GB/T 18607-2017 石油天然气工业 钻井和采油设备 往复式整筒抽油泵

　　ICS 75 . 180 . 10 E 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18607—2017

　　代替 GB/T 18607—2008

　　石油天然气工业

　　钻井和采油设备 往复式整筒抽油泵

　　petroleum andnaturalgasindustries—

　　Drillingandproductionequipment—Reciprocatingfulllinerpump

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 18607—20 17

　　GB/T 18607—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 18607—2008《抽油泵及其组件规范》，与 GB/T 18607—2008 相比，主要技术变化如下：

　　— 修改了标准名称;

　　— 增加了“100%检验、成批处理、校准标准器、碳氮共渗”等 19 项术语和定义(见 3.1) ;

　　— 增加了“符号和缩略语”(见 3 . 2 和 3 . 3) ;

　　— 增加了“功能要求”(见第 4 章);

　　— 增加了材料要求的规定(见 5 . 2) ;

　　— 增加了“制造厂商要求”(见第 6 章);

　　— 增加了“人员资质、验收准则、生产过程不合格、涂层、热处理炉仪表、超声波和磁粉无损检测(NDT)、产品标志及记录”内容(见 6 . 1 . 3、6 . 1 . 4、6 . 1 . 5、6 . 1 . 6、6 . 1 . 7、6 . 1 . 8、6 . 2 和 6 . 3) ;

　　— 在主要零件编号系统中增加了“27.0(1R)106 规格抽油泵”(见表 B.1) ;

　　— 增加了“有杆泵抽油系统图”(见附录 G) ;

　　— 增加了资料性附录“用于抽油泵及其零部件的公制普通螺纹尺寸”(见附录 K) ;

　　— 增加了资料性附录“本标准与 API Spec 11AX:2015(第 13 版)技术性差异及其原因”(见附录 L) 。

　　本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC 96)提出并归口 。

　　本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司机械厂、中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、铁岭中油机械设备制造有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司、中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司新世纪机械制造分公司、胜利油田高原石油装备有限责任公司。

　　本标准主要起草人：贾波、唐良文、郑雷、刘连伟、钟永海、王明巧、刘向南、李继云、闫秀文、严小龙、张璇、肖莉、王志明、吴清河、杨松、朱恒、郎帆、张玉树、刘洪翠、刚瑞超。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 18607—2001、GB/T 18607—2008 。

　　GB/T 18607—20 17

　　石油天然气工业

　　钻井和采油设备 往复式整筒抽油泵

　　1 范围

　　本标准规定了应用于石油和天然气工业的有杆抽油系统中的往复式整筒抽油泵(以下简称抽油泵)的设计要求和试验方法。

　　本标准适用于有杆抽油系统中通用泵径的抽油泵总成(包括杆式泵和管式泵)、零件及其组件。 为确保全部零件的标准化和互换性提供了足够的尺寸要求。

　　注：本标准对许多零件和组件有详细的规定，因此不需要设计包。 但是，有些零件需要设计包，这些零件编排在表

　　B.9~表 B. 17 , B. 21 , B. 22 , B. 27 , B. 29 , B. 31 , B. 32 , B. 36 , B. 37 , B. 38 , B. 39 , B. 40 , B. 43 , B. 48 , B. 52 , B. 53 , B. 54 ,

　　B. 58 中 。

　　本标准不适用于特种抽油泵设计，也不包括抽油泵的安装、操作和维护。 有关安装、操作和维护方面的内容见 SY/T 5188 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197—2003 , ISO 965-1:1998, MOD)

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法(GB/T 228 . 1—2010 , ISO 6892-1 : 2009, MOD)

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(A, B, C, D, E, F, G, H , K, N, T 标尺)(GB/T 230 . 1—2009 , ISO 6508-1:2005, MOD)

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T 1804—2000 , ISO 2786-1 : 1989 , EQV)

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　(GB/T 2828 . 1—2012 , ISO 2859-1:1999, IDT)

　　GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(GB/T 4340 . 1—2009 , ISO 6507- 1:2005, MOD)

　　GB/T 9253 . 2 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

　　GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445—2015 , ISO 9712:2012)

　　GB/T 18449 . 1 金 属 材 料 努 氏 硬 度 试 验 第 1 部 分：试 验 方 法 (GB/T 18449 . 1—2009 , ISO 4545-1:2005, MOD)

　　SY/T 5029 抽油杆

　　SY/T 5188 抽油泵维护与使用推荐作法

　　3 术语、定义、符号和缩略语

　　3 . 1 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　GB/T 18607—20 17

　　3 . 1 . 1

　　100%检验 100% inspection

　　对批次产品逐个零件进行检验。

　　3.1.2

　　成批处理 batchlotsprocessing

　　在一个设备中处理一定数量材料的过程。

　　3.1.3

　　校准标准器 calibrationstandards

　　基准的测量工具(如螺纹线规或量块)，可通过类似 NIST 的国家标准组织追溯到国际标准单位制(SI单位制)并被用于校准测量工具、检测设备、螺纹量规和平面量规。

　　3.1.4

　　碳氮共渗 carbonitrided

　　表面渗入碳和氮的表面硬化工艺过程。

　　3.1.5

　　渗碳 carburized

　　表面渗入碳的表面硬化工艺过程。

　　3.1.6

　　连续处理 continuousprocessing

　　不定量的材料连续、稳定地通过处理设备的过程。

　　3.1.7

　　设计包 designpackage

　　用于证明产品按照产品规范或标准要求设计的记录和文件。

　　3.1.8

　　不连续性 discontinuity

　　正常物理结构或轮廓上的中断，例如：裂纹、折叠、接缝、凹坑和起层。

　　3.1.9

　　工艺规程 documentedprocessinginstructions

　　标准操作程序(SOP) ,由有资质的人员批准，包括必要的针对特殊过程要求的作业指导书。

　　3 . 1 . 10

　　双研磨面阀座 duallappedseat

　　阀座研磨后适用于 V12 和可替代的 V12A 阀球尺寸。

　　3 . 1 . 1 1

　　内衬硬化处理 hardlined

　　将硬质材料熔覆在基体材料表面的硬质合金焊接过程。

　　3 . 1 . 12

　　表面感应硬化处理 inductioncasehardened

　　通过感应加热的方法达到表面硬化的工艺过程。

　　3 . 1 . 13

　　材料试验报告 materialtestreport

　　来自工厂或有资质的实验室文件资料，它至少标明了材料的类型或级别、化学性能和机械性能。 另外，报告还可能标明材料硬度值。

　　GB/T 18607—20 17

　　3 . 1 . 14

　　碳化镍复合材料 nickelcarbidecomposite

　　涂覆有碳化物悬浮颗粒的镍合金材料。

　　3 . 1 . 15

　　渗氮 nitrided

　　表面渗入氮的表面硬化工艺过程。

　　3 . 1 . 16

　　有资质的人员 qualifiedperson

　　通过培训而获得特长或技能和/或根据一定的要求、标准或测试确定的有经验的，能够单独执行 一项具体操作的人员。

　　3 . 1 . 17

　　螺纹线规 threadwires

　　一套借助于千分尺测量外螺纹中径的精密光滑线规。

　　3 . 1 . 18

　　全跳动(圆跳动)totalindicatorrunout(circular)

　　当圆形零件旋转 360°时，量规的总读数。

　　3 . 1 . 19

　　工作量规 workinggauge

　　直接用于产品测量的量规。

　　3 . 2 符号

　　3 . 2 . 1 通用符号

　　下列符号适用于本文件。

　　APL— 软密封柱塞实际长度;

　　D3 — 阀杆装配直径;

　　DA — 座封短节密封面端部直径;

　　DANG — 锥面端部直径;

　　DALT — 替代阀球直径尺寸;

　　DB — 标准阀球直径尺寸;

　　DH — 孔径;

　　DMBA — 机械底部锁紧支承总成外径;

　　DMBC — 机械底部锁紧支承总成基准长度处直径;

　　DMTA — 芯轴座封直径;

　　Dod — 柱塞管直径;

　　DPD — 机械顶部锁紧直径;

　　DQ — 沉孔直径;

　　DRX — 座圈圆角中心直径;

　　L1 — 打捞颈头部长度;

　　L2 — 打捞颈长度;

　　L3 — 阀杆装配长度;

　　L4 — 皮碗底座长度;

　　GB/T 18607—20 17

　　L5 — 皮碗凸起长度;

　　L6 — 皮碗长度;

　　L7 — 皮碗座圈长度;

　　LB — 座封长度;

　　LCB — 沉孔长度;

　　LCBT — 螺纹长度;

　　LCU — 泵筒上部接箍长度;

　　LCL — 泵筒下部接箍长度;

　　LL — 拔出器螺纹长度;

　　LMBB — 机械底部支承长度;

　　LMC1 — 芯轴皮碗装配长度;

　　LMC2 — 芯轴皮碗装配间隙;

　　LPL — 基准长度;

　　LPL1 — 机械顶部锁紧支承总成基准长度;

　　Lq — 沉孔深度;

　　Lqm — 沉孔深度;

　　LR2 — 座圈皮碗间隙长度;

　　LR3 — 座圈皮碗基准长度;

　　LSL — 柱塞密封长度;

　　Lt — 芯轴螺纹长度;

　　LWA — 外扳手方长度;

　　LWB — 内扳手方长度;

　　LWC — 扳手方长度;

　　R — 皮碗座圈半径。

　　3 . 2 . 2 量规符号

　　下列量规符号适用于本文件。

　　DBD4 — 塞规凸缘直径，B1 螺纹量规;

　　DBD7 — 塞规基面上的螺纹大径，B1 螺纹量规;

　　DBDG — 塞规退刀槽直径，B1 螺纹量规;

　　DBDO — 泵筒端部螺纹大径，B1 螺纹量规;

　　DBE7 — 基面中径，B1 螺纹量规;

　　DBKO — 泵筒端面螺纹小径，B1 螺纹量规;

　　LBL2 — 泵筒螺纹有效长度，B1 螺纹量规;

　　LBL4 — 螺纹总长度(至消失点)，B1 螺纹量规;

　　LBL7 — 从基面至泵筒端面长度，B1 螺纹量规;

　　LBLN — 内螺纹总深度(包括退刀槽，如有)B1 螺纹量规; LBS— 量规紧密距，B1 螺纹量规。

　　3 . 2 . 3 螺纹标识符号

　　下列螺纹标识符号适用于本文件。

　　GB/T 18607—20 17

　　S , S1 , S2 , C11 , C12 , C21 , C22 , C31 , C32 , A , L , B1 , B2 , F1 , LP , F32 , F42 , F22 , H1 , H2 , P1 , P2 。

　　3 . 2 . 4 螺纹尺寸符号

　　下列螺纹尺寸符号适用于本文件。

　　DCF —C32 螺纹直径;

　　DCJ —C11 螺纹卸荷槽直径;

　　LCA —C11 , C21 , C31 螺纹长度;

　　LCBM —C12 最小完整螺纹长度;

　　LCE —C22 螺纹长度。

　　3 . 3 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　EU 外部加厚(external upset) ;

　　ID 内径(inside diameter) ;

　　ksi 千磅每平方英寸(thousand pounds per square inch) ;

　　MTR 材料试验报告(Material Test Report) ;

　　NIST 美国标准技术学会(National Institute of Standards and Technology) ;

　　NDT 无损检测(non-destructive testing) ;

　　nom 公称尺寸(nominal dimension) ;

　　OD 外径(outside diameter) ;

　　TIR 全跳动(total indicator runout) ;

　　UNS 美制特殊螺纹(Unified Numbering System)。

　　4 功能要求

　　为了订购符合本标准的产品，用户或买方可提出适用的油井、环境操作条件，规定技术要求和/或确

　　定制造厂商的具体产品。规范性附录中给出了其他详细订购信息。附录 A~附录 F 中规定了具体产

　　品要求。 附录 G 用图解说明了有杆抽油系统的零部件。 附录 H 至附录 K 分别给出了金属柱塞与泵筒的配合间隙、泵总成密封性能试验压力推荐值、配合间隙最大漏失量推荐值和用于抽油泵及其零部件的公制普通螺纹尺寸。 可通过制造厂商零件号、数据表或其他合适的文件将订货要求传送给制造厂商。

　　当买方指定抽油泵总成时，功能性试验应根据双方商定的程序进行，并按要求提供指定试验的文件记录。

　　按制造厂商零件编号或本标准产品编号订购产品时，应详细说明如下要求：

　　a ) 产液量;

　　b ) 材料类型;

　　c) 井深，套管尺寸，油管尺寸，抽油泵尺寸或其他机械井参数;

　　d) 井身结构;

　　e) 产出流体的化学和物理成分，其中包括产出的固体物(砂，垢等)，在整个开采周期过程中产品会接触到这些固体物;

　　f) 选定的地面驱动系统;

　　g) 油井底部静态温度和压力及生产温度和压力;

　　h ) 计划的化学处理方式。

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　　5 技术要求

　　5 . 1 设计要求

　　5 . 1 . 1 总则

　　应按照本标准的要求进行抽油泵设计和制造，按附录 A 规定进行组装，零件尺寸应符合附录 B 的要求，应按附录 D进行标志，材料应符合附录 E 的要求，金属柱塞与泵筒的配合间隙参见附录 H。

　　特殊过程应进行确认，特殊过程包括但不限于热处理、电镀、金属喷焊、碳氮共渗和镍碳涂层等。 特殊过程的确认应包含在制造厂商的文件中并作为设计包的一部分。

　　5 . 1 . 2 设计文件

　　设计文件应至少包括图纸，适用时包括假设、公式、计算、设计要求、试验和验收准则。 设计文件应清晰、易辨、可复制和可检索。 设计文件应包括设计验证、确认、评审和一些必要的活动。

　　5 . 1 . 3 设计评审

　　设计应由原设计人员之外的具备资质的人员进行评审和验证，评价设计满足要求的能力。

　　5 . 1 . 4 设计验证

　　应进行设计验证，以确保每一个产品的设计都符合制造厂商的技术规范。

　　5 . 1 . 5 设计更改

　　为了符合本标准的规定而进行的设计变更和设计文件的变更应使用和原设计相同的控制过程。

　　5 . 2 材料

　　制造厂商应制定符合本标准附录 E 中产品材料要求的文件规范。

　　6 制造厂商要求

　　6 . 1 质量控制

　　6 . 1 . 1 总则

　　为了保证精度，用于测量、试验和检验1) 按照本标准制造的产品的设备，应按照制造厂商规范和本标准要求定期进行鉴定、控制、校准和调整。

　　高于或等同于本标准所列可验证精度的检验技术，经有资质的人员批准后可以应用。

　　6 . 1 . 2 检验、测量、试验设备的校准

　　6 . 1 . 2 . 1 校对螺纹量规不应用于直接检测按本标准定义的螺纹。 制造厂商应使用塞规来验证和校准螺纹环规。

　　6 . 1 . 2 . 2 应按相关规定和本标准定期对验收时使用的检验、测量和试验设备进行鉴定、检验、校准和调整 。检验、测量和试验设备仅限于在已校准的范围内使用。 用于产品验收的测量和试验设备的校准或校验应能通过如 NIST 的国家标准技术学会追溯到国际标准单位制(SI单位制)。

　　6. 1 .2.3 检验、测量和试验设备的校准时间间隔应根据历史校准数据测量值来确定。在建立(良好的)

　　1) 指用量规检验，下同。

　　GB/T 18607—20 17

　　校准历史记录之前，校准时间间隔最长不应超过三个月。 基于校准历史，校准间隔可延长或缩短，但校准间隔不能超过先前校准间隔的两倍。 如果怀疑检验、测量和试验设备出现损坏或使用不当，应立即停止使用，直到通过校准验证后才可以重新使用。

　　6 . 1 . 2 . 4 用于校准检验、测量和试验设备的校准标准器应由与 NIST 有溯源关系的独立校准机构或相应的国家标准或规范的代理机构进行验证与批准，应至少每年进行一次。

　　6. 1 .2.5 压力表或传感器至少应精确到满量程的 3%,这些仪器应按照已获批准的程序，每年至少校准一次，校准时应使用一个基准测量压力计或静重压力测试仪，在满量程范围(0~100%)至少三个等距点(不包括 0 点和满量程点)上进行。

　　6 . 1 . 3 人员资质

　　直接影响材料和产品质量的所有从事质量控制活动的人员应具有制造厂商的文件所规定的资质。

　　6 . 1 . 4 验收标准

　　6 . 1 . 4 . 1 总则

　　按照本标准设计和制造的产品应满足本标准相应附录的要求。 所有成品的验收记录应至少保留5 年 。本标准包括的所有产品应使用钢厂或经销商供应的新材料进行制造。 铸件不应作为原材料用于零件生产。 当规定要进行无损检测时，应按照制造厂商的文件规定中的验收准则进行无损检测。

　　材料试验报告(MTR)应被认为是材料符合附录 E 中材料要求的证明文件。

　　尺寸检验应由具有资质的检验人员进行，这样可以确保功能准确，满足设计标准、规范及零件的最终尺寸。

　　6 . 1 . 4 . 2 检验频次和验收

　　6 . 1 . 4 . 2 . 1 成批处理

　　除本标准中另有说明，否则生产批次的检验频次和验收检验应符合 GB/T 2828 . 1 中规定的正常检

　　验一次抽样方案，验收标准的一般检验水平 Ⅰ ,接收质量限 4.0%。也可以采用更严格的检验方案。验

　　收准则应以如 GB/T 2828 . 1 中叙述的连续监控或统计过程控制为基础。

　　零件尺寸检验频次应根据表 1 的随机一次抽样方案。依据 GB/T 2828.1,一般检验水平 Ⅰ ,接收质量限 4 . 0% 。

　　6 . 1 . 4 . 2 . 2 连续处理

　　在连续处理过程中，应至少检验 10%的生产零件。不合格项 目的处理过程应符合 6. 2. 5 的要求。

　　应返回检验不合格项目出现前生产的已验收的零件，同时，应按制造厂商的规定处置不合格零件。 验收准则应以如 GB/T 2828 . 1 中叙述的连续监控或统计方法控制为基础。

　　表 1 抽样程序

　　GB/T 18607—20 17

　　表 1(续)

　　6 . 1 . 4 . 3 零件

　　零件尺寸的检验应符合制造厂商的图纸和书面规范的要求。 制造厂商的图纸和书面规范应满足本标准的最低要求。

　　6 . 1 . 4 . 4 螺纹

　　所有英制螺纹连接的尺寸和公差应符合附录 F 的要求。 用公制螺纹代替英制螺纹时，公制螺纹尺寸应符合 GB/T 197 的要求。 附录 K 给出了常用抽油泵零件公制普通螺纹尺寸。

　　6 . 1 . 4 . 5 表面粗糙度

　　除另有说明，表面粗糙度 Ra值最大应为 6.3 μm。

　　除另有说明，机械加工密封面的表面粗糙度 Ra值最大应为 3.2 μm。

　　除另有说明，一些指定的表面粗糙度为最大值。

　　6 . 1 . 5 生产过程不合格

　　制造厂商应建立并保持成文的规定，确保防止使用和组装不符合规定要求的产品。 对于不合格组件或零件的鉴定、评价、隔离和处置应进行控制。

　　制造厂商应规定不合格产品的评审职责和处置权限。 不合格产品应：

　　a) 返工使之满足规定要求或其他产品的规定要求;

　　b ) 不用修复，由制造厂商有资格和权限的人员让步接收，规定让步是在设计验收标准之内，决不是允许产品违反本标准要求;

　　c ) 拒收或报废。

　　不符合性记录和其后采取的包括让步接收活动在内的记录应按制造厂商文件、记录要求予以保留。这些记录应至少保留 5 年 。

　　6 . 1 . 6 涂层

　　6 . 1 . 6 . 1 产品涂层

　　应用于产品的涂层工艺(如镀铬，镍碳涂层等)应按具有资质的人员审批过的工艺操作指南(包括验

　　GB/T 18607—20 17

　　收标准)进行控制。

　　6 . 1 . 6 . 2 用于产品存储和处理的涂层

　　在产品存储和处理过程中，用于防止大气腐蚀和机械损伤的涂层应按照工艺操作指南执行。

　　6 . 1 . 7 热处理炉仪表

　　应使用自动控制记录仪。 热电偶应放置在热处理炉的工作区域。 用于热处理过程的控制记录仪应

　　具有不超过其满量程范围 ±1%的精度。在建立(良好的)校准历史记录文件之前，温度控制记录仪应至

　　少每六个月进行一次校准。 应根据使用的次数、程度以及校准历史记录确立校准的时间间隔。 用于校

　　准热处理炉仪表的设备应具有不超过其满量程范围 ±0.25%的精度。

　　6 . 1 . 8 超声波和磁粉无损检测(NDT)

　　如采用 NDT,操作规程应符合本标准的要求，并在制造厂商的文件中进行详细的说明。 所有的NDT操作规程应得到资质符合国际或国家标准(如 GB/T 9445)的三级检验人员的批准。

　　假如使用不可视的 NDT方法检测到不连续性缺陷，应按制造厂商的规定采用 目测或测量的方法测定不连续处的尺寸加以评价。

　　执行 NDT操作的人员应至少是符合如 GB/T 9445 的国家或国际标准鉴定和说明的二级资格人员 。应去除、修理任何不合格的地方，并用原有的 NDT 检验方法重新检验。

　　6 . 2 产品标志

　　按照本标准制造的所有产品应按附录 D里详述的要求和制造厂商的文件规定打印标志。

　　6 . 3 记录

　　制造厂商应按本标准的要求建立和保持成文的规定控制文件和资料。 这些文件和资料应清楚、易辨认、可复制和可检索。 文件和资料应保存在能防止遭受破坏、损坏或遗失的设施中。 文件和资料可以是如硬拷贝或电子媒体等任何一种媒体形式，从制造 日期起，应至少保留 5 年 。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)抽油泵总成

　　A.1 抽油泵代号

　　A.1 . 1 总则

　　抽油泵总成应按本标准规定的要求和规格进行制造和供货。抽油泵的基本类型及其字母代号如表 A. 1 所示。

　　表 A.1 抽油泵代号a

　　抽油泵代号如图 A. 1 所示，包括：

　　a) 名义油管尺寸;

　　b ) 基本泵径;

　　c) 抽油泵类型，包括泵筒类型、支承总成的位置及类型;

　　d) 泵筒长度;

　　e) 柱塞长度;

　　f) 每个加长短节的长度(使用加长短节时)。

　　示例：一台泵径为 31.8 mm(1y4 in)的杆式泵，其泵筒长 3.0 m,厚壁，上部加长短节长 0.6 m,下部加长短节长 0.6 m,柱

　　塞长 1.2 m,在 60.3 mm(2y8 in)油管中工作，并以底部皮碗支承总成固定，该泵代号表示为：

　　20-125RHBC3 .0-1 .2-0 .6-0 .6

　　除上述抽油泵代号外，买方还应提供下列附加信息：

　　a) 泵筒的材料;

　　b ) 柱塞的材料;

　　c) 泵筒与柱塞的配合间隙;

　　d) 阀的材料;

　　e) 配件的材料。

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　　图 A.1 抽油泵代号

　　GB/T 18607—20 17

　　A.1 . 2 抽油泵总成

　　抽油泵总成应符合表 A.2~表 A.9 和图 A.2~图 A.9 的要求，按附录 B规定的零件装配。

　　金属柱塞泵应从附录 B 中配备下列基本零件：

　　a) 阀杆或拉管(仅用于杆式泵);

　　b) 基本直径减去间隙值的整体式或组合式金属柱塞;

　　c) 阀 ;

　　d) 厚壁泵筒或薄壁泵筒;

　　e) 支承总成;

　　1) 皮碗组件总成。 这些总成由可压缩密封件组成。 在抽油泵代号中用字母“C”来表示，如图 A. 1 所示;

　　2) 若有指定时，可配备机械支承总成，此时用字母“M”代替抽油泵代号中的“C”。机械支承总成的详细规定见零件 S21 和 S22 。

　　软密封柱塞密封件的设计和结构 目前尚未标准化，可根据制造厂产品目录确定密封元件的尺寸、类型和数量。

　　本标准所述抽油泵总成应按附录 C组装和功能测试。 密封性能试验、配合间隙最大漏失量参见附

　　录 I、附录 J 进行。

　　抽油泵总成应按附录 D进行标志。

　　图 A.2 RHA

　　表 A.2 RHA定筒式、厚壁筒、顶部固定杆式泵(见图 A.2)

　　图 A.3 RHB

　　表 A.3 RHB定筒式、厚壁筒、底部固定杆式泵(见图 A.3)

　　图 A.4 RWA

　　表 A.4 RWA定筒式、薄壁筒、顶部固定杆式泵(见图 A.4)

　　图 A.5 RWB

　　表 A.5 RWB定筒式、薄壁筒、底部固定杆式泵(见图 A.5)

　　图 A.6 RWT

　　表 A.6 RWT动筒式、薄壁筒、底部固定杆式泵(见图 A.6)

　　图 A.7 RXB

　　表 A.7 RXB 定筒式、厚壁筒、底部固定杆式泵(见图 A.7)

　　图 A.8 TH

　　表 A.8 TH 厚壁泵筒管式泵(见图 A.8)

　　图 A.9 RST

　　表 A.9 RST动筒式、薄壁筒、底部固定、软密封柱塞杆式泵(见图 A.9)

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　　附 录 B

　　(规范性附录)抽油泵零件

　　表 B. 1 主要零件编号系统提供了易于标识零件的系统方法，且用于订购具有互换性的零件。

　　抽油泵零件尺寸应符合表 B.2~表 B.62 和图 B.1~图 B.57 的要求。

　　抽油泵零件材料应符合附录 E 的要求。

　　抽油泵零件应按附录 D进行标志。

　　为给零件设计提供自由，本标准仅规定了影响零件互换性的尺寸要求。 零件上是否带扳手方可任选，但零件上有扳手方时，扳手的尺寸应符合附录 F 中表 F. 9 的要求。

　　除另有规定，所有尺寸的单位均为毫米，后面括号内为英寸。

　　本标准中未注明公差处，按 GB/T 1804 规定标注。

　　表 B.1 主要零件编号系统

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　表 B.1(续)

　　图 B.1 B1 1

　　表 B.2 B1 1 薄壁泵筒(见图 B.1)

　　图 B.2 B12 或 B12A

　　表 B.3 B12 或 B12A厚壁泵筒(杆式泵)(见图 B.2)

　　图 B.3 B13

　　表 B.4 B13 厚壁泵筒(管式泵)(见图 B.3)

　　图 B.4 B14

　　表 B.5 B14 薄壁泵筒(软密封杆式泵)(见图 B.4)

　　图 B.5 B15

　　表 B.6 B15 厚壁泵筒(软密封管式泵)(见图 B.5)

　　图 B.6 B16 或 B16M

　　表 B.7 B16 或 B16M 厚壁泵筒(杆式泵)(见图 B.6)

　　图 B.7 B2 1 或 B2 1M

　　表 B.8 B2 1 或 B21Mc 阀杆异径接头(见图 B.7)

　　图 B.8 B22

　　表 B.9 B22 泵筒阀罩异径接头(见图 B.8)

　　图 B.9 B23

　　表 B.10 B23 带拔出器的阀罩异径接头(见图 B.9)

　　图 B.10 C1 1

　　表 B.1 1 C1 1 上部开式阀罩(见图 B.10)

　　注 ：阀罩的顶部直径可以 由制造厂商 自定 。但是，如 果 顶 部 减 少，它 的 尺 寸允许自由进入泵筒上部接头(C21)和顶部固定密封皮碗异径接头(S15) 。

　　图 B.1 1 C12 或 C12M

　　表 B.12 C12 和 C12Mb 柱塞上部阀罩(见图 B.1 1)

　　图 B.12 C13

　　表 B.13 C13 外螺纹柱塞闭式阀罩(见图 B.12)

　　图 B.13 C14

　　表 B.14 C14 泵筒闭式阀罩(见图 B.13)