GB/T 19706-2015 足球鞋

　　ICS 61. 060 Y 78

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 19706—2015代替 GB/T 19706—2005

　　足 球 鞋

　　Footballshoes

　　2015-12-31发布 2017-01-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 19706—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 19706—2005《足 球 鞋》, 与 GB/T 19706—2005《足 球 鞋》相 比 主 要 技 术 变 化如下 :

　　— 增加了足球鞋的分类(见第 3 章) ;

　　— 修改了外观质量的要求(见 4. 2,2005年版的 4. 2) ;

　　— 删除了帮底剥离强度 、外底与中底粘合强度的要求(见 2005年版的 4. 4. 1、4. 4. 4) ;

　　— 增加了帮底粘合强度的要求(见表 2) ;

　　— 删除了磨痕长度的要求(见 2005年版的 4. 4. 2) ;

　　— 增加了外底耐磨性能的要求(见表 2) ;

　　— 增加了鞋钉冲击磨损性能的要求(见表 2) ;

　　— 修改了整鞋屈挠性能 、外 底 的 硬 度 、外 底 防 滑 性 能 的 要 求(见 表 2, 2005年 版 的 4. 4. 3、4. 4. 8、 4. 4. 10) ;

　　— 增加了外底密度的要求(见表 2) ;

　　— 增加了耐黄变性能的要求(见表 2) ;

　　— 删除了缝制足球鞋帮底抗拉力的要求(见 2005年版的 4. 4. 11) ;

　　— 增加了健康安全性能的要求(见 4. 4) ;

　　— 修改了检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存(见第 7章 ,2005年版的第 7章) 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会(SAC/TC35/SC9)归 口 。

　　本标准起草单位 :双驰实业股份有限公司 、上海回力鞋业有限公司 ,福建省鞋类产品质量监督检验中心 、福建泉州匹克体育用品有限公司 、福建喜攀登体育用品有限公司 、野力体育(中国)有限公司 、耐克体育(中国)有限公司 、际华 3537制鞋有限责任公司 、特步(中国)有限公司 、福建华峰新材料有限公司 、莆田市海西鞋业研发设计中心 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 陈 文 彪 、许 志 达 、高 志 方 、尤 永 谊 、马 庆 华 、林 亚 荣 、朱 益 真 、张 嘉 猛 、戴 建 辉 、傅成忠 、陈松雄 、张宝春 、王德春 、许松青 、李天源 、许春树 、吴国平 、祝怡来 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 19706—2005。

　　足 球 鞋

　　1 范围

　　本标准规定了足球鞋的分类 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于运动员在竞赛和训练穿着的足球鞋 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2912. 1—2009 纺织品 甲醛的测定 第 1部分 :游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 2941 橡胶物理试验方法 试样制备和调节通用程序

　　GB/T 3903. 4—2008 鞋类 通用试验方法 硬度

　　GB/T 3293 中国鞋楦系列

　　GB/T 3293. 1 鞋号

　　GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) GB/T 17592—2011 纺织品 禁用偶氮染料的测定

　　GB/T 21396—2008 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度

　　GB 25038—2010 胶鞋健康安全性能规范

　　HG/T 2198 硫化橡胶物理试验的一般要求

　　HG/T 2403—2007 胶鞋检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存

　　HG/T 2871—2008 胶鞋整鞋屈挠试验

　　HG/T 3689—2001 鞋类耐黄变试验方法

　　HG/T 3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法

　　3 分类

　　产品按结构分为有钉足球鞋和无钉足球鞋 。

　　产品按生产工艺分为胶粘足球鞋和硫化足球鞋 。

　　4 要求

　　4. 1 鞋号、型号

　　产品的鞋号 、型号 、鞋楦尺寸及鞋号分档按 GB/T 3293. 1 和 GB/T 3293规定执行 。

　　出 口产品的鞋号 、型号可由产 、需双方协商选定 。

　　GB/T 19706—2015

　　4.2 外观质量

　　外观质量应符合表 1要求 。

　　表 1 外观质量

　　4.3 物理性能

　　物理性能应符合表 2要求 。

　　表 2 物理性能

　　4.4 健康安全性能

　　健康安全性能应符合表 3要求 。

　　表 3 健康安全性能

　　5 试验方法

　　5. 1 试验条件

　　按 HG/T 2198和 GB/T 2941的规定执行 。

　　5.2 外观质量

　　应在光线充足下目测检验 、避免阳光直射的场所进行 。

　　5.3 帮底粘合强度

　　按 GB/T 21396—2008的规定执行 。

　　5.4 外底耐磨性能

　　按 GB/T 9867—2008的规定执行 。

　　5.5 鞋钉冲击磨损性能

　　按附录 A 的规定执行 。

　　5.6 整鞋屈挠性能

　　按 HG/T 2871—2008(A法)的规定执行 。

　　5.7 外底硬度

　　按 GB/T 3903. 4—2008规定执行 。

　　5. 8 外底密度

　　按 GB/T 533—2008的规定执行 。

　　5.9 硫化外底耐磨性能

　　按 GB/T 1689—1998规定执行 。

　　5. 10 硫化围条与鞋帮粘合强度

　　按 GB/T532—2008规定执行 。试样的切取在每只鞋的两腮各取两个试片 ,有效宽度为(10.0±0.2)mm

　　或(5. 0±0. 2) mm ,有效长度为大于或等于 80 mm。试样一双鞋共取四个试样 ,结果以平均值表示 。

　　5. 11 硫化外底拉伸强度、硫化外底拉断伸长率

　　按 GB/T 528—2009规定执行 ,试样形状规定为 1 型哑铃状裁刀 。

　　5. 12 外底防滑性能

　　按 HG/T 3780—2005 中的方法 2规定执行 ,执行干法程序试验 。

　　5. 13 耐黄变性能

　　按 HG/T 3689—2001中 A法规定执行 ,试验时间为 6 h,测试部位 : 白色或浅色材料 。

　　5. 14 游离甲醛

　　按 GB/T 2912. 1—2009的规定执行 。

　　5. 15 可分解芳香胺染料

　　按 GB/T 17592—2011的规定执行 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检查批和批量

　　按照 HG/T 2403—2007中有关规定执行 。

　　6.2 出厂检验

　　6.2. 1 出厂检验项目为 :外观质量 、物理性能(鞋钉冲击磨损性能为可选检项 目) 。

　　6.2.2 外观质量检验应逐只检验 ,对于单只鞋不能体现的缺陷 ,应配双检验 。

　　6.2.3 物理性能检验 :在每检查批中 ,任意抽取样品做物理性能检验 ,每批随机抽取 5 双或抽取满足试验所需的最低样品数进行物理检验 。

　　6.3 型式检验

　　6.3. 1 有下列情况之一时 ,需进行型式检验 :

　　a) 产品结构 、工艺 、材料有重大改变时 ;

　　b) 产品停产半年以上恢复生产时 ;

　　c) 国家质量监管部门提出进行型式检验时 ;

　　d) 正常生产时 ,每半年至少进行一次型式检验 。

　　6.3.2 检验项目和数量 :

　　检验项目为本标准的全部技术要求 ,从出厂检验的合格产品中随机抽取 6 双或抽取满足试验所需的最低样品数 。

　　6.4 判定规则

　　规定的检验项目全部达到标准要求 ,判该批产品合格 ;如有一项或一项以上不符合标准要求 ,允许加倍抽样对不符合项进行复检 ,复检结果符合标准要求 ,判该批产品合格 ,复检结果如仍不符合要求 ,则判该批产品不合格 。

　　7 标志、包装、运输、贮存

　　7. 1 标志

　　标志应符合 HG/T 2403—2007中有关规定执行 。

　　7.2 包装

　　应有内 、外包装 。必要时可加塑料袋 、防潮纸 、防虫剂 、防霉剂 。

　　7.3 运输、贮存

　　7.3. 1 运输和贮存时不得重压 、受潮 、雨淋 、曝晒或与油及酸 、碱等腐蚀性物品放在一起 。

　　7.3.2 仓库内要保持通风干燥 。产品离地面和墙 0. 2 m 以上 , 防止产品受潮发霉 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　鞋钉冲击磨损性能试验方法

　　A. 1 原理

　　鞋钉固定在机械铁锤的冲击头上 ,与固定在铁砧上的砂布发生冲击和摩擦 ,使鞋钉受到冲击和摩擦的综合作用 ,测定鞋钉冲击磨损性能 。

　　A.2 试验装置

　　单位为毫米

　　说明 :

　　1— 铁锤 ;

　　2— 鞋钉 ;

　　3— 砂布 ;

　　4— 铁砧 ;

　　5— 升降机构 。

　　图 A. 1 鞋钉冲击磨损试验示意图

　　A.2. 1 冲击铁锤

　　水平放置时 ,铁锤的力矩是(26. 5±1) Nm ,铁锤头部的下端有固定鞋钉的夹具 , 打击的中心点距枢轴(540±10) mm。

　　A.2.2 冲击参数

　　鞋钉冲击高度为(75±2) mm ,频率(60±5)次/min,砂布与鞋钉有效磨程(45±5) mm。

　　A.2.3 铁砧

　　当铁锤下降打击表面时 ,鞋钉的边缘距离铁锤的枢轴最远 , 冲击时鞋钉的轴线到砂布表面夹角为(75±1) °,铁砧可垂直移动以调节鞋钉振动的高度范围 。

　　注 : 为了避免冲击后砧板会产生垂直移动距离 ,将砧板置于一个弹簧阻尼装置 ,保证砧板在试验中垂直移动距离不超过 5 mm。

　　A.2.4 砂布

　　砂布由粒度 60号的氧化铝组成 ,其技术指标应符合 GB/T 9867—2008 中 5. 2 的要求 ,且在同一位置重 复 摩 擦 使 用 的 次 数 不 超 过 1 200 次 。 砂 布 固 定 在 铁 砧 表 面 并 与 铁 砧 一 起 沿 着 枢 轴 的 方 向 以(100±10) mm/s的速度往复移动 。

　　A.2.5 天平

　　精度至 1 mg。

　　A.3 试样调节

　　试样 3个 ,测试前放置在 GB/T 2941规定的标准控制环境下最少 4 h。

　　A.4 试验步骤

　　A.4. 1 将试样在天平上进行称量 。

　　A.4.2 将称量过的试样固定在铁锤下端的夹具上 。

　　A.4.3 将砂布固定在铁砧面上 ,并调节铁砧面的移动方式和速度 。

　　A.4.4 转动升降机构直到铁锤处于最高位置 。

　　A.4.5 调节铁砧的高度 ,使试样顶端到铁砧面上砂布的垂直距离为(75±2) mm。

　　A.4.6 启动开关 ,使铁锤和砂布开始运动 。

　　A.4.7 试验过程如果鞋钉出现裂纹或断裂 ,停止试验 ,否则试验重复冲击至 1 200次 。

　　A.4. 8 取下试样 ,清理试样表面渣质 ,并进行称量 。

　　A.4.9 重复上述步骤完成其余 2个试样的试验 。

　　A.5 结果表达

　　A.5. 1 单个试样结果计算 : 以磨损的质量作为试验结果 , 即试验前的质量与试验后的质量之差 ,单位为毫克(mg) 。

　　A.5.2 结果计算 :取 3个试样结果的算术平均值为最终结果 ,单位为毫克(mg) ,保留小数点后 1位 。

　　A.6 试验报告应包含以下内容 :

　　a) 本试验依据的标准名称或编号 ;

　　b) 鉴别样品所需的必要信息 ;

　　c) 试验的温度和相对湿度 ;

　　d) 试验设备的型号 ;

　　e) 试验结果 ,包括磨损状况(或破坏类型)及冲击次数 ;

　　f) 试验人员 ,试验日期 。