GB/T 21969-2021 YGP系列辊道用变频调速三相异步电动机 技术条件

　　ICS 29 . 160 . 30 CCS K 26

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 21969—2021代替 GB/T 21969—2008

　　YGP系列辊道用变频调速三相异步电动机 技术条件

　　YGP seriesvariable-frequencyadjustable-speedthree-phaseinduction

　　motorsforrolltableapplication—Technicalspecification

　　2021-10-1 1 发布 2022-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 21969—202 1

　　GB/T 21969—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代 替 GB/T 21969—2008《 YGP 系 列 辊 道 用 变 频 调 速 三 相 异 步 电 动 机 技 术 条 件》，与GB/T 21969—2008 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　— 增加了电动机型号及示例说明(见 4 . 1) ;

　　— 增加了防护等级 IP 56(见 4 . 2) ;

　　— 增加了电动机基准频率 30 Hz(见 4. 5),增加了电动机极数 10 极和 12 极(见 4. 7),增加了 6 极 ~ 12 极电动机(30 Hz)数据(见 4 . 9、表 3),增加了基准频率 30 Hz 电动机的试验方法(见 6 . 5、6 . 6和 6 . 8) ;

　　— 删除了“电动机用于连续工作制时，其温升是在额定频率与电压下，按 S1 工作制时的功率考核”(见 2008 年版的 3 . 7) ;

　　— 增加了“电动机的转动惯量的容差为保证值的 10%”(见 4 . 11) ;

　　— 更改了恒转矩频率范围，由“5~50”改为“3~50”,更改了 1 500 r/min、280L1~315M2 电动机的“额定转矩”数据(见表 2、6 . 7 . 2 和 6 . 8 , 2008 年版的表 2、6 . 5 . 2 和 6 . 6) ;

　　— 更改了表 4、表 6 机座号 160S~225M 的 K 基本尺寸及位置度公差，更改了表 5、表 6 机座号112M~250M 的 s 基本尺寸并增加了其位置度公差(见表 4~表 6 , 2008 年版的表 3~表 5) ;

　　— 更改了键宽的极限偏差(见表 7 , 2008 年版的表 6) ;

　　— 增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的 ±2%”(见 5 . 7) ;

　　— 增加了“电动机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于 5 MΩ”(见 5 . 8) ;

　　— 增加了短时过转矩试验要求(见 5 . 9) ;

　　— 增加了 1 s试验(见 5 . 11) ;

　　— 删除了对电动机气隙不均匀度的规定，相应的取消气隙不均匀度的检查(见 2008 年版的4 . 18) ;

　　— 更改了电动机振动和噪声的要求(见 5 . 15、5 . 16 , 2008 年版的 4 . 16、4 . 17) ;

　　— 增加了“接地端子除作保护接地外，应不兼作他用”(见 5 . 17) ;

　　— 增加了电动机旋转方向的要求(见 5 . 19、6 . 10) ;

　　— 增加了电动机外观和装配质量要求(见 5 . 21) ;

　　— 增加了电动机常规项目的测试(见 5 . 22) ;

　　— 将检验规则以表格形式表述(见第 7 章，2008 年版的第 5 章);

　　— 增加了 355~400 的 4 极电动机的试验要求(见 6 . 5、6 . 6 和 6 . 8) ;

　　— 增加了“冷却方法”“噪声限值”项 目(见 8 . 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国电器工业协会提出。

　　本文件由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC 26)归口 。

　　本文件起草单位：佳木斯防爆电机研究所有限公司、无锡新大力电机有限公司、佳木斯电机股份有限公司、曲阜金升电机有限公司、无锡东元电机有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、山西电机制造有限公司、大庆市华禹石油机械制造有限公司、安徽威能电机有限公司、山东众泰防爆电机股份有限公司、

　　GB/T 21969—202 1

　　江西江特电机有限公司、长航集团武汉电机有限公司、无锡市宏泰电机股份有限公司、新乡市通用电机有限公司、无锡港大电机有限公司、大连日牵电机有限公司。

　　本文件主要起草人：王维越、徐敏、潘波、刘中明、王秉恒、王丽萍、许峰、马利亚、席小平、盛海荣、马志强、王卫平、汤伟、薛荣辉、李斌、陈江、王卫国。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　— 2008 年首次发布为 GB/T 21969—2008 ;

　　— 本次为第一次修订。

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　　YGP系列辊道用变频调速三相异步电动机 技术条件

　　1 范围

　　本文件规定了 YGP 系列辊道用变频调速三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装与保用期。

　　本文件适用于各种辊道用变频调速三相异步电动机(机座号 112~400)(以下简称电动机)。凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 755 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 756 旋转电机 圆柱形轴伸

　　GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)

　　GB/T 1032 三相异步电动机试验方法

　　GB/T 1096 普通型 平键

　　GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证

　　GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向

　　GB/T 1993 旋转电机冷却方法

　　GB/T 2423 . 4 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Db：交变湿热( 12h+ 12h循环)

　　GB/T 4772 . 1 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1 部分：机座号 56~400 和凸缘号 55~1080

　　GB/T 4942 . 1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级

　　GB/T 10068 轴中心高为 56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

　　GB/T 10069 . 1 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

　　GB/T 10069 . 3 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分：噪声限值

　　GB/T 12351 热带型旋转电机环境技术要求

　　GB 20237—2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求

　　GB/T 22670 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

　　GB/T 22719 . 1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 22719 . 2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 2 部分：试验限值

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

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　　4 型式、基本参数与尺寸

　　4 . 1 电动机型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。

　　示例：

　　YGP

　　产品代号：表示辊道用变频调速——————三相异步电动机

　　132M1 - 6

　　l—————— 规格代号：表示轴中心高为 132 mm(或机座号为 132) ,机座长为 M,铁心长度为 1 号，极数为 6 极

　　4 . 2 电动机的外壳防护等级为 IP 54、IP 55 或IP56,接线盒防护等级为 IP 55 或 IP 56(按 GB/T 4942 . 1 的规定)。

　　4 . 3 电动机的冷却方法为 IC 410(按 GB/T 1993 的规定)。

　　4 . 4 电动机的结构及安装型式为 IM B3、IM B5、IM B35(按 GB/T 997 的规定)，并符合表 1 的规定。表 1 电动机的结构及安装型式

　　4 . 5 电动机的额定电压为 380 V,基准频率为 50 Hz、30 Hz。

　　4 . 6 电动机的定子绕组为 Y接法。 根据用户需要也可制成 △接法。

　　4 . 7 电动机的极数为 4 极、6 极、8 极、10 极、12 极 。

　　4 . 8 电动机适用于各种类型工作制，用于断续工作制时，其基准工作制为 S5 60%,起动次数为 300 次/h (即工作制为 S5,基准负载持续率为 60%,起动次数为 300 次/h) 。

　　4.9 电动机在基准工作制时应按下列标称功率制造：1. 1 kW、2.2 kW、3 kW、4 kW、5.5 kW、6.3 kW、 7 . 5 kW、9 kW、11 kW、15 kW、18 . 5 kW 、22 kW、25 kW、30 kW、37 kW、45 kW、55 kW、63 kW、75 kW、 90 kW、100 kW、110 kW、132 kW、160 kW、185 kW、200 kW、220 kW、250 kW(按 GB/T 4772.1 的规定)。

　　4 . 10 电动机在基准频率及工作制 S5 60%时，标称功率、同步转速、额定转矩及转动惯量与机座号的对应关系应符合表 2(50 Hz)或表 3(30 Hz) 的规定。

　　4 . 1 1 电动机的转动惯量的容差为保证值的 10% 。

　　4 . 12 电动机的尺寸及公差(按 GB/T 4772 . 1 的规定)要求如下：

　　a) 电动机的安装尺寸及公差应符合表 4~表 6 的规定，外形尺寸参考表 4~表 6 的说明，尺寸符号见图 1~图 3 ;

　　表 2 电动机的标称功率、同步转速、额定转矩、转动惯量与机座号的对应关系(50 Hz)

　　表 3 电动机的标称功率、同步转速、额定转矩、转动惯量 Jm 与机座号的对应关系(30 Hz)

　　图 1 IM B3 机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机

　　表 4 电动机外形尺寸与安装尺寸及公差

　　单位为毫米

　　表 4 电动机外形尺寸与安装尺寸及公差(续)

　　单位为毫米

　　图 2 IM B5 机座不带底脚、端盖有凸缘的电动机

　　表 5 电动机外形尺寸与安装尺寸及公差

　　单位为毫米

　　图 3 IM B35 机座带底脚、端盖有凸缘的电动机

　　表 6 电动机外形尺寸与安装尺寸及公差

　　单位为毫米

　　c) 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表 8 的规定;

　　表 8 径向圆跳动公差

　　单位为毫米

　　d) 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应不大于表 9 的规定;

　　表 9 径向及轴向圆跳动公差

　　单位为毫米

　　e) 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于表 10 的规定;

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　　表 10 平行度公差

　　单位为毫米

　　f) 电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表 11 的规定;

　　表 1 1 平面度公差

　　单位为毫米

　　g) 电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表 12 的规定。

　　表 12 轴伸键槽的对称度公差

　　单位为毫米

　　5 技术要求

　　5 . 1 在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正应符合 GB/T 755 的规定：

　　— 海拔不超过 1 000 m ;

　　— 最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过 40 ℃ ,冶金环境空气温度不超过60 ℃ ;

　　— 最低环境空气温度为- 15 ℃ ;

　　— 户内使用(电动机可制成户外型，也可按 GB/T 12351 的规定制成湿热带型);

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　　— 按不同工作制的规定，频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转;

　　— 经常地机械振动及冲击。

　　5 . 2 电动机应在变频器供电条件下起动。

　　5 . 3 电动机应以变频器为供电电源，在规定的频率范围内应能保证恒转矩和恒功率运行。

　　注 ：电动机在基准频率以下工作时为恒转矩特性，而在基准频率以上工作时为恒功率特性。

　　5 . 4 电动机在额定电压、基准频率下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不小于表 13的规定。 数值修约间隔为 0 . 1 。最大转矩倍数的容差为保证值的 -10%。

　　表 13 最大转矩对额定转矩之比的保证值

　　5 . 5 电动机在空载运行状态下，在整个变频范围内，其转速应平稳、无停滞。

　　5 . 6 电动机采用热分级为 155(F)级、180(H)级两种。 155(F) 级电动机适用于最高环境空气温度不超过 40 ℃的场所，180(H)级电动机适用于最高环境空气温度不超过 60 ℃的场所。 当海拔和环境空气温度符合 5 . 1 的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表 14 的规定，数值修约间隔为 1 。

　　表 14 电动机各发热部位的温升限值或允许温度

　　若试验地点的海拔或环境空气温度与 5 . 1 的规定不同时，温升限值应按 GB/T 755 的规定修正。

　　5 . 7 当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。 电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的±2% 。

　　5 . 8 电动机定子绕组绝缘电阻，在热态时或温升试验后，应不低于 0 . 69 MΩ。 电动机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于 5 MΩ。

　　5 . 9 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受 5 . 4 所规定的最大转矩值(允许计及容差)的短时过转矩试验，历时 15 s 而无转速突变、停转及有害变形。 此时，电压和频率应维持在额定值。

　　5 . 10 电动机的最大转速 4 极为同步转速的 2 倍，6 极、8 极 、10 极 、12 极为同步转速的 2 . 5 倍 。 电动机空载时应能承受 1 . 2 倍最大转速的超速试验，历时 2 min。 超速试验后，如无永久性的异常变形和不妨碍电机正常运行的其他缺陷，则为合格。

　　5 . 1 1 电动机的定子绕组应能承受为时 1 min 的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为 50 Hz并尽可能为正弦波形，电压的有效值为 2 070 V。 在试验过程中应无故障发生。

　　当对批量生产的 200 kW 及以下，额定电压小于或等于 1 000 V 的电动机进行试验时，试验时间1 min可用 1 s来代替，但试验电压有效值应为规定值的 120% 。

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　　同一台电动机不应重复进行本项试验。 如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的 80%,如有必要，在试验前应将电动机烘干。

　　5 . 12 电动机定子绕组应能承受对地和匝间耐冲击电压试验而不击穿，进行耐冲击电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法应按 GB/T 22719 . 2 的规定。

　　5 . 13 电动机的定子绕组在按 GB/T 2423 . 4 所规定的 40 ℃交变湿热试验方法进行 6 个周期试验后，绝缘电阻应不低于 0 . 69 ΜΩ,并应能承受 5 . 11 所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压有效值为1 760 V,试验时间为 1 min。

　　5 . 14 电动机在检查试验时，空载电流与堵转电流和损耗应在某一范围之内，该范围应能保证电动机符合 5.3~5.6 的规定。

　　5 . 15 电动机的机械振动限值应符合 GB/T 10068 的规定。

　　5 . 16 电动机在采用变频器供电条件下的空载最大 A计权声功率级噪声限值应不超过 GB/T 10069 . 3的规定，数值修约间隔为 1 。

　　5 . 17 从轴伸端看，电动机接线盒位于电动机顶部，出线口朝向非轴伸端出线。 接线盒内设有 3 个接线端子，根据用户需要也可制成其他出线方式。 电动机的接线盒内应设有接地端子，对额定功率超过100 kW 的电动机，应在机座上另设一个接地端子，并应在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证在电动机的整个使用期内不易磨灭，并且不可拆卸。 接地端子除作保护接地外，应不兼作他用。

　　5 . 18 电动机上各紧固件应有防松措施。

　　5 . 19 在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转(按 GB/T 1971 的规定)。

　　5 . 20 电动机的安全性能应符合 GB 20237—2006 的规定。

　　5 . 2 1 电动机的外观和装配质量要求如下：

　　— 电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全;

　　— 电动机表面油漆应干燥完整，漆膜均匀，无裂缝、脱皮、气泡等缺陷，镀层应完整;

　　— 电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象、声音均匀和谐而无有害的杂音。

　　5 . 22 电动机除符合 5 . 1~5 . 21 的要求外，还应进行以下常规项目的测试：

　　— 绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定;

　　— 效率、功率因数及转差率的测定;

　　— 空载特性曲线的测取;

　　— 负载特性曲线的测定。

　　6 试验方法

　　6 . 1 总则

　　电动机的常规试验应按 GB/T 1032 的规定进行。

　　6 . 2 尺寸及公差检查

　　尺寸检查应按 GB/T 4772 . 1 和 GB/T 1958 的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。 检查是否符合 4 . 12 的要求。 底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。

　　6 . 3 机械外观检查

　　外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志;用手转动电动机转轴，检查轴承运行情况。 检查结果是否符合 5 . 21 、8 . 2~8 . 3 的要求。

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　　6 . 4 电动机外壳防护等级试验，40 ℃交变湿热试验

　　电动机外壳防护等级试验和 40 ℃交变湿热试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。 外壳防护等级试验方法应按 GB/T 4942 . 1 进行，40 ℃交变湿热试验方法应按 GB/T 2423 . 4进行。

　　6 . 5 电动机噪声的测定

　　6 . 5 . 1 基准频率 30 Hz电动机噪声的测定

　　在变频器供电下，分别在 20 Hz、30 Hz 和 100 Hz(机座号为 355~400 的 4 极电动机分别在 20 Hz、

　　30 Hz、75 Hz) 三 点 频 率 处，测 取 电 动 机 空 载 时 的 最 大 噪 声，即 为 电 动 机 的 噪 声 值，试 验 方 法 按GB/T 10069 . 1的规定进行。

　　6 . 5 . 2 基准频率 50 Hz电动机噪声的测定

　　在变频器供电下，分别在 20 Hz、50 Hz 和 100 Hz(机座号为 355~400 的 4 极电动机分别在 20 Hz、

　　50 Hz、75 Hz) 三 点 频 率 处，测 取 电 动 机 空 载 时 的 最 大 噪 声，即 为 电 动 机 的 噪 声 值，试 验 方 法 按GB/T 10069 . 1的规定进行。

　　6 . 6 电动机振动的测定

　　6 . 6 . 1 基准频率 30 Hz电动机振动的测定

　　在变频器供电下，分别在 20 Hz、30 Hz 和 100 Hz(机座号为 355~400 的 4 极电动机分别在 20 Hz、

　　30 Hz、75 Hz)三点频率处，测取电动机空载时的最大振动速度有效值，即为电动机的振动值，试验方法按 GB/T 10068 进行。

　　6 . 6 . 2 基准频率 50 Hz电动机振动的测定

　　在变频器供电下，分别在 20 Hz、50 Hz 和 100 Hz(机座号为 355~400 的 4 极电动机分别在 20 Hz、

　　50 Hz、75 Hz)三点频率处，测取电动机空载时的最大振动速度有效值，即为电动机的振动值，试验方法按 GB/T 10068 进行。

　　6 . 7 电动机绕组热试验

　　6.7. 1 50 Hz(30 Hz)时电动机的热试验

　　当电动机的基准频率为 50 Hz( 30 Hz)时，将变频器频率调至 50 Hz( 30 Hz), 电动机在额定转矩下运行，并用温度计定期测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机，测取其定子绕组电阻，其温升计算方法按 GB/T 22670 进行。

　　6 . 7 . 2 3 Hz时电动机的热试验

　　在 50 Hz( 30 Hz)热试验后立即重新起动电动机，将变频器频率调至 3 Hz,使电动机在额定转矩下运行，待其温升稳定后，立即停机，测取其定子绕组电阻，其温升计算方法按 GB/T 22670 进行。

　　6 . 8 电动机的负载特性测定

　　在 3 Hz热试验后，重新起动电动机，将变频器频率分别调至 3 Hz、15 Hz、30 Hz、50 Hz 的频率下测取电动机的额定转矩、110%额定转矩、80%额定转矩，随后分别在 60 Hz、80 Hz、100 Hz(机座号为

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　　355~400 的 4 极电动机分别在 60 Hz、75 Hz) 的频率下测取电动机在标称功率、110%标称功率、80%标称功率各点处的转矩值(此时的标称功率应折算为转矩)，然后绘出基准频率为 50 Hz(30 Hz) 电动机的负载特性 曲 线(见 图 4 和 图 5) 。 在 测 试 过 程 中，电 动 机 应 平 稳 运 转，无 明 显 转 矩 脉 动 现 象(按GB/T 22670的规定)。

　　图 4 基准频率 50 Hz电动机的负载特性曲线

　　图 5 基准频率 30 Hz电动机的负载特性曲线

　　6 . 9 电动机匝间绝缘试验

　　电动机绕组匝间耐冲击电压试验在制造过程中应按 GB/T 22719 . 1 进行。

　　6 . 10 电动机旋转方向的检查

　　电动机旋转方向的检查应按 GB/T 1971 进行。

　　6 . 1 1 电动机的安全性能检查

　　电动机的安全性能应按照 GB 20237—2006 的规定。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　电动机检验分为检查试验与型式试验。

　　7 . 2 检查试验

　　检查试验项目及试验方法按表 15 的规定。

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　　7 . 3 型式试验

　　7 . 3 . 1 凡遇下列情况之一时，应进行型式试验：

　　— 经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产;

　　— 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化;

　　— 检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差;

　　— 成批生产的电动机应定期抽检，其抽检时间应每年 1 次 。 当要求抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试 1 次 。

　　7 . 3 . 2 电动机的型式试验项目及试验方法按表 15 的规定。

　　表 15 检验项目与试验方法

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　　表 15 检验项目与试验方法(续)

　　8 标志、包装与保用期

　　8 . 1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。

　　8 . 2 铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明项目如下：

　　a) 制造商名称;

　　b ) 电动机名称;

　　c) 电动机型号;

　　d) 工作制;

　　e) 标称功率，单位为千瓦(kW) ;

　　f) 额定电压，单位为伏特(V) ;

　　g) 基准频率，单位为赫兹(Hz) ;

　　h) 额定电流，单位为安培(A) ;

　　i ) 额定转矩，单位为牛顿米(N · m ) ;

　　j) 恒转矩频率范围，恒功率频率范围，单位为赫兹(Hz) ;

　　k) 噪声限值，单位为分贝[dB(A)] ;

　　l ) 热分级 ;

　　m ) 外壳防护等级;

　　n) 接线方法;

　　o ) 冷却方法(如果不是 IC 411 时应标注);

　　p) 转动惯量，单位为千克二次方米(kg · m2 ) ;

　　q) 环境空气温度，单位为摄氏度(℃)(当一般环境空气温度高于 40 ℃或冶金环境空气温度高于60 ℃时应标注);

　　r) 额定转速，单位为转每分(r/min) ;

　　s ) 质量，单位为千克(kg) ;

　　t) 执行标准编号;

　　u) 出品编号;

　　v) 出品年月。

　　8 . 3 电动机定子绕组的三个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。 其标志分别为 U、V、W。

　　8 . 4 电动机的轴伸平键应绑扎在轴上，轴伸及平键表面、凸缘的配合面应有防锈及保护措施。

　　8 . 5 电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机供给用户。

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　　8 . 6 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的 1 年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。

　　8 . 7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：

　　a) 发货站及制造商名称;

　　b) 收货站及收货单位名称;

　　c) 电动机型号及出品编号;

　　d) 电动机净重及连同箱子的毛重;

　　e) 箱子外形尺寸，并在箱子外壁的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号，其图形应符合 GB/T 191 的规定。

　　8 . 8 在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造商应保证电动机在开始使用 1 年内，但自制造商起运日期起不超过两年的时间内能良好地运行。 如在规定时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。