GB/T 24588-2019 不锈弹簧钢丝

　　ICS 77 . 140 . 65 H 49

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24588—2019

　　代替 GB/T 24588—2009

　　不 锈 弹 簧 钢 丝

　　Stainlesssteelspringwires

　　2019-06-04 发布 2020-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 24588—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 24588—2009《不锈弹簧钢丝》。 与 GB/T 24588—2009 相比，主要技术内容变化如下：

　　— 加严了钢丝直径允许偏差的要求(见 6 . 2 , 2009 年版的 6 . 2) ;

　　— 增加了 07Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、12Cr18Mn12Ni2N 及 04Cr12Ni8Cu2TiNb 共 4 个牌号及相关要求(见表 1、表 4、表 5、表 6 和表 7 , 2009 年版的表 1、表 4 和表 5) ;

　　— 调整部分牌号表示法，将 06Cr19Ni9 修改为 06Cr19Ni10,将 06Cr19Ni9N修改为 06Cr19Ni10N,将12Cr17Mn8Ni3Cu3N修改为 12Cr16Mn8Ni3Cu3N(见表1、表4、表 5 ,2009 年版的表1、表4、表 5) ;

　　— 加严了 12Cr18Mn9Ni5N 和 12Cr16Mn8Ni3Cu3N 的氮含量，由 0.05%~0. 30%修改为 0.05% ~

　　0.25%(见表 4,2009 年版的表 4) ;

　　— 扩大了钢丝扭转试验的尺寸范围，公称直径由 0.50 mm~4.00 mm修改为 0.50 mm~6.00 mm (见 7 . 5 . 1 ,2009 年版的 7 . 5 . 1) ;

　　— 修改了钢丝表面状态要求(见 7 . 2 . 2 , 2009 年版的 7 . 2 . 2) ;

　　— 增加了奥氏体型不锈钢晶间腐蚀试验的技术要求和方法(见 7 . 7 和表 8) ;

　　— 增加了本标准不同版次牌号对照(见附录 A) 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司、江苏申源集团有限公司、浙江青山钢铁有限公司、浙江腾龙精线有限公司、江苏星火特钢有限公司、南通松诚实业有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：谢亚平、徐海成、真娟、任翠英、徐钦华、涂玉国、林平、顾叶忠、翟海平、汪小竹、董东、张国付、贺梦梦、徐亮、王庆、程焱、宗永、王宝玉、王玲君、冷明鉴。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 24588—2009 。

　　GB/T 24588—2019

　　不 锈 弹 簧 钢 丝

　　1 范围

　　本标准规定了不锈弹簧钢丝的术语和定义、订货内容、牌号与组别、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

　　本标准适用于制作弹簧用奥氏体型和沉淀硬化型不锈弹簧钢丝(以下简称钢丝)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223 . 4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

　　GB/T 223 . 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223 . 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223 . 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 223 . 85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223 . 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法

　　GB/T 239 . 1 金属材料 线材 第 1 部分：单向扭转试验方法

　　GB/T 342—2017 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 2103—2008 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定

　　GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法

　　GB/T 4240 不锈钢丝

　　GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法

　　GB/T 4356 不锈钢盘条

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 24588—2019

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分

　　3 术语和定义

　　GB/T 4240、GB/T 20878 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　圈距 pitch

　　从盘卷或线轴上截取几圈钢丝，使其处于自由状态，然后从其中截取一整圈钢丝，取其中点无约束地垂直悬挂，钢丝两端之间圈轴线方向的距离。

　　3.2

　　自 由圈径 diameteroffreering

　　从盘卷或线轴上截取几圈钢丝，使其处于自由状态，然后从其中截取一整圈钢丝，无约束地放在水平面上，钢丝圈的外径。

　　4 订货内容

　　按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 本标准编号;

　　b) 产品名称;

　　c) 牌号 ;

　　d) 尺寸与外形(见第 6 章);

　　e) 重量(或数量);

　　f) 交货状态(见 7 . 2) ;

　　g) 其他要求。

　　5 牌号与组别

　　钢丝按牌号和抗拉强度等级分为 4 个组别，各牌号适用抗拉强度组别及相应公称直径范围见表 1 。

　　表 1 钢丝的牌号、组别及相应公称直径范围

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　　表 1(续)

　　6 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　6 . 1 钢丝公称直径范围见表 1 所示。

　　6 . 2 钢丝直径允许偏差应符合 GB/T 342—2017 表 2 中 11 级的规定。 经双方协商，并在合同注明，可提供其他允许偏差的钢丝。

　　6 . 3 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。

　　6 . 4 钢丝以盘卷或缠线轴交货。 盘卷应规整，打开盘卷时钢丝不应散乱、扭曲、缠绕或打结等。 线轴应保证放线顺畅，端头有明显标识。 其圈距和自由圈径应符合表 2 规定。

　　表 2 盘卷的圈距和自 由圈径 单位为毫米

　　6 . 5 每盘或每轴钢丝应由一根钢丝组成，其重量应符合表 3 规定。

　　表 3 钢丝的盘(轴)重

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　　7 技术要求

　　7 . 1 牌号及化学成分

　　7 . 1 . 1 钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 4 规定。 根据需方要求，经供需双方协商，也可提供其他牌号及化学成分的钢丝。 附录 A 给出了本标准牌号与国内外牌号的对照。

　　7 . 1 . 2 钢丝成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

　　7 . 2 交货状态

　　7 . 2 . 1 钢丝以冷拉状态交货。

　　7 . 2 . 2 根据钢丝表面光亮或洁净程度，表面状态可按雾面、亮面、清洁面和涂(镀)层表面 4 种之一交货，具体要求由供需双方协商并在合同注明。

　　7 . 2 . 3 经供需双方商定并在合同中注明，可提供直条或磨光状态钢丝。

　　7 . 3 钢丝用盘条

　　除化学成分外，钢丝用盘条其他技术要求应符合 GB/T 4356 的规定。

　　表 4 钢丝的牌号及化学成分(熔炼分析)

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　　7 . 4 力学性能

　　7 . 4 . 1 钢丝的抗拉强度应符合表 5~表 7 的规定。

　　7 . 4 . 2 直条或磨光状态钢丝的力学性能允许偏差 ±10%。

　　表 5 钢丝常规牌号的抗拉强度

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　　表 5(续)

　　表 6 04cr12Ni8cu2TiNb钢丝的抗拉强度a

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　　表 7 12cr18Mn12Ni2N钢丝冷拉状态的抗拉强度a

　　7 . 5 工艺性能

　　7 . 5 . 1 扭转试验

　　经供需双方协商确定并在合同中注明，公称直径 0 . 50 mm~6.00 mm 钢丝可进行扭转试验。 扭转后钢丝表面不应有裂纹、折叠和毛刺。 扭转断口应垂直或近似垂直于轴线，扭断后的试样表面不应有开裂或分层。

　　7 . 5 . 2 缠绕试验

　　经供需双方协商确定并在合同中注明，公称直径不大于 4 . 00 mm 的钢丝可进行缠绕试验。 沿钢丝直径的芯棒缠绕 8 圈，钢丝不应有断裂;公称直径大于 4 . 00 mm~6.00 mm 的钢丝，沿 2 倍直径的芯棒缠绕 5 圈，钢丝不应有断裂。

　　7 . 5 . 3 弯曲试验

　　经供需双方协商确定，公称直径大于 6 . 00 mm 的钢丝可进行弯曲试验，沿 r= 10 mm 的圆弧，反复弯曲一次，表面不应有裂纹或开裂。

　　7 . 6 表面质量

　　钢丝表面不应有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。 直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。

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　　7 . 7 特殊要求

　　根据需方要求，公称直径大于 1 . 00 mm 的奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验，试验方法由供需双方商定，并在合同中注明。

　　8 试验方法

　　钢丝各检验项目和试验方法应符合表 8 的规定。

　　9 检验规则

　　9 . 1 检查和验收

　　9 . 1 . 1 钢丝的出厂检查和验收由供方质量部门进行。

　　9 . 1 . 2 钢丝的检查和验收应符合 GB/T 2103—2008 的规定。

　　9 . 2 组批规则

　　钢丝应成批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。

　　9 . 3 取样数量及取样部位

　　每批钢丝的取样数量及取样部位应符合表 8 的规定。

　　9 . 4 复验与判定规则

　　钢丝的复验与判定规则应符合 GB/T 2103—2008 的规定。 力学性能和工艺性能试验结果不合格时，应将钢丝盘卷两端去掉一定长度后再取双倍试样进行复验，其结果应符合本标准的规定。 复验结果即使有一个试样不合格，该批应判为不合格。 也可逐盘检验，合格者交货。

　　表 8 钢丝检验项目的取样数量、取样部位和试验方法

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　　表 8(续)

　　10 包装、标志和质量证明书

　　钢丝包装一般按 GB/T 2103—2008 中 C类或 E类包装，要求其他类型包装应在合同中注明。 标志和质量证明书应符合 GB/T 2103—2008 的要求。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　本标准牌号与国内外牌号对照

　　A.1 本标准不同版次牌号对照见表 A. 1 。

　　表 A.1 本标准不同版次牌号对照

　　A.2 本标准牌号与国外类似牌号对照见表 A. 2 。

　　表 A.2 本标准牌号与国外类似牌号对照

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　　表 A.2(续)