GB/T 1796.4-2017 轮胎气门嘴 第4部分:压紧式无内胎气门嘴
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资料介绍
ICS 83 . 160 . 0 1 G 4 1
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 1796 . 4—2017代替 GB/T 1796 . 4—2009
轮胎气门嘴
第 4 部分:压紧式无内胎气门嘴
Tyrevalves—part4:Tubelessclamp-invalves
2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 1796 . 4—20 17
GB/T 1796 . 4—20 17
前 言
GB/T 1796《轮胎气门嘴》分为七个部分:
— 第 1 部分:压紧式内胎气门嘴;
— 第 2 部分:胶座气门嘴;
— 第 3 部分:卡扣式气门嘴;
— 第 4 部分:压紧式无内胎气门嘴;
— 第 5 部分:大芯腔气门嘴;
— 第 6 部分:气门芯;
— 第 7 部分:零部件。
本部分为 GB/T 1796 的第 4 部分。
本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本部分代替 GB/T 1796 . 4—2009《轮胎气门嘴 第 4 部分:压紧式无内胎气门嘴》,与 GB/T 1796 . 4— 2009 相比,主要技术变化如下:
— 增加了 CP07C~CP11C、DP16C~DP25C、EP01、CQ11C~CQ17C、DP15C、CN03C 型气门嘴(见表 1 , 2009 年版的表 1) ;
— 增加了 CP07C~CP11C、DP16C~DP25C、EP01、CQ11C~CQ17C、DP15C、CN03C 型气门嘴(见第 5 章);
— 增加了螺纹 NPT 1/8(见 6 . 10 , 2009 年版的 6 . 10) ;
— 修改了耐腐蚀(见第 10 章,2009 年版的第 10 章);
— 删除了耐臭氧能力(见 2009 年版的第 11 章);
— 增加了部分产品的装配扭矩(见表 2 , 2009 年版的表 3) ;
— 删除了耐臭氧能力试验(见 2009 年版的 12 . 4) ;
— 增加了螺纹 NPT 1/8 的检查,删除了耐臭氧项目的检查(见表 3 , 2009 年版的表 4) 。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC 19)归口 。
本部分主要起草单位:杭州万通气门嘴有限公司、宁波豪锋思科汽配有限公司、上海保隆汽车科技股份有限公司、安徽省海安机械制造股份有限公司。
本部分参加起草单位:山东高天金属制造有限公司、高密同创气门芯有限公司、厦门厦晖橡胶金属工业有限公司、江阴市天一气门芯有限公司、江阴市创新气门嘴有限公司、东营市宇通气门嘴有限公司、宁波思明汽车附件有限公司、公主岭汽门芯厂、宁波鄞州诚裕五金厂。
本部分主要起草人:姜述琴、李云祥、王贤勇、何张斌、李峰、李健、聂仰阳、唐建兰、陆小勇、吴荣之、王立红、赵伟、张浩波。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
—GB/T 1796 . 4—2009 ;
—GB 12836 . 2—2003 。
GB/T 1796 . 4—20 17
轮胎气门嘴
第 4 部分:压紧式无内胎气门嘴
1 范围
GB/T 1796 的本部分规定了压紧式无内胎气门嘴(以下简称“气门嘴”)的术语和定义、型号标记、结构型式、零部件的类型、结构尺寸及材料、外观、装配扭矩、密封性、耐腐蚀、试验方法、检验规则、标识、包装及贮存。
本部分适用于摩托车、轿车、轻型载重汽车、载重汽车、客车、农业机械、工程机械无内胎轮胎用气门嘴。
本部分不适用于航空轮胎气门嘴。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1796 . 6 轮胎气门嘴 第 6 部分:气门芯
GB/T 1796 . 7 轮胎气门嘴 第 7 部分:零部件
GB/T 2828 . 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 9764 轮胎气门嘴芯腔
GB/T 9765 轮胎气门嘴螺纹
GB/T 9766 . 4 轮胎气门嘴试验方法 第 4 部分:压紧式无内胎气门嘴试验方法
GB/T 12716—2011 60°密封管螺纹
GB/T 12839 轮胎气门嘴术语及其定义
GB/T 21285 轮胎气门嘴及其零部件的标识方法
3 术语和定义
GB/T 12839 界定的术语和定义适用于本文件。
4 型号标记
型号标记应符合 GB/T 21285 的规定。 本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录 A。
5 结构型式
本部分中所有线性尺寸均为毫米。
结构型式应符合表 1 和图 1~图 21 的规定。
GB/T 1796 . 4—20 17
表 1
GB/T 1796 . 4—20 17
表 1(续)
GB/T 1796 . 4—20 17
表 1(续)
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E04 型六角螺母;
5 —D03 或 D04 型垫片;
6 —B04 或 B05 型密封垫。图 1 CQ08、CR03 型气门嘴
GB/T 1796 . 4—20 17
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E05 型六角螺母;
5 —D02 型垫片;
6 —B03 型密封垫。
图 2 CR04~CR1 1、DR04~DR08 型气门嘴
说明:
1 —E06 型六角螺母;
2 —B06 型密封垫;
3 — 嘴体;
4 — H01 型气门芯;
5 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽。
图 3 DR09~DR1 1 型气门嘴
GB/T 1796 . 4—20 17
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E07C或 E05C 型六角螺母;
5 —C03 型 O 形密封圈。
图 4 CP01C~CP05C、DP01C~DP10C型气门嘴
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E07C或 E05C 型六角螺母;
5 —B09C 型密封垫。
图 5 CP07C~CP11C、DP16C~DP25C型气门嘴
GB/T 1796 . 4—20 17
说明:
1 —C03 型 O 形密封圈;
2 —E03 型六角螺母;
3 — 嘴体;
4 — H01 型气门芯;
5 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽。
图 6 CP0 1、CP06C、DP0 1 ~DP05、DP1 1C~DP14C、EP0 1 型气门嘴
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E07 型六角螺母;
5 —C04 型 O 形密封圈。
图 7 CQ07 型气门嘴
GB/T 1796 . 4—20 17
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E16C 型六角螺母;
5 —D04 型垫片;
6 —B08C 型密封垫。
图 8 CQ11C型气门嘴
4 —E15C 型六角螺母;
5 —D04 型垫片;
6 —B08C 型密封垫。
图 9 CQ12C型气门嘴
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说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E08C 型六角螺母;
5 —C03 型 O 形密封圈。
图 10 DP15C型气门嘴
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E01 型六角螺母;
5 —D01 型垫片;
6 —B01 型密封垫。
图 1 1 CM03C型气门嘴
GB/T 1796 . 4—20 17
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E02 型六角螺母;
5 —C05 型 O 形密封圈。
图 12 CM0 1 型气门嘴
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E01 型六角螺母;
5 —D01 型垫片;
6 —B01 型密封垫。
图 13 CM02 型气门嘴
说明:
1 —I02C 型防护帽; 5 —B01C 型密封垫;
2 — H01S型气门芯; 6 —D01 型垫片;
3 — 嘴体; 7 —E01 型六角螺母。
4 —B06C 型密封垫;
图 14 DQ01C型气门嘴
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说明:
1 —I02C 型防护帽; 4 —B06C 型密封垫;
2 — H01 型气门芯; 5 —D05C 型垫片;
3 — 嘴体; 6 —E01 型六角螺母。图 15 CQ13C~CQ17C、DQ03C~DQ05C型气门嘴
说明:
1 —I02C 型防护帽; 4 —B07C 型密封垫;
2 — H01 型气门芯; 5 —D10C 型垫片;
3 — 嘴体; 6 —E01 型六角螺母。图 16 CQ10C型气门嘴
GB/T 1796 . 4—20 17
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01S型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —E06C 型六角螺母;
5 —B05C 型密封垫。
图 17 DQ02C型气门嘴
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽; 5 —E08 型六角螺母;
2 — H01 型气门芯; 6 —D05 型垫片;
3 —CZ01 型芯套; 7 —B07 型密封垫。
4 —ZR01 型嘴座;
图 18 CR12 型气门嘴
GB/T 1796 . 4—20 17
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽; 5 —E08 型六角螺母;
2 — H01 型气门芯; 6 —D05 型垫片;
3 —CZ01 型芯套; 7 —B07 型密封垫。
4 —ZR02~ZR04 型嘴座;
图 19 DR12~DR14 型气门嘴
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体;
4 —C02 型 O 形密封圈;
5 —E09 型六角螺母。
图 20 DR0 1 、DR02 型气门嘴
GB/T 1796 . 4—20 17
说明:
1 —I01 或 I02 或 I01C 型防护帽;
2 — H01 型气门芯;
3 — 嘴体。
图 2 1 CN03C型气门嘴
6 零部件的类型、结构尺寸及材料
6 . 1 嘴体
嘴体的结构类型、尺寸应符合图 22~图 40 的规定;材料为黄铜或其他金属材料。
图 22 CQ08、CR03 型嘴体
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图 23 CR04~CR1 1、DR04~DR08 型嘴体
图 24 DR09~DR1 1 型嘴体
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图 25 CP01C~CP05C、DP01C~DP10C型嘴体
图 26 CP07C~CP1 1C、DP16C~DP25C型嘴体
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图 27 CP0 1、CP06C、DP0 1 ~DP05、DP1 1C~DP14C、EP0 1 型嘴体
图 28 CQ07 型嘴体
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图 29 CQ1 1C型嘴体
图 30 CQ12C型嘴体
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图 3 1 DP15C型嘴体
图 32 CM03C型嘴体
GB/T
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图 33 CM0 1 型嘴体
图 34 CM02 型嘴体
图 35 DQ01C型嘴体
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图 36 CQ13C~CQ17C、DQ03C~DQ05C型嘴体
图 37 CQ10C型嘴体
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图 38 DQ02C型嘴体
图 39 DR0 1 、DR02 型嘴体
图 40 CN03C型嘴体
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6 . 2 垫片
垫片应符合 GB/T 1796 . 7 的规定。
6 . 3 螺母
螺母应符合 GB/T 1796 . 7 的规定。
6 . 4 密封垫及 。形密封圈
密封垫及 O形密封圈应符合 GB/T 1796 . 7 的规定。
6 . 5 防护帽
防护帽应符合 GB/T 1796 . 7 的规定。
6 . 6 气门芯
气门芯应符合 GB/T 1796 . 6 的规定。
6 . 7 嘴座
嘴座的结构类型、尺寸应符合图 41、图 42 的规定;材料为黄铜或其他金属材料。
图 4 1 ZR0 1 型嘴座
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图 42 ZR02~ZR04 型嘴座
6 . 8 芯套
芯套的结构类型、尺寸应符合图 43 的规定;材料为黄铜或其他金属材料。
图 43 CZ0 1 型芯套
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6 . 9 芯腔
芯腔应符合 GB/T 9764 的规定。
6 . 10 螺纹
螺纹 NPT1/8 应符合 GB/T 12716—2011 的规定,其他螺纹应符合 GB/T 9765 的规定。
7 外观
气门嘴各零件表面不得有油污、锈蚀、裂纹等其他影响使用性能的缺陷,金属零件表面应有防腐处理。
8 装配扭矩
气门嘴推荐装配扭矩见表 2 。
表 2
9 密封性
9 . 1 气门嘴最大使用压力为 1 400 kPa。
9 . 2 在使用压力下,应保证整个气门嘴的密封性。
10 耐腐蚀
经盐雾试验后,气门嘴不能出现影响功能的腐蚀。
在 1 400 kPa 的压力下,泄漏速率不大于 0 . 2 cm3 /min或 60 s 内无气泡逸出。气门嘴应能从轮辋上正常拆卸。
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1 1 试验方法
1 1 . 1 外观
目测检验。
1 1 . 2 喉部直径和圆锥面位置
喉部直径和圆锥面位置,用专用量规或通用量具测量。
1 1 . 3 外螺纹的中径、大径;内螺纹的中径、小径和深度尺寸
螺纹 NPT1/8 的测量应符合 GB/T 12716—2011 的规定;其他螺纹用螺纹通规测量外螺纹中径、内螺纹的中径和内螺纹深度,用光滑通规、光滑止规或通用量具测量外螺纹大径和内螺纹小径。
1 1 . 4 其他试验方法
其他试验方法应符合 GB/T 9766 . 4 的规定。
12 检验规则
12 . 1 气门嘴的抽样程序及其实施应符合 GB/T 2828 . 1—2012 的规定。
12 . 1 . 1 同型号的气门嘴的一个入库批或发货批为一个检查批。
12 . 1 . 2 按质量特性的重要性把不合格分为 A类不合格、B类不合格和 C类不合格。 各类项 目又分为若干个检查组,见表 3 。
12 . 1 . 3 各检查组的接收质量限(AQL)(用每百单位产品不合格品数表示)和检查水平(IL)见表 3 。
12 . 2 按表 3 的检查分组分别实施检验,判定合格或不合格。
12 . 3 逐批检查后的处置应按 GB/T 2828 . 1—2012 的规定。
表 3
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表 3(续)
13 标识、包装及贮存
13 . 1 标识
包装箱上应有下列标识:
a) 制造厂名称及地址、商标;
b ) 产品名称;
c) 产品型号;
d) 数量 ;
e) 出厂日期。
13 . 2 包装
13 . 2 . 1 产品可以成套包装,也可以按零件包装。
13 . 2 . 2 内包装采用塑料袋,外包装采用纸箱或木箱。
13 . 2 . 3 包装箱(袋)内应有产品合格证。
13 . 3 贮存
气门嘴应存放在干燥通风、防高温、防曝晒、防腐蚀、无油污的库房内,自 出厂之日起贮存期不超过18 个月。
GB/T 1796 . 4—20 17
附 录 A
(资料性附录)
本部分型号与国外型号对照
表 A. 1 给出了本部分型号与国外型号对照一览表。
表 A.1 本部分型号与国外型号对照一览表
GB/T 1796 . 4—20 17
表 A.1(续)
GB/T 1796 . 4—20 17
表 A.1(续)
GB/T 1796 . 4—20 17
参 考 文 献
[1] ISO 9413 : 1998 Tyre valves—Dimensions and designation
[2] TRA(2014)THE TIRE AND RIM ASSOCIATION, INC.
[3] ETRTO(2014)The European Tyre and Rim Technical Organisation.
[4] JATMA ( 2014) THE JAPAN AUTOMBILE TYRE MANUFACTURERS ASSOCIATION , INC.
[5] ISO/FDIS 14960-2 Tubeless tyres—Valves and components—Part 2 : Clamp-in tubeless tyre valve—Test method
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