GB/T 20254.2-2015 引线框架用铜及铜合金带材 第2部分：异型带

　　ICS 77. 150.30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20254.2—2015代替 GB/T 20254. 2—2006

　　引线框架用铜及铜合金带材

　　第 2 部分 :异型带

　　Copperand copperalloy stripsforlead frame—

　　Part2:Profiled strip

　　2015-09-11发布 2016-04-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 20254.2—2015

　　前 言

　　GB/T 20254《引线框架用铜及铜合金带材》分为两个部分 :

　　— 第 1部分 :平带 ;

　　— 第 2部分 :异型带 。

　　本部分为 GB/T 20254的第 2部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分代替 GB/T 20254. 2—2006《引线框架用铜及铜合金带材 第 2 部分 : U 型 带》。本 部 分 与GB/T 20254. 2—2006相比 ,主要变化如下 :

　　— 增加了 T 型带的规定 ,标准名 称 相 应 进 行 了 修 改 , 由《引 线 框 架 用 铜 及 铜 合 金 带 材 第 2 部分 :U型带》改为《引线框架用铜及铜合金带材 第 2部分 :异型带》;

　　— 增加了合金的代号表示 ;

　　— 斜角 θ修改为“0~ 5°”;

　　— 增加了 “带材总宽度上的横弯应不大于 0. 5 mm”的规定 ;

　　— 删除了原标准中关于 “卷材的内径不小于 400 mm ,最大外径为 1 000 mm。单卷重量不小于80kg”的规定 ;

　　— 增加了 “化学成分分析按 YS/T 482的规定进行 ”的规定 ;

　　— 增加了“带材的外形尺寸检测按 GB/T 26303. 3 的规定进行 ”的规定 ;

　　— 增加了 “试样制备按 YS/T 815的规定进行 ”的规定 ;

　　— 增加了 “取样方法按 YS/T 668的规定进行 ”的规定 。

　　本部分由中国有色金属工业协会提出 。

　　本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本部分起草单位 : 中铝洛阳铜业有限公司 、宁波兴业盛泰集团有限公司 、安徽鑫科新材料股份有限公司 、菏泽广源铜带股份有限公司 、山西春雷铜材有限责任公司 、铜陵金威铜业有限公司 。

　　本部分主要 起 草 人 : 朱 迎 利 、郭 慧 稳 、梁 卫 东 、丁 顺 德 、马 爱 平 、葛 小 牛 、徐 继 玲 、王 钰 菁 、孟 繁 伟 、陈建荣 、茆耀东 、张晓敏 、刘清兰 。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 20254. 2—2006。

　　引线框架用铜及铜合金带材

　　第 2 部分 :异型带

　　1 范围

　　GB/T 20254的本部分规定了引线框架用铜及铜合金异型带的要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存 、质量证明书和订货单(或合同)内容等 。

　　本部分适用于电子工业部门作引线框架用铜及铜合金异型带(以下简称带材) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 228. 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装 、标志 、运输 、贮存和质量证明书

　　GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法GB/T 26303. 3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 3部分 :板带材

　　YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 要求

　　3. 1 产品分类

　　3. 1. 1 牌号、状态、规格

　　带材的牌号 、状态和规格应符合表 1 的规定 。带材的截面如图 1、图 2所示 。

　　GB/T 20254.2—2015

　　表 1 牌号、状态和规格

　　说明 :

　　A、B —U 型带厚部宽度 ; C — 槽底宽 ;

　　W — 总宽度 ;

　　S — 厚部厚度 ;

　　s — 薄部厚度 ; R1、R2 — 倒角半径 ; θ — 斜角角度 。

　　图 1 U型带截面示意图

　　产品标记按产品名称 、标准编号 、牌号(或代号) 、状态和规格的顺序表示 。标记示例如下 :

　　示例 1:

　　用 TP2(C12200)制造的 、1/2硬(H02)状态 、总宽度 W 为 66 mm、槽底宽 C 为 40 mm、薄部厚度 s为 0. 38 mm、厚部厚度 S 为 1. 27 mm 的带材标记为 :

　　U 型带 GB/T 20254. 2-TP2 H02-0. 38/1. 27×40/66

　　或 U 型带 GB/T 20254. 2-C12200 H02-0. 38/1. 27×40/66

　　示例 2:

　　用 TFe0. 1(C19210)制造的 、1/2硬(H02)状态 、总宽度 W 为 65 mm、台底宽 C1 为 25. 6 mm、薄部厚度 s为 0. 38 mm、厚部厚度 S 为 1. 27 mm 的带材标记为

　　T 型带 GB/T 20254. 2-TFe0. 1 H02-0. 38/1. 27×25. 6/65

　　或 T 型带 GB/T 20254. 2-C19210 H02-0. 38/1. 27×25. 6/65

　　3.2 化学成分

　　带材的化学成分应符合 GB/T 5231的规定 。

　　3.3 外形尺寸及其允许偏差

　　3.3. 1 带材的外形尺寸及其允许偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米

　　3.3.2 带材倒角半径 R1 、R2 应不大于 0. 2 mm。

　　3.3.3 带 材 的 边 部 宽 度 A、B 尺 寸 或 A1、B1 尺 寸 应 相 等 , 且 绝 对 差 ︱ A-B ︱ 或 ︱ A1 -B1 ︱ 不 大 于

　　0.2 mm。

　　3.3.4 带材斜角 θ应为 0°~ 5°。

　　3.3.5 带材的外形应平直 ,其侧边弯曲度应不大于 1 mm/m。

　　3.3.6 带材总宽度上的横弯应不大于 0. 5 mm。

　　3.3.7 带材的两边应切齐 ,无裂边 、卷边 ,允许有不超过带材厚度允许偏差的剪切凸棱 。带材的边部毛刺应不大于 0. 02 mm。

　　3.4 力学性能

　　带材的室温拉伸试验 、维氏硬度试验结果应符合表 3 的规定 。

　　表 3 力学性能

　　3.5 抗软化性能

　　带材可进行抗软化性能检测 。带材按 4. 4 的规定处理后 ,维氏硬度应不低于原始硬度的 80% 。

　　3.6 电性能

　　带材可进行导电率检测 。带材的导电率应符合表 4 的规定 。

　　表 4 导电率

　　3.7 表面粗糙度

　　带材的表面粗糙度 Ra 应不大于 0. 4 μm。

　　3. 8 表面质量

　　带材的表面应光滑 、清洁 ,不允许有任何影响使用的缺陷 。

　　4 试验方法

　　4. 1 化学成分

　　带材的化学成分的分析按 GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482的规定进行 , 仲裁时按 GB/T 5121 (所有部分)的规定进行 。

　　4.2 外形尺寸及其允许偏差

　　带材的外形尺寸测量按 GB/T 26303. 3 的规定进行 。

　　4.3 力学性能

　　带材的拉伸试验方法按 GB/T 228. 1—2010 的规定进 行 , 试 样 号 为 GB/T 228. 1—2010表 B. 1 中P02。维氏硬度试验按 GB/T 4340. 1 的规定进行 。

　　4.4 抗软化性能

　　将炉温升至表 5 规定的温度后 ,放入试样 ,保温 3 min后取出 ,空冷至室温 ,测试维氏硬度 。维氏硬度试验按 GB/T 4340. 1 的规定进行 。

　　表 5 抗软化性能试验温度

　　4.5 电性能

　　带材的电性能试验按 GB/T 351或 YS/T 478的规定进行 。 仲裁试验按 GB/T 351的规定进行 。

　　4.6 表面粗糙度

　　带材的表面粗糙度检测按 GB/T 10610的规定进行 。

　　4.7 表面质量

　　带材的表面质量应用目视进行检验 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检查和验收

　　5. 1. 1 产品应由供方技术监督部门进行检验 ,保证产品质量符合本部分及订货单(或合同) 的规定 ,并填写质量证明书 。

　　5. 1.2 需方对收到的产品按本部分及订货单(或合 同) 的 规 定 进 行 复 验 , 复 验 结 果 与 本 部 分 及 订 货 单(或合同)的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于表面质量及尺寸偏差的异议 ,应在收到产品之日起一个月内提出 。如需仲裁 ,仲裁取样应由供需双方共同进行 。

　　5.2 组批

　　带材应成批提交验收 ,每批应由同一牌号 、状态和规格组成 。每批重量应不大于 2 000 kg。

　　5.3 检验项目

　　每批带材应进行化学成分 、外形尺寸及其允许偏差 、力学性能和表面质量的检验 。如需方有要求 ,还应进行抗软化性能 、电性能和表面粗糙度检测 。

　　5.4 取样

　　带材取样应符合表 6 的规定 。取样方法按 YS/T 668的规定进行 。力学性能试样制备按 YS/T 815的规定进行 。

　　表 6 取样

　　5.5 检验结果的判定

　　5.5. 1 化学成分不合格时 ,判该批带材不合格 。

　　5.5.2 带材的外形尺寸和表面质量不合格时 ,判该卷不合格 。

　　5.5.3 当力学性能 、抗软化性能 、电 性 能 和 表 面 粗 糙 度 的 试 验 结 果 中 有 试 样 不 合 格 时 , 应 从 该 批 带 材(包括原检验不合格的带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判整批带材合格 。若重复试验结果仍有试样不合格 ,则判该批带材不合格 。或由供方逐卷检验 ,合格者交货 。

　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　6. 1 带材层间应用气相防锈纸隔离 。

　　6.2 带材的标志 、包装 、运输 、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888的规定 。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本部分所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 产品牌号 ;

　　c) 供应状态 ;

　　d) 尺寸规格 ;

　　e) 重量 ;

　　f) 抗软化性能(有要求时) ;

　　g) 电性能(有要求时) ;

　　h) 表面粗糙度(有要求时) ;

　　i) 本部分编号 ;

　　j) 其他 。