GB/T 15008-2020 耐蚀合金棒

　　ICS 77 . 140 . 60 H 59

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15008—2020

　　代替 GB/T 15008—2008

　　耐 蚀 合 金 棒

　　Corrosion-resistantalloybars

　　2020-03-31 发布 2020-10-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 15008—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 15008—2008《耐蚀合金棒》，与 GB/T 15008—2008 相比，主要技术变化如下 ：

　　— 删除了锻制棒材及要求(见 2008 年版的第 1 章);

　　— 修改了尺寸、外形及允许偏差规定(见第 5 章，2008 年版的第 5 章);

　　— 增加了合金的统一数字代号，牌号修改为新的表示方法(见表 1 , 2008 年版的表 6) ;

　　— 增加了 NS1104 、NS1105 、NS2401 、NS3308 、NS4301 、NS6400 、NS6500 七个合金牌号及要求(见表 1 , 2008 年版的表 6) ;

　　— 修改了 NS3304 牌号的碳含量(见表 1 , 2008 年版的表 6) ;

　　— 增加了棒材超声检测的规定(见 6 . 6) ;

　　— 修改了表面质量的要求(见 6 . 7 , 2008 年版的第 7 章);

　　— 修改了包装、标志和质量证明书的要求(见第 9 章，2008 年版的第 11 章);

　　— 增加了资料性附录“国内外耐蚀合金牌号对照”(见附录 A) 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、上海一郎合金材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：康戈、布俊杰、方轶、徐晓平、王连超、付华清、颜丞铭。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GBn 272—1988、GB/T 15008—1994、GB/T 15008—2008 。

　　GB/T 15008—2020

　　耐 蚀 合 金 棒

　　1 范围

　　本标准规定了耐蚀合金棒材的分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

　　本标准适用于在腐蚀性介质中使用的公称直径不大于 150 mm 的铁镍基、镍基、镍铜基热轧棒材

　　(以下简称棒材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223 . 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

　　GB/T 223 . 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223 . 22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基 R盐分光光度法测定钴量

　　GB/T 223 . 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

　　GB/T 223 . 38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离—重量法测定铌量

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223 . 42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量GB/T 223 . 43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法

　　GB/T 223 . 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223 . 73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法

　　GB/T 223 . 75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法

　　GB/T 223 . 79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)

　　GB/T 223 . 85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223 . 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 228 . 2 金属材料 拉伸试验 第 2 部分：高温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 230 . 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 15008—2020

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 14999 . 2 高温合金试验方法 第 2 部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验

　　GB/T 15007 耐蚀合金牌号

　　GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)

　　GB/T 38589 耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件

　　YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　YS/T 325 . 2 镍铜合金化学分析方法 第 2 部分：铜量的测定 电解重量法

　　3 分类

　　3 . 1 耐蚀合金按基本组成元素分类为：

　　a) 铁镍基合金，镍含量 30%~50%,镍含量与铁含量之和不小于 60%的合金;

　　b ) 镍基合金，镍含量不小于 50%的合金;

　　c ) 镍铜合金，镍含量不小于 50% ,镍含量与铜含量之和不小于 90%的合金。

　　3 . 2 棒材按使用加工方法分为下列两类：

　　a ) 压力加工用钢 UP ;

　　b ) 切削加工用钢 UC。

　　棒材的使用加工方法应在合同中注明，未注明时按切削加工用钢。

　　4 订货内容

　　按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

　　a ) 本标准编号;

　　b ) 产品名称;

　　c) 牌号(或统一数字代号);

　　d ) 交货的重量(或数量);

　　e ) 规格 ;

　　f) 加工方法(未注明时按切削加工用钢);

　　g) 冶炼方法(见 6.2) ;

　　h ) 交货状态;

　　i) 特殊要求(见 6.8)。

　　5 尺寸、外形和重量

　　棒材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合 GB/T 38589 的规定。

　　6 技术要求

　　6 . 1 牌号和化学成分

　　6 . 1 . 1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定。 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的合金。

　　6 . 1 . 2 合金成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 15007 的规定。

　　表 1 牌号和化学成分

　　表 1(续)

　　表 1(续)

　　GB/T 15008—2020

　　6 . 2 冶炼方法

　　除非合同中另有规定，冶炼方法由供方自行选择。

　　6 . 3 交货状态

　　棒材以热轧或固溶状态交货，或以热轧或固溶后剥皮、车光、磨光状态交货，具体交货状态在合同中注明。

　　6 . 4 力学性能

　　6 . 4 . 1 以热轧状态交货的棒材，试样毛坯经固溶处理后的力学性能应符合表 2 的规定。

　　6 . 4 . 2 以固溶处理状态交货的棒材，在交货状态的棒材上切取试样进行检验，其力学性能指标应符合表 2 和表 3 的规定，但对于直径大于 80 mm 的棒材，其力学性能指标由供需双方协商确定。

　　6 . 4 . 3 对于时效强化型合金，在交货状态的棒材上切取试样毛坯，经时效处理后的力学性能应符合表 3的规定。 NS4301 的高温持久性能应符合表 4 的规定。

　　6.4.4 试样毛坯直径为 25 mm。当棒材直径在 25 mm 以下时，可用原直径棒材直接固溶处理制成试样进行检验。

　　6 .4 .5 表 2 中的性能指标适用于直径不大于 80 mm 棒材，直径大于 80 mm 的棒材允许改轧(锻)成80 mm后取样检验，其性能指标应符合表 2 的规定。

　　表 2 力学性能

　　GB/T 15008—2020

　　表 2(续)

　　表 3 时效力学性能

　　GB/T 15008—2020

　　表 4 高温持久性能a

　　6 . 5 低倍组织

　　棒材的横向酸浸低倍组织试样上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、夹杂或裂纹。

　　6 . 6 超声检测

　　棒材应进行超声检测。公称直径不大于 80 mm 的棒材应符合 GB/T 4162—2008 中 A 级的规定，公称直径大于 80 mm 的棒材应符合 GB/T 4162—2008 中 B级的规定。

　　6 . 7 表面质量

　　棒材表面质量应符合 GB/T 38589 的规定。

　　6 . 8 特殊要求

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可补充规定化学成分、高温拉伸性能、晶粒度、非金属夹杂物、晶间腐蚀等特殊要求，或提供特殊的冶炼方法、交货状态、其他尺寸、外形及允许偏差的棒材。

　　7 试验方法

　　7 . 1 棒材的检验项目及试验方法应符合表 5 的规定。

　　7 . 2 化学分析方法按 GB/T 223 . 79、GB/T 20123、GB/T 36164、GB/T 11170 或通用的方法执行，但仲裁分析时 按 GB/T 223 . 5 、GB/T 223 . 8 、GB/T 223 . 9 、GB/T 223 . 11 、GB T 223 . 14 、GB/T 223 . 17 、 GB/T 223 . 18、GB/T 223 . 22、GB/T 223 . 25、GB/T 223 . 28、GB/T 223 . 38、GB/T 223 . 40、GB/T 223 . 42 、 GB T 223 . 43、GB/T 223 . 62、GB/T 223 . 63、GB/T 223 . 73、GB/T 223 . 75、GB/T 223 . 85、GB/T 223 . 86 、 YB/T 4395 或 YS/T 325 . 2 的规定进行。

　　表 5 检验项目、取样部位、取样数量和试验方法

　　GB/T 15008—2020

　　表 5(续)

　　8 检验规则

　　棒材的检验规则应符合 GB/T 38589 的规定。

　　9 包装、标志和质量证明书

　　棒材的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 38589 的规定。

　　GB/T 15008—2020

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　国内外耐蚀合金牌号对照

　　国内外耐蚀合金牌号对照见表 A. 1 。

　　表 A.1 国内外耐蚀合金牌号对照表

　　GB/T 15008—2020

　　表 A.1(续)