GB/T 22350-2017 成型胶合板

　　ICS 79 . 060 . 10 B 70

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22350—2017

　　代替 GB/T 22350—2008

　　成 型 胶 合 板

　　Mouldedplywood

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 22350—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 22350—2008《成型胶合板》。

　　本标准与 GB/T 22350—2008 相比，主要技术内容变化如下：

　　— 增加了引言;

　　— 术语定义中增加了“单向受力成型胶合板”和“多向受力成型胶合板”的定义;

　　— 修改了表 2 中的形位偏差允许值，提高了对成型胶合板变形程度的要求;

　　— 删除了表 2 注中的“非受力成型胶合板不测以上 3 项 目 ”;

　　— 修改了表 3 中的表板裂缝单个最大宽度和芯板叠离中重叠/离缝最大宽度;

　　— 对形位偏差的测试设备和测试方法作了调整：删除了扭曲变形测试台，在形位偏差测试仪上增加了扭曲变形度测试功能，修改了扭曲变形度的测试方法;

　　— 修改了理化性能检验的抽样方案;

　　— 修改了理化性能检验结果的判定，将理化性能指标分为重缺陷与轻缺陷指标，并分别规定了判定和复检要求。

　　本标准由国家林业局提出。

　　本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)归口 。

　　本标准起草单位：浙江省林业科学研究院、安吉质量技术监督检测中心、韩师傅集成家居有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、杭州传艺家具有限公司、广州国靖办公家具有限公司、浙江省林产品质量检测站、广东圣美嘉木业有限公司、南京林业大学。

　　本标准主要起草人：刘乐群、方晶、韩来祥、沈卫文、张文福、谈立山、陈君、龚和仔、杨伟明、徐健伦、吴智慧、鲁峰。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 22350—2008 。

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　　引 言

　　本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，文件中的“6 . 1 尺寸与形位偏差测试”可能涉及“非平面型人造板形位偏差测试仪及其测试方法”(专利号：ZL 2011 1 0193317 . 8)相关的专利的使用。

　　本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

　　该专利的持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。 该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。 相关信息可以通过以下联系方式获得：

　　专利持有人姓名：浙江省林业科学研究院，刘乐群;

　　地址：浙江省杭州市西湖区留和路 399 号;邮政编码：310023 ;

　　传真：0571-87798215;电话：0571-87798215 ;

　　邮箱：llq234@sina.com。

　　请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

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　　成型胶合板

　　1 范围

　　本标准规定了成型胶合板的术语和定义、分类、技术要求、测试方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

　　本标准适用于以木、竹单板为主要原料，经模压加工而成的素面和饰面非平面型的胶合板。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 7911 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)

　　GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板

　　GB/T 15104 装饰单板贴面人造板

　　GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　成型胶合板 mouldedplywood

　　木、竹单板，或木、竹单板与饰面材料经涂胶、组坯、模压而成的非平面型胶合板。

　　3.2

　　素面成型胶合板 undecoratedmouldedplywood

　　表面未进行任何饰面处理的成型胶合板。

　　3.3

　　平稳度 degreeofbalanceandstabilitycontacts

　　成型胶合板与平面平稳接触的程度。

　　3.4

　　扭曲变形度 degreeofdistortedinshape

　　成型胶合板扭曲变形的程度。

　　3.5

　　点抗压性能 pointcompressionstrength

　　成型胶合板局部承受压力载荷的能力。

　　3.6

　　外形偏移度 shapedeviatedegree

　　成型胶合板在平面上的投影中心线偏离设计中心线的程度。

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　　3.7

　　单向受力成型胶合板 singledirectionpressuremouldedplywood

　　只有一个曲面受力的成型胶合板。

　　3.8

　　多向受力成型胶合板 multipledirectionspressuremouldedplywood

　　在两个及两个以上曲面受力的成型胶合板。

　　4 分类

　　4 . 1 按受力情况分：

　　a) 单向受力成型胶合板;

　　b) 多向受力成型胶合板;

　　c) 非受力成型胶合板。

　　4 . 2 按表面加工情况分：

　　a) 素面成型胶合板;

　　b) 饰面成型胶合板。

　　4 . 3 按使用环境分：

　　a) 室内用成型胶合板;

　　b) 室外用成型胶合板。

　　5 要求

　　5 . 1 规格尺寸与形位偏差

　　5 . 1 . 1 厚度

　　受力成型胶合板基本厚度不小于 10 . 0 mm,非受力成型胶合板基本厚度不小于 3 . 0 mm。

　　5 . 1 . 2 规格尺寸及其偏差

　　规格尺寸及其偏差应符合表 1 的要求。

　　表 1 规格尺寸及其偏差要求

　　5 . 1 . 3 形位偏差

　　形位偏差应符合表 2 的要求。

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　　表 2 形位偏差要求 单位为毫米

　　5 . 2 外观质量

　　5 . 2 . 1 素面成型胶合板外观质量应符合表 3 的要求。

　　表 3 外观质量要求

　　5 . 2 . 2 饰面成型胶合板外观质量要求

　　5 . 2 . 2 . 1 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板贴面的成型胶合板应符合 GB/T 7911 中合格品的要求。

　　5 . 2 . 2 . 2 装饰单板贴面的成型胶合板应符合 GB/T 15104 中合格品的要求。

　　5 . 2 . 2 . 3 浸渍胶膜纸饰面的成型胶合板应符合 GB/T 15102 中合格品的要求。

　　5 . 3 理化性能

　　理化性能应符合表 4 的规定。

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　　表 4 理化性能要求

　　6 测量与试验方法

　　6 . 1 规格尺寸与形位偏差的测量

　　6 . 1 . 1 量具及仪器

　　6. 1 . 1 . 1 钢卷尺，分度值 1.0 mm。

　　6. 1 . 1 .2 钢板尺，分度值 0.5 mm。

　　6. 1 . 1 .3 千分尺，分度值 0.01 mm。

　　6. 1 . 1 .4 塞尺，分度值 0.05 mm。

　　6 . 1 . 1 . 5 形位偏差测试仪，用于测试外形偏移度和扭曲变形度，其示意图见图 1 。立面工作面 A 面与平面工作面 B 面相互垂直成直角，直角偏差 ≤1°,工作面的平面度 ≤1 mm/m2 。测试台平面工作面上设前后两对卡具，立面工作面设一对卡具，卡具可在滑道内左右移动。 每对卡具滑道前设置一标尺，标尺以中心线为零起点，标尺分度值为 0 . 5 mm。其卡具结构见图 2 。各卡具上均设置标尺，标尺以所在平面为零起点，标尺分度值为 0 . 5 mm。

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　　单位为毫米

　　说明：

　　1 — 标尺;

　　2 — 上卡具;

　　3 — 中心线;

　　4 — 后卡具;

　　5 — 前卡具。

　　图 1 形位偏差测试仪示意图

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　　单位为毫米

　　说明：

　　1 — 上滑道;

　　2 — 下滑道;

　　3 — 螺纹孔;

　　4 — 定位垫块;

　　5 — 紧固螺栓;

　　6 — 标尺。

　　图 2 形位偏差测试仪卡具结构图

　　6 . 1 . 1 . 6 平稳度测试台，其台面平面度不超过 1 mm/m2 。

　　6 . 1 . 2 试验方法

　　6 . 1 . 2 . 1 长度、宽度测量

　　用钢卷尺沿试样曲面量取最大长度和最大宽度值，精确至 1 . 0 mm。

　　6 . 1 . 2 . 2 厚度测量

　　用千分尺在板的每条边的中部和每个角，距板边不小于 20 mm处测量，单向受力板共测 8 个点，多向受力板共测 12 个点，取其算术平均值，精确至 0 . 1 mm。

　　6 . 1 . 2 . 3 形位偏差测量

　　6 . 1 . 2 . 3 . 1 平稳度

　　将试样凸面向上置于平稳度测试台上，通过摆动确定与平台接触的四个点，在三个点接触平台的情况下，用塞尺测量第四点与平台的最大距离，精确至 0 . 1 mm。如果成型胶合板一侧有二个点接触，而对

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　　应一侧有一个接触点接近该侧中部，并形成稳定面，则不再寻找和测试第四点。

　　6 . 1 . 2 . 3 . 2 扭曲变形度

　　将试样置于形位偏差测试仪上，调节 B 面工作面上的两对前后对应卡具，使前、后左右卡具在平面工作面横向标尺对应数值分别完全相同，确保试样处于测试台的中心位置。 再调节前卡具，使试样在前卡标尺上显示等高。 移动 A 面工作面上的上卡具，接触试样后，固定卡具。 在 A 面工作面卡具标尺上，读取试件侧边与卡具接触点到立面工作面的垂直距离，精确至 0 . 5 mm, 同样方法再测对称的另一侧，计算两个读数的差值，如图 3 所示。 如果多向受力成型胶合板 L(投影高度)小于 500 mm 时，以两侧顶端点作为测试点，用钢板尺垂直与立面工作面，量取两测试点到立面工作面的垂直距离，计算差值。

　　扭曲变形度按式(1)计算，精确到 0 . 1 mm:

　　Ln =|L1 - L2 |/2 ……………………( 1 )

　　式中：

　　Ln —成型胶合板扭曲变形度，单位为毫米(mm) ;

　　L1 —成型胶合板一侧边测试点与立面工作面的垂直距离，单位为毫米(mm) ;

　　L2 —成型胶合板对称另一侧边测试点与立面工作面的垂直距离，单位为毫米(mm)。

　　单位为毫米

　　图 3 多面受力成型胶合板扭曲变形度测试示意图

　　6 . 1 . 2 . 3 . 3 外形偏移度

　　将试样置于形位偏差测试仪上，调节 B 面工作面上的两对前后对应卡具，使前、后左右卡具在 B 面工作面横向标尺对应数值分别完全相同则试样处于测试台的中心。 再调节前卡，使试样在前卡标尺上显示等高，移动 A 面工作面上的上卡具，接触试样后，固定卡具。 在 A 面工作面 500 mm 高度的标尺上，测量试件两侧对应点与中心线的距离，精确至 0 . 5 mm。如图 4 所示。 当试样的 L(投影高度)小于

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　　500 mm 时，以最高处两侧端顶点为测试点，用钢板尺分别测最高处两侧对应点与中心线的距离，精确

　　至 0.5 mm。

　　外形偏移度按式(2)计算，精确到 0 . 1 mm:

　　an =(a1 +a2)/2 ……………………( 2 )

　　式中：

　　an —成型胶合板外形偏移度，单位为毫米(mm) ;

　　a1 —成型胶合板一侧相对中心线偏移 1/2 板宽的数值，单位为毫米(mm) ;

　　a2 —成型胶合板对称的另一侧相对中心线偏移 1/2 板宽的数值，单位为毫米(mm)。

　　单位为毫米

　　图 4 多面受力成型胶合板外形偏移度测试示意图

　　6 . 2 外观质量

　　6 . 2 . 1 检验条件

　　6.2. 1 . 1 检验台高度为 700 mm 左右。

　　6.2. 1 .2 照明光源的照度为 800 lx~1 000 lx。

　　6 . 2 . 2 质量判定

　　通过目测或测量逐张检验，根据 5 . 2 规定判定其是否合格。

　　6 . 3 理化性能

　　6 . 3 . 1 理化性能试件的尺寸、数量及抽取要求应符合表 5 的规定。

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　　表 5 理化性能试件尺寸、数量及抽取要求

　　6 . 3 . 2 仪器和工具

　　6 . 3 . 2 . 1 力学试验机，分度值 5 N。

　　6 . 3 . 2 . 2 工具包括：

　　a) 测试抗压性能的压力头，接触底面为圆形平面，直径 100 mm;

　　b) 横木，规格为长 500 mm×宽 70 mm×厚 40 mm,材质密度大于 0.8 g/cm3 ;

　　c) 梅花钉，规格 M8 ;

　　d) 螺栓，M8 × 20。

　　6 . 3 . 3 测试方法

　　6 . 3 . 3 . 1 含水率测试

　　按 GB/T 17657—2013 中 4 . 3 的方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 2 浸渍剥离性能测试

　　室内用成型胶合板按 GB/T 17657—2013 中 4 . 19 的 Ⅱ类浸渍剥离试验方法进行，室外用成型胶合板按 GB/T 17657—2013 中 4 . 19 的 Ⅰ 类浸渍剥离试验方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 3 抗压性能测试

　　6 . 3 . 3 . 3 . 1 单向受力成型胶合板的测试

　　将试样如图 5a)所示置于试验机工作台上，在板的凸面最高处加载荷 F 至 1 350 N,持续 1 min,卸载 。测试过程中听有无异常响声，卸载后观察试样有无破损、断裂、豁裂、脱胶。

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　　说明：

　　1 — 试样;

　　2 — 测试台。

　　a)

　　说明：

　　1 — 横木中心点;

　　2 — 横木;

　　3 — 试样;

　　4 — 试样与测试台接触点;

　　5 — 测试台。

　　b)

　　图 5 抗压性能测试示意图

　　6 . 3 . 3 . 3 . 2 多向受力成型胶合板的测试

　　当板的两端头距离小于 930 mm 时，按 6 . 3 . 3 . 3 . 1 的方法测试。 当板的两端头距离大于 930 mm 时 ，将试件如图 5 b)所示置于测试台上，支撑一根横木工具，与测试台面平行，向横木中部垂直加载荷 F 至 1 350 N,持续 1 min,卸载。 测试过程中听有无异常响声，卸载后观察试样有无破损、断裂、豁裂、脱胶。

　　6 . 3 . 3 . 4 点抗压性能测试

　　在试样上打一垂直于板面的圆孔，孔径为 9 mm,将 M8 的梅花钉压进板的圆孔内，将 M8 × 20 的螺栓旋入梅花钉内 10 mm,将试件如图 6 所示置于跨距为 200 mm 的支架上，垂直向螺栓施加载荷 F 到1 350 N时保持 1 min,卸载，观察试样是否破坏。

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　　单位为毫米

　　说明：

　　1 — M8 螺栓;

　　2 — M8 梅花钉;

　　3 — 试样;

　　4 — 支架。

　　图 6 点抗压性能测试示意图

　　6 . 3 . 3 . 5 表面耐磨性能测试

　　按 GB/T 17657—2013 中 4 . 42 的方法进行。 观察 350 r 时试件表面有无露底。

　　6 . 3 . 3 . 6 甲醛释放量测试

　　按 GB 18580 的规定进行。

　　6 . 3 . 3 . 7 表面耐干热性能测试

　　按 GB/T 17657—2013 中 4 . 46 的方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 8 表面耐污染性能测试

　　按 GB/T 17657—2013 中 4 . 41 的方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 9 表面耐水蒸气性能测试

　　按 GB/T 17657—2013 中 4 . 35 的方法进行。

　　6 . 3 . 2 . 10 表面耐香烟灼烧性能测试

　　按 GB/T 17657—2013 中 4 . 45 的方法进行。

　　6 . 3 . 2 . 1 1 表面耐冷热循环性能测试

　　浸渍胶膜纸饰面成型胶合板按 GB/T 17657—2013 中 4 . 37 的方法进行。

　　装饰单板贴面成型胶合板按 GB/T 17657—2013 中 4 . 38 的方法进行。

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　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　7 . 1 . 1 检验分出厂检验和型式检验。

　　7 . 1 . 2 出厂检验应包括以下项 目：

　　a) 外观质量检验;

　　b) 规格尺寸与形位偏差检验;

　　c) 理化性能指标中的含水率、抗压性能、浸渍剥离性能、甲醛释放量。

　　7 . 1 . 3 型式检验除了包括出厂检验的全部项 目外，增加点抗压性能、表面耐磨性能、表面耐干热性能、表面耐污染性能、表面耐水蒸气性能、表面耐香烟灼烧性能、表面耐冷热循环性能检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 产品定型鉴定;

　　b) 生产工艺和原辅材料种类发生较大变化时;

　　c) 全年正常生产时的周期性检验，一般不少于两次;

　　d) 停产三个月以上，恢复生产时;

　　e) 出厂检验发现较大质量问题时;

　　f) 质量监督机构提出要求时。

　　7 . 2 抽样方案

　　7 . 2 . 1 外观质量检验

　　按 5 . 2 的规定进行;采用一次抽样方案，其检查水平为 Ⅱ , 接收质量限(AQL)为 4 . 0,见表 6 。

　　表 6 外观质量抽样方案 单位为张

　　7 . 2 . 2 规格尺寸检验

　　采用一次抽样方案，其检查水平为 S-4,接收质量限(AQL)为 6 . 5,见表 7 。

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　　表 7 规格尺寸抽样方案 单位为张

　　7 . 2 . 3 理化性能检验

　　7 . 2 . 3 . 1 理化性能检验的抽样方案见表 8 。

　　表 8 理化性能抽样方案 单位为张

　　7 . 2 . 3 . 2 理化性能检验抽取的样品中，三分之一用于检测，三分之二封存用于不合格项复检。

　　7 . 3 理化性能判定规则

　　理化性能判定规则如下：

　　a) 理化性能指标中，浸渍剥离性能、抗压性能和点抗压性能为重缺陷指标，其他理化性能指标为轻缺陷指标。

　　b) 每一组抽取的样本中浸渍剥离试验的合格试件数 ≥4 个时，判该项目合格，否则判该批产品理化性能检验不合格，不予复检。

　　c) 每一组抽取的样本中抗压性能的 2 个试件都合格时，判该项目合格，否则判该批产品理化性能检验不合格，不予复检。

　　d) 每一组抽取的样本中点抗压性能 3 个试件都合格时，判该项目合格，否则判该批产品理化性能检验不合格，不予复检。

　　e) 每一组抽取的样本中其他项理化性能达到标准规定要求时，判其他项理化性能检验合格，若不合格，对封存样不合格项目进行加倍复检。 若每一组复检样本中不合格项目检验合格，判该项理化性能检验合格，否则判该项理化性能检验不合格。

　　f) 当各项理化性能检验均合格时，判该批产品理化性能检验合格，否则判为不合格。

　　7 . 4 综合判定

　　7 . 4 . 1 经外观质量、规格尺寸与形位偏差、理化性能检验均合格时，该批产品判定为合格。 否则判定为

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　　不合格。

　　7 . 4 . 2 按用户协议生产的成型胶合板在交货时，可按本标准规定的质量检验要求进行。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　产品的标志应包括产品的名称、执行标准号、类别、检验员代号、生产企业名称、地址、电话、生产 日期或批号等。

　　标志应张贴或印刷在产品的背面。

　　8 . 2 包装

　　产品出厂时应按品种、类别、规格分别包装。 每个包装内应附有注明产品名称、类别、生产企业名称、商标、执行标准号等内容的检验标签。 包装要做到使产品免受磕碰、划伤和污染。 对有特别包装要求的产品，按供需协议执行。

　　8 . 3 运输和贮存

　　产品的包装箱在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损、受潮、雨淋和暴晒，以及机械损伤。