GB/T 15022.8-2017 电气绝缘用树脂基活性复合物 第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPI)树脂

　　ICS 29 . 035 . 99 K 15

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15022 . 8—2017

　　电气绝缘用树脂基活性复合物

　　第 8 部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力

　　浸渍(VPI)树脂

　　Resinbasedreactivecompoundsusedforelectricalinsulation—

　　Part8：EpoxYmodifiedunsaturatedpolYestervacuum pressure

　　impregnation(VPI)resin

　　2017-09-29 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 15022 . 8—20 17

　　前 言

　　GB/T 15022《电气绝缘用树脂基活性复合物》分为以下几个部分：

　　— 第 1 部分：定义及一般要求;

　　— 第 2 部分：试验方法;

　　— 第 3 部分：无填料环氧树脂复合物;

　　— 第 4 部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂;

　　— 第 5 部分：石英填料环氧树脂复合物;

　　— 第 6 部分：核电站 1E级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂;

　　— 第 7 部分：环氧酸酐真空压力浸渍(VPI)树脂;

　　— 第 8 部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPI)树脂; ……

　　本部分为 GB/T 15022 的第 8 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分由中国电器工业协会提出。

　　本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC 51)归口 。

　　本部分起草单位：苏州太湖电工新材料股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司。

　　本部分主要起草人：李新忠、施文磊、罗传勇、曹万荣、夏宇、李翠翠。

　　GB/T 15022 . 8—20 17

　　电气绝缘用树脂基活性复合物

　　第 8 部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力

　　浸渍(VPI)树脂

　　1 范围

　　GB/T 15022 的本部分规定了电气绝缘用环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPI) 树脂的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。

　　本部分适用于电气绝缘用环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPI)树脂。

　　注：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPI)树脂是由高纯度环氧改性不饱和聚酯，配合新型改性固化剂、促进剂、活性交联剂而制成的单组分浸渍树脂。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1981 . 2—2009 电气绝缘用漆 第 2 部分：试验方法

　　GB/T 11028—1999 测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法

　　GB/T 15022 . 2—2007 电气绝缘用树脂基活性复合物 第 2 部分：试验方法

　　GB/T 15223—2008 塑料 液体树脂 用比重瓶法测定密度

　　3 要求

　　本产品应符合表 1 的要求。

　　表 1 环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPI)树脂的要求

　　GB/T 15022 . 8—20 17

　　表 1(续)

　　4 试验方法

　　4 . 1 外观

　　按 GB/T 1981 . 2—2009 中 5 . 1 . 1 的规定测定 。

　　4 . 2 黏度

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 3 的规定测定，其中黏度计为涂-4 黏度计。

　　4 . 3 酸值

　　按 GB/T 1981 . 2—2009 中 5 . 5 的规定测定。

　　4 . 4 密度

　　按 GB/T 15223—2008 的规定测定。

　　4 . 5 厚层固化能力

　　按 GB/T 1981 . 2—2009 中 5 . 9 的规定测定。

　　4 . 6 固化中的挥发分含量

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 6 的规定测定。

　　4 . 7 凝胶时间

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 4 . 14 . 1 的规定测定 。

　　4 . 8 漆和铜的反应

　　按 GB/T 1981 . 2—2009 中 5 . 12 的规定测定。

　　GB/T 15022 . 8—20 17

　　4 . 9 工频电气强度

　　按 GB/T 15022.2—2007 中 5.6.3 的规定测定。其中试样制备：( 130±2) ℃ /h+ ( 140±2) ℃ /h+ (170±2) ℃ /8 h,试样厚度为 1.0 mm±0.1 mm。

　　4 . 10 体积电阻率

　　按 GB/T 15022.2—2007 中 5.6.1 的规定测定。其中试样制备同 4.9,试样厚度为 1.0 mm±0.1 mm。

　　4 . 1 1 介质损耗因数

　　按 GB/T 15022.2—2007 中 5.6.2 的规定测定。其中试样制备同 4.9,试样厚度为 1.0 mm±0.1 mm。

　　4 . 12 粘结强度

　　按 GB/T 11028—1999 中的方法 B(螺旋线圈法)测定，采用温度指数不低于 155 的漆包绕组线作底材。 其中试样制备条件同 4 . 9 。测定 5 个试样，结果取中值。

　　4 . 13 漆在密闭容器中的稳定性

　　按照 GB/T 1981 . 2—2009 中 5 . 8 的规定测定，采用密闭容器法，贮存温度为 60 ℃ ±2 ℃ ,贮存时间为 96 h。 进行两次试验，测定试验后试样的粘度变化，结果取平均值。

　　4 . 14 温度指数

　　按 GB/T 15022 . 2—2007 中 5 . 4 . 4 的规定测定，其中终点判断标准为弯曲强度降至初始值的 50% 。

　　5 检验规则

　　5 . 1 每批树脂均应进行出厂检验或型式检验。

　　5 . 2 用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的树脂为一批。 每批树脂应进行出厂检验，出厂检验项目为表 1 中第 1 项、第 2 项、第 5 项、第 6 项 。

　　5 . 3 型式检验项目为表 1 中第 1 项 ～第 13 项，每年至少进行一次，第 14 项为产品鉴定项 目 。有下列情况之一时，一般应进行型式检验：

　　a) 生产设备、材料、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时;

　　b ) 产品停产六个月后，恢复生产时;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　d) 质量监督机构提出进行型式检验要求时。

　　5 . 4 试样应从一批树脂中不少于包装桶总数 5%的桶中抽取。 若批量较小，试样应从至少 3 个包装桶中抽取，若包装桶总数少于 3 桶，则应从每桶中抽取。 抽取前应先将选中的包装桶内的树脂搅拌均匀，然后从中各取出 500 g,并对取出的树脂进行充分混合，之后再从中取出所需数量的树脂装在洁净干燥的磨口瓶中作为试样。 试样应在室温下保持 4 h后方可进行试验。

　　5 . 5 若有任何一项试验结果不符合要求，则应从该批树脂另外 5%的桶中按 5 . 4 重新取样进行该项检验，若结果仍不符合要求，则判定该批树脂为不合格品。

　　5 . 6 每批产品均应附有产品检验合格证。 在用户有要求时，制造厂应提供型式检验报告。

　　6 包装、标志、贮存和运输

　　6 . 1 树脂应装在洁净而干燥的铁桶或塑料桶中，并密封好。 容器的优先容积为：5 L, 10 L, 20 L, 25 L

　　GB/T 15022 . 8—20 17

　　和 200 L。

　　6 . 2 桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放”等字样和图示标识。

　　6 . 3 树脂应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为低于 25 ℃的库房中。

　　6 . 4 树脂贮存在原密封容器中，从出厂之日起贮存期为在 25 ℃下为 3 个月。 若贮存期超过 3 个月则需进行型式检验，合格者仍可使用。

　　6 . 5 运输时应装载在有蓬的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射。