GB/T 14986.3-2018 软磁合金 第3部分：铁钴合金

　　ICS 77 . 140 . 40 H 58

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　部分代替 GB/T 14986—2008

　　软磁合金 第 3 部分：铁钴合金

　　Softmagneticalloys—part3：Iron-cobaltalloys

　　2018-06-07 发布 2019-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　前 言

　　GB/T 14986《软磁合金》分为五个部分：

　　— 第 1 部分：一般要求;

　　— 第 2 部分：铁镍合金;

　　— 第 3 部分：铁钴合金;

　　— 第 4 部分：铁铬合金;

　　— 第 5 部分：铁铝合金。

　　本部分为 GB/T 14986 的第 3 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分代替 GB/T 14986—2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中铁钴部分。

　　本部分与 GB/T 14986—2008 相比，主要技术内容变化如下：

　　— 新增 2 个牌号 1J21 和 1J27 及相关技术要求(见 7.1 和 7.4 , 2008 年版 6.1 和 6.4) ;

　　— 加严了 1J22 的化学成分 P、S规定，增加了残余元素 Cr 不大于 0 . 20%的规定(见表 3 , 2008 年版表 10) ;

　　— 提高了 1J22 冷轧带材的磁性能(B800、B1600、B2400),提高了冷拉丝材、热轧扁材和热轧(锻)棒材的磁性能(B1600、Hc )(见表 5 , 2008 年版表 11) ;

　　— 加严了冷轧带材表面质量的规定(见 7 . 6 , 2008 年版 7 . 1) ;

　　— 补充了合金的基本物理参数和合金材典型性能值(见附录 B, 2008 年版附录 B) 。

　　本部分由中国钢铁工业协会提出。

　　本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本部分起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本部分主要起草人：徐晓平、栾燕、戴强、颜丞铭。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GBn 200—1983 、GBn 200—1988 ;

　　—GB/T 15002—1994 ;

　　—GB/T 14986—2008 。

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　软磁合金 第 3 部分：铁钴合金

　　1 范围

　　GB/T 14986 的本部分规定了高饱和磁感应强度、高磁致伸缩系数 1J21、1J22、1J27 铁钴软磁合金材的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

　　本部分适用于铁钴合金 1J21、1J22、1J27 的冷轧带材、冷拉丝材、热轧扁材和热轧(锻)棒材(以下简称合金材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒量

　　GB/T 223 . 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223 . 20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223 . 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 223 . 79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)

　　GB/T 223 . 85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223 . 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法

　　GB/T 14986 . 1—2018 软磁合金 第 1 部分：一般要求

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外线吸收法(常规法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　3 术语和定义

　　GB/T 14986 . 1—2018 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 分类

　　铁钴合金按含钴量分为下列三类：

　　a) F1：含钴 49.0%~51.0%, 钒 0.8%~2.0% ;

　　b) F2：含钴 34.5%~36.0% ;

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　c) F3：含钴 26.5%~28.5%。

　　注：在一些出版物中也称“铁钴钒合金”。

　　5 订货内容

　　按本部分订货的合同应包括以下内容：

　　a) 本部分编号;

　　b ) 合金牌号;

　　c) 尺寸及精度组别(见第 6 章);

　　d) 重量(或数量);

　　e) 交货状态(见表 4) ;

　　f) 特殊要求(必要时，见 7 . 7) 。

　　6 尺寸、外形

　　6 . 1 尺寸及允许偏差

　　6 . 1 . 1 冷轧带材

　　6 . 1 . 1 . 1 冷轧带材的厚度及允许偏差应符合表 1 的规定，厚度允许偏差组别应在合同中注明。 未注明时按 A组执行。

　　表 1 冷轧带材尺寸及允许偏差 单位为毫米

　　6 . 1 . 1 . 2 冷轧带材的宽度允许偏差应符合 GB/T 14986 . 1—2018 中表 2 和表 3 的规定;切边宽度允许偏差组别应在合同中注明。 未注明时按 GB/T 14986 . 1—2018 表 3 中的 A组执行。

　　6 . 1 . 1 . 3 冷轧带材的长度应符合表 1 的规定。

　　6 . 1 . 1 . 4 公称尺寸超出表 1 规定的冷轧带材，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。

　　6 . 1 . 2 冷拉丝材

　　冷拉丝材直径及允许偏差应符合表 2 的规定。 超出表 2 规定的尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　表 2 冷拉丝材直径及允许偏差 单位为毫米

　　6 . 1 . 3 热轧扁材

　　热轧扁材的尺寸及允许偏差应符合 GB/T 14986 . 1—2018 的规定。

　　6 . 1 . 4 热轧(锻)棒材

　　热轧(锻)棒材的尺寸及允许偏差应符合 GB/T 14986 . 1—2018 的规定。

　　6 . 2 外形

　　合金材的外形应符合 GB/T 14986 . 1—2018 的规定。

　　7 技术要求

　　7 . 1 牌号和化学成分

　　合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 3 的规定。 当合金材的磁性能符合表 5 和表 6 规定时，化学成分允许偏离表 3 规定的范围。

　　表 3 合金的牌号和化学成分

　　7 . 2 冶炼方法

　　合金采用真空感应炉冶炼。 也可采用能满足本部分要求的其他冶炼方法，但应在质量证明书中注明。

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　7 . 3 交货状态

　　7 . 3 . 1 合金材不经热处理状态交货，各牌号的产品类别及交货状态见表 4 。

　　表 4 合金材的产品类别及交货状态

　　7 . 3 . 2 根据需方要求，并在合同中注明，合金材也可按表 4 以外的其他状态交货。

　　7 . 4 磁性能

　　7 . 4 . 1 1J21 和 1J22 合金试样经热处理后的磁性能应符合表 5 的规定。 推荐的试样热处理制度参见

　　附录 A。

　　表 5 1J2 1 、1J22 合金试样经热处理后的磁性能

　　7 . 4 . 2 1J27 合金试样经热处理后的磁性能应符合表 6 的规定。 推荐的试样热处理制度参见附录 A。

　　表 6 1J27 合金试样经热处理后的磁性能

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　7 . 5 其他性能

　　合金的基本物理参数和合金材典型性能值参见附录 B。

　　7 . 6 表面质量

　　合金材的表面质量应符合 GB/T 14986 . 1—2018 的规定。

　　7 . 7 特殊要求

　　根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以提供磁导率、比总损耗、超声检测等检验。

　　8 试验方法

　　合金材的检验项目和试验方法应符合表 7 的规定。

　　表 7 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

　　9 检验规则

　　9 . 1 检查和验收

　　合金材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 需方有权按本部分要求进行验收。

　　9 . 2 组批规则

　　合金材应按批提交检查和验收。 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的合金材组成。

　　9 . 3 取样部位和取样数量

　　取样部位和取样数量按表 7 的规定。

　　9 . 4 复验与判定规则

　　9 . 4 . 1 合金材的复验与判定应符合 GB/T 14986 . 1—2018 的规定。

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　9 . 4 . 2 合金材的超声检测不合格时，则应单支判为不合格。

　　10 包装、标志和质量证明书

　　合金材的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 14986 . 1—2018 的有关规定。

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　推荐的试样热处理制度

　　A.1 试样一般宜在露点不高于 -40 ℃的纯净氢气中进行热处理。 如要求真空热处理时，推荐在余压不大于 0 . 01 Pa 的真空中进行。

　　A.2 制备试样的全部机械工序(冲制、剪切、缠绕、去毛刺等)均宜在热处理前进行，热处理前试样宜除油保证洁净。 退火后的试样表面宜光洁。 退火过程中不允许互相粘结和机械变形。 退火后的试样，不允许受冲击、弯曲、矫直、磨削或缠绕压挤等外力。

　　A.3 试样推荐的热处理制度见表 A. 1 。

　　表 A.1 推荐的试样热处理制度

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　合金的基本物理参数和合金材典型性能值

　　B.1 合金的基本物理参数见表 B. 1 。

　　表 B.1 合金的基本物理参数

　　B.2 合金棒材的典型力学性能见表 B. 2 。

　　表 B.2 合金棒材的典型力学性能

　　B.3 合金在不同温度范围的平均线膨胀系数见表 B. 3 。

　　表 B.3 合金的平均线膨胀系数

　　B.4 合金材在不同频率下的比总损耗见表 B. 4 。

　　GB/T 14986 . 3—2018

　　表 B.4 合金材在不同频率下的比总损耗