GB/T 15067.2-2016 不锈钢餐具

　　ICS 97. 040.60 Y 68

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15067.2—2016代替 GB/T 15067. 2—1994

　　不 锈 钢 餐 具

　　Stainlesssteelcutlery

　　2016-12-13发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 15067.2—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 15067. 2—1994《不锈钢餐具》。

　　本标准与 GB/T 15067. 2—1994标准相比 ,主要技术变化如下 :

　　— 删除了产品等级分类(1994年版第 4章) ;

　　— 将原标准中的外观要求细分为尺寸 、形状 、外观和表面粗糙度 ,并做出相关的规定 ;

　　— 修改了耐腐蚀性 、刀片硬度要求 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国金属餐饮及烹饪器具标准化技术委员会(SAC/TC410)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :东进餐具(阳信)有限公司 。

　　本标准参加起草单位 : 国家日用金属制品质量监督检验中心(沈阳) 、厦门市清宏实业有限公司 、浙江卓领实业有限公司 、日升五金制品(深圳)有限公司 、浙江金石家居用品有限公司 。

　　本标准主要起草人 : 曲金博 、钱君萍 、单智华 、吴海艳 、施艳波 、周景馥 、蔡曙春 、张雪凌 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 15067. 2—1994。

　　不 锈 钢 餐 具

　　1 范围

　　本标准规定了不锈钢餐具的要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存的要求 。

　　本标准适用于与食品接触部分为不锈钢材料加工成型的餐具 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB 4803 食品容器 、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准

　　GB/T 6062 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 接触(触针)式仪器的标称特性GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

　　GB/T 6544 瓦楞纸板

　　GB/T 15067. 1 不锈钢餐具 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 15067. 1 界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 要求

　　4. 1 食品安全指标

　　应符合相关食品安全国家标准的规定 。

　　4.2 尺寸、形状、外观

　　4.2. 1 尺寸

　　4.2. 1. 1 相同要求的同批产品尺寸不应超过标称尺寸的 2% 。

　　4.2. 1.2 除特殊设计外 ,餐具组件之间的安装间隙不应大于 0. 2 mm。

　　4.2.2 形状

　　4.2.2. 1 除特殊设计外 ,一般餐具平直对称的要求不应超过全长的 1% 。

　　4.2.2.2 除钝刀外的餐刀的刃口都应为楔形或锯齿形 。

　　GB/T 15067.2—2016

　　4.2.3 外观

　　4.2.3. 1 产品外观整洁 ,主要表面光亮一致 ,边缘光滑 , 内缘无毛刺 。

　　4.2.3.2 花纹 、文字 、商标清晰完整 、位置一致 。

　　4.2.3.3 与食品接触表面不应有直径 0. 3 mm 以上的疵点和直径 0. 8 mm 以上的压痕 ,对于未超出此限值的疵点和压痕在 10 cm2 内不应超过 2个 ,且任意压痕和疵点间的距离不应小于 20 mm。

　　4.3 表面粗糙度

　　镜面抛光表面粗糙度 Ra 应不大于 0. 32μm。表面处理有特殊要求的除外 。

　　4.4 耐腐蚀性

　　耐腐蚀性应符合表 1 的要求 。

　　表 1 耐腐蚀性要求

　　4.5 强度

　　4.5. 1 不锈钢的刀和分肉叉

　　按照 5. 5. 1规定的方法测试 ,不应发生断裂 、裂纹及大于 3°的永久变形 。

　　4.5.2 匙、叉、汤勺和钝刀

　　按照 5. 5. 2规定的方法测试 ,结果应符合表 2 的要求 。

　　表 2 强度要求

　　4.6 刀片硬度

　　按照 5. 6规定的方法测试 ,除钝刀外其他刀具的刀片洛氏硬度应不小于 45 HRC。

　　4.7 手柄连接的牢固性

　　按照 5. 7规定的方法测试 ,非整体结构的手柄不应松动 。

　　4. 8 抗冲击

　　除陶瓷外的非金属手柄餐具按照 5. 8规定的方法测试 ,不应有松动或损坏 。

　　4.9 非金属手柄抗热变形

　　按照 5. 9规定的方法测试 ,除陶瓷外的非金属手柄不应有明显变形 ,在金属与非金属之间不应有超过 0. 35 mm 的间隙 。

　　4. 10 空心手柄抗渗水

　　按照 5. 10规定的方法测试 ,空心手柄及其连接处不应渗水 。

　　5 试验方法

　　5. 1 食品安全指标试验

　　按照相关食品安全国家标准或其他国家标准规定方法进行试验 。

　　5.2 尺寸、形状、外观检验

　　应在正常光线下 ,采用手感目测和通用量具进行检验 。

　　5.3 表面粗糙度试验

　　按照粗糙度标准样块进行比对或 GB/T 6062规定的仪器进行试验 。 仲裁时按 GB/T 6062进行试验 。

　　5.4 耐腐蚀试验

　　5.4. 1 原理

　　把试件周期地浸泡在温度为 60 ℃的 1%氯化钠溶液中 , 到规定的时间后 ,用显微镜或放大镜观测所腐蚀的麻坑的尺寸和数量 。

　　5.4.2 试剂

　　1%氯化钠溶液应使用软水或蒸馏水 。

　　5.4.3 仪器

　　仪器如图 1所示 , 由一个玻璃容器和盖子组成 ,它可以是玻璃的或是塑料的 ,并有一个塑料架子可以按规定的周期升起和落下 。

　　图 1 不锈钢餐具耐腐蚀试验示意图

　　5.4.4 试验步骤

　　具体如下 :

　　a) 用热肥皂水彻底冲洗选好的试件 ,并用丙酮或酒精去脂 。

　　b) 把配好的氯化钠溶液装在容器中 ,试件每平方分米不锈钢面积至少有 1 L溶液 ,溶液温度保持在 60 ℃ ±2 ℃的范围内 。其方法是将容器置于有恒温控制的水槽内 ,水槽中的水位与溶液的水位基本相同 。

　　c) 把试件放在塑料架上 ,试件的手柄不应与塑料架接触 ,盖上罩盖 。

　　d) 把试件全部浸泡并完全从溶液中拉出的周期速率为 2 次/min~ 3 次/min,不锈钢餐具的试验时间为连续 6 h。

　　e) 试验结束后 ,彻底清洗试件并检查试件的腐蚀情况 。

　　注 : 对于影响检查锈蚀点的锈蚀污物 ,可用软布加抛光剂擦去 。

　　5.4.5 结果表示

　　通过显微镜或至少 4倍的放大镜来估算麻坑的尺寸 、裂纹的长度 ,如果有两个麻坑并在一起应计为两点 。也可用 0. 4 mm 和 0. 75 mm 直径的金属丝分别与试件表面的麻坑比较 ,借助于放大镜来确定麻坑的尺寸 。

　　5.5 强度测试

　　5.5. 1 不锈钢刀和分肉叉的强度试验

　　5.5. 1. 1 原理

　　把刀或叉子的手柄夹住 ,负荷加在刀片或叉尖上 ,然后转动手柄 ,使刀片向上移动至所承受的负荷

　　被提起为止 ,卸去负荷就可以测出试件永久变形的角度 。

　　5.5. 1.2 试验仪器

　　示意图如图 2所示 。

　　图 2 刀和分肉叉的强度试验示意图

　　5.5. 1.3 试验步骤

　　具体如下 :

　　a) 把试件夹在一个可以转动的夹具内 ,并利用重量调节装置与试件平衡 , 用夹具固定手柄的位置 ,在试验时 ,使刀尖或叉尖与手柄末端保持在同一水平位置 ;

　　b) 把刀尖或叉尖夹在端部夹钳内 ,不加负荷 ,调节两个刻度盘使表针指零 ;

　　c) 把试验负荷加到端部夹钳上 ,用手操纵杆转动中心轴直至把端部夹钳从轨道上抬起为止 ,并保持 10 s,然后把操纵杆放回 ,卸去负荷 ,从相应的刻度盘上读出所偏移的角度 α 和 β,此二角之和即为永久变形角 γ(见图 3) ;

　　图 3 永久变形角的确定示意图

　　d) 翻转试件 ,重复试验一次 。

　　5.5. 1.4 试验结果

　　两个方向永久变形角的平均值就是该试件的永久变形 。

　　5.5.2 匙、叉、汤勺和钝刀的强度试验

　　把试件平放在水平的平面上 ,手柄颈部的最高点朝上 ,按长度每厘米施加 7 N 的力或不计长度施加100N ,受力时间 10 s(见图 4) ,用分度值为 0. 01的测量器具在试件的受力点处测量 。 仲裁时 ,按不计长度施加 100N方法进行 。

　　图 4 匙、叉、汤勺和钝刀的强度试验示意图

　　5.6 刀片硬度测试

　　测试时 ,使用洛氏硬度计 ,在距手柄不小于 40 mm 处选前 、中 、后三个测试点并取其硬度平均值 。

　　5.7 手柄连接的牢固性试验

　　在试验机上进行拉力和扭转试验 ,试验前需把试件浸泡在表 3 所示温度的水中 10 min。拉力和扭转试验要在同一试件上依次进行(见表 3、表 4) 。

　　表 3 拉力试验

　　表 4 扭转试验

　　5. 8 抗冲击试验

　　手柄端部朝下 ,从 1. 2 m 高处自由跌落至水泥地面 5 次 。

　　5.9 非金属手柄抗热变形试验

　　非金属手柄餐具浸入 60 ℃ ±5 ℃水中 ,30 min后取出 ,进行观察及测量 。

　　5. 10 空心手柄渗水试验

　　将试件浸入不低于 95 ℃水中 ,10 min后取出 ,进行观察 。

　　6 检验规则

　　6. 1 出厂检验

　　6. 1. 1 出厂检验按 GB/T 2828. 1规定进行 ,采用正常检查一次抽样方案 。

　　6. 1.2 出厂检验的项 目 ,不合格分类 、检查水平及接收质量限(AQL)见表 5。表 5 出厂检验项目及判别

　　6.2 型式检验

　　6.2. 1 产品在下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每年进行一次型式检验 ;

　　d) 产品停产六个月后恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　6.2.2 型式检验的样品应从本周期生产的 ,经出厂检验合格的产品中随机抽取 , 型式检验前应对被查样品按出厂检验项目进行全数检查 。若发现有不合格产品时应以合格品替换 , 同时分析不合格原因 ,载入型式检验报告 ,但不作为型式检验结果的鉴定依据 。

　　6.2.3 型式检验按 GB/T 2829的规定进行 ,采用判别水平 Ⅱ 的二次抽样方案 。

　　6.2.4 型式检验的项目 、不合格分类 、不合格质量水平 RQL、样本大小 、判定数组见表 6。其中卫生要求采用判别水平 Ⅰ 的一次抽样方案 。

　　表 6 型式检验项目及判别

　　表 6 (续)

　　7 标志、包装、运输、贮存

　　7. 1 标志

　　7. 1. 1 在产品的明显位置上应标有清晰的永久性标志 :制造厂名或商标 。

　　7. 1.2 产品或最小销售包装上应有如下标志 :

　　a) 商标 ;

　　b) 产品名称和规格 ;

　　c) 执行标准号 ;

　　d) 企业名称 、厂址 、联系电话和邮政编码 ;

　　e) 与食品接触的不锈钢类型 ;

　　f) 标注 “食品接触用 ”字样 。

　　7. 1.3 包装箱上的贮运图示标志应符合 GB/T 191的有关规定 ,收发货标志应符合 GB/T 6388的有关规定 ,并应有如下标志 :

　　a) 商标 ;

　　b) 产品名称和规格 ;

　　c) 执行标准号和名称 ;

　　d) 企业名称 、厂址 、联系电话和邮政编码 ;

　　e) 出厂年月 日 ;

　　f) 数量 ;

　　g) 净重 、毛重 、体积(长 ×宽 ×高) ;

　　h) 怕湿 、向上 、小心轻放 、防挤压标志 。

　　7.2 包装

　　7.2. 1 内包装

　　产品采用中性包装物包装 ,塑料包装物应符合 GB 4803的规定 。

　　7.2.2 外包装

　　简装产品,将产品直接用中性包装物包装后装入符合 GB/T 6543规定的纸箱内 。 盒装产品,先将产品用中性包装物包装后装入符合 GB/T 6544规定的瓦楞纸板包装盒内 ,再将盒装产品按规定装入符合 GB/T 6543规定的纸箱内 。

　　7.3 运输

　　7.3. 1 装卸运输时应小心轻放 ,禁止滚翻 。

　　7.3.2 不应与腐蚀性物品同运 。

　　7.4 贮存

　　贮存场所为库存 。堆放离地不小于 150 mm ,离墙不小于 500 mm ,垛间应通风 ,堆高不超过 2. 5 m。周围相对湿度不大于 80% ,严禁与腐蚀性物品同存 。