GB/T 17116.2-2018 管道支吊架 第2部分：管道连接部件

　　ICS 23 . 040 . 99 J 15

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 171 16 . 2—2018代替 GB/T 17116 . 2—1997

　　管道支吊架

　　第 2 部分：管道连接部件

　　pipesupportsandhangers—part2：pipeattachments

　　2018-02-06 发布 2018-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　前 言

　　GB/T 17116《管道支吊架》分为以下三部分：

　　— 第 1 部分：技术规范;

　　— 第 2 部分：管道连接部件;

　　— 第 3 部分：中间连接件和建筑结构连接件。

　　本部分为 GB/T 17116 的第 2 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分代替 GB/T 17116 . 2—1997《管道支吊架 第 2 部分：管道连接部件》，与 GB/T 17116 . 2 — 1997 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 增加 DN 2700 和 DN 2900 两个管道规格;

　　— 增加了轻巧灵活的小荷载管部结构;

　　— 深化了节能、环保的绝热支吊架管部结构;

　　— 增加了铜管系列;

　　— 改变了荷载分级方式;

　　— 补充了荷载系列、温度等级和材料、管部结构类型等章节;

　　— 典型管部结构主要尺寸改为资料性附录。

　　本部分由中国机械工业联合会提出。

　　本部分由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC 237)归口 。

　　本部分负责起草单位：中机国能电力工程有限公司。

　　本部分参加起草单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、中机生产力促进中心、中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司、中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、江苏电力装备有限公司、华电电力科学研究院、江苏焱鑫科技股份有限公司、浙江振申绝热科技有限公司、上海新奇五金有限公司。

　　本部分主要起草人：熊建文、林磊、冯峰、陈云芬、苏引平、马欣强、刘建、刘俊、黄涛、浦万生、郭延军、曹燕东、沈重光、林其略、张春华、陈勋瑜。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 17116 . 2—1997 。

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　管道支吊架

　　第 2 部分：管道连接部件

　　1 范围

　　GB/T 17116 的本部分规定了管道支吊架管道连接部件的公称尺寸系列、荷载系列、温度等级和匹配材料、类型及典型结构型式的主要尺寸。

　　本部分适用于控制外径尺寸的圆形金属管道的各类支吊架管部结构。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板

　　GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

　　GB/T 3531 低温压力容器用钢板

　　GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管

　　GB/T 17116 . 1 管道支吊架 第 1 部分：技术规范

　　GB/T 17116 . 3 管道支吊架 第 3 部分： 中间连接件和建筑结构连接件

　　GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范

　　GB/T 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带

　　3 管部结构的相关尺寸

　　3 . 1 管部结构的公称尺寸系列

　　管道支吊架管部结构应符合表 1 的公称尺寸系列，管道外径 A 系列和 B 系列适用于钢制管子， C 系列适用于铸铁管，D 系列适用于铜管。

　　3 . 2 管部结构的最小内径

　　3 . 2 . 1 与管道直接相连的管部结构，最小内径应符合表 2 的规定。 与管道外绝热层相连的管部结构，最小内径不应小于管道的最大外径与 2 倍绝热层厚度之和。

　　3 . 2 . 2 管部结构内径的公差应符合 GB/T 17116 . 1 的规定。

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 1 管部结构的公称尺寸系列

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 2 管部结构的最小内径表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　4 荷载系列

　　4 . 1 荷载级别

　　4 . 1 . 1 管道支吊架管道连接部件的荷载系列分为 19 级，见表 3 。

　　4 . 1 . 2 公称尺寸符合表 1 规定的管部结构荷载系列应与吊杆公称尺寸荷载系列匹配。

　　4 . 1 . 3 吊杆最大使用荷载应符合 GB/T 17116 . 1 的规定。

　　4 . 1 . 4 吊杆公称尺寸及其螺纹系列应符合 GB/T 17116 . 3 的规定。

　　4 . 2 荷载系列表

　　管部结构荷载系列和吊杆公称尺寸的匹配关系应符合表 3 的规定。

　　表 3 管部结构的荷载系列表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 3(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　5 管道系统分级和管部材料匹配

　　5 . 1 管道系统分级

　　5 . 1 . 1 管道系统分级应符合 GB/T 17116 . 1 的规定。

　　5 . 1 . 2 管道支吊架管部结构主要部件材料的使用温度应符合 GB/T 17116 . 1 的规定。

　　5 . 2 管部材料匹配

　　5 . 2 . 1 与管道直接接触的管部材料匹配及温度代码应符合附录 A 的规定。

　　5 . 2 . 2 不同材料管部允许荷载应符合附录 B 的规定。

　　6 管部结构类型

　　6 . 1 管部结构分类

　　管部结构分为非整体式和整体式两组，每组分为水平管吊架、水平管支架、立管吊架、立管支架、绝热吊架(整体式为弯头(管)吊架)、绝热支架(整体式为弯头(管)支架)、水平管滚动吊架、水平管滚动支架和特殊用途管部 9 类 。

　　6 . 2 管部结构型式

　　管部结构型式如表 4 所示。

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 4 管部结构型式

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 4(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 4(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 4(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 4(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 4(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 4(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 4(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 4(续)

　　6 . 3 标记

　　管部标记由管部型式编号、管道公称尺寸、管径管材代码、荷载系列代码、温度材料代码、表面处理代码、轴向和侧向位移代码 7 个字段组成，字段间用“-”隔开：

　　a) 管部型式编号由组别、类别和型式三个代码组成管部型式，见表 4 ;

　　b ) 管道公称尺寸(2~4 位，小规格前面不加 0 补位);

　　c) 管径管材代码(1 位)：A— 系列 A钢管、B— 系列 B钢管、C—铜管、D—铸铁管、S—系列 A不锈钢管;

　　d) 荷载系列代码用 0~9、A~I一位代码，见表 3 ;

　　e) 温度材料代码，1 位数字，见附录 A ;

　　f) 表面处理代码包含管部自身防腐和与不锈钢管或铜管接触面的衬垫处理(1 位)。B—钝化发黑、G— 热镀锌、H — 耐高温涂料、P— 涂料;

　　g) 滑动支架轴向和侧向位移代码(2 位，轴向和侧向位移各 1 位)，以 50 mm 的倍数表达。

　　标记示例 1 :

　　113-750-A-D-8-H

　　表示：管部型式为水平管高温管箍;管道公称尺寸为 DN750;管子为系列 A钢管;设计荷载 ≤320 kN;运行(使用)温度 ≤625 ℃;表面防腐处理为耐高温涂料。

　　标记示例 2 :

　　121-1200-B-9-4-P-21

　　表示：管部型式为水平管夹支座(滑动);管道公称尺寸为 DN1200;管子为系列 B钢管;设计荷载 ≤123 kN;运行(使用)温度 ≤300 ℃;表面防腐处理为涂料;管道在支承点的轴向位移 ≤100 mm、侧向位移 ≤50 mm。

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　　7 要求

　　7 . 1 一般要求

　　7 . 1 . 1 除本部分另有规定外，管部结构的材料、设计、制作应符合 GB/T 17116 . 1 的规定。

　　7 . 1 . 2 除本部分另有规定外，管部结构与管道支吊架中间连接件或建筑结构连接件的连接尺寸应符合GB/T 17116 . 3 的规定 。

　　7 . 1 . 3 碳钢管夹用于悬吊或支撑不锈钢管、有色金属管道的水平管或垂直管钢管夹，应在管夹与管道接触部位的表面涂衬非金属绝缘涂层、绝缘防护膜、绝缘衬垫或与管道相同材质的衬垫。

　　7 . 1 . 4 与管道接触的管部结构材料应按管道设计温度选用。

　　7 . 1 . 5 与管道直接焊接的管部结构材料应与管道材料相同或相容。

　　7 . 2 水平管管部

　　7 . 2 . 1 水平管支座可以和滑动底板、导向底板、限位底板组合在一起形成滑动支座、导向支座和限位支座。

　　7 . 2 . 2 双螺栓管夹和三螺栓管夹应设定距隔套。

　　7 . 2 . 3 使用水平管道焊接吊架或支座时应计入被悬吊管道自身的强度条件和刚度条件，若不能满足要求，可增加防止管道局部过应力或过度变形的加强板等附件。

　　7 . 2 . 4 单吊板的销轴孔应采用适应吊杆摆动的吊板中心小、吊板两端面大、圆锥角为 10°的双锥形孔。

　　7 . 2 . 5 水平管管部结构的主要连接尺寸参见附录 C 的图 C. 1~图 C. 10 和表 C. 1~表 C. 10 。

　　7 . 3 立管管部

　　7 . 3 . 1 立管支吊架的选择和定位应计入立管的整个重量以及邻近的管道、水压试验荷载条件、管线温度、其他工作荷载条件和可利用的支架结构。 在承受膨胀的立管上，应只使用一个刚性支吊架。

　　7 . 3 . 2 立管管部结构的设计应计入由于管道和(或)支吊架的位移引起的偏心受载，除特殊设计外，在管部的任一悬臂上应能承受该支吊架的全部荷载。

　　7 . 3 . 3 立管管夹在管道和管夹之间应设承载卡块，各承载卡块的底面应在同一水平面上。

　　7 . 3 . 4 使用立管和弯头焊接管部结构时应计入被悬吊管道自身的强度条件和刚度条件，若不能满足要求，可增加防止管道局部过应力或过度变形的加强板等附件。

　　7 . 3 . 5 立管焊接鳍形吊板和立管管形耳轴吊架吊板的销轴孔应采用适应吊杆摆动的吊板中心小、吊板两端面大、圆锥角为 10°的双锥形孔。

　　7 . 3 . 6 立管管部结构的主要连接尺寸参见附录 C 的图 C. 11~图 C. 12 和表 C. 11~表 C. 12 。

　　7 . 4 滚动支吊架

　　7 . 4 . 1 滚动支吊架的管部结构底面应和滚动部件支承面相吻合。

　　7 . 4 . 2 滚筒接触表面温度不应高于 230 ℃ ,有弹性涂层的表面温度不应高于 150 ℃ 。

　　7 . 4 . 3 滚动部件由滚筒、支座或和滚筒轴等零件组成。

　　7 . 4 . 4 滚筒型式包括单圆柱滚筒、双圆柱滚筒或双锥滚筒等。

　　7 . 4 . 5 滚筒由铸铁或高强度碳钢制作，滚筒轴用不锈钢制作并抛光，滚筒与滚筒轴之间有聚四氟乙烯和青铜复合材料制成的轴衬。

　　7 . 4 . 6 水平管钢支座用于单圆柱滚筒部件;管夹鞍座和焊接式鞍座用于双圆柱滚筒或双锥滚筒部件。

　　7 . 4 . 7 支座或鞍座的长度不应小于管道水平轴向位移的 3倍，支座或鞍座的高不应小于管道绝热层的厚度。

　　7 . 4 . 8 防脱载滚动支吊架的设计应在滚轴和防脱离装置之间留有确保整个行程范围内正常位移的空隙。

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　7 . 4 . 9 滚动部件的滚动阻力不应超过垂直荷载的 4%。

　　7 . 4 . 10 滚筒及其他部件表面防腐应采用热镀锌或表面涂防腐漆的形式。

　　7.4. 1 1 滚动支吊架的主要尺寸参见附录 C 的图 C.13~图 C.15 和表 C.13~表 C.15。

　　7 . 5 绝热支吊架

　　7 . 5 . 1 管道与支吊架管夹(卡、箍、托)用高密度、高强度绝热块隔开，组成绝热支吊架管部结构。

　　7 . 5 . 2 绝热型支吊架的管部主要由绝热块、绝热块保护层和非整体式管部三部分组成。

　　7 . 5 . 3 用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐、钠离子的含量及浸出液的 pH 值，应符合 GB/T 17393 的有关规定。

　　7 . 5 . 4 绝热块的抗压强度应能满足支吊架的承载能力，绝热块在地震荷载下或管道其他振动载荷下不应碎裂。 绝热块的尺寸参见附录 C 的图 C. 16 和表 C. 16~表 C. 17 。

　　7 . 5 . 5 用于保温的绝热块的导热系数不应大于 0 . 2 W/(m · K),用于保冷的绝热块的导热系数不应大于 0.05 W/(m · K)。

　　7 . 5 . 6 绝热保温材料可选用高强度硅酸钙、高强度膨胀蛭石等。 绝热保冷材料可选用硬质高密度聚氨酯(PUR)、聚异氰脲酸酯(PIR)、高强度泡沫玻璃砖，其特性参数应符合相应产品标准的规定。 绝热层厚度在 100 mm及以上时宜采用分层结构，当采用同种材料时，内外层厚度宜近似相等;绝热各层铺设应采用同层错缝、内外层压缝方式敷设。 每个管支架的端部层与层之间做出台阶状，与管道上的绝热材料搭接，管道与绝热材料的外表面之间不能形成通缝。

　　7 . 5 . 7 各绝热材料的选用厚度宜与公称绝热厚度相匹配。

　　7 . 5 . 8 绝热材料的最小轴向长度应在选取材料的抗压强度后，通过荷载计算确定。

　　7 . 5 . 9 绝热块均应做好防水(憎水)处理，且应避免绝热块在安装时受雨淋，吸水后强度降低。 绝热保温宜在保护层内侧增设防潮层，绝热保冷管道应在保护层内侧增设防潮层。 任何情况下不得将管部结构直接与水平管道防潮层接触。

　　7 . 5 . 10 绝热块保护层可用铝合金板或不锈钢板制成。 对于水平管道支架，用上部保护层搭接下部保护层，搭接长度不小于 30 mm。 保护层的长度应根据管道规格、荷载及结构绝热块的抗压强度确定。

　　7 . 5 . 1 1 对于需要承受管道轴向力的固定支架和立管吊架、托架均要在管道上焊接承力环。 承力环材质应与相应管道材质相同，承力环与管道坡口焊缝不应影响绝热块的安装。

　　7 . 5 . 12 管道可使用带有或不带有高强度绝热块的防护板(外形见 6 . 2 管部结构型式 1 . 6 ) 。不带高强度绝热块的防护板最小内径应符合表 2 的规定，圆弧角度应为 180°。带有高强度绝热块的防护板长度和厚度应适合插入材料的抗压强度，插入块至少应与防护板一样长，在需要防潮层的场合，防潮层应超出防护板，延长 50 mm,并在外侧圆周搭接 50 mm。 绝热块的防护板尺寸参见附录 C 的图 C. 17 和表 C.18~表 C.19。

　　7 . 5 . 13 绝热支吊架的安装应符合下列规定：

　　a) 若因管径偏差，绝热快的间隙过大时，可用绝热柔性毡(如硅酸铝)来进行填补。

　　b ) 管夹的绝热块两端要与管道的保温层紧贴连成整体。

　　c) 固定绝热块的管夹连接螺栓应拧紧，但不应过度挤压绝热块。 螺栓拧紧后宜再用薄螺母锁紧。

　　d) 承力环应焊接在立管的规定支承高度处。 两瓣承力环应与管道垂直，且于同一平面上。 将铁件两端吊孔与吊杆段的 U形螺母连接，调节螺纹吊杆长度，直至绝热块顶面与管道上焊接的承力环接触受载。

　　7 . 5 . 14 绝热吊架的管部形式分为水平管 U 型吊架、水平管双螺栓管夹、水平管吊杆管夹横担、水平管双吊杆管箍;立管双螺栓管夹，立管四螺栓管夹等;绝热块和防护板尺寸参见附录 C。

　　7 . 5 . 15 绝热支架的管部形式分为水平管管夹式滑动支架、水平管管夹式限位支架、水平管固定支架、水平管弯头支架、水平管滚动支架、立管水平支耳等;绝热块和防护板尺寸详见附录 C。

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　管道系统分级和匹配材料

　　管道系统分级和匹配材料见表 A. 1 。

　　表 A.1 管道系统分级和匹配材料

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　不同材料管部允许荷载

　　不同材料管部允许荷载见表 B. 1 。

　　表 B.1 不同材料管部允许荷载表

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　典型管部结构主要尺寸

　　C.1 水平管道管部

　　C.1 . 1 水平管道螺栓管夹

　　水平管道螺栓管夹主要尺寸见图 C. 1 和表 C. 1 。

　　图 C.1 水平管道螺栓管夹

　　表 C.1 水平管道螺栓管夹主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.1(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.1(续)

　　C.1 .2 水平管道管箍管夹

　　水平管道管箍管夹主要尺寸见图 C. 2 和表 C. 2 。

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　图 C.2 水平管道管箍管夹

　　表 C.2 水平管道管箍管夹主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.2(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.2(续)

　　C.1 .3 短管卡

　　短管卡主要尺寸见图 C. 3 和表 C. 3 。

　　a) b)

　　c) d)

　　图 C.3 短管卡(型式 123)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.3 短钢管卡主要尺寸

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　C.1 .4 长管卡

　　长管卡主要尺寸见图 C. 4 和表 C. 4 。

　　a) b)

　　c) d)

　　图 C.4 长管卡(型式 123)

　　表 C.4 长管卡主要尺寸

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.4(续)

　　C.1 .5 水平管道管夹支座

　　水平管道管夹支座主要尺寸见图 C. 5 和表 C. 5 。

　　图 C.5 水平管道管夹支座

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　图 C.5(续)

　　表 C.5 水平管道管夹支座主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.5(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.5(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.5(续)

　　C.1 .6 水平管道横担吊架

　　水平管道横担吊架主要尺寸见图 C. 6 和表 C. 6 。

　　图 C.6 水平管道横担吊架

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　图 C.6(续)

　　表 C.6 水平管道横担吊架主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.6(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.6(续 )

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.6(续 )

　　C.1 .7 水平管道焊接吊架

　　水平管道焊接吊架主要尺寸见图 C. 7 和表 C. 7 。

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　图 C.7 水平管道焊接吊架

　　表 C.7 水平管道焊接吊架主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.7(续)

　　C.1 .8 水平管道焊接支座

　　水平管道焊接支座主要尺寸见图 C. 8 和表 C. 8 。

　　图 C.8 水平管道焊接支座

　　表 C.8 水平管道焊接支座主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.8(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.8(续)

　　C.1 .9 座式管托

　　座式管托主要尺寸见图 C. 9 和表 C. 9 。

　　图 C.9 座式管托

　　表 C.9 座式管托主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.9(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.9(续)

　　C.1 . 10 弯头支架

　　弯头支架主要尺寸见图 C. 10 和表 C. 10 。

　　图 C.10 弯头支架

　　表 C.10 弯头支架主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.10(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.10(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　C.2 立管管部

　　C.2. 1 立管管夹吊架和肋板吊架

　　立管管夹吊架和肋板吊架主要尺寸见图 C. 11 和表 C. 11 。

　　图 C.1 1 立管管夹吊架和肋板吊架

　　表 C.1 1 立管管夹吊架和肋板吊架主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.1 1(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.1 1(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.1 1(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.1 1(续)

　　C.2.2 立管焊接支架

　　立管焊接支架主要尺寸见图 C. 12 和表 C. 12 。

　　图 C.12 立管焊接支架

　　表 C.12 立管焊接支架主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.12(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.12(续)

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.12(续)

　　C.3 滚动支吊架管部

　　C.3. 1 管夹鞍座和焊接鞍座

　　管夹鞍座和焊接鞍座主要尺寸见图 C. 13 和表 C. 13 。

　　图 C.13 管夹鞍座和焊接鞍座

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.13 管夹鞍座和焊接鞍座主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　C.3 . 2 滚动吊架

　　滚动吊架主要尺寸见图 C. 14 和表 C. 14 。

　　图 C.14 滚动吊架

　　表 C.14 滚动吊架主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.14(续)

　　C.3 . 3 滚动支架

　　滚动支架主要尺寸见图 C. 15 和表 C. 15 。

　　a) b) c)

　　型式 281

　　图 C.15 滚动支架

　　表 C.15 滚动支架主要尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.15(续)

　　C.4 绝热块及防护板

　　C.4 . 1 绝热块

　　绝热块主要尺寸见图 C. 16,保温绝热块和保冷绝热块主要尺寸见表 C. 16 及表 C. 17 。

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　单位为毫米

　　图 C.16 绝热块

　　表 C.16 保温绝热块尺寸表

　　GB/T 17 1 16 . 2—2018

　　表 C.16(续)

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