GB/T 21889-2015 酸性艳红 P-3B 200％（C．I．酸性红336）

　　ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 21889—2015代替 GB/T 21889—2008

　　酸性艳红 P-3B 200%(C. I. 酸性红 336)

　　Acidbrilliantred P-3B 200%(C.I. Acid red336)

　　2015-05-15发布 2015-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 21889—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 21889—2008《酸性艳红 P-3B 200%(C. I. 酸性红 336)》, 与 GB/T 21889—2008相比 ,除编辑性修改外主要技术变化如下 :

　　— 修改了范围的表述(见第 1 章 ,2008年版的第 1 章) ;

　　— 增加了测色色光指标(见 3. 1) ;

　　— 修改了有害芳香胺的控制要求和试验方法(见 3. 1、5. 7,2008年版的 3. 2、5. 7) ;

　　— 删除了耐水色牢度指标 ,增加了耐氯化水色牢度指标 ,修改了部分色牢度指标(见 3. 2,2008年版的 3. 3) ;

　　— 修改了外观评定方法的表述(见 5. 1,2008年版的 5. 1) ;

　　— 修改了有关浴比的表述(见 5. 2. 1. 1、5. 2. 2. 1,2008年版的 5. 2. 1. 1、5. 2. 2. 1) ;

　　— 修改了锦纶染色的操作条件(见 5. 2. 1. 3,2008年版的 5. 2. 1. 3) 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江大井化工有限公司 、河北永泰柯瑞特化工有限公司 、沈阳化工研究院有限公司 、国家染料质量监督检验中心 。

　　本标准主要起草人 :王勇 、杨尧森 、房永法 、贾彦勋 、董仲生 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 21889—2008。

　　酸性艳红 P-3B 200%(C. I.酸性红 336)

　　1 范围

　　本标准规定了酸性艳红 P-3B 200%(C. I.酸性红 336)产品的要求 、采样 、试验方法 、检验规则以及标志 、标签 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于酸性艳红 P-3B 200%的产品质量控制 。

　　CAS RN:12239-11-1

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定

　　GB/T 2378—2012 酸性染料 染色色光和强度的测定

　　GB/T 2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定

　　GB/T 2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定

　　GB/T 3671. 1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定

　　GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 4841. 1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1

　　GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

　　GB/T 6678—2003 化工产品采样总则

　　GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法

　　GB/T 6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定

　　GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 :氙弧

　　GB/T 8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水)

　　GB 19601 染料产品中 23种有害芳香胺的限量及测定

　　GB 20814 染料产品中 10种重金属元素的限量及测定

　　GB/T 24101 染料产品中 4-氨基偶氮苯的限量及测定

　　3 要求

　　3. 1 酸性艳红 P-3B 200%的质量要求应符合表 1 的规定 。

　　GB/T 21889—2015

　　表 1 酸性艳红 P-3B 200%的质量要求

　　3.2 酸性艳红 P-3B 200%在锦纶织物上的色牢度按 5. 9测定 ,应不低于表 2 的规定 。

　　表 2 酸性艳红 P-3B 200%在锦纶织物上的色牢度

　　4 采样

　　以批为单位采样 ,一次拼混均匀的产品为一批 。每批采样件数应符合 GB/T 6678—2003 中 7. 6 的规定 。所采样产品的包装必须完好 ,采样时勿使外界杂质落入产品中 ,用探管从上 、中 、下三部分采样 ,所采样品总量不得少于 200 g。将采得的样品充分混匀后 ,分装于两个清洁 、干燥 、密封良好的容器中 ,其上粘贴标签 。注明 :产品名称 、批号 、生产厂名称 、取样日期 、地点 。一个供检验 ,一个保存备查 。

　　5 试验方法

　　5. 1 外观的评定

　　在自然北昼光下目视评定 。

　　5.2 色光和强度的测定

　　5.2. 1 锦纶染色法(仲裁检验方法)

　　5.2. 1. 1 染色一般条件

　　染色时的一般条件应符合 GB/T 2374—2007 的有关规定 。染色操作按 GB/T 2378—2012 中 6. 2的规定进行 。

　　染色深度规定为 1%(owf) ,染色用 4 g锦纶织物 ,染色浴比为 1 ∶ 50(在染色均匀的前提下 ,也可根据实际情况选择其他浴比) 。

　　5.2. 1.2 染浴的配制

　　以一般染色机染色 ,采用 1 ∶ 50的浴比为例 ,于五个染杯中 ,按表 3规定配制染浴 。

　　表 3 染浴的配制 单位为毫升

　　5.2. 1.3 染色操作

　　按 GB/T 2378—2012中 6. 2. 4 的规定进行 ,室温入染 ,控制升温速度 1 ℃/min,在 80 ℃ ±2℃下保温染色 30 min。

　　5.2.2 羊毛染色法

　　5.2.2. 1 染色一般条件

　　染色时的一般条件应符合 GB/T 2374—2007 的有关规定 。染色操作按 GB/T 2378—2012 中 6. 1的表 1规定的弱酸性染色法进行 。

　　染色深度规定为 1%(owf) ,染色用 4 g羊毛凡力丁或毛线 ,染色浴比为 1 ∶ 50(在染色均匀的前提下 ,也可根据实际情况选择其他浴比) 。

　　5.2.2.2 染浴的配制

　　以一般染色机染色 ,采用 1 ∶ 50的浴比为例 ,于五个染杯中 ,按表 4规定配制染浴 。

　　表 4 染浴的配制 单位为毫升

　　表 4 (续) 单位为毫升

　　5.2.2.3 染色操作

　　按 GB/T 2378—2012 中 6. 1 的 表 1 规 定 的 弱 酸 性 染 色 法 进 行 。 在 90 ℃ ~ 95 ℃下 保 温 染 色30 min。

　　5.2.3 色光和强度的评定

　　按 GB/T 2374—2007中第 7章的有关规定进行 。按 GB/T 6688—2008中第 6 章的规定测定测色色光 。

　　5.3 水分的测定

　　按 GB/T 2386—2014中 3. 2烘干法的规定进行 。

　　5.4 水不溶物的测定

　　按 GB/T 2381—2013中有关水溶性染料的规定进行 。

　　5.5 溶解度的测定

　　按 GB/T 3671. 1—1996的规定进行 ,溶解温度为 90 ℃ ±2 ℃ 。

　　5.6 防尘性的测定

　　按 GB/T 6693—2009中有关目测法的规定进行 。

　　5.7 有害芳香胺的测定

　　按 GB 19601和 GB/T 24101的规定进行 。

　　5. 8 重金属元素的测定

　　按 GB 20814的规定进行 。

　　5.9 在锦纶织物上色牢度的测定

　　5.9. 1 一般规定

　　所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841. 1—2006的有关规定染成 1/1染色标准深度 。

　　5.9.2 耐摩擦色牢度的测定

　　按 GB/T 3920—2008的有关规定进行 。

　　5.9.3 耐皂洗色牢度的测定

　　按 GB/T 3921—2008的规定进行 。试验条件采用 GB/T 3921—2008表 2 中的试验方法 B(2) 。

　　5.9.4 耐汗渍色牢度的测定

　　按 GB/T 3922—2013的有关规定进行 。

　　5.9.5 耐热压色牢度的测定

　　按 GB/T 6152—1997的有关规定进行 ,180 ℃干压(4h后评定) 。

　　5.9.6 耐光色牢度的测定

　　按 GB/T 8427—2008的有关规定进行 。

　　5.9.7 耐氯化水色牢度的测定

　　按 GB/T 8433—2013的有关规定进行 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检验分类

　　检验项目分为型式检 验 项 目 和 出 厂 检 验 项 目 。第 3 章 所 列 的 检 验 项 目 均 为 型 式 检 验 项 目 , 其 中表 1中 1~ 7 项为出厂检验项 目 ,应逐批进行检验 。在正常连续生产情况下 ,每年至少进行一次型式检验 。但如有下述情况需进行型式检验 :

　　a) 新产品最初定型时 ;

　　b) 产品异地生产时 ;

　　c) 生产配方 、工艺及原材料有较大改变时 ;

　　d) 停产三个月后又恢复生产时 ;

　　e) 客户提出要求时 。

　　6.2 出厂检验

　　酸性艳红 P-3B 200%应由生产厂的质量检验部门检验合格 , 附合格证明后方可出厂 。生产厂应保证所有出厂的酸性艳红 P-3B 200%产品均符合本标准的要求 。

　　6.3 复检

　　如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时 ,应重新自两倍量的包装中取样进行检验 ,重新检验的结果 , 即使只有一项指标不符合本标准要求 ,则整批产品判定为不合格 。

　　7 标志、标签、包装、运输和贮存

　　7. 1 标志

　　酸性艳红 P-3B 200%的每个包装容器上都应涂印耐久 、清晰的标志 ,标志内容至少应有 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 生产厂名称 、地址 ;

　　c) 生产日期 ;

　　d) 净含量 。

　　7.2 标签

　　产品应有标签 ,标签上应注明产品生产日期 、合格证明 、执行标准编号 、批号 。

　　7.3 包装

　　酸性艳红 P-3B 200%装于内衬塑料袋的包装容器内 ,并加密封 ,每件净含量 25 kg±0. 2 kg,其他包装可与用户协商确定 。

　　7.4 运输

　　运输时应防止倒置 ,小心轻放 ,避免碰撞 ,切勿损坏包装 。

　　7.5 贮存

　　酸性艳红 P-3B 200%应贮存于阴凉 、干燥 、通风处 , 防止受潮受热 。