GB/T 22335-2018 棉花加工技术规范

　　ICS 65 . 040 . 20 B 93

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22335—2018

　　代替 GB/T 22335—2008

　　棉花加工技术规范

　　Technicalspecificationsforcottonprocessing

　　2018-02-06 发布 2018-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 22335—2018

　　GB/T 22335—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 22335—2008《棉花加工技术规程》。

　　本标准与 GB/T 22335—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 增加了术语和定义;

　　— 删除了一般要求;

　　— 修改了人员的要求;

　　— 修改了加工部分的内容和顺序;

　　— 修改了检验的要求。

　　本标准由中华全国供销合作总社提出。

　　本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC 407)归口 。

　　本标准起草单位：邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花工业分会、南通棉花机械有限公司、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备有限公司、北京中棉工程技术有限公司、新疆新棉集团股份有限公司。

　　本标准主要起草人：杨国庆、关纪培、胡春雷、王瑞霞、苏英杰、邓刚、刘旭明、董春强、朱瑞峰、李树新、白耀武。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 22335—2008 。

　　GB/T 22335—2018

　　棉花加工技术规范

　　1 范围

　　本标准规定了棉花加工过程的基本要求、加工要求和检验要求。

　　本标准适用于棉花加工企业加工细绒棉、长绒棉。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 1103 . 1 棉花 第 1 部分：锯齿加工细绒棉

　　GB 1103 . 2 棉花 第 2 部分：皮辊加工细绒棉

　　GB/T 1103 . 3 棉花 天然彩色细绒棉

　　GB 6975 棉花包装

　　GB/T 18353 棉花加工企业基本技术条件

　　GB 18399 棉花加工机械安全要求

　　GB/T 19635 棉花 长绒棉

　　GB/T 19818 籽棉清理机

　　GB/T 19819 锯齿轧花机

　　GB/T 19820 液压棉花打包机

　　GB/T 20223 棉短绒

　　GB/T 21306 锯齿剥绒机

　　GB/T 21307 皮辊轧花机

　　GB/T 21308 皮棉清理机

　　GB/T 30358 棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件

　　GB/T 32139 棉花加工术语

　　GH/T 1073 皮棉加湿机

　　GH/T 1074 籽棉加湿机

　　GH/T 1075 棉花加工关键设备电气安全技术规范

　　GH/T 1094 籽棉干燥机

　　3 术语和定义

　　GB/T 32139 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 基本要求

　　4 . 1 棉花加工企业在棉花加工过程中，应满足 GB/T 18353 的基本要求。

　　GB/T 22335—2018

　　4 . 2 工作人员进厂应穿工作服，佩戴白色纯棉布帽;更换的衣服或其他有色织物应远离加工设备，并存放于置物箱内，防止产生异性纤维。

　　4 . 3 其他人员(包括交售人员、司机及临时人员)进厂应佩戴白色纯棉布帽。

　　4 . 4 所有人员进厂不应带入火柴和打火机等火种。

　　5 加工要求

　　5 . 1 籽棉加工前的准备

　　5 . 1 . 1 籽棉中危害性杂物

　　5 . 1 . 1 . 1 在籽棉交售、收购中不得混入危害性杂物。

　　5 . 1 . 1 . 2 交售籽棉，不得使用易产生异性纤维的非棉布口袋、有色或非棉线、绳扎口 。

　　5 . 1 . 1 . 3 收购籽棉时，发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的，应挑拣干净后方可收购。

　　5 . 1 . 2 籽棉回潮率与含杂率

　　5 . 1 . 2 . 1 手摘棉

　　5. 1 .2. 1 . 1 籽棉回潮率应不大于 10%。

　　5 . 1 . 2 . 1 . 2 籽棉回潮率大于 10%的，应当进行晾晒或烘干等技术处理。

　　5 . 1 . 2 . 2 机采棉

　　5. 1 .2.2. 1 籽棉回潮率应不大于 12%。

　　5 . 1 . 2 . 2 . 2 籽棉回潮率大于 12%的，应当进行晾晒或烘干等技术处理。

　　5. 1 .2.2.3 籽棉含杂率应不大于 12%。

　　5 . 1 . 3 籽棉贮存

　　5 . 1 . 3 . 1 仓库和货场的设置

　　5 . 1 . 3 . 1 . 1 储存区宜设在加工生产车间的上风方向，或设在同加工生产车间与风向垂直的一条线位置。

　　5 . 1 . 3 . 1 . 2 每幢仓库最大允许占地面积：单层库为 6 000 m2 ,每 1 500 m2 应设防火墙。

　　5 . 1 . 3 . 1 . 3 露天货场的总贮量如超过 5 000 t宜分设堆场，每个堆场之间的防火间距应为 30 m。

　　5 . 1 . 3 . 1 . 4 露天货场堆垛应分组;每组不应超过 8 个棉垛，棉垛与棉垛之间的防火间距应不小于 4 m;组与组之间的防火间距应不小于 10 m,周围设有消防通道，保证畅通。

　　5 . 1 . 3 . 1 . 5 露天货场每个籽棉垛占地面积应不超过 14 m×20 m,垛高不应超过 8 m。

　　5 . 1 . 3 . 2 手摘棉贮存

　　5 . 1 . 3 . 2 . 1 手摘棉一般采用堆垛的方式贮存。

　　5 . 1 . 3 . 2 . 2 籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状，垛底应便于排水。

　　5 . 1 . 3 . 2 . 3 应根据天气变化对籽棉垛棉花温度和湿度加强监测。

　　5 . 1 . 3 . 2 . 4 当籽棉垛的温度超过 38 ℃或籽棉回潮率超过 12%时，要及时采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。

　　5 . 1 . 3 . 3 机采棉贮存

　　5 . 1 . 3 . 3 . 1 机采棉采用堆垛贮存时，堆垛高度不超过 4 m。

　　GB/T 22335—2018

　　5 . 1 . 3 . 3 . 2 机采棉采用棉模放置时，棉模应按规定存放并留出运模车装卸通道。

　　5 . 1 . 3 . 3 . 3 回潮率超过 12%的机采棉应进行预处理后贮存或立即加工。

　　5 . 1 . 3 . 3 . 4 定期测定机采棉籽棉垛内部温度，当温度超过 33 ℃时，应立即采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。

　　5 . 2 工艺要求

　　5 . 2 . 1 手摘棉加工工艺流程图见图 1;机采棉加工工艺流程见图 2;长绒棉加工工艺流程见图 3 。

　　注：括号中内容为可选项。

　　图 1 手摘棉加工工艺流程图

　　GB/T 22335—2018

　　注：括号中内容为可选项。

　　图 2 机采棉加工工艺流程图

　　GB/T 22335—2018

　　注：括号中内容为可选项。

　　图 3 长绒棉加工工艺流程图

　　5 . 2 . 2 工艺系统中应设置旁路系统，根据籽棉含杂率、回潮率高低选择不同的工艺路线。

　　5 . 2 . 3 工艺系统中应有异性纤维清除装置。

　　5 . 2 . 4 工艺系统中应有调湿设备。

　　5 . 2 . 5 工艺系统中，剥绒部分可单独设立。

　　5 . 2 . 6 各类回收棉、棉短绒应单独收集和标注标识。

　　5 . 2 . 7 工艺系统和设备关键部位应具备检测元件，采集的数据应集中显示。

　　5 . 2 . 8 气力输送管网设计、安装应符合 GB/T 30358 规定的要求。

　　5 . 3 设备要求

　　5 . 3 . 1 棉花加工设备应符合 GB/T 18353 的规定要求。

　　5 . 3 . 2 籽棉清理机应符合 GB/T 19818 的要求。

　　5 . 3 . 3 皮棉清理机应符合 GB/T 21308 的要求。

　　5 . 3 . 4 应使用 80 片以上的锯齿轧花机进行轧花，锯齿轧花机应符合 GB/T 19819 的要求。

　　5 . 3 . 5 应使用皮辊长度 1 000 mm 以上的皮辊轧花机进行轧花，皮辊轧花机应符合 GB/T 21307 的要求。

　　5 . 3 . 6 应使用 140 片以上的锯齿剥绒机进行棉籽剥绒加工，锯齿剥绒机应符合 GB/T 21306 的要求。

　　5 . 3 . 7 应使用公称压力 4 000 kN 及以上的液压棉花打包机进行皮棉打包，液压棉花打包机应符合GB/T 19820的要求。

　　5 . 3 . 8 调湿设备应符合 GH/T 1073、GH/T 1074 和 GH/T 1094 的要求。

　　GB/T 22335—2018

　　5 . 3 . 9 棉花加工设备的安装应符合 GB/T 30358 规定的要求。

　　5 . 3 . 10 棉花加工设备及成套系统电器应符合 GH/T1075 的要求。

　　5 . 4 操作要求

　　5 . 4 . 1 操作人员应认真阅读设备说明书，充分了解和掌握设备的性能、结构和作用。

　　5 . 4 . 2 应按照工艺及设备的要求制定设备维护保养计划和考核管理制度。

　　5 . 4 . 3 设备安装、使用、维护的安全要求应符合 GB 18399 的规定。

　　5 . 5 加工质量要求

　　5 . 5 . 1 应按棉花品种、长度、含杂率和回潮率等指标分类别加工。

　　5 . 5 . 2 轧工质量应符合 GB/T 1103 和 GB/T 19635 的规定。

　　5 . 5 . 3 棉籽应分道剥绒，剥三道绒后棉籽残绒率应不大于 3 . 5%。

　　5 . 5 . 4 棉短绒加工质量应符合 GB/T 20223 的规定。

　　5 . 6 耗电指标要求

　　棉花加工耗电量指标应符合 GB/T 18353 的规定。

　　5 . 7 包装和贮存要求

　　5 . 7 . 1 加工后的棉花应进行包装并标注标识。

　　5 . 7 . 2 棉花包装及标示应符合 GB 6975 的要求。

　　5 . 7 . 3 细绒棉的质量标示应符合 GB/T 1103 的要求。

　　5 . 7 . 4 长绒棉的质量标示应符合 GB/T 19635 的要求。

　　5 . 7 . 5 皮棉棉包堆垛要垫好垫基，露天货垛应封盖严密。 垛底应通风。

　　5 . 7 . 6 皮棉棉包堆垛时包应放平，一般不得竖放，上下层应交叉压缝。

　　5 . 7 . 7 露天货场每个皮棉棉包垛占地面积应不超过 150 m2 ,垛高不应超过 8 m,垛与垛之间的防火间距应不小于 4 m,每组不超过 8 个垛，组与组之间的防火间距应不小于 10 m,离围墙应不小于 5 m。

　　5 . 7 . 8 皮棉棉包库内堆垛，垛高距房梁应不小于 1 m。垛与垛之间应留出必要的通道。 主要通道宽度应不小于 2 m,其他通道应不小于 1 . 5 m,垛距墙应不小于 0 . 5 m,垛距柱应不小于 0 . 2 m。

　　6 检验要求

　　6 . 1 棉花加工工艺配置应分别按照图 1、图 2 和图 3 进行对照，采用目测的方法进行检验，检验项 目为

　　5 . 2 . 3、5 . 2 . 4、5 . 2 . 5 和 5 . 2 . 6 规定的内容 。

　　6 . 2 棉花加工设备及工艺系统应按照 GB/T 30358 的规定进行检验。

　　6 . 3 棉 花 加 工 设 备 应 按 照 GB/T 18353 、GB/T 19818 、GB/T 21308 、GB/T 19819 、GB/T 21307 、 GB/T 21306、GB/T 19820、GH/T 1073、GH/T 1074 和 GH/T 1094 的规定进行检验。

　　6 . 4 棉花加工设备及成套系统电器应按照 GH/T 1075 的规定进行检验。

　　6 . 5 细绒棉应按照 GB 1103 . 1 、GB 1103 . 2 中的规定进行检验。

　　6 . 6 彩棉应按照 GB/T 1103 . 3 中的规定进行检验。

　　6 . 7 长绒棉应按照 GB/T 19635 中的规定进行检验。

　　6 . 8 棉花包装及标示应按照 GB 6975、GB/T 1103 和 GB/T 19635 的规定进行检验。