GB/T 24202-2021 光缆增强用碳素钢丝

　　ICS 77 . 140 . 65 CCS H 49

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24202—2021代替 GB/T 24202—2009

　　光缆增强用碳素钢丝

　　Carbonsteelwirefortensionmembersofopticalfibercable

　　2021-04-30 发布 2021-1 1-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 24202—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 24202—2009《光缆增强用碳素钢丝》，与 GB/T 24202—2009 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

　　a) 增加了分类和标记(见第 4 章);

　　b) 增加了订货内容中镀锌钢丝的锌层级别(见第 5 章);

　　c) 钢丝的公称直径扩大到 0.35 mm~3.0 mm(见 6.1 , 2009 年版的 6.2) ;

　　d) 删除了平直度术语，明确圈径和翘高的检验方法，提高自由圈径的指标要求(见 6 . 3 , 2009 年版的 5 . 2) ;

　　e) 更改了盘条的规定(见 7 . 1 . 1 , 2009 年版的 6 . 1) ;

　　f) 增加了镀锌用锌锭的规定(见 7 . 1 . 2) ;

　　g) 更改了抗拉强度级的适用范围(见 7 . 2 . 1 , 2009 年版的 6 . 2) ;

　　h) 增加了 0 . 35 mm≤d<0.50 mm 钢丝的技术指标的规定(见第 7 章);

　　i) 增加了 2 550 强度及对应的扭转和反复弯曲指标(见 7 . 3、7 . 4) ;

　　j) 增加了打结拉伸的规定(见 7 . 5) ;

　　k) 更改了弹性模量的指标和试验方法规定(见 7 . 6、8 . 4 , 2009 年版的 6 . 5、7 . 5) ;

　　l) “残余延伸率”更改为“残余伸长率”(见 7 . 7 , 2009 年版的 6 . 6) ;

　　m) 更改了镀锌重量的指标要求(见 7 . 8 . 1 , 2009 年版的 6 . 7 . 1) ;

　　n) 更改了钢丝在公称直径 3 倍的芯棒上紧密缠绕的圈数为不少于 6 圈(见 7 . 8 . 2 , 2009 年版的6 . 7 . 2) ;

　　o) 钢丝直径测量更改为用分度值或分辨力为 0 . 001 mm 的千分尺进行测量(见 8 . 1 , 2009 年版的7 . 2) ;

　　p) “拉伸速度”更改为“拉伸速率”(见 8 . 3 , 2009 年版的 7 . 4) ;

　　q) 修改了钢丝的其他检验项目的取样数量的规定，增加检验类型，删除“在每盘的一端应先剪去头部 1 圈 ~2 圈后”再进行试验的规定(见 8 . 4 , 2009 年版的 7 . 5、8 . 3 . 3) ;

　　r) 增加了数值修约与检测数值的判定的规定(见 9 . 4) ;

　　s) 删除了“因此，各种运输工具装运的工字轮都应盖上防雨油布、扎紧运输”(见 2009 年版的9 . 3) ;

　　t) 附录 A 中增加了 250 型和 400 型的工字轮型号(见 A. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本文件起草单位：法尔胜集团有限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、江阴贝卡尔特钢丝制品有限公司、锦锐乾源通信设备科技有限公司、江苏英杰光缆科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本文件主要起草人：张东、董东、冷明鉴、陆建丰、凌晨、王勇、刘晓江、曹倍倍、陈建豪、施英杰、张春雷、冯平、文军、金清、刘小娴、吴树文、钱钰、王玲君。

　　本文件于 2009 年首次发布，本次为第一次修订。

　　GB/T 24202—202 1

　　光缆增强用碳素钢丝

　　1 范围

　　本文件规定了光缆增强用碳素钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、质量保证期及质量证明书。

　　本文件适用于光纤光缆用加强件的镀锌和磷化圆形碳素钢丝(以下简称钢丝)，其他用途的线缆加强件用钢丝可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法

　　GB/T 239 . 1 金属材料 线材 第 1 部分：单向扭转试验方法

　　GB/T 470—2008 锌锭

　　GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法

　　GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法

　　GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条

　　GB/T 9792 金属材料上的转化膜 单位面积膜质量的测定 重量法

　　GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法

　　GB/T 24242 . 2 制丝用非合金钢盘条 第 2 部分：一般用途盘条

　　YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　磷化钢丝 phosphatedsteelwire

　　经磷化处理且表面带有磷化膜的成品钢丝。

　　4 分类和标记

　　4. 1 钢丝按公称抗拉强度(单位为 MPa)分为 1370、1570、1770、1960、2160、2350 和 2550 七个强度级。

　　4 . 2 钢丝按表面状态分磷化和镀锌两类。 镀锌钢丝依其镀锌重量又分 AB、C、E 三级。

　　4 . 3 标记示例如下：

　　GB/T 24202—202 1

　　示例 1 :

　　公称直径 1 . 40 mm,强度级 1 960,表面磷化的光缆增强用碳素钢丝，标记为：

　　光缆用磷化钢丝 1 . 40-1960-GB/T 24202—2021

　　示例 2 :

　　公称直径 1 . 60 mm,强度级 1 570,表面镀 E级锌层的光缆增强用碳素钢丝，标记为：

　　光缆用镀锌钢丝 1 . 60-1570-E-GB/T 24202—2021

　　5 订货内容

　　按本文件订货的合同应包括以下主要内容：

　　a) 本文件编号;

　　b) 产品名称;

　　c) 公称直径;

　　d) 强度级;

　　e) 表面状态;

　　f) 镀锌钢丝的锌层重量级别;

　　g) 数量(定尺长度);

　　h) 包装方式;

　　i) 其他特殊要求。

　　6 尺寸、外形及允许偏差

　　6 . 1 钢丝的公称直径及允许偏差应符合表 1 的规定。

　　表 1 钢丝公称直径及允许偏差

　　单位为毫米

　　6 . 2 钢丝的不圆度应不大于钢丝直径公差之半。

　　6 . 3 钢丝应平直。 钢丝的自由圈径应不小于钢丝公称直径的 800 倍，钢丝的翘高应不大于 50 mm。

　　6 . 4 钢丝的长度应按需方要求定尺或倍尺生产，交货长度偏差为 0%~+1%。

　　7 技术要求

　　7 . 1 材料

　　7 . 1 . 1 钢丝用盘条应符合 GB/T 4354 或 GB/T 24242 . 2 的规定，牌号由制造厂选择。

　　7. 1 .2 钢丝镀锌用锌锭应符合 GB/T 470—2008 的规定，锌锭的牌号为 Zn99.995 或 Zn99.99。

　　7 . 2 抗拉强度

　　7 . 2 . 1 钢丝的强度级及适用直径范围应符合表 2 的规定。

　　GB/T 24202—202 1

　　表 2 强度级及适用直径范围

　　7 . 2 . 2 公称抗拉强度是钢丝抗拉强度的下限。 钢丝抗拉强度的上限等于下限加上表 3 规定的允许偏差。

　　表 3 抗拉强度允许偏差

　　7 . 3 扭转

　　公称直径不小于 0 . 50 mm 的钢丝，其扭转次数应符合表 4 的规定。

　　表 4 扭转次数

　　7 . 4 反复弯曲

　　公称直径不小于 0 . 50 mm 的钢丝，其反复弯曲次数应符合表 5 的规定。

　　GB/T 24202—202 1

　　表 5 反复弯曲次数

　　7 . 5 打结拉伸

　　公称直径小于 0 . 50 mm 的钢丝，用打结拉伸试验代替扭转和反复弯曲试验，打结后的破断拉力应不小于最小破断拉力的 50%。

　　7 . 6 弹性模量

　　钢丝的弹性模量应不小于 186 GPa。

　　GB/T 24202—202 1

　　7 . 7 残余伸长率

　　钢丝的残余伸长率应不大于 0 . 1%。

　　7 . 8 镀锌层

　　7 . 8 . 1 锌层重量

　　镀锌钢丝的锌层重量应符合表 6 的规定。

　　表 6 镀锌重量

　　7 . 8 . 2 锌层附着性

　　镀锌钢丝的锌层应牢固。 钢丝以 15 r/min 的恒定速度，在钢丝公称直径 3 倍的芯棒上紧密缠绕不少于 6 圈，锌层不应开裂，也不应起层到用光裸手指能够擦掉的程度。

　　7 . 9 磷化膜重量

　　磷化钢丝的表面磷化膜重量应符合表 7 的规定。

　　表 7 钢丝磷化膜重量

　　GB/T 24202—202 1

　　7 . 10 表面质量

　　钢丝表面应无油、无水、无污，并不应有裂纹、竹节、起刺、锈蚀、折弯和伤痕等影响使用的缺陷。 镀锌钢丝的锌层应连续、均匀，但锌层表面允许有少量闪光点和色差。 钢丝表面允许存在少量防锈剂。

　　7 . 1 1 接头

　　成品钢丝不应有任何形式的接头。

　　8 检验方法

　　8 . 1 尺寸的测量

　　钢丝直径用分度值或分辨力为 0 . 001 mm 的千分尺进行测量。

　　在同一横截面两个相互垂直的方向上，两次测量所得直径的算术平均值为钢丝实测直径。 在同 一横截面上测得的最大直径与最小直径之差为钢丝不圆度。

　　8 . 2 圈径和翘高的测量

　　钢丝的自由圈径和翘高用分度值为 1 mm 的钢直尺或钢卷尺测量。

　　从工字轮上剪取一段钢丝，平放在光滑水平面上，在不受约束的情况下 自然成圈，从两个相互垂直的方向测量钢丝圈的外径，测得的最小值为自由圈径;在这段钢丝翘起的一端测得的端头到平面的垂直高度为翘高。

　　8 . 3 残余伸长率的测量

　　把钢丝试样夹紧在拉伸试验机上，施加最小破断拉力 2%的初负荷，标定 250 mm 以上的距离 L0为标记长度，然后以不大于 50 mm/min 的拉伸速率加载到最小破断拉力的 60%,再卸载到初负荷，接着测出标记长度 L1 。按公式(1)计算残余伸长率的值。

　　残余伸长率 ……………………( 1 )

　　式中：

　　残余伸长率 — 用百分数表示;

　　L0 —钢丝的原始标记长度，单位为毫米(mm) ;

　　L1 —钢丝卸载后的标记长度，单位为毫米(mm)。

　　8 . 4 检验项目和要求

　　钢丝的检验项目和要求应符合表 8 的规定。

　　表 8 检验项目和要求

　　GB/T 24202—202 1

　　表 8 检验项目和要求(续)

　　9 检验规则

　　9 . 1 检查和验收

　　钢丝出厂前的检查和验收由供方进行。 需方也有权按本文件进行检验。

　　9 . 2 组批规则

　　钢丝应按批验收。 每批应由同一表面状态、同一强度级、同一锌层重量级、同一公称直径的钢丝组成。

　　9 . 3 取样部位和数量

　　从被检钢丝的一个端头取样，取样数量应符合表 8 的规定，按盘数取样，但不少于 1 盘 。

　　9 . 4 数值修约与检测数值的判定

　　数值修约与检测数值的判定应按 YB/T 081 的规定进行。

　　9 . 5 复验与判定规则

　　复验与判定规则应符合 GB/T 2103 中的相关规定。

　　10 包装、标志、运输、贮存、质量保证期及质量证明书

　　10 . 1 包装

　　钢丝应缠绕在工字轮上交货，工字轮的尺寸可参考附录 A。 工字轮上的钢丝应排线平整。 每只工字轮只允许缠绕一根定尺或倍尺长度的钢丝。

　　工字轮卷满钢丝后，钢丝表面用防潮纸、塑料膜和麻塑布包扎好，并用钢带或塑料带扎紧。

　　GB/T 24202—202 1

　　工字轮也可以放入密封的、装有干燥剂的口袋内打托运输。

　　10 . 2 标志

　　每个工字轮上应标明制造厂的名称和皮重。 每个工字轮上应附有一块标牌，其上注明生产日期、公称直径、强度级、定尺长度、净重和工字轮序列号等。

　　10 . 3 运输

　　在运输过程中应防止工字轮损坏和钢丝表面生锈。

　　10 . 4 贮存

　　钢丝应贮存在干燥的室内。

　　10 . 5 质量保证期

　　在外包装完好的情况下，自出厂日算起，钢丝的质量保证期为 6 个月。

　　10 . 6 质量证明书

　　每批钢丝应附一份质量证明书，其格式和内容应符合 GB/T 2103 中的规定。

　　GB/T 24202—202 1

　　附 录 A

　　(资料性)

　　工字轮的外形和尺寸

　　A.1 工字轮示意图见图 A. 1 。

　　图 A.1 工字轮示意图

　　A.2 工字轮的典型型号、尺寸及参考容量见表 A. 1 。

　　表 A.1 工字轮典型型号、尺寸及参考容量