞平 。

　　卧式滚齿机 第 2 部分 :技术条件

　　1 范围

　　GB/T 31560的本部分规定了卧式滚齿机制造和验收的要求 。

　　本部分适用于最大工件直径 500 mm~ 2 000 mm、最大工件长度 2 000 mm~ 8 000 mm 的普通卧式滚齿机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 6576—2002 机床润滑系统

　　GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件

　　GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件

　　3 一般要求

　　按本 部 分 验 收 机 床 时 , 应 同 时 对 GB/T 9061—2006、GB/T 23570—2009、GB/T 25373—2010、 GB/T 25376—2010等标准中未经本部分具体化的其余项目进行检验 。

　　4 附件和工具

　　4. 1 应随机供应下列附件和工具 :

　　a) 夹紧 、拆装及调整用专用工具 1套 ;

　　b) 地脚螺栓 、螺母 、垫圈 、调整垫铁等 1套 。

　　4.2 扩大机床使用性能的特殊附件 ,应根据用户要求按协议供应 。

　　4.3 机床的标准附件和工具 ,均应保证连接部位的互换性和使用性能 。

　　GB/T 31560.2—2015

　　5 安全卫生

　　5. 1 机床电气系统的安全应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　5.2 机床液压系统的安全应符合 GB/T 23572—2009的规定 。

　　5.3 机床润滑系统的安全应符合 GB/T 6576—2002的规定 。

　　5.4 机床的安全防护除应符合 GB 15760的规定外 ,还应符合下列要求 :

　　a) 往复运动的刀架滑座 、尾座应设有极限位置的安全保险装置 ;

　　b) 机床导轨 、丝杠等容易被尘屑磨损的部位 ,宜设有防护装置(如刮屑板) 。

　　5.5 按 GB/T 16769—2008 的 规 定 检 验 机 床 的 噪 声 。 在 空 运 转 条 件 下 , 机 床 噪 声 声 压 级 不 应 超 过85 dB(A) 。 主电机部位噪声声压级不应超过 90 dB(A) 。

　　5.6 在工作行程范围内 ,手轮 、手柄的操纵力应均匀且不应超过表 1 的规定 。

　　表 1 手轮、手柄的操纵力 单位为牛顿

　　5.7 从机床停车到主运动达到静止的时间应在 10 s之内 。

　　6 加工和装配质量

　　6. 1 床身 、滑座体 、刀架体 、工件主轴箱体 、变速箱体 、分度蜗轮 、尾座体等为重要零件 ,粗加工后应进行热时效或振动时效处理 ,或其他消除内应力的措施 。

　　6.2 尾座下体与工件床身导轨副 、下滑座与刀架床身导轨副 、上下滑座导轨副为重要导轨副 ,应采取与寿命相应的耐磨措施 。

　　6.3 下列结合面应按 “重要固定结合面 ”的要求考核 :

　　a) 工件主轴箱与工件床身的结合面 ;

　　b) 传动箱与刀架床身的结合面 ;

　　c) 尾座上下体的结合面 ;

　　d) 丝杠 、光杠支架与基体的结合面 ;

　　e) 工件主轴端面与花盘的结合面 ;

　　f) 齿条与基体的结合面 。

　　重要固定结合面应紧密贴合 ,紧固后用 0. 04 mm 塞尺检验时不应插入 ,但允许局部(2处 ~ 3 处)插入深度不 应 大 于 20 mm;插 入 部 位 的 长 度 小 于 或 等 于 结 合 面 长 度 的 1/5, 但 不 大 于 100 mm , 则 按1处计 。

　　6.4 下列结合面应按 “特别重要固定结合面 ”的要求考核 :

　　a) 滚刀架与滑座的结合面 ;

　　b) 指形刀架与滑座的结合面 。

　　6.5 下列导轨副应按 “滑动导轨 ”的要求考核 :

　　a) 横向进给导轨副 ;

　　b) 纵向进给导轨副 。

　　6.6 下列导轨副应按 “移置导轨 ”的要求考核 :

　　a) 中心架导轨副 ;

　　b) 尾座导轨副 ;

　　c) 刀架回转导轨副 。

　　6.7 滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验 ,检验及评定方法应符合 GB/T 25375— 2009的规定 ,接触指标按 GB/T 25373—2010表 2或表 3 中Ⅴ级精度等级机床考核 。

　　6. 8 滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外 ,还应用塞尺检验 ,按 GB/T 25373— 2010表 4或表 5 中Ⅴ级精度等级机床考核 。

　　6.9 按 GB/T 25374—2010规定检验清洁度 。工件主轴箱 、传动箱 、变速箱 、液压 、润滑油箱内部清洁度按重量法抽样检验(抽查) ,其杂质 、污物限值 :工件主轴箱 、传动箱 、变速箱不应超过 400mg/L,液压 、润滑油箱不应超过 200 mg/L。其他部位按目测 、手感法检验 ,不应有污物 。

　　6. 10 工件主轴 、刀具主 轴 、尾 座 套 筒 及 其 相 配 顶 尖 的 锥 体 应 作 涂 色 法 检 验 , 检 验 及 评 定 方 法 应 符 合GB/T 25375—2010的规定 ,锥体的接触应靠近大端 ,接触指标按 GB/T 25376—2010表 2 中 Ⅴ级精度等级机床考核 。

　　6. 11 下列重要定位销应作涂色法检验 ,其接触长度不应小于工作长度的 60% ,检验及评定方法应符合GB/T 23575—2009的规定 。

　　a) 工件主轴箱与工件床身连接的定位销 ;

　　b) 传动箱与刀架床身连接的定位销 ;

　　c) 变速箱与刀架床身连接的定位销 ;

　　d) 丝杠与其基体连接的定位销 ;

　　e) 长丝杠分段连接的定位销 ;

　　f) 工件主轴箱轴瓦与箱体连接的定位销 。

　　7 机床空运转试验

　　7. 1 机床主运动机构应作低 、中 、高速运转 ,低 、中速运转时间不应少于 2 min,最高速度运转时间不应少于 1 h,使主轴轴承达到稳定温度 ,在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升 ,其值不应超过表 2 的规定 。

　　表 2 温度和温升 单位为摄氏度

　　7.2 液压系统应在额定工作压力下连续运转 ,待油液达到稳定温度后 ,测量油液的温度和温升 ,其值不应超过 GB/T 23572—2009的规定 。

　　7.3 检验刀具主轴转速和刀架滑座进给量的实际偏差 ,不应超过标牌指示值的 -2% ~ +6% 。

　　7.4 用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向 、反向的连续起动 、停止(包括制动 、点动)5次的动作试验 。

　　7.5 进给机构应作低 、中 、高进给速度(进给量)的空运转试验 ,允许和主运动同时进行 。 每档试验时间不应少于 2 min。

　　7.6 快速移动机构应作快速移动的空运转试验 。 尾座 、滑座试验往复次数不应少于 3 次 ,其行程不应小于全行程之半 。

　　7.7 机床主传动系统空运转至功率稳定后 ,检验其空运转功率(抽查) ,其值应符合设计规定 。

　　7. 8 各项空运转试验时 ,各操作机构的动作应灵活 、平稳 、安全可靠 。

　　8 机床负荷试验

　　8. 1 机床承载工件最大重量的运转试验(抽查)

　　在机床上装上设计规定的承载最大重量的工件 ,用低速及设计规定的高速运转机床 ,检验机床运转是否平稳 、可靠 ,运转时间按设计规定 。

　　8.2 最大切削功率试验(抽查)

　　采用滚切法进行试验 。试验时 ,允许用变更切削规范方法来达到最大切削功率(或设计计算功率) 。

　　8.3 其他要求

　　负荷试验时 ,机床所有机构应正常工作 ,不应发生明显减速 、打滑或变速手柄跳档 、电气和液压系统工作失常等现象 ,并观察试件表面无明显振纹 , 以检验机床的抗振性 。

　　9 机床精度检验

　　9. 1 机床精度检验按 GB/T 31560. 1—2015进行 ,其中 G9、G11、G14项应在中速稳定温度时检验 。

　　9.2 工作精度检验时刀具的材料 、型式和切削用量由制造厂规定 ,试件表面粗糙度 Ra 最大允许值为3. 2 μm。