GB/T 22391-2017 实心轮胎耐久性能试验方法 转鼓法

　　ICS 83 . 160 . 99 G 4 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22391—2017

　　代替 GB/T 22391—2008

　　实心轮胎耐久性能试验方法

　　转鼓法

　　Testmethodofenduranceforsolidtyres—

　　Drum method

　　2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 22391—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 22391—2008《实心轮胎耐久性试验方法》，与 GB/T 22391—2008 相比，主要技术差异如下：

　　— 范围中删除了“判定规则”(见第 1 章);

　　— 增加了对温度测量仪探针直径要求(见 4 . 3 , 2008 年版的 4 . 3) ;

　　— 修改了试验机转鼓速度精度要求(见 4 . 4 , 2008 年版的 4 . 4) ;

　　— 增加环境温度测试装置的位置要求(见 4 . 7) ;

　　— 修改了测温孔数量及位置要求(见 5 . 2 , 2008 年版的 5 . 2) ;

　　— 增加了测温孔打孔要求示意图(见 5 . 2) ;

　　— 增加了转鼓加速时间限制(见 5 . 4) ;

　　— 删除了“”在 GB/T 2941 规定的标准实验室环境下至少调节 8 h“”的规定(2008 年版的 5 . 3) ;

　　— 调整了试验程序(见 6 . 4 , 2008 年版的 6 . 4) ;

　　— 测温时间 “运行间隔结束后 1 min 内”更改为“每个阶段运行结束转鼓停稳后 1 min 内”(见6 . 5) ;

　　— 删除了判定规则及试验报告中的结论部分(2008 年版的第 7 章和第 8 章)。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC 19)归口 。

　　本标准起草单位：中策橡胶集团有限公司、厦门正新橡胶工业有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、贵州轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、万力轮胎股份有限公司、大陆马牌轮胎(中国)有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司。

　　本标准主要起草人：郑斌、姜元达、范昌华、裴晓辉、邱毅、陈少梅、徐丽红、王克先、卢振雄、马忠、陈迅、牟守勇、李淑环。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 22391—2008 。

　　GB/T 22391—20 17

　　实心轮胎耐久性能试验方法

　　转鼓法

　　1 范围

　　本标准规定了实心轮胎耐久性试验用术语和定义、试验设备与精度、试验条件、试验步骤和试验报告。

　　本标准适用于新的实心轮胎。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 6326 轮胎术语及其定义

　　GB/T 10823 充气轮胎轮辋实心轮胎规格、尺寸与负荷

　　GB/T 16622 压配式实心轮胎规格、尺寸与负荷

　　3 术语和定义

　　GB/T 6326 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 试验设备与精度

　　4. 1 试验转鼓的外直径为 1 700 mm±17 mm。

　　4 . 2 试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面，表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。

　　4 . 3 温度测量仪应为数字显示的针式温度计，温度计的精度应为 ± 0 . 1 ℃ , 探针直径小于测温孔1 mm~3 mm。

　　4 . 4 试验机转鼓的速度应满足试验要求，其速度精度为 ±0 . 2 km/ h。

　　4 . 5 轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行，其精度应不大于 0 . 5 °。

　　4 . 6 试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求，试验负荷的控制精度应为满量程的 ±1 . 5%。

　　4 . 7 环境温度测量装置应设置在距离试验轮胎 150 mm~1 m 的范围内。

　　5 试验条件

　　5 . 1 在整个试验过程中，实验室温度应为 25 ℃ ± 5 ℃ 。

　　5 . 2 对试验轮胎钻孔，压配式实心轮胎在轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻 3 个测温孔(见图 1);充气轮胎轮辋实心轮胎在行驶面中心的花块上垂直行驶面钻 3 个深度 25 mm 的测温孔，轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻 3 个测温孔(见图 2) 。测温孔应沿圆周均匀分布。 孔直径宜为 φ7 mm±1 mm,轴向孔深度为钻孔部位轮胎断面宽度的二分之一 。

　　GB/T 22391—20 17

　　单位为毫米

　　图 1 压配式实心轮胎测温孔打孔示意图

　　单位为毫米

　　图 2 充气轮胎轮辋实心轮胎测温孔打孔示意图

　　5 . 3 将试验轮胎安装在标准试验轮辋上，在实验室温度下的调节时间应不小于 72 h。

　　5 . 4 试验机转鼓的表面线速度为 10 km/h。0 km/h~10 km/h加速时间不超过 10 s。

　　5 . 5 压配式实心轮胎的试验标准负荷为 GB/T 16622 中规定的 10 km/h下驱动轮的负荷;充气轮胎轮辋实心轮胎的试验标准负荷为 GB/T 10823 中规定的平衡配重式叉车 10 km/h下驱动轮的负荷。

　　5 . 6 试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切面方向，且应通过安装试验轮胎的车轮中心，角度偏差应控制在 3°以内。

　　6 试验步骤

　　6 . 1 将准备好的试验轮胎和轮辋组合体固定到耐久试验机上，测量试验轮胎测温孔内的初始温度。

　　6 . 2 施加表 1 规定的第 1 阶段试验负荷。

　　GB/T 22391—20 17

　　6 . 3 以匀加速度启动试验机转鼓到 5 . 4 规定的速度。

　　6 . 4 按表 1 规定的程序进行试验。 运行间隔时间为 5 min, 间隔时间内应无负荷。

　　表 1 试验程序

　　6 . 5 试验过程中，每次测温均应在试验阶段运行结束转鼓停稳后 1 min 内，将测温棒插入轮胎测温孔的底部，待温度达到平衡时读数。

　　7 试验报告

　　试验报告至少包括以下内容：

　　a) 试验轮胎的制造厂名、商标、规格、生产编号;

　　b) 试验用轮辋规格;

　　c) 试验基准负荷、试验速度、环境温度，试验轮胎测温孔内初始温度;

　　d) 压配式实心轮胎各试验阶段的测温孔内温度，充气轮胎轮辋实心轮胎各试验阶段的测温孔内温度，以及试验结束后的轮胎情况;

　　e) 试验日期。