GB/T 15036.2-2018 实木地板 第2部分：检验方法

　　ICS 79 . 080 B 69

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15036 . 2—2018代替 GB/T 15036 . 2—2009

　　实木地板 第 2 部分：检验方法

　　Solidwoodflooring—part2：Examinationmethods

　　2018-07-13 发布 2019-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　前 言

　　GB/T 15036《实木地板》分为两个部分：

　　— 第 1 部分：技术要求;

　　— 第 2 部分：检验方法。

　　本部分为 GB/T 15036 的第 2 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分代替 GB/T 15036 . 2—2009《实木地板 第 2 部分：检验方法》。 本部分与 GB/T 15036 . 2 — 2009 相比，主要变化如下：

　　— 明确了外观质量检验要求(见 3 . 2) ;

　　— 增加了漆膜表面耐污染的试件制取及检测方法(见 3 . 3 . 2 . 5) ;

　　— 增加了重金属含量(限色漆)的测试方法(见 3 . 3 . 2 . 6) ;

　　— 增加了木材名称鉴别方法(见 3 . 4) ;

　　— 修改了检验方法中样品抽样要求(见 4 . 2 . 1 , 2009 年版的 4 . 2 . 1) ;

　　— 删除了附录 A。

　　本部分由国家林业和草原局提出。

　　本部分由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC 41)归口 。

　　本部分起草单位：黑龙江省林业科学研究院、浙江省林产品质量检测站、中国林业科学研究院木材工业研究所、久盛地板有限公司、浙江富得利木业有限公司、浙江世友木业有限公司、大自然家居(中国)有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江菱格木业有限公司、上海菲林格尔木业股份有限公司、南京林业大学、嘉兴荣氏木业有限公司、巴洛克木业(中山)有限公司、浙江好运木业有限公司、浙江瑞澄木业有限公司、浙江上臣家居科技有限公司、浙江康辉木业有限公司、苏州大卫木业有限公司。

　　本部分主要起草人：黄晓山、方崇荣、关放、吕斌、徐漫平、张恩玖、孟荣富、倪月忠、佘学彬、赵建忠、戴维德、刘彬彬、刘敦银、骆嘉言、荣慧、林德英、丁奇龙、庞玉良、顾国华、沈建康、蒋卫。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 15036 . 6—1994、GB/T 15036 . 2—2001、GB/T 15036 . 2—2009 。

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　实木地板 第 2 部分：检验方法

　　1 范围

　　GB/T 15036 的本部分规定了实木地板的检验方法和检验规则。

　　本部分适用于实木地板的生产、销售和流通领域质量检验及评定。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

　　计划

　　GB/T 4823—2013 锯材缺陷

　　GB/T 4893 . 4—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第 4 部分：附着力交叉切割测定法

　　GB/T 6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 15036 . 1—2018 实木地板 第 1 部分：技术要求

　　GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量

　　GB/T 29894—2013 木材鉴别方法通则

　　JB/ T 3889—2006 涂附磨具 砂布

　　3 检验方法

　　3 . 1 规格尺寸

　　3 . 1 . 1 量具

　　3 . 1 . 1 . 1 钢卷尺，精度为 1 mm。

　　3 . 1 . 1 . 2 钢板尺，精度为 1 mm。

　　3 . 1 . 1 . 3 游标卡尺，精度为 0 . 02 mm。

　　3 . 1 . 1 . 4 千分尺，精度为 0 . 01 mm。

　　3 . 1 . 1 . 5 塞尺，精度为 0 . 01 mm。

　　3 . 1 . 2 长度(l)

　　长度(l)检验是在距地板两长边各 20 mm 处用钢卷尺或钢板尺测量，精确至 1 mm,见图 1 。

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　单位为毫米

　　图 1 长度(l)测量图

　　3 . 1 . 3 宽度(w)

　　宽度(w)检验是在距地板两端边各 20 mm 处及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至 0 .02 mm,

　　见图 2 。

　　单位为毫米

　　图 2 宽度(w)测量图

　　3 . 1 . 4 厚度(t)

　　厚度(t)检验是在地板的四角距长边和端边各 20 mm 处及地板长边中点距长边 20 mm 处用千分尺测量，精确至 0 .01 mm,见图 3 。

　　单位为毫米

　　图 3 厚度(t)测量图

　　3 . 1 . 5 榫舌宽度(w1)

　　榫舌宽度(w1)检验是在距地板两端边各 20 mm 处用游标卡尺测量，精确至 0 .02 mm,见图 4 。

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　单位为毫米

　　图 4 榫舌测量图

　　榫舌宽度按式(1)计算：

　　∞1 = ∞0 - ∞ ……………………( 1 )

　　式中：

　　∞1 — 榫舌宽度，单位为毫米(mm) ;

　　∞0 — 包括榫舌的实测宽度，单位为毫米(mm) ;

　　∞ — 地板实测宽度，单位为毫米(mm)。

　　3. 1 .6 翘曲度( f)

　　将地板凹面向上放置在水平实验台面上，将钢板尺垂直紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高

　　cmax ,精确至 0.01 mm。最大弦高与地板实测宽度之比值为宽度方翘曲度 fw , 以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位。见图 5。将地板沿长度侧向放置在水平实验台面上，将钢板尺或钢丝绳垂直紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高 hmax ,精确至 0.01 mm;最大弦高与地板实测长度之比值为长度方翘曲度 fl ,以百分数表示，精确至 0.01%,测量位置为端边任意对应部位。见图 6。

　　图 5 宽度方向翘曲度(fw)测量图

　　图 6 长度方向翘曲度(fl)测量图

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　3 . 1 .7 拼装离缝(狅)和拼装高度差(h1)

　　将 10 块地板按图 7 所示紧密拼装放置在水平试验台上，用塞尺测量图 7 所示 18 个点的拼装离缝

　　(0)和拼装高度差(h1)最大值，精确至 0.01 mm。

　　图 7 拼装离缝和拼装高度差测量图

　　3 . 2 外观质量

　　3.2. 1 检验台高度为 700 mm 左右。

　　3 .2 .2 照明光源为 40 W 日光灯管三支，灯管间距约 400 mm,灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约 2 m, 自然光应不影响检验。

　　3.2.3 检验人员应有正常视力，对抽取样品逐块检验，视距为 0.5 m~1.5 m,视角为 30°~90°。

　　3 . 2 . 4 按 GB/T 4823—2013 规定进行检验，对照 GB/T 15036 . 1—2018 表 4 要求确定产品等级。

　　3 . 3 理化性能

　　3 . 3 . 1 试件制作、尺寸和数量的规定

　　3 . 3 . 1 . 1 试件的制取位置、尺寸规格及数量按图 8 和表 1 的要求进行。 当地板规格尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量要求时，可继续随机从样本中抽取，直至能割制出所要求的全部试件为止。

　　图 8 试件制取示意图

　　表 1 实木地板性能检测试件规格数量

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　表 1(续)

　　3 .3 . 1 .2 制取漆板表面耐磨试件时，试件宽度不到 100 mm 时，可通过胶粘把两块试件拼接起来，且拼接线应居中，拼缝平整。

　　3.3. 1 .3 试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为 ±0.5 mm,试件厚度为地板实际厚度。

　　3 . 3 . 2 检验方法

　　3 . 3 . 2 . 1 含水率

　　按 GB/T 17657—2013 中的 4 . 3 规定执行。

　　3 . 3 . 2 . 2 漆膜表面耐磨

　　3 . 3 . 2 . 2 . 1 原理

　　测定试件表面漆膜与一对粘附砂布的研磨轮相对摩擦一定转数后，表面漆膜的磨失量及保留漆膜的能力。

　　3 . 3 . 2 . 2 . 2 仪器和材料

　　仪器和材料包括：

　　a) Table 型磨耗仪按 GB/T 17657—2013 中 4.42.2.1 规定执行;

　　b ) 恒温恒湿箱，可维持温度(23±2) ℃ ,相对湿度(50±5) % ;

　　c) 电子天平，感量为 0.001 g;

　　d) P180 粒度的砂布，应符合 JB/ T 3889—2006 的规定;

　　e) 双面胶带;

　　f) 脱脂纱布;

　　g) 标准锌板，型号为 TaberS-34 或具有相同性能的锌板。

　　3 . 3 . 2 . 2 . 3 检验步骤

　　主要步骤包括：

　　a) 将砂布置于相对湿度为(50±5) % ,温度为(23±2) ℃条件下放置 72 h 以上;

　　b ) 砂布校准按 GB/T 17657—2013 中 4 . 42 . 5 . 2 规定执行 ;

　　c) 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至 1 mg;

　　d) 将试件油漆面向上安装在磨耗仪上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力(4.9±0.2) N 条件下磨耗 100 r,取下试件，除去表面浮灰称量，精确至 1 mg。

　　3 . 3 . 2 . 2 . 4 结果表示

　　磨耗值结果按式(2)计算：

　　F=G-G1 ……………………( 2 )

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　式中：

　　F — 磨耗值，单位为克每百转(g/100 r) ;

　　G — 试件磨前质量，单位为克(g) ;

　　G1 —试件磨后质量，单位为克(g)。

　　3 . 3 . 2 . 2 . 5 漆膜磨透判定方法

　　磨 100 r后，在磨痕上涂以少许蓝色墨水，然后迅速放到水中冲洗或迅速用纸擦去，如磨痕上墨水

　　不掉色，则判定为漆膜磨透。

　　3 . 3 . 2 . 3 漆膜附着力

　　3 . 3 . 2 . 3 . 1 仪器、方法和结果评定

　　按 GB/T 4893 . 4—2013 中的第 3、6、7 章规定执行。

　　3 . 3 . 2 . 3 . 2 试验区域

　　在试件上取三个试验区域，其中两端试验区按图示尺寸选取，中间试验区居中选取，如图 9 所示。

　　单位为毫米

　　图 9 漆膜附着力试件试验区域图

　　3 . 3 . 2 . 4 漆膜硬度

　　原理、仪器、操作步骤和结果评定按 GB/T 6739—2006 中的第 4、6、9 章规定执行。

　　3 . 3 . 2 . 5 漆膜表面耐污染

　　污染物为丙酮、咖啡、25% 的氢氧化钠溶液、30% 的双氧水溶液、鞋油、10% 的柠檬酸溶液，按

　　GB/T 17657—2013 中 4 . 40 方法执行。

　　3 . 3 . 2 . 6 重金属含量

　　限色漆，按 GB 18584 规定执行。

　　3 . 4 木材名称

　　按 GB/T 29894—2013 规定执行。

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　4 检验规则

　　4 . 1 检验分类

　　4 . 1 . 1 出厂检验

　　出厂检验项 目包括：

　　a) 规格尺寸及其偏差;

　　b ) 外观质量;

　　c) 含水率;

　　d ) 漆膜表面耐磨;

　　e ) 漆膜附着力。

　　4 . 1 . 2 型式检验

　　4 . 1 . 2 . 1 型式检验应包括出厂检验的全部项目和理化性能检验项 目 中的全部内容。

　　4 . 1 . 2 . 2 正常生产时，每年检验不少于两次，有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a ) 原辅材料及生产工艺发生较大变动时;

　　b) 停产三个月以上，恢复生产时;

　　c ) 新产品投产或转产时;

　　d) 质量监督部门提出型式检验要求时。

　　4 . 2 抽样和判定方法

　　4 . 2 . 1 检验批的组成及检验

　　产品质量检验的样品应在同一批次、同一规格、同一品种，未拆封、包装完好的产品中抽取，并对所抽取试样逐一检验，试样一律按块数计算。

　　4 . 2 . 2 规格尺寸

　　4 . 2 . 2 . 1 长度、宽度、厚度、榫舌宽度、翘曲度

　　采用 GB/T 2828.1—2012 的一般检验水平为 Ⅰ、接收质量限(AQL)为 4.0 的正常检验二次抽样，

　　有关抽样方案见表 2 。

　　表 2 规格尺寸检验抽样方案 单位为块

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　表 2(续) 单位为块

　　4 . 2 . 2 . 2 拼装离缝、拼装高度差

　　4 . 2 . 2 . 2 . 1 检验的样本数为 10 块，在检验的样本中随机抽取。

　　4 . 2 . 2 . 2 . 2 检验采用一次抽样方案，如测量值未超过偏差判为合格，超过偏差判为不合格。

　　4 . 2 . 3 外观质量

　　4.2.3. 1 采用 GB/T 2828.1—2012 的一般检验水平 Ⅱ、接收质量限(AQL)为 4.0 的正常检验二次抽样，有关抽样方案见表 3 。

　　表 3 外观质量检验抽样方案 单位为块

　　4 . 2 . 3 . 2 在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。

　　4 . 2 . 4 木材名称

　　在同批地板中任取一块样品，检验明示的木材名称与实际木材名称是否相符，符合判定为合格，否则判定为不合格。

　　GB/T 15036 . 2—2018

　　4 . 3 综合判定

　　产品规格尺寸、外观质量、理化性能和木材名称检验结果均符合相应类别和等级的技术要求时，判该批产品合格，否则判为不合格产品。

　　4 . 4 检验报告

　　检验报告应包括：

　　a) 被检产品的名称、类别、等级、检验依据的标准、检验类别、检验时间等;

　　b) 检验结果及其结论;

　　c ) 检验过程中出现的各种异常情况及应说明的问题。