GB/T 24840-2018 1000kV交流系统用套管技术规范

　　ICS 29 . 240 . 0 1 K 40

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24840—2018

　　代替 GB/Z 24840—2009

　　1 000 kv交流系统用套管技术规范

　　Technicalspecificationforbushingsof1 000 kv ACsystem

　　2018-07-13 发布 2019-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 24840—2018

　　GB/T 24840—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/Z 24840—2009《 1 000 kV交流系统用套管技术规范》。

　　本标准与 GB/Z 24840—2009 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 增加了“油-SF6 套管”的术语和定义(见 3 . 4) ;

　　— 在标准全文中删除对电压抽头的要求;

　　— 修改了表 1 中“耐受地震能力”的典型参数值，提出了对应抗震设防烈度分别为 6 、7 、8 时的水平加速度和垂直加速度值(见第 4 章，2009 年版的第 4 章);

　　— 修改了变压器类套管的额定绝缘水平中的短时工频耐受电压试验时间，由 1 min修改为 5 min (见 6 . 2 , 2009 年版的 6 . 2) ;

　　— 删除了复合套管的伞裙、护套材料性能要求的详细内容(见 2009 年版的 7 . 3) ;

　　— 删除了复合套管的管材料性能要求的详细内容(见 2009 年版的 7 . 4) ;

　　— 删除了气体绝缘套管介质损耗因数最大值要求(见 2009 年版的 7 . 5) ;

　　— 修改了套管的局部放电测量电压值，将“1 . 05 um / 槡3 ”修改为“1 . 1 um / 槡3 ”(见 7 . 6 , 2009 年版的 7 . 6) ;

　　— 修改了试验抽头的介质损耗因数限值要求，将“tanδ≤0 . 03”修改为“tanδ≤0 . 02”(见 7 . 8,2009 年版的 7 . 9) ;

　　— 在“气体绝缘套管内部气体的性能”条 目 中增加新充气体和运行气体的水分含量要求(见7 . 13) ;

　　— 试验要求中增加了油-SF6 套管试验要求(见 8 . 1) ;

　　— 修改了雷电冲击干耐受电压试验要求，区分了型式试验和逐个试验程序(见 8 . 3 , 2009 年版的8 . 4) ;

　　— 修改了长时间工频耐受电压程序中的试验电压值，将最高试验电压 1 . 7 um / 槡3 修改为 um(见8 . 5 , 2009 年版的 7 . 7) ;

　　— 修改了充油绝缘套管的密封试验要求，增加了型式试验要求(见 8 . 13 , 2009 年版的 7 . 12) ;

　　— 将“变压器类套管的长时工频耐受电压”“套管的热稳定性能”“充油绝缘套管的密封试验”和“充气套管的密封试验”条目中的内容移至“试验要求与方法”章节中(见第 8 章，2009 年版的7 . 7、7 . 10、7 . 12、7 . 13) ;

　　— 修改了型式试验项目顺序，将温升试验调整至内压力试验之后(见 9 . 2 , 2009 年版的 9 . 2) ;

　　— 套管型式试验项目表中将“测量端子电容量及 tanδ测量”改为“试验抽头绝缘试验”(见 9 . 2 , 2009 年版的 9 . 2) ;

　　— 增加了套管长时间性能考核试验(见 9 . 3) 。

　　本标准由中国电力企业联合会提出。

　　本标准由全国特高压交流输电标准化技术委员会(SAC/TC 569)归口 。

　　本标准负责起草单位：国家电网公司、中国电力科学研究院有限公司、国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司。

　　本标准参加起草单位：西安交通大学、西安西电电气研究院有限责任公司、江苏神马电力股份有限公司、西安西电高压套管有限公司、南京电气(集团)有限责任公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司。

　　本标准主要起草人：王晓琪、刘泽洪、彭宗仁、孙岗、吴士普、伍志荣、胡伟、谢雄杰、许佐明、陈国强、

　　GB/T 24840—2018

　　党镇平、马斌、何平、宿志一、朱斌、聂德鑫、姚涛、王晰。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/Z 24840—2009 。

　　GB/T 24840—2018

　　1 000 kv交流系统用套管技术规范

　　1 范围

　　本标准规定了 1 000 kV交流系统用套管的技术性能要求、逐个试验、型式试验和现场交接试验等。

　　本标准适用于 1 000 kV交流系统变压器类设备和气体绝缘金属封闭开关设备用的 1 000 kV 电压等级套管，其他设备用套管可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2423 . 23—2013 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Q：密封

　　GB/T 2900 . 5 电工术语 绝缘固体、液体和气体

　　GB/T 2900 . 8 电工术语 绝缘子

　　GB/T 4109—2008 交流电压高于 1 000 V 的绝缘套管

　　GB/T 11022—2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

　　GB/T 16927 . 1—2011 高电压试验技术 第 1 部分：一般定义及试验要求

　　GB/T 21429—2008 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子 定义、试验方法、接收准则和设计推荐

　　GB/T 23752—2009 额定电压高于 1 000 V 的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子

　　GB/T 26218(所有部分) 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定

　　DL/T 1277—2013 1 100 kV交流空心复合绝缘子技术规范

　　DL/T 1408—2015 1 000 kV交流系统用油-六氟化硫套管技术规范

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900 . 5、GB/T 2900 . 8、GB/T 4109—2008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　油浸纸瓷套管 oil-impregnatedpaperporcelainbushing

　　主绝缘由纸卷绕的芯体，经处理后用绝缘液体(通常为变压器油)浸渍，绝缘外套由空心瓷绝缘子构成的变压器类设备用套管。

　　注：芯体装在绝缘外套内且芯体和绝缘外套之间的空间充以与浸渍时所使用的相同的绝缘液体。

　　3.2

　　气体绝缘复合套管 gas-insulatedcompositebushing

　　主绝缘由高于大气压力的气体(除空气外)构成，绝缘外套由空心复合绝缘子构成的气体绝缘金属封闭开关设备(简称“开关设备”)用套管。

　　3.3

　　气体绝缘瓷套管 gas-insulatedporcelainbushing

　　主绝缘由高于大气压力的气体(除空气外)构成，绝缘外套由空心瓷绝缘子构成的开关设备用套管。

　　GB/T 24840—2018

　　3.4

　　油-SF6 套管 oil-SF6 bushing

　　主绝缘由纸卷绕的芯体，经处理后用绝缘液体(通常为变压器油)浸渍并密封于空心瓷绝缘子内，或者经处理后用树脂(通常为环氧树脂)浸渍、固化，安装在油浸式变压器与开关设备之间，一端浸入变压器油中，另一端浸入开关设备 SF6 气体中的套管。

　　4 一般使用条件

　　本标准所规定的套管的一般使用条件应符合表 1 的规定。

　　表 1 一般使用条件

　　5 系统概况

　　系统额定频率 50 Hz,系统标称电压 1 000 kV,系统最高运行电压 1 100 kV。

　　GB/T 24840—2018

　　6 基本技术参数

　　6 . 1 套管的额定电流 Ir

　　套管的 Ir 值应在下列标准值中选取(A) :

　　800 , 1 000 , 1 250 , 1 600 , 2 000 , 2 500 , 3 150 , 4 000 , 5 000 , 6 300 。

　　6 . 2 套管的额定绝缘水平

　　套管的额定绝缘水平应符合表 2、表 3 的规定。

　　表 2 开关设备套管的额定绝缘水平

　　表 3 变压器类套管的额定绝缘水平

　　7 技术性能要求

　　7 . 1 基本要求

　　套管应满足以下基本要求：

　　a) 套管应符合本标准的要求，并按照相关标准和规定程序批准的图样及文件制造;

　　b) 套管的空心瓷绝缘子应符合 GB/T 23752—2009 的规定;

　　c) 变压器类套管干弧距离不小于 9 . 5 m,开关设备套管干弧距离不小于 10 m ;

　　d) 套管用空心绝缘子的外形结构应符合 GB/T 26218 的规定;

　　e) 套管用空心复合绝缘子的技术要求应符合 GB/T 21429—2008 的规定。

　　7 . 2 伞套形状的尺寸要求

　　套管的伞套形状应满足以下要求：

　　a) 伞套形状应满足 GB/T 26218 的要求;

　　b) 大小伞结构的两相邻大伞间距应不小于 70 mm。

　　7 . 3 复合套管的伞裙、护套材料

　　复合套管的伞裙、护套材料性能应满足 GB/T 21429—2008、DL/T 1277—2013 的要求。

　　GB/T 24840—2018

　　7 . 4 复合套管的管材料性能

　　复合套管的管材料性能应满足 GB/T 21429—2008、DL/T 1277—2013 的要求。

　　7 . 5 套管的介质损耗因数(tanδ)

　　套管的 tanδ最大值应符合表 4 的规定。

　　表 4 套管的 tanδ最大值(20 ℃ 下)

　　7 . 6 套管的局部放电量

　　套管的局部放电量应符合表 5 的规定。

　　表 5 套管的局部放电量最大值

　　7 . 7 无线电干扰

　　套管在 1 . 1um / 槡3 的试验电压下，无线电干扰电压应不大于 500 μV, 且在户外晴天夜晚无可见电晕。

　　本要求不适合油-SF6 套管。

　　7 . 8 变压器类套管的试验抽头的电容、介质损耗因数(tanδ)和工频耐受电压

　　应在至少 1 kV 的试验电压下测量试验抽头的 tanδ和对地电容。

　　试验抽头对地工频耐受电压不低于 2 kV,试验持续 60 s。

　　试验抽头对地电容不大于 10 000 pF, tanδ≤0.02。

　　GB/T 24840—2018

　　7 . 9 套管各部位的发热温度和温升

　　套管在长期施加额定电流 犐r (1±2) %至稳定后，其各部位的发热温度和温升应不大于表 6 的规定。

　　如果能以比较试验为基础的计算证明最高发热温度符合规定的要求，则可免做本试验。

　　套管中导体的最热点温度可由以下公式计算确定。

　　导体的最高温度 θM可从关系式(1)和式(2)导出。

　　犕 = [3( × - - θM ………………………( 2 )

　　式中：

　　θM —导体最高温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　犚A —导体两端间在 θM稳定温度时的电阻，单位为欧(Ω) ;

　　犚C — 导体载流 犐r 在温度稳定时的电阻，单位为欧(Ω) ;

　　α —测量导体电阻温度系数;

　　θA —导体的稳定基准温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　θ1 —导体较冷端测量处的温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　θ2 —导体较热端测量处的温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　犕 — 检修参量。

　　若式(2)算得 犕 为正值，则导体的最高温度是 θM,且它位于导体两端中任何点。 若 犕 为负值或零，则导体的最高温度为 θ2 。

　　导体最高温度点位于距温度较低端的距离为 犔M 处，犔M 见式(3) 。

　　犔 …………………………( 3 )

　　式中：

　　犔M —导体温度较低端到最高温度点的距离，单位为米(m) 。

　　表 6 套管各部位允许的最高温度值和温升

　　GB/T 24840—2018

　　表 6(续)

　　7 . 10 套管的悬臂耐受负荷

　　套管应能耐受表 7 给出的负荷水平 Ⅰ 或 Ⅱ 的悬臂负荷值，负荷水平 Ⅰ 是正常负荷，也是通常供货提供值。 若用户有特殊重负荷要求，则由供需双方协议商定。

　　表 7 套管的悬臂耐受负荷

　　厂家应考虑套管在工程中运行时，空气侧接线端子长期受到高压引线的拉力作用，可能会导致套管出现形变和密封问题。

　　GB/T 24840—2018

　　7 . 1 1 套管耐受的热短时电流 Ith

　　套管应能耐受规定的热短时电流试验，Ith为额定电流 Ir的 25 倍，变压器类套管的持续时间通常为2 s,开关设备套管持续时间参照相关开关标准。 当套管的热短时电流持续时间为 t 时，其热短时电流值由式(4)计算确定：

　　It = Ith 槡 …………………………( 4 )

　　式中：

　　It —在持续时间为 t 时的热短时电流，单位为千安(kA) ;

　　Ith —标准规定耐受的热短时电流，单位为千安(kA) ;

　　tth —标准规定的热短时电流的持续时间，单位为秒(s) ;

　　t —持续时间，单位为秒(s) 。

　　用式(5)计算验证套管耐受 Ith标准值的能力：

　　…………………………( 5 )

　　式中：

　　θf —导体的最终温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　θ0 —在环境温度 40 ℃下载流 Ir连续运行时导体的温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　α —铜取值 0.8(K/s)/(kA/cm2 )2 ,铝取值 1.8(K/s)/(kA/cm2 )2 ;

　　Ith —上述规定的标准值，单位为千安(kA) ;

　　St —相应于 Ir的总横截面面积，单位为平方厘米(cm2 ) ;

　　Se —考虑集肤效应的等效横截面面积，单位为平方厘米(cm2 ) ;

　　tth —规定的额定持续时间，单位为秒(s) 。

　　对于其他材料的 α 值，可由式(6)得出：

　　…………………………( 6 )

　　式中：

　　ρ —导体电阻率，单位为微欧厘米(μΩ· cm) ;

　　c — 比热容，单位为焦每克开[J/(g · K)] ;

　　δ —导体密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ) 。

　　用于公式中的 ρ、c、和 δ 各值需在平均温度 160 ℃下进行校正。

　　在直径 D(cm) 的圆截面导体中，需考虑集肤效应取得等值横截面面积。 其值可由式(7) 导出的电流渗入深度 d 来确定：

　　d …………………………( 7 )

　　式中：

　　f —额定频率，单位为赫兹(Hz) 。

　　因此：Se=πd(D-d)。

　　如果计算的导体的最终温度不超过 180 ℃ ,则认为套管能耐受 Ith的标准值，试验可以免做;若导体的最终温度超过此限度，则应用试验来证明套管是否能耐受此标准值。

　　7 . 12 充油绝缘套管内部变压器油的性能

　　充油绝缘套管内部变压器油的性能应符合表 8 的规定。

　　当用户有要求时，可在工厂进行套管内变压器油的性能测试，其具体测试项目和指标也可由供需双

　　GB/T 24840—2018

　　方协议商定。

　　表 8 充油绝缘套管内部变压器油性能值

　　7 . 13 气体绝缘套管内部气体的性能

　　气体绝缘套管内部新充气体的性能应满足 GB/T 11022—2011 中 5 . 2 的规定。

　　气体绝缘套管内部新充 SF6 气体的水分含量不得大于 250 μL/L(20 ℃时)，运行中的气体绝缘套管内部 SF6 气体的水分含量不得大于 500 μL/L(20 ℃时)。

　　8 试验要求与方法

　　8 . 1 试验的一般要求

　　在进行套管的绝缘和热试验时，应完整地具备固定法兰或其他固定装置及在使用时需要的全部附件 。试验抽头应接地或者接近于地电位(热稳定试验时，试验抽头接电桥)。变压器类套管应浸在装有绝缘液体的尺寸合适的试验容器中，开关设备类套管应装在充有绝缘气体的尺寸合适的试验金属壳体内，油-SF6 套管的两侧应同时满足上述要求。 套管端部的均压屏蔽罩要确保其表面场强足够低，使其在浸入的介质中不发生局部放电。

　　充油绝缘的套管，应用规定质量的绝缘液体充至正常液面。 气体绝缘的套管，应用规定类型的绝缘气体，充至气体在 20 ℃时的最低压力。 如试验开始时温度不是 20 ℃ ,该压力应相应地调整。

　　对浸入式套管，应浸到尽可能与正常运行类似的介质中。 当介质为变压器油时，油的击穿电压值应符合表 9 的规定。 对介质为气体(如 SF6) 时，套管所浸入的 SF6 气体表压力应与正常运行时的压力相同，经供需双方协议可用其他介质代替 SF6 气体，油-SF6 套管绝缘试验时，为了补偿变压器与开关设备耐受要求的不同，允许适当提高试验金属壳体内气体的压力。 试验金属壳体内的 SF6 气体性能要求可参考 7 . 13 的要求。

　　表 9 试验容器用变压器油的击穿电压值

　　套管试验时应垂直安装(油-SF6 套管可垂直或水平安装)，要求安装成为其他状态时，应由供需双方协议商定。

　　试验时的室温不得低于 10 ℃ ,试验用介质的温度应在 10 ℃ ~40 ℃之间。 套管与周围接地部件要

　　GB/T 24840—2018

　　有足够的距离(一般不小于 1 . 5 倍试品外绝缘距离)，以避免经环境空气或浸渍介质对接地部件发生直接闪络。

　　如果试验时的大气条件与 GB/T 16927 . 1—2011 的规定值不同，应对试验电压值进行大气条件校正。

　　8 . 2 外观及尺寸检查

　　本试验应在完整的套管上进行，套管的外观及各部位尺寸应符合相关图纸规定，不允许有影响套管正常运行的表面缺陷，按抽样方法校对。 套管的空心瓷绝缘子应符合 GB/T 23752—2009 的规定;套管的空心复合绝缘子应符合 GB/T 21429—2008 的规定。

　　8 . 3 雷电冲击干耐受电压试验

　　试验电压值见表 2、表 3,试验方法参考 GB/T 16927 . 1—2011 。

　　变压器类套管型式试验应逐次地经受：

　　— 15 次正极性全波雷电冲击;

　　— 1 次负极性全波雷电冲击;

　　— 5 次负极性截波雷电冲击;

　　— 14 次负极性全波雷电冲击。

　　开关设备套管型式试验应逐次地经受：

　　— 15 次正极性全波雷电冲击;

　　— 15 次负极性全波雷电冲击。

　　变压器类套管逐个试验应逐次地经受：

　　— 5 次负极性全波雷电冲击，或按合同协议施加;

　　— 1 次负极性全波雷电冲击;

　　— 2 次负极性截波雷电冲击;

　　— 2 次负极性全波雷电冲击。

　　开关设备套管逐个试验应逐次地经受：

　　— 3 次正极性全波雷电冲击;

　　— 3 次负极性全波雷电冲击。

　　改变极性后，允许在进行冲击试验前，先施加一些较小幅值的冲击电压。 连续两次施加电压的时间间隔应足够长，以避免前次施加电压的影响。

　　如内绝缘未发生击穿或外绝缘闪络次数不超过 2 次，则认为该套管通过本试验。 变压器套管还应满足如下要求：

　　— 在油端没有闪络;

　　— 在负极性下没有闪络。

　　8 . 4 工频干耐受电压试验

　　试验电压值见表 2、表 3 。

　　试验时如果没有出现闪络或击穿则认为套管通过此试验。 如果套管击穿，则认为没有通过本试验。

　　8 . 5 长时工频耐受电压试验

　　对于变压器类套管，应进行长时工频耐受电压试验，试验按如下程序进行：

　　— 升压至 U3 = 1.1 Um / 槡3 = 699 kV,持续 5 min;

　　— 升压至 U2 = 1.5 Um / 槡3 = 953 kV,持续 5 min;

　　GB/T 24840—2018

　　— 升压至 U1 = Um = 1 100 kV,持续 5 min;

　　— 测试完成，即刻平稳降压至 U2 并持续 1 h ;

　　— 降压至 U3 持续 5 min;

　　— 电压降至零。

　　对于开关设备套管，经供需双方协商后，可在套管装配完整的情况下进行长时间工频耐受电压试验，试验程序协商确定。

　　测试时间与测试频率是相互独立的。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并每 5 min记录一次测量结果。 如果没有发生闪络或击穿则认为套管通过了该试验。 对于电容式套管，如果试验后测量的电容相比于试验前测得的电容增大约一层的电容量，则认为其发生了击穿。 在测试的任一阶段，套管的局部放电量上限见表 5 。

　　试验过程中，套管外表面不应出现电晕放电。

　　8 . 6 操作冲击耐受电压试验

　　除油-SF6 套管外的其他变压器类套管和开关设备套管应进行湿试验。 试验方法参考 GB/T 16927 . 1 — 2011,试验电压值见表 2、表 3,套管应逐次经受正极性和负极性操作冲击电压各 15 次 。在任意极性下，如内绝缘未发生击穿或外绝缘闪络次数不超过 2 次，则认为该套管通过本试验。 变压器类套管还应满足如下要求：

　　— 在油端没有闪络;

　　— 在负极性下没有闪络。

　　8 . 7 变压器类套管的 tanδ和电容量测量

　　试验应在室温 10 ℃ ~40 ℃的条件下，采用准确度与测量值相匹配的西林电桥或其他等效方法进行 。测量时高压接在套管的接线板上，套管的试验抽头与电桥连接，连接套筒接地，试验时应注意选择直径足够大的高压导线和采取屏蔽措施，以避免线路产生电晕而影响测量结果。 测量期间的环境温度应记录在报告中。

　　测量电压及套管的 tanδ最大值应满足表 4 的要求。

　　注：对于 tanδ受环境温度影响大的套管，套管制造厂需提供 tanδ随环境温度变化的曲线。

　　8 . 8 套管的局部放电量测量

　　套管的局部放电量应满足表 5 的要求，试验方法和要求应符合 GB/T 4109—2008 中 9 . 4 的规定。

　　8 . 9 变压器类套管试验抽头绝缘试验

　　变压器类套管试验抽头的电容、介质损耗因数(tanδ)和工频耐受电压应满足 7 . 8 的要求。

　　60 s 耐受电压试验时，连接套筒接地，试验抽头接高压引线，施加规定电压。 试验过程中没有闪络或者击穿则认为试验通过。

　　8 . 10 套管热稳定性能试验

　　对使用时一端浸在油或其他液体绝缘介质中的变压器类套管，应在室温不低于 10 ℃下将套管下部浸入(90±2) ℃的变压器油中进行热稳定性能试验。

　　对使用时浸在不同于大气压力下的气体绝缘介质中的套管，其端部应浸在最低压力下的绝缘气体中，气体应维持在供需双方协议的温度下。

　　对于油-SF6 套管，套管变压器侧应浸入(90±2) ℃的变压器油中，开关设备侧应浸在最低压力下的绝缘气体中，气体应维持在供需双方协议的温度下。

　　GB/T 24840—2018

　　试验应在油和套管间达到热平衡后开始施加 0 . 8 um 的试验电压，试验时应频繁地测量 tanδ,且在每次测量时记录周围空气温度。 当套管的 tanδ在周围温度条件下连续 5 h无明显上升趋势时，套管即达到热稳定。 热稳定时套管每小时的 Δtanδ应不大于 0 . 02%。

　　8 . 1 1 套管温升试验

　　套管各部分的发热温度和温升应满足 7 . 9 的要求，套管温升试验方法和要求应符合 GB/T 4109 — 2008 中 8 . 7 的规定 。

　　8 . 12 套管热短时电流耐受试验

　　套管热短时电流耐受试验方法和要求应符合 GB/T 4109—2008 中 8 . 8 和本标准 7 . 11 的规定。

　　8 . 13 密封试验

　　8 . 13 . 1 充油绝缘套管的密封试验

　　套管应按正常运行要求装配好后进行密封试验。

　　逐个试验时，在环境温度不低于 10 ℃时充以规定的液体，变压器类套管应充以最低温度 60 ℃的液体 。充液后应尽快地对套管内部施加比最大运行压力高(0 . 1±0 . 01) MPa 的压力，维持至少 12 h。 如果没有泄漏的现象则认为套管通过了本试验。 检测方法应符合 GB/T 2423 . 23—2013 附录 C 中 C. 2 所规定。

　　型式试验时，充以规定的液体并放入温度能持续 12 h 保持在 75 ℃的一个适当的加热容器内。 如果套管不允许这样试验，可由供需双方协议确定一个代替方法。 试验时应保持套管内部的最小压力比

　　其最高运行压力高出(0 . 1±0 . 01) MPa。

　　对有内部波纹管的套管，压力大小应由供方规定。

　　对此试验起影响作用的部件应预先进行密封试验。 对于套管一端或两端预期要浸入到气体介质中的套管需另外考虑。

　　8 . 13 . 2 气体绝缘套管的密封试验

　　套管应按正常运行要求装配好(不影响密封的外部附件，如外屏蔽环等可以不装)，在环境温度下充以最高运行压力的气体。 套管应密封在一外套(例如一塑料袋)内。 在不少于 12 h 的时间间隔内测量两次外套内部空气中的气体浓度。 如果算得的年泄漏率等于或低于 0 . 5%, 则认为该套管通过了本试验。

　　替代的气体泄漏探测方法可由供需双方协议。

　　对影响此试验的部件应预先进行密封试验。

　　8 . 14 套管悬臂负荷耐受试验

　　套管的 悬 臂 耐 受 负 荷 值 应 满 足 7 . 10 的 要 求，悬 臂 负 荷 耐 受 试 验 的 试 验 方 法 和 要 求 应 符 合GB/T 4109—2008 中 8 . 9 的规定 。

　　8 . 15 法兰或其他紧固件上的密封试验

　　法兰或其他紧固件上的密封试验的试验方法和要求应符合 GB/T 4109—2008 中 9 . 9 的规定，对于油-SF6 套管的法兰或其他紧固件上的密封试验方法和要求应符合 DL/T 1408—2015 中 8 . 15 的规定。

　　GB/T 24840—2018

　　9 试验分类

　　9 . 1 逐个试验

　　出厂的每一只套管，应按表 10 顺序进行逐个试验。 试验时，如套管有不符合表 10 中规定的任何一项要求时，则此套管不合格。

　　表 10 套管逐个试验项目

　　变压器类套管在工频耐受电压试验以后，应按表 10 第 2 项再次进行tanδ、电容量测量，以便检验套管是否发生击穿或其他明显的损伤。

　　9 . 2 型式试验

　　新产品定型或正常产品修改结构、改变原材料及生产工艺时，应根据改变性质，进行产品型式试验的全部项目或部分项目试验。 试验用的套管应与正常交货的套管相同。 型式试验应在通过逐个试验合格后的产品中随机抽取 1 只，按表 11 顺序进行试验。 试验时，如套管有不符合表 11 中规定的任何一项要求时，则型式试验不合格。

　　对于浸入式套管，在套管全部试验后，应及时抽取试验油箱内的变压器油样进行分析，并对试验金属壳体内的气体进行成分分析，作为试验装置内是否发生放电的辅助判据。 在全部试验后，还应及时抽取充油绝缘套管试品内部油样进行分析、对气体绝缘套管试品内部气体进行成分分析，作为套管内部是否发生放电或过热现象的辅助判据，变压器油性能值应满足表 8 要求，气体性能值应满足 7 . 13 要求。

　　在型式试验后，应按表 10 第 2 项、第 5 项规定进行 tanδ、电容量及局部放电量测量，以便检验套管是否发生击穿或者其他明显的损伤。

　　表 1 1 套管型式试验项目

　　GB/T 24840—2018

　　表 1 1(续)

　　9 . 3 特殊试验

　　特殊试验包括以下试验项 目，仅在供需双方有合同协议的情况下进行，试验方法和要求由供需双方协议商定：

　　— 长时间性能考核试验。

　　— 地震试验。

　　9 . 4 现场交接试验

　　9 . 4 . 1 -般要求

　　现场交接验收试验在装有套管的设备安装完毕后进行，所有试验结果均应符合产品的技术规范。

　　9 . 4 . 2 交接试验项目

　　9 . 4 . 2 . 1 油浸纸、胶浸纸绝缘套管

　　油浸纸、胶浸纸绝缘套管的现场交接试验项目如下：

　　a) 外观检查;

　　b) 套管主绝缘的绝缘电阻测量;

　　c) 试验抽头的绝缘电阻测量;

　　d) 10 kV 电压下套管主绝缘的 tanδ和电容量测量;

　　e) 试验抽头对地的 tanδ测量;

　　f) 密封检查。

　　9 . 4 . 2 . 2 气体绝缘套管

　　气体绝缘套管的现场交接试验项目如下：

　　a) 外观检查;

　　GB/T 24840—2018

　　b ) 套管主绝缘的绝缘电阻测量;

　　c) SF6 气体性能测试。

　　9 . 4 . 3 外观检查

　　套管的 空 心 瓷 绝 缘 子 应 符 合 GB/T 23752—2009 的 规 定;套 管 的 空 心 复 合 绝 缘 子 应 符 合GB/T 21429—2008 的规定。

　　检查套管有无破损、裂纹、划痕，有无渗漏。

　　9 . 4 . 4 绝缘电阻测量

　　应对套管主绝缘和试验抽头对地的绝缘电阻进行测量，要求如下：

　　a) 测量主绝缘的绝缘电阻，应使用 5 000 V或 2 500 V兆欧表，其绝缘电阻值应不低于 10 000 MΩ;

　　b ) 测量试验抽头对地的绝缘电阻，应使用 2 500 V兆欧表，其绝缘电阻值应不低于 1 000 MΩ。

　　9.4.5 10 kv电压下套管主绝缘的 tanδ和电容量测量

　　现场交接试验应对套管主绝缘的 tanδ和电容量进行测量，要求如下：

　　a) 安装前后，测量变压器类套管主绝缘的 tanδ和电容量的试验电压为 10 kV;

　　b ) 油浸纸绝缘套管的实测电容值与产品铭牌数值相比，其差值应小于 ±5%。

　　9 . 4 . 6 试验抽头对地的 tanδ测量

　　现场交接试验时，套管试验抽头对地的 tanδ的要求如下：

　　a) 测量试验抽头对地的 tanδ时，试验电压为 2 kV;

　　b ) 试验抽头对地的 tanδ应符合产品技术规范的要求。

　　9 . 4 . 7 密封检查

　　应对套管油枕、法兰等部位有无渗漏进行仔细检查。

　　9 . 4 . 8 SF6 气体性能测试

　　对套管 SF6 气体性能要求如下：

　　a) SF6 气体的水分含量不得大于 250 μL/L(20 ℃时);

　　b ) 定性检漏无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏，年泄漏率应小于 0 . 5%。

　　10 运输、存放、安装、运行和维护规则

　　10 . 1 -般要求

　　套管的运输、存放、安装、运行和维护都应按照供方提供的说明书来执行。

　　因此，供货商应提供套管的运输、存放、安装、运行和维护的说明书。 运输和存放的说明书应在供货之前提供，而安装、运行和维护说明书最迟应在供货时提供。

　　对不同类型套管的安装、运行和维护规则不作详细要求，但是供货商提供的说明书应包含以下给出的重要信息。

　　10 . 2 运输、存放和安装要求

　　如果在订单中规定了维护条件，但对运输和存放没有要求，那么供需双方应做专门的协定。 特别是

　　GB/T 24840—2018

　　在运输、存放和安装过程中不能破坏绝缘性能，在加压之前，防止产品受潮，例如要防止雨水、积雪和凝露 。应当考虑在运输过程中的震动，必要时应给出说明书。

　　气体浸渍和气体绝缘套管在运输过程中应当能承受足够的压力。 供方应在环境温度为 20 ℃对产

　　品充以 1 . 3 × 10 5 Pa 的压力。 如果是 SF6 气体绝缘套管，运输按 GB/T 11022—2011 执行。

　　运输中必要时应在套管本体上加装加速度监测装置。

　　10 . 3 安装说明

　　供方提供的不同类型套管的说明书都应至少包括以下内容。

　　10 . 4 拆装与吊装

　　提供安全拆装和吊装所必需的信息，包括详细的吊装步骤和必要的设备。

　　在套管运抵目的地后，安装前应按供方提供的说明书检验清楚。 对于气体浸渍和气体绝缘套管，在环境温度下气体压力应高于大气压。

　　10 . 5 组装

　　10 . 5 . 1 标识和图纸

　　当套管不是组装好后运输的，则运输的零部件应标识清楚。 总装图中应标清各个零部件的位置。

　　10 . 5 . 2 安装说明

　　安装说明中应指出以下内容：

　　a) 套管的质量;

　　b ) 套管的质量(或者是将要安装的最重的零部件)是否超过 100 kg;

　　c) 重心位置。

　　气体浸渍和气体绝缘套管应充以指定的气体，例如符合 GB/T 11022—2011 的新的 SF6 气体。 充气结束时的压力为在标准大气条件下(20 ℃和 101 . 3 kPa) 的额定充气压力。

　　10 . 5 . 3 连接说明

　　说明书中应包含以下信息：

　　a) 在连接导体时应注意防止套管过热和不必要的损伤，留出足够的间距;

　　b ) 所有辅助电路的连接;

　　c) 液体和气体系统的连接，如需要，说明所需管道的大小和排列方式;

　　d) 接地。

　　10 . 5 . 4 最终安装检查

　　应提供在套管安装和连接完毕后进行检查和测试的说明书。

　　说明书中的信息应包括以下内容：

　　a) 正常运转设定的测试计划表;

　　b ) 执行所有能使套管正常运转的调节程序;

　　c) 提供一些帮助设备运行中的维护建议;

　　d) 最终检查和投入运行的说明书。

　　测试和检查结果应记录于投运报告中。

　　气体浸渍和气体绝缘套管按以下内容检查：

　　GB/T 24840—2018

　　— 气体压力测量。 在标准大气条件下(20 ℃和 101 . 3 kPa)充气结束时的压力值不能低于最低设计压力也不能高于绝缘气体的额定填充压力。

　　— 露点测试。 在额定填充压力下，在环境温度为 20 ℃时测量露点的温度不能低于- 5 ℃ 。 在其他温度下的测量值要适当的修正。

　　— 紧固装置的检查。 用封闭系统的检测方法进行检查。 检查应在套管填充气体 1 h 以后进行以便获得稳定的泄漏。 此项检查仅限于用一相匹配的泄漏探测器对密封圈、超负荷设备、阀、终端、压力计、热敏元件等进行检查。

　　GB/T 24840—2018

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 507—2002 绝缘油 击穿电压测定法

　　[2] GB/T 1094 . 3—2017 电力变压器 第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

　　[3] GB/T 5654—2007 液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量

　　[4] GB/T 7354—2003 局部放电测量

　　[5] GB/T 7600—2014 运行中变压器油和汽轮机油水分含量测定法(库仑法)

　　[6] GB/T 7601—2008 运行中变压器油、汽轮机油水分测定法(气相色谱法)

　　[7] GB 50260—2013 电力设施抗震设计规范