GB/T 26024-2021 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管

　　ICS 77 . 150 . 30 CCS H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26024—2021代替 GB/T 26024—2010

　　空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管

　　Seamlesscopperandcopperalloystubeforvalveson

　　air-conditioningandrefrigerationsystem

　　2021-12-31 发布 2022-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 26024—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 26024—2010《空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管》，与 GB/T 26024— 2010 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 增加了管材代号表示方法(见 4.1) ;

　　b ) 更改了状态表示方法(见 4 .1 , 2010 年版的 3 .1 .1) ;

　　c) 更改 了 TP2 直管 的规格 范 围，将 内径 范 围 由“2. 0 mm~ 95. 0 mm”更改 为“2. 0 mm~

　　100.0 mm”;将外径范围由“4.0 mm~100.0 mm”更改为“3.0 mm~105.0 mm”;将壁厚范围由“0.5 mm~2.0 mm”更改为“0.5 mm~2.5 mm”;将长度范围由“100 mm~6 000 mm”更改为“1 000 mm~6 000 mm”(见 4.1 , 2010 年版的 3.1.1) ;

　　d) 更改 了 TP2 盘管 的规格 范 围，将外径 范 围 由“4. 0 mm~ 22. 0 mm”更改 为“4. 0 mm~ 24.0 mm”;增加了 TP2 盘管的长度下限规定“≥15000 mm”(见 4.1 , 2010 年版的 3.1.1) ;

　　e) 更改了 H65 直管的规格范围，将内径范围 由“14. 0 mm~ 42. 0 mm”更改为“14. 0 mm~ 105.0 mm”;将外径范围由“20.0 mm~45.0 mm”更改为“16. 6 mm~113.0 mm”;将壁厚范围由“1.5 mm~3.0 mm”更改为“1.3 mm~4.0 mm”;将长度范围由“100 mm~6 000 mm”更改为“100 mm~3 000 mm”(见 4.1 , 2010 年版的 3.1.1) ;

　　f) 删除了 H65 管材的残余应力检验方法：硝酸亚汞试验方法(见 2010 年版的 4.5.1) ;

　　g) 更改了直管外径大于 50 mm 的切斜度，将“外径的 2.5%”更改为“公称外径的 2.0%”(见5.2.3 , 2010 年版的 3 . 3 . 3) ;

　　h) 增加了 H65 直管长度 100 mm~200 mm 的最大弧深 0.20 mm, ≥200 mm~400 mm 的最大弧深 0 . 35 mm(见 5 . 2 . 5) ;

　　i) 更改了 TP2 牌号 O60 态的抗拉强度，将“≥205 MPa”更改为“≥215 MPa”(见 5.3 , 2010 年版的 3 . 4) ;

　　j) 更改了尺寸的测量方法，明确管材的尺寸及其允许偏差测量方法应按照 GB/T 26303. 1 的规定进行;其中 H65 管材长度小于 400 mm 的直度检验使用塞尺进行(见 6.2 , 2010 年版的 4.2) ;

　　k) 更改了 TP2 牌号 O60 态的晶粒度，将“0.025 mm~0.060 mm”更改为“0.015 mm~0.060 mm” (见 5 . 5 , 2010 年版的 3 . 7) ;

　　l ) 更改了拉伸试验方法，将拉伸试验方法 GB/T 228—2002 更改为 GB/T 34505—2017(见 6 . 3 , 2010 年版的 4 . 3) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出。

　　本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本文件起草单位：江苏隆达超合金股份有限公司、江西耐乐铜业有限公司、广东龙丰精密铜管有限公司、浙江天宁合金材料有限公司、常熟中佳新材料有限公司、浙江星鹏铜材集团有限公司。

　　本文件主要起草人：周向东、高鑫、刘晋龙、祝焱、蒋洪赞、赵钦海、梁子浩、罗奇梁、宋喜茜、刘新伟、彭永聪、陈芳、孙新春、李宝进。

　　本文件及其所代替的文件的历次版本发布情况为：

　　— 2010 年首次发布为 GB/T 26024—2010 ;

　　— 本次为第一次修订。

　　GB/T 26024—202 1

　　空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管

　　1 范围

　　本文件规定了空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管(以下简称“管材”)的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。

　　本文件适用于空调与制冷系统阀件(如四通换向阀、截止阀、电磁阀、单向阀等)用铜及铜合金无缝管。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 242 金属管 扩口试验方法

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 5248—2016 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

　　GB/T 10567 . 2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法

　　GB/T 26303 . 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 1 部分：管材

　　GB/T 34505—2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法

　　YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 分类和标记

　　4 . 1 产品分类

　　管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表 1 的规定。

　　GB/T 26024—202 1

　　表 1 管材的牌号、代号、状态、种类和规格

　　4 . 2 产品标记

　　产品标记按产品名称、本文件编号、牌号(或代号)、状态、规格的顺序表示。示例 1 :

　　示例 2 :

　　5 技术要求

　　5 . 1 化学成分

　　管材的化学成分应符合 GB/T 5231 中相应牌号的规定，其中铅(Pb) ≤0.03%、镉(Cd) ≤0.01%。

　　5 . 2 尺寸及其允许偏差

　　5 . 2 . 1 外形尺寸及其允许偏差

　　管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表 2 及表 3 的规定。

　　GB/T 26024—202 1

　　表 2 管材的内径、壁厚及其允许偏差

　　单位为毫米

　　表 3 管材的外径及其允许偏差

　　单位为毫米

　　5 . 2 . 2 长度及其允许偏差

　　定尺或倍尺长度的直管，其长度允许偏差应符合表 4 的规定。 管材的定尺或倍尺长度应在不定尺

　　范围内，倍尺长度的管材应在单位倍尺长度上加入锯切分段为 5 mm 的锯切量。

　　表 4 直管长度允许偏差

　　单位为毫米

　　GB/T 26024—202 1

　　5 . 2 . 3 切斜度

　　管材端部应锯切平整(检验端口的断面可保留)。切口在不使长度超出其允许偏差的条件下，管材的切斜度应符合表 5 的规定。

　　表 5 管材切斜度

　　单位为毫米

　　5 . 2 . 4 圆度

　　拉拔(H58)和轻拉(H55)状态的直管，其圆度应符合表 6 的规定。

　　表 6 拉拔(H58)和轻拉(H55)状态直管的圆度

　　5 . 2 . 5 直度

　　拉拔(H58)和轻拉(H55)状态的直管，其直度应符合表 7 的规定。

　　表 7 拉拔(H58)和轻拉(H55)状态直管的直度

　　单位为毫米

　　GB/T 26024—202 1

　　5 . 3 力学性能

　　管材的室温力学性能应符合表 8 的规定。

　　表 8 力学性能

　　5 . 4 工艺性能

　　软化退火(O60) 状态和轻拉(H55) 状态的管材可进行扩 口试验，采用 60°的冲锥，扩口率不小于30% ,扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。

　　5 . 5 晶粒度

　　管材的平均晶粒度应符合表 9 的规定。

　　表 9 平均晶粒度

　　5 . 6 残余应力

　　黄铜管应进行消除残余应力处理。 消除残余应力后的 H65 牌号管材应进行残余应力试验。 残余应力试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹。

　　5 . 7 涡流探伤

　　管材应进行涡流探伤检验，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应认为是符合本文

　　件的管材。盘管应在缺陷位置打印不小于 300 mm 长的深色标记，缺陷允许数由供需双方协商确定。

　　标准人工缺陷应为通孔，其钻孔直径应符合 GB/T 5248—2016 中 6 . 4 的表 4 规定。

　　5 . 8 表面质量

　　5 . 8 . 1 管材表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。

　　5 .8 .2 管材的内表面粗糙度应不大于 Ra0 .4 。

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　　6 试验方法

　　6 . 1 化学成分

　　管材的化学成分的分析按照 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482 或 YS/T 483 的规定进行，仲裁时按 GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

　　6 . 2 尺寸及其允许偏差

　　管材的尺寸及其允许偏差测量方法应按照 GB/T 26303 . 1 的规定进行;其中 H65 管材长度小于

　　400 mm 的直度检验使用塞尺进行。

　　6 . 3 力学性能

　　管材的拉伸试验按 GB/T 34505—2017 的规定进行，外径不大于 30 mm 的管材拉伸试样按照

　　GB/T 34505—2017 中全截面试样规定进行;外径大于 30 mm 的管材按 GB/T 34505—2017 规定中 S1试样进行。

　　6 . 4 工艺性能

　　管材的工艺性能按 GB/T 242 的规定进行。

　　6 . 5 晶粒度

　　管材的晶粒度检验按照 YS/T 347 的规定进行。

　　6 . 6 残余应力

　　管材的残余应力检验按照 GB/T 10567 . 2 的规定进行。

　　6 . 7 涡流探伤

　　管材的涡流探伤方法按 GB/T 5248—2016 的规定进行。

　　6 . 8 表面质量

　　6 . 8 . 1 管材的表面质量采用 目视检查方法。

　　6 . 8 . 2 管材的内表面粗糙度推荐采用表面粗糙度仪检验，也可采用表面粗糙度标准块对比。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检查与验收

　　7 . 1 . 1 管材应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。

　　7 . 1 . 2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之 日起 1 个月内提出。 属于其他性能的异议，应在收到产品之日起 3 个月内提出。 如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。

　　7 . 2 组批

　　管材应成 批 提 交 验 收，每 批 应 由 同 一 牌 号、状 态 和 规 格 的 管 材 组 成。 管 材 每 批 重 量 应 不 大

　　GB/T 26024—202 1

　　于5 000 kg。

　　7 . 3 检验

　　7 . 3 . 1 产品的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表 10 的规定。

　　表 10 检验项目

　　7 . 3 . 2 出现下列任一情况时，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定;

　　b ) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 产品停产后，恢复生产时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　e) 连续两年未进行型式检验时;

　　f) 需方要求时(在订货单中注明);

　　g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

　　7 . 4 取样和制样

　　管材取样应符合表 11 的规定。 取样方法按 YS/T 668 的规定进行，工艺性能试样制备按 YS/T 815的规定进行。

　　表 1 1 取样

　　GB/T 26024—202 1

　　表 1 1 取样(续)

　　7 . 5 检验结果的判定

　　检验结果的数值按 GB/T 8170 的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 检验结果的判定按

　　表 12规定进行。

　　表 12 检验结果判定

　　8 标志、包装、运输、贮存和随行文件

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 产品标志

　　在检验合格的管材的标签上应标注如下标志：

　　a) 供方技术监督部门的检印;

　　b ) 牌号 ;

　　c ) 规格 ;

　　d) 供应状态;

　　e ) 批号 ;

　　f) 生产 日期;

　　g) 缺陷数(盘管);

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　　h) 净重;

　　i ) 执行标准;

　　j) 其他。

　　8 . 1 . 2 包装标志

　　管材的包装箱标志应符合 GB/T 8888 的规定。

　　8 . 2 包装、运输、贮存

　　8 . 2 . 1 管材的包装、运输、贮存应符合 GB/T 8888 的规定。

　　8 . 2 . 2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。

　　8 . 3 随行文件

　　每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂 日期或包装 日期外，还宜包括以下内容。

　　a ) 产品质量保证书，内容如下：

　　● 产品的主要性能及技术参数;

　　● 产品特点(包括制造工艺及原材料的特点);

　　● 对产品质量所负的责任;

　　● 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。

　　b ) 产品合格证，内容如下：

　　● 检验项目及其结果或检验结论;

　　● 批量或批号;

　　● 检验日期;

　　● 检验员签名或盖章。

　　c ) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。

　　d) 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。

　　e) 其他。

　　9 订货单内容

　　需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容：

　　a ) 产品名称;

　　b ) 牌号 ;

　　c ) 状态 ;

　　d ) 种类 ;

　　e ) 规格 ;

　　f) 净重或根(盘)数;

　　g) 晶粒度(需方有要求时);

　　h ) 本文件编号;

　　i) 其他。