GB/T 23131-2019 家用和类似用途电坐便器便座

　　ICS 97 . 180 Y 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23131—2019

　　代替 GB/T 23131—2008

　　家用和类似用途电坐便器便座

　　Householdandsimilarelectricaltoilets

　　2019-03-25 发布 2019-10-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 23131—2019

　　GB/T 23131—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 23131—2008《电子坐便器》。 本标准与 GB/T 23131—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 标准名称修改为《家用和类似用途电坐便器便座》;

　　— 对标准适用范围进行了重新核定(见第 1 章);

　　— 重新定义了“电坐便器便座”，增加了“标准运行模式”“用电量”“用水量”“感知能力”“学习能力”“记忆能力”等;删除了“贮热式电子坐便器”“快热式电坐便器”“模拟负载”“清洁性能”和“最高水温”等(见第 3 章);

　　— 规格型式增加“清洗加热方式”，并将功能形式进行了细化;增加了按“控制方式”分类;器具的规格在型号中以器具的“最大输入功率”表示修改为以“最大清洗流量”表示(见第 4 章);

　　— 修改了 5 . 1 使用条件;5 . 1 . 2 重新核定了“试运转”;在 5 . 2“清洗性能”中，对 5 . 2 . 1“清洁率”划分了 A、B、C、D 四个等级;增加了 5 . 2 . 2“清洗流量”;增加了 5 . 3“吹风性能”，并将其划分为 A、B、 C、D 四个等级;增加 5 . 4“坐圈加热功能”的内容;修订了 5 . 5“用电量”要求，并将其划分为 A 、 B、C、D 四个等级;增加了 5 . 6“用水量”，并将其划分为 A、B、C、D 四个等级;将原“整机寿命”改为 5 . 7“耐久性”，同时完善了考核内容，并将其划分为 A、B、C、D 四个等级;增补了 5 . 8 对器具抗菌、防霉功能的要求;对 5 . 9“结构及材料”作了修订(见第 5 章);

　　— 完善了 6 . 1“试验要求”和 “仪器仪表及精度”;在 6 . 2“清洗性能”中，修改了 6 . 2 . 1“清洁率”试验内容，完善了 6 . 2 . 2“清洗流量”的试验方法;增加了 6 . 3“吹风性能”的各项试验方法;增加了 6 . 4 “坐圈加热性能”的各项测试方法;修订了 6 . 5“用电量”的测试方法;增加了 6 . 6“用水量”的测试方法;重新规定了 6 . 7“耐久性”试验的方法;提出了 6 . 8“抗菌、防霉、除菌、除异味能力”的试验方法(见第 6 章);

　　— 对“出厂试验”项目作了重新规定;并对相关文字表述做了编辑修订(见 7 . 4) ;

　　— 对 8 . 1“标志”和 8 . 2“使用说明”的内容，作了重新规定;补充了 8 . 3“包装”的内容(见第 8 章);

　　— 将“清洁性能试验方法”规范性附录修订为“清洁率试验方法”规范性附录;删除原“A. 2 . 1 耐水砂纸”，由图 A. 1 试验基板代替;将原“A. 2 . 2 模拟人体排泄物”符合 SB/T 10309 要求的黄豆酱修订为“A. 1 模拟人体排泄物”的模拟人体排泄物的配方和方法;删除原“A. 3 模拟负载”;将原“A. 4 试验步骤”修改为“A. 3 试验步骤”并对内容进行了修改、扩充及完善(见附录 A) ;

　　— 删除了模拟负载资料性附录(见 2008 年版的附录 B) ;

　　— 增加了“除菌性能试验方法”(见附录 B) ;

　　— 增加了“除异味性能试验方法”(见附录 C) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由中国轻工业联合会提出。

　　本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC 46)归口 。

　　本标准主要起草单位：中国家用电器研究院、九牧厨卫股份有限公司、浙江星星便洁宝有限公司、广东乐华家居有限责任公司、松下家电研究开发(杭州)有限公司、怡和卫浴有限公司、无锡欧枫科技有限公司、台州市质量技术监督检测研究院、欧路莎股份有限公司、杭州小沐电子科技有限公司、骊住建材(苏州)有限公司、乐家(中国)有限公司、西安三花良治电器有限公司、浙江特洁尔智能洁具有限公司、深圳市博电电子技术有限公司、上海科勒电子科技有限公司、恒洁卫浴集团有限公司、杜拉维特卫浴科技

　　GB/T 23131—2019

　　(上海)有限公司、威凯检测技术有限公司、中山市爱马仕洁具有限公司、厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司、乳源南岭智能家用机械有限公司、佛山市家家卫浴有限公司、广东尚康科技有限公司、国家节水器具产品质量监督检验中心、金枫林电器(无锡)有限公司、国家家用电器质量监督检验中心。

　　本标准主要起草人：马德军、鲁建国、朱焰、林孝发、刘翔、谢岳荣、刘民、周斌、彭文松、孙智涛、翁晓伟、林华友、王佐之、陈松涛、宣键清、钱伟强、马恺、许海虹、罗云、王海涛、谢培全、宋百超、周锋华、朱海宝、王兵、滕世国、杨国勇、陈少雄、侯杰、梁毅。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23131—2008 。

　　GB/T 23131—2019

　　家用和类似用途电坐便器便座

　　1 范围

　　本标准规定了家用和类似用途电坐便器便座的术语和定义、分类、规格与型号命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于在家庭及类似场所使用的、额定电压不超过 250 V 的单相电坐便器便座。

　　本标准不适用于陶瓷坐便器和专门用于医疗用途的电坐便器。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4214 . 1 家用和类似用途电器噪声测试方法 通用要求

　　GB/T 4343 . 2 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 2 部分：抗扰度

　　GB 4706 . 1 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求

　　GB 4706 . 53—2008 家用和类似用途电器的安全 坐便器的特殊要求

　　GB 4789 . 2 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定

　　GB/T 4798 . 1 电工电子产品应用环境条件 第 1 部分：贮存

　　GB/T 4798 . 2 电工电子产品应用环境条件 第 2 部分：运输

　　GB/T 5296 . 2 消费品使用说明 第 2 部分：家用和类似用途电器

　　GB 5749 生活饮用水卫生标准

　　GB/T 14295 空气过滤器

　　GB/T 18204 . 2 公共场所卫生检验方法 第 2 部分：化学污染物

　　GB/T 18883 室内环境空气质量标准

　　GB 19489 实验室 生物安全通用要求

　　GB 21551 . 1—2008 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能通则

　　GB 21551 . 2 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 抗菌材料的特殊要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　电坐便器便座 electricaltoilets

　　由电力驱动，通过水清洗人体残余排泄物，可带有吹风、坐圈加热等单一或多种功能的器具(以下简称“电便座”)。

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　　3.2

　　标准运行模式 standardoperationmode

　　用于测量清洁率、用电量、用水量等项目的标准运行过程。

　　3.3

　　清洁率 cleaningrate

　　标准运行模式下去除模拟人体排泄物质量的百分比。

　　3.4

　　清洗流量 spraywaterflow consumption

　　电便座在规定清洗模式下单位时间所消耗的水量。

　　3.5

　　用电量 energyconsumption

　　电便座在标准运行模式下所消耗的电量。

　　3.6

　　用水量 waterconsumption

　　电便座在标准运行模式下所消耗的水量。

　　3.7

　　感知能力 perceptionability

　　电便座根据检测数据或实际工况自动做出推测或推断的行为。

　　3.8

　　学习能力 learningability

　　电便座在运行过程中，不断自动积累经验，通过调整参数，改善执行任务效果的行为。

　　3.9

　　记忆能力 memoryability

　　电便座在运行过程中，为适应使用者需求自动调整系统参数并储存的行为。

　　4 分类、规格与型号命名

　　4 . 1 分类

　　4 . 1 . 1 按照控制方式分为：

　　a) 普通式，以汉语拼音字母 P 表示;

　　b) 带有感知能力、学习能力和记忆能力的智能式，以汉语拼音字母 N 表示。

　　4 . 1 . 2 按清洗加热方式分为：

　　a) 即热式，以汉语拼音字母 J 表示;

　　b) 储水式，以汉语拼音字母 C表示;

　　c) 其他，不表示。

　　4 . 1 . 3 按功能形式分为：

　　a) 带有吹风功能的，以汉语拼音字母 F表示;

　　b) 带有坐圈加热功能的，以汉语拼音字母 R表示;

　　c) 带有喷嘴自清洁功能的，以汉语拼音字母 Q表示;

　　d) 带有抗菌功能的，以汉语拼音字 K 表示;

　　e) 带有环境除臭功能的，以汉语拼音字母 C表示;

　　f) 其他，按照实际功能第一个汉字的拼音首字母表示。

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　　4 . 2 规格

　　电便座的规格在型号中以电便座最大清洗流量表示，单位为毫升每分(mL/min) 。

　　4 . 3 型号命名

　　电便座的型号及其含义：

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l————————————清洗加热方式，按照 4.1.2 规定表示

　　l————————————————控制方式，按照 4.1.1 规定表示

　　l———————————————————电便座代号，以汉语拼音字母 Z表示

　　示例：ZPJ680-FRQC-A表示带有吹风、坐圈加热、喷嘴自清洁以及环境除臭功能的即热式普通电便座，最大清洗流量为 680 mL/min,制造商设计代号为 A。

　　5 技术要求

　　5 . 1 使用条件

　　5 . 1 . 1 电便座使用时应符合如下要求：

　　a) 电便座应在使用说明规定的使用环境条件下运行;

　　b ) 供水水源：符合 GB 5749 的城市饮用水，供水水压为 0 . 1 MPa~ 0 . 8 MPa, 供水温度 5 ℃ ~ 40 ℃ 。

　　5 . 1 . 2 试运转

　　电便座运转一个周期，应运行良好。

　　5 . 2 清洗性能

　　5 . 2 . 1 清洁率

　　5.2. 1 . 1 清洁率应不低于 90.0%。

　　5 . 2 . 1 . 2 清洁率按清洁能力高低分为 A、B、C、D 四个等级，见表 1 。

　　表 1 清洁率分等分级-览表

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　　5 . 2 . 2 清洗流量

　　电便座最大清洗流量的实际测量值应不小于明示值的 95%。

　　5 . 2 . 3 出水温度的稳定性

　　整个清洗周期水温波动值在 5 K 以内。

　　5 . 2 . 4 出水温度的响应时间

　　电便座清洗水温达到 35 ℃的时间应不大于 3 s。

　　5 . 3 吹风性能

　　5 . 3 . 1 吹风温度

　　电便座吹风出口最高温度应不大于 65 ℃ 。

　　5 . 3 . 2 吹风风量

　　5 . 3 . 2 . 1 电便座最大吹风风量应不低于 0 . 2 m3 / min。

　　5 . 3 . 2 . 2 电便座吹风风量由高到低分为 A、B、C、D 四个等级，见表 2 。表 2 吹风风量分等分级-览表

　　5 . 3 . 3 吹风噪声

　　5 . 3 . 3 . 1 电便座声功率级噪声应不大于 68 dB( A) 。

　　5 . 3 . 3 . 2 电便座噪声由低到高分为 A、B、C、D 四个等级，见表 3 。

　　表 3 吹风噪声分等分级-览表

　　5 . 4 坐圈加热性能

　　5 . 4 . 1 坐圈表面温度

　　电便座坐圈最高温度模式下，所有测试点的温度均应不超过 45 ℃ 。

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　　5 . 4 . 2 坐圈表面温度均匀性

　　电便座坐圈各点的测量值与平均温度值之差应不超过 5 K。

　　5 . 5 用电量

　　5 . 5 . 1 带吹风功能的电便座用电量不应大于 0 . 060 kWh, 无吹风功能的电便座用电量应不大于 0 . 055 kWh。

　　5 . 5 . 2 用电量由低到高分为 A、B、C、D 四个等级，见表 4 。

　　表 4 用电量分等分级-览表

　　5 . 6 用水量

　　5 . 6 . 1 电便座用水量应不大于 1 100 mL。

　　5 . 6 . 2 用水量由低到高分为 A、B、C、D 四个等级，见表 5 。

　　表 5 用水量分等分级-览表

　　5 . 7 耐久性

　　5 . 7 . 1 电便座耐久性应不低于 25 000 次 。

　　5 . 7 . 2 电便座耐久性由高到低分为 A、B、C、D 四个等级，见表 6 。

　　表 6 耐久性分等分级-览表

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　　5 . 8 抗菌、防霉

　　明示具有抗菌功能的电便座，其材料抗菌率不应小于 90%。

　　明示具有防霉功能的电便座，其材料防霉等级应至少为 1 级 。

　　5 . 9 结构及材料

　　5 . 9 . 1 电便座与人体接触的表面应光滑，正常使用时，不应刮伤人体皮肤。

　　5 . 9 . 2 电便座在正常工作状态下，清洗系统运行正常无阻滞。

　　5 . 9 . 3 供水组件和加温水箱不应渗漏。

　　5 . 9 . 4 明示具有抗菌、防霉功能电便座的抗菌、防霉材料有害物质释放量应符合表 7 要求。表 7 抗菌、防霉材料有害物质释放量限值一览表

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验要求

　　6 . 1 . 1 除另有规定外，试验环境条件应满足：

　　a) 环境温度：( 20±5) ℃ ;

　　b) 相对湿度：40%~70% ;

　　c) 无外界气流、无强烈阳光和其他热辐射作用。

　　6 . 1 . 2 电源：单相交流正弦波，电压及频率波动范围不得超过额定值的 ±2%。

　　6. 1 .3 水源水温：(15±2) ℃。

　　6. 1 .4 水源压力：(0.20±0.05) MPa。

　　6 . 1 . 5 试运转：应按照产品使用说明规定方法操作，并能完成产品使用说明所述各项功能。

　　6 . 1 . 6 电便座应按照使用说明的相关规定运行。

　　6 . 1 . 7 标准运行模式：电便座水温、水压、坐圈温度为最高挡位，关闭坐便器盖运行 8 min;打开坐便器盖，以臀部清洗功能运行 1 min。 如有吹风功能，以最大挡位运行 1 min;如无吹风功能，电便座仍运行1 min 。

　　6 . 1 . 8 仪器仪表及精度应符合如下要求：

　　a) 用于型式试验电工仪表相对不确定度不低于 1 . 0%, 用于出厂检验的相对不确定度不低于

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　　2 . 0% ;

　　b ) 测量时间用仪表相对不确定度不低于 0 . 5% ;

　　c) 测量温度用仪表不确定度应不低于 0 . 5 ℃ ;

　　d) 测量风速用仪表相对不确定度不低于 2 . 0% ;

　　e) 压力计以千帕(kPa)计，相对不确定度不低于 10% ;

　　f) 称重计以克(g)计，相对不确定度不低于 1 . 0% 。

　　6 . 2 清洗性能

　　6 . 2 . 1 清洁率

　　电便座在标准运行模式下，按照附录 A 的规定试验。

　　6 . 2 . 2 最大清洗流量

　　按使用说明规定：选择最大流量清洗模式，用容器(如图 1 所示)收集清洗用水 60 s,称量并计算流量(水密度按 1 g/mL) 。取 3 次算术平均值，作为最大清洗流量。

　　图 1 水量收集示意图

　　6 . 2 . 3 出水温度的稳定性

　　电便座在标准运行模式下，将温度传感器沿喷嘴出水方向，距喷嘴出水口 10 mm 处放置，测量整个清洗周期温度值，清洗周期初始 5 s 的清洗水流温度忽略不计。

　　6 . 2 . 4 出水温度的响应时间

　　电便座在标准运行模式下，将温度传感器沿喷嘴出水方向，距喷嘴出水口 10 mm处放置，记录清洗水流接触温度传感器发生温度突变至水温达到 35 ℃的时间。

　　6 . 3 吹风性能

　　6 . 3 . 1 吹风温度

　　试验环境温度要求：( 23±2) ℃ 。

　　GB/T 23131—2019

　　按照如下步骤测量吹风温度：

　　a ) 将吹风风量和吹风温度设置到最大挡，将热电偶安装在直径为 15 mm,厚度为 1 mm 的用铜或黄铜制成的被涂成黑色的圆板上，圆板与吹风吹出方向垂直;

　　b ) 测量平面定位在离外罩前端口、沿出风口垂直方向 50 mm 处的位置(如图 2 所示)，测量时应确认测量处为温度最高点;

　　c) 启动吹风模式 30 s后开始测量，在 150 s 内持续测量各点温度，采样频率不低于 1 次/s,取温度最高值。

　　注 1 ：如吹风口有防污水挡板，挡板在安装状态下进行测定。

　　注 2：每次试验前，需将电便座冷却至窒温。

　　图 2 吹风温度测试示意图

　　6 . 3 . 2 吹风风量

　　按照如下步骤测量吹风风速及风量：

　　a) 关闭吹风温度调节装置。 如果没有关闭挡，则将温度设置到“最低”挡位;

　　b ) 出风口截面的高度和长度分别记为 H 和L(L>H)，出风口截面面积为 S，测量点为出风口截面高度中心线均布的 3 个点，如遇风口格栅，测量点应在格栅旁边无遮挡处，如图 3 所示;

　　c) 将尺寸为 φ2× 300 mm 的 L 型毕托管沿吹风方向，尽量靠近出风口测点位置放置;

　　d) 风速为 3 个风速测量点的算术平均值。

　　风量按式(1)计算：

　　Q=VF × S × 60 × 10-6 …………………………( 1 )

　　式中：

　　Q —风量，单位为立方米每分(m3 /min) ;

　　VF — 吹风平均速度，单位为米每秒(m/s) ;

　　S — 出风口截面积，单位为平方毫米(mm2 ) 。

　　GB/T 23131—2019

　　图 3 吹风风速和风量测试示意图

　　6 . 3 . 3 吹风噪声

　　按照 GB/T 4214 . 1 的相关规定，在半消音室内进行测试，以确定 A计权声功率级噪声值。 当电便座任意边长不超过 0 . 7 m 时，按图 4所示测试声压级噪声值 Lp ;当电便座任意边长超过 0 . 7 m 时，按图5 所示测试声压级噪声值 Lp 。

　　试验过程中电便座按正常使用状态安装在无水箱的陶瓷便座上，坐便器盖保持关闭状态，在标准运行模式下运行，测试吹风功能的声压级噪声值 Lp 。

　　按式(2)计算声功率级噪声。

　　Lw = L …………………………( 2 )

　　式中：

　　Lw —声功率级噪声，单位为分贝( dB) ;

　　Lp —声压级噪声，单位为分贝( dB) ;

　　s —测量表面的面积，单位为平方米(m2 ) ;

　　s0 —标准面积，1 m2 。

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　　说明：

　　传声器位置坐标：

　　测量表面的面积：

　　S= 2 πR2

　　图 4 半球测量表面测试示意图

　　GB/T 23131—2019

　　说明：

　　传声器位置坐标：

　　N0 x y z

　　1 2a 0 0 . 5c

　　2 a b 0 . 5c

　　3 a -b 0 . 5c

　　4 2a b c

　　5 2a -b c

　　6 a 0 c

　　测量表面的面积：

　　S=2( 2ac+2ab+bc)

　　图 5 矩形六面体测量表面测试示意图

　　6 . 4 坐圈加热性能

　　6 . 4 . 1 坐圈表面温度

　　在环境温度(23±2) ℃下进行下述试验。 测试座温时，着座感应装置不能导通。 试验步骤如下：

　　a) 在与人体接触的坐圈区域内，使用热电偶测试坐圈区域表面的 10 个测点，如图 6 所示;

　　b ) 打开便盖，将电便座坐圈加热挡位置于温度最高模式，启动坐圈加热功能，放置 30 min 后，每隔 2 min测一次，共测 5 次，测量 10 个测点的温度。

　　注：用尺寸为 10 mm×10 mm 的高温胶带覆盖热电偶，紧贴测量表面。

　　6 . 4 . 2 坐圈表面温度均匀性

　　测试布点与测试方法同 6 . 4 . 1 。

　　按式(3)计算坐圈表面温度均匀性。

　　Δt=titi …………………………( 3 )

　　式中：

　　Δt—温差，单位为摄氏度(℃) ;

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　　狋犻 —从第 犻个测点测得的温度，单位为摄氏度(℃) 。

　　图 6 坐圈温度测量点分布示意图

　　6 . 5 用电量

　　6 . 5 . 1 测试要求

　　试验的环境温度为(23±2)℃ 。

　　电便座首次试验前在实验室环境中放置 24 h,每次试验前确保电便座处于试验环境温度。

　　电便座在标准运行模式下运行，测量整个过程的用电量。

　　清洁率、用电量在同等条件下检测，清洁率符合要求，用电量结果有效。

　　6 . 5 . 2 用电量计算

　　记录整个周期用电量，用电量按式(4)计算：

　　犈=犈1 + 犈C …………………………( 4 )

　　式中：

　　犈 —用电量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　犈1 —用电量实测值，单位为千瓦时(kWh) ;

　　犈C —冷水能量修正值，单位为千瓦时(kWh) 。

　　冷水能量修正值按式(5)计算：

　　犈 …………………………( 5 )

　　式中：

　　犈C —冷水能量修正值，单位为千瓦时(kWh) ;

　　狋C —坐便器进水口试验用水的实测温度值，单位为摄氏度(℃) ;

　　犙 —按 6 . 7 的方法测得的用水量，单位为毫升(mL) 。

　　进行 3 次试验，取 3 次的算术平均值作为该电便座的用电量。

　　6 . 6 用水量

　　在标准运行模式下运行，测量整个过程的用水量。

　　清洁率、用水量在同等条件下检测，清洁率符合要求，用水量结果有效。

　　进行 3 次试验，取 3 次的算术平均值作为该电便座的用水量。

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　　6 . 7 耐久性

　　按使用说明要求，冲洗水温及强度设定最高挡，吹风功能设定最高挡。 臀部冲洗 30 s,妇洗 30 s(如无该功能，以臀部冲洗功能再冲洗 30 s),若有吹风功能，则运行 30 s;上述运行模式为一个试验周期;每个周期之间停歇 30 s。

　　试验结束后，电便座仍能完成使用说明规定的功能。

　　6 . 8 抗菌、防霉、除菌、除异味能力

　　6 . 8 . 1 材料抗菌率、防霉等级按 GB 21551 . 2 规定进行。

　　6 . 8 . 2 电便座水路中的水、喷嘴、便器内壁等位置的除菌试验方法参见附录 B。

　　6 . 8 . 3 除异味试验方法参见附录 C。

　　6 . 9 结构及材料

　　5.9.1~5.9.3 各项目通过视检确定是否符合要求。5.9.4 项 目按 GB 21551. 1—2008 附录 A 的方法进行测试。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验要求

　　产品应根据本标准测试合格后，方能批量投产。

　　7 . 2 检验说明

　　每个产品应附有质量检验合格证、使用说明和保修单。

　　7 . 3 检验分类

　　产品的检验分为出厂检验和型式试验。

　　7 . 4 出厂检验

　　7 . 4 . 1 每个产品均需进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

　　7 . 4 . 2 出厂检验项目见表 8 序号 1 、2、3、4、7、9 。

　　表 8 产品检验项目

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　　表 8(续)

　　7 . 4 . 3 产品出厂检验抽样按 GB/T 2828 . 1,检验的批量、抽样方案、检验水平及接收质量限，具体由生产厂和订货方共同商量。

　　7 . 5 型式试验

　　7 . 5 . 1 产品的型式试验除应符合 GB4706 . 1 、GB 4706 . 53—2008 和 GB/T 4343 . 2 规定的要求外，还应符合第 5 章相关要求。

　　7 . 5 . 2 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品试制、定型、鉴定时;

　　b) 正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时;

　　c) 停产半年以上恢复生产时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　e) 正常生产时，每年至少进行一次。

　　7 . 5 . 3 型式试验的周期由生产厂自行确定;样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。

　　7 . 5 . 4 储存(或生产日期超过)两年以上再出厂，应重新进行型式检验(耐久性除外)。

　　8 标志、使用说明、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　产品的标志应符合 GB 4706 . 1 和 GB 4706 . 53—2008 中涉及“标志”的相应条款要求。

　　8 . 2 使用说明

　　产品的使用说明除应符合 GB 4706 . 1 、GB 4706 . 53—2008 和 GB/T 5296 . 2 中相应条款要求外，还应包括：

　　— 产品名称、规格、型号;

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　　— 最大清洗流量;

　　— 生产者(制造商)名称、地址、联系方式;

　　— 产品概述，以及功能特点;

　　— 安装及使用说明，维护、保养及注意事项;

　　— 常见故障及处理方法、售后服务事项;

　　— 其他需要说明的情况。

　　8 . 3 包装

　　包装应按照 GB/T 191 和 GB/T 1019 中 规 定 的 各 项 条 件，除 标 注 产 品 执 行 标 准 GB 4706 . 1 、 GB 4706 . 53—2008 和本标准外，还应包括：

　　— 产品合格证明;

　　— 使用说明;

　　— 配装附件安装、维护说明;

　　— 保修卡。

　　8 . 4 运输

　　产品在运输过程中，严禁雨淋，受潮和剧烈碰撞。

　　具体产品运输环境条件可由制造厂按产地至销售地区在运输过程中可能经受的环境条件，可参照GB/T 4798 . 2 执行 。

　　8 . 5 贮存

　　包装好的产品应贮存在常温，通风干燥，无腐蚀性气体的仓库内。

　　具体仓库的贮存条件应按贮存厂商所在地区气候环境而定，可参照 GB/T 4798 . 1 执行。

　　GB/T 23131—2019

　　附 录 A

　　(规范性附录)清洁率试验方法

　　A.1 模拟人体排泄物

　　A.1 . 1 配方

　　按表 A. 1 的成分配制模拟人体排泄物。

　　表 A.1 模拟人体排泄物成分表

　　A.1 . 2 配制

　　按照如下方法进行配制：

　　a) 将称取的 100 g碳酸钙和 1 g海藻酸钠倒入同一个烧杯中，用玻璃棒按同一方向搅拌 10 min;

　　b ) 称取 0 . 2 g 甲基蓝，放入烧杯中，向其中注入 76 mL 的蒸馏水，用玻璃棒搅拌约 5 min;

　　c) 将搅拌均匀的碳酸钙和海藻酸钠混合粉末放入一个玻璃容器中，甲基蓝溶液缓慢均匀的倒入玻璃容器中，边倒入边用玻璃棒搅拌，将液体完全倒入后，用玻璃棒搅拌至少 30 min,直到模拟人体排泄物颜色均匀，表面光滑。

　　A.2 试验步骤

　　A.2 . 1 试验前的准备

　　A.2 . 1 . 1 试验负载的准备

　　试验负载载体采用透明有机玻璃板，厚度至少为 5 mm,在其上加工(50±0 . 2) mm×( 20±0 . 2 ) mm× (3 - .2) mm槽，载污槽表面粗糙度 Ra100。如图 A. 1 所示，并称取透明有机玻璃板质量 W0 。

　　GB/T 23131—2019

　　图 A.1 试验基板尺寸示意图

　　A.2 . 1 . 2 涂抹模拟人体排泄物

　　将模拟人体排泄物均匀地涂抹到载污槽内并涂满压实刮平，将涂有模拟人体排泄物的透明基板水平静置 1 min后，称量基板及模拟人体排泄物的总质量 W 1 。

　　A.2 . 1 . 3 安装和调整

　　将基板平行于水平面放置，按下电便座的臀洗按钮，调整冲洗水压至最强。 通过调整基板垂直方向高度使喷嘴出水口至基板载污槽中心 50 mm,喷射水流方向与载污槽中心对齐(如图 A. 2 所示)。

　　图 A.2 试验安装和调整示意图

　　A.2 . 2 试验过程

　　调整电便座至水温最高挡、冲洗水压最强，按下电便座臀洗按钮(具有 自动移动功能开启)，运行1 min。 运行结束，将残留的模拟人体排泄物和基板用吸水纸吸取表面水分，再次称其质量，将其总质量的实测值记录为 W 2 。

　　按上述试验方法试验 3 次，试验时间间隔以每次启动至将冲洗水温加热到最高温度的时长为准，取

　　GB/T 23131—2019

　　3 次试验算术平均值。

　　A.3 清洁率计算

　　清洁率按式(A. 1)计算：

　　C …………………………( A.1 )

　　式中：

　　C — 清洁率;

　　W0 —透明基板质量，单位为克(g) ;

　　W1 — 冲洗前基板和模拟人体排泄物的总质量，单位为克(g) ;

　　W2 — 冲洗后基板和剩余模拟人体排泄物的总质量，单位为克(g) 。

　　GB/T 23131—2019

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　除菌性能试验方法

　　B.1 范围

　　该方法适用于对电便座水路中的水、喷嘴、便器内壁等位置进行除菌的测试。 其他位置或部件的除菌性能测试可参照本方法。

　　B.2 试验菌种及活化

　　B.2 . 1 试验用菌

　　B.2 . 1 . 1 试验菌种的选择

　　大肠埃希氏菌 EscherichiacoliAS 1. 90

　　金黄色葡萄球菌 staphylococcusaureus AS 1.89

　　B.2 . 1 . 2 -般要求

　　试验菌种应符合以下基本要求：

　　a) 根据使用要求，也可选用其他菌种或菌株作为试验用菌，但所有菌种或菌株应由国家相应菌种保藏管理中心提供并在报告中标明试验用菌种名称及分类号;

　　b ) 试验窒要依据国家相关规定安全使用试验微生物，并且尽量选择非致病或低致病微生物;

　　c) 培养菌种使用的各种培养基组分，要符合菌种保藏管理中心的要求;

　　d) 所有涉及微生物操作的器皿和材料都要提前进行灭菌，首选湿热灭菌(121 ℃ , 20 min) ;

　　e) 适用于声称具有除菌作用的电便座;

　　f) 每种细菌单独进行试验。

　　B.2 . 2 菌种活化

　　将标准试验菌株接种于斜面固体培养基上，在 (37±1) ℃条件下培养 24 h 后，在 5 ℃ ~ 10 ℃下保藏(不得超过 1 个月)，作为斜面保藏菌。

　　将斜面保藏菌转接到平板固体培养基上，在 (37±1) ℃条件下培养(24±1)h,每天转接 1 次，不超过2 周 。试验时应采用 3 代 ~14 代、24 h 内转接的新鲜细菌培养物。

　　B.2 . 3 加标菌液的制备

　　B.2 . 3 . 1 概述

　　用接种环从新鲜培养物上刮 1 环 ~2 环新鲜细菌，加入适量 0 . 85%的无菌生理盐水中，并依次做10 倍梯度稀释液，选择要求浓度的菌悬液作为试验用菌液，按 GB 4789 . 2 的方法操作。

　　B.2 . 3 . 2 水路系统除菌

　　选择初始浓度为(1.0×104 ~9.0×104 )CFU/mL 的菌液。

　　GB/T 23131—2019

　　B.2 . 3 . 3 喷嘴、便器内壁除菌

　　选择初始浓度为(5.0×109 ~9.0×109 )CFU/mL 的菌液。

　　B.2 . 4 试验环境

　　试验采取无菌操作技术，实验室环境应符合 GB 19489 。

　　B.3 试验步骤

　　B.3 . 1 样机的预处理

　　试验前，用无菌水冲洗试验管道和样机 30 min,冲洗后在测试要求的取样口处取样检测，菌落总数应不高于 10 CFU/mL,若冲洗 30 min后菌落总数达不到该要求，应延长冲洗时间，直至出水的菌落总数达到上述要求。

　　B.3 . 2 除菌

　　B.3 . 2 . 1 水路系统除菌

　　试验组：将样机进水口与装有加标菌液的容器连接，样机在使用说明规定的条件下开启除菌程序，在出水口处取样，检测出水中残留的活菌数。

　　阳性对照：样机进水口端直接取样，培养计数，作为阳性对照。

　　B.3 . 2 . 2 喷嘴除菌

　　B.3 . 2 . 2 . 1 通过水(或喷雾)对喷嘴进行除菌的电便座

　　预处理：用 75%的酒精对喷嘴表面擦拭 2 次，然后用无菌水擦拭 2 次，自然晾干。

　　试验组：菌液涂覆区域以喷嘴出水口上下限确定的距离为宽度，在保证涂覆面积为 100 mm2 的条件下，在出水口周围外表面确定长度，在确定的区域内涂覆 20 μL 加标菌液(菌悬液与 2%的黄原胶等体积混合)。待表面微干后，开启除菌程序，程序结束后，用 10 mL浓度为 0 . 85%的生理盐水回收，测定残留的活菌数。

　　注 1 ：若在除菌程序开启前有其他的水流通过喷嘴，测试过程中，可在除菌程序开启前将水源关闭，确保只有除菌水通过喷嘴。

　　注 2：若喷嘴直径较小，不能满足要求的面积，选取可选择的最大面积 s，使用的菌液量为 s/100 × 20 μL。

　　注 3：涂覆过程注意不要将喷水口堵塞。

　　阳性对照：将菌液涂覆微干后直接回收，测定活菌数。 阳性对照回收的活菌数不应低于 105 CFU/ mL。注 4：若除菌测试前有其他水流通过喷嘴且试验前水源不能关闭，可以其他水流通过后回收的活菌数作为对照。

　　B.3 . 2 . 2 . 2 通过照射对喷嘴进行除菌的电便座

　　预处理：用 75%的酒精对喷嘴表面擦拭 2 次，然后用无菌水擦拭 2 次，自然晾干。

　　试验组：菌液涂覆区域以喷嘴出水口上下限确定的距离为宽度，在保证涂覆面积为 100 mm2 的条件下，在喷嘴周围外表面确定长度，在确定的区域内涂覆 20 μL 加标菌液(菌悬液与 2%的黄原胶等体积混合)。待表面微干后，开启除菌程序，程序结束后，用 10 mL浓度为 0 . 85%的生理盐水回收，测定残留的活菌数。

　　阳性对照：将菌液涂覆微干后直接回收，测定活菌数。 阳性对照回收的活菌数不应低于 105 CFU/ mL。

　　GB/T 23131—2019

　　B.3 . 2 . 3 便器内壁除菌

　　预处理：用 75%的酒精对便器内壁擦拭 2 次，然后用无菌水擦拭 2 次，自然晾干。

　　试验组：在便器内喷杆伸出方向正对的位置，以及左右两侧中心位置各画出 50 mm× 50 mm 的区域，将 500 μL加标菌液(菌悬液与 2%的黄原胶等体积混合)。待表面微干后，开启除菌程序，程序结束后，用 10 mL浓度为 0 . 85%的生理盐水回收，测定残留的活菌数。 三个位置分别回收。

　　注 1 ：若在除菌程序开启前有其他的水流通过便器内壁，测试过程中，可在除菌程序开启前将水源关闭，确保只有除菌水通过便器内壁。

　　阳性对照：将菌液涂覆微干后直接回收，测定活菌数。 阳性对照回收的活菌数不应低于 106 CFU/ mL。

　　注 2：若除菌测试前有其他水流通过便器内壁且试验前水源不能关闭，可以其他水流通过后回收的活菌数作为对照。

　　B.4 数据处理

　　除菌率按式(B. 1)进行计算。

　　犚 …………………………( B.1 )

　　式中：

　　犚 — 除菌率;

　　犃 — 阳性对照回收的活菌数，单位为菌落形成单位每毫升(CFU/mL) ;

　　犅 —试验组残留的活菌数，单位为菌落形成单位每毫升(CFU/mL) 。

　　试验进行 3 次，取 3 次的算术平均值作为最终除菌率，若有多处不同的取样位置，应分别取样计算。

　　GB/T 23131—2019

　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　除异味性能试验方法

　　C.1 范围

　　本附录适用于宣称具有除异味功能的坐便器。 这类电便座一般使用具有净化空气能力的部件(如活性炭过滤网、负离子发生器等)，使其能够去除电便座内及卫生间中的引起人嗅觉不适的气味，如氨气、硫化氢等。 试验通过测试进风口和出风口的异味物质浓度，进而计算异味去除率。

　　C.2 异味物质

　　氨气(NH3),发生源产生的纯度应大于 99%或二级标气以上。 分析方法依据 GB/T 18204 . 2 。

　　在线气体浓度分析仪的分辨率至少要达到 0 . 01 mg/m3 ,应定期与化学法或色谱法进行校准，偏差在 ±10%以内。

　　注：也可选用其他异味物质。

　　C.3 测试装置

　　除异味试验需要在风道系统中进行，风道设计参考 GB/T 14295,同时要符合图 C. 1 要求。

　　试验过程中，应确保异味物质能够持续稳定发生，风道系统上游取样截面异味物质浓度不均匀性不应大于 15% , 30 min 内气态污染物浓度波动不应大于 10% 。

　　测试装置所处外环境应尽量洁净密闭，应符合 GB/T 18883 要求，同时带净化排风系统，以防异味物质污染周边环境。

　　图 C.1 除异味性能测试装置

　　注 ：图 C. 1 中的字母 D 表示风道边长，一般风道截面是正方形。

　　C.4 试验步骤

　　除异味性能试验按照下述步骤进行：

　　a) 将样机拆除包装，置于 6 . 1 . 1 要求的环境中，静置至少 12 h。

　　GB/T 23131—2019

　　b ) 将样机除异味装置的进风口接入测试装置的上游段，出风口接入下游段，连接方式应确保不漏风。

　　c) 启动异味物质发生器，向风道系统中持续注入，确保上游段浓度保持在(2 . 0±0 . 4) mg/m3 。

　　d) 待风道中的异味物质浓度稳定后，开启待测样机的除异味程序，稳定运行 1 min。

　　e) 上游采样口先采样 5 min,然后下游采样口采样 5 min,交替进行，每个采样口采样 3 次，共耗时 30 min。

　　注：为保证精度，宜使用一台气体浓度分析仪。

　　f) 关闭异味物质发生器和待测样机，对测试环境进行整体排风，试验结束。

　　C.5 计算

　　异味去除率按照式(C. 1)进行计算。

　　E …………………………( C.1 )

　　式中：

　　E — 异味去除率;

　　C上 —上游段浓度平均值，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　C下 —下游段浓度平均值，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) 。