GB/T 14986.1-2018 软磁合金 第1部分：一般要求

　　ICS 77 . 140 . 40 H 58

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　部分代替 GB/T 14986—2008

　　软磁合金 第 1 部分：-般要求

　　Softmagneticalloys—part1：Generalrequirements

　　2018-05-14 发布 2019-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　前 言

　　GB/T 14986《软磁合金》分为五个部分：

　　— 第 1 部分：一般要求;

　　— 第 2 部分：铁镍合金;

　　— 第 3 部分：铁钴合金;

　　— 第 4 部分：铁铬合金;

　　— 第 5 部分：铁铝合金。

　　本部分为 GB/T 14986 的第 1 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则编写。

　　本部分代替了 GB/T 14986—2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中软磁合金一般要求部分。

　　本部分与 GB/T 14986—2008 相比，主要技术内容变化如下：

　　— 增加了冷轧板材、热轧圆盘条及一般要求(见第 1 章、6 . 2、6 . 4、6 . 6) ;

　　— 增加了“术语和定义”及软磁合金“分类”(见第 3 章、第 4 章);

　　— 扩大了冷轧带材厚度范围，并加严了厚度允许负偏差(见表 1 中 A 组)，增加了一组正负偏差(见表 1 中 B组)(见 6 . 1 . 1 . 1 , 2008 年版的 5 . 1 . 1) ;

　　— 扩大了冷轧带材宽度范围，并调整了不切边带材的宽度允许偏差(见表 2) ,增加了切边带材宽度允许正偏差(见表 3 中 B组)(见 6 . 1 . 1 . 2 , 2008 年版的 5 . 1 . 1) ;

　　— 加严了冷轧带材长度规定(见 6 . 1 . 1 . 3 , 2008 年版的 5 . 1 . 1) ;

　　— 扩大了冷拉丝材直径范围，加严了直径允许偏差，增加了直条定尺或倍尺丝材的长度允许偏差规定(见 6 . 3 , 2008 年版的 5 . 3) ;

　　— 补充了冷轧(拔)管材尺寸、外形及允许偏差的规定(见 6 . 4 , 2008 年版的 5 . 4) ;

　　— 扩大了热轧扁材尺寸范围，并规定了允许偏差(见 6 . 7 , 2008 年版的 5 . 5 . 1) ;

　　— 扩大了热锻棒材直径范围，加严了直径允许偏差，增加了长度及允许偏差的规定(见 6 . 8 , 2008 年版的 5 . 5) ;

　　— 补充了车光或磨光棒材尺寸、外形及允许偏差的规定(见 6 . 9 , 2008 年版的 6 . 3) ;

　　— 增加了合金的牌号与适用的产品标准对照(见表 A. 1,见 2008 年版的表 10) ;

　　— 增加了多种冶炼方法(见 7 . 2 , 2008 年版的 6 . 2) ;

　　— 补充了冷轧(拔)管材的表面质量规定，加严了冷轧带材表面质量规定(见 7 . 5 , 2008 年版的 7 . 4和 7 . 1) ;

　　— 修改了试验方法和检验规则(见第 8 章和第 9 章，2008 年版的第 8 章和第 9 章);

　　— 增加了“软磁合金牌号与适用标准对照表”(见附录 A) ;

　　— 增加了“软磁合金直流磁性能测量方法”(见附录 B) 。

　　本部分由中国钢铁工业协会提出。

　　本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本部分起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本部分主要起草人：徐晓平、栾燕、戴强、颜丞铭。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　—GBn 197—1983 、GBn 197—1988 ;

　　—GB/T 15001—1994 ;

　　—GB/T 14986—2008 。

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　软磁合金 第 1 部分：一般要求

　　1 范围

　　GB/T 14986 的本部分规定了软磁合金的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、检验规则、试验方法、包装、标志和质量证明书。

　　本部分适用于软磁合金的冷轧带材、冷轧板材、冷拉丝材、冷拔(轧)管材、温轧带材、热轧圆盘条、热轧扁材、热轧(锻)棒材和车光或磨光棒材(以下简称合金材)。

　　本部分不适用于非晶和纳米晶软磁合金带材(见 GB/T 19345) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　热轧扁材 hot-rolledflatbillets

　　锻坯或热轧坯经过再次热轧获得的矩形截面且厚度小于 50 mm、宽度不大于 800 mm 的合金材。

　　3.2

　　温轧带材 moderate-temperature-rolledstrip

　　在 400 ℃以上，再结晶温度以下的温度范围内进行轧制的厚度不大于 1 .0 mm 的带材。

　　3.3

　　车光或磨光棒材 turnerybarorgroundbar

　　经过车削或粗磨处理，去除热轧(锻)表面缺陷后的圆钢。

　　4 分类

　　软磁合金按合金主元素分为下列四类：

　　a) 铁镍合金

　　1) 铁镍合金按合金含镍量分为下列四类：

　　—E1：含镍 72%~83%的铁镍合金;

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　—E2：含镍 54%~68%的铁镍合金;

　　—E3：含镍 45%~51%的铁镍合金;

　　—E4：含镍 30%~40%的铁镍合金。

　　2) 铁镍合金按合金主要特性分为下列六类：

　　— 较高磁导率较高饱和磁感应强度铁镍合金;

　　— 高磁导率铁镍合金;

　　— 矩磁铁镍合金;

　　— 磁温度补偿铁镍合金;

　　— 恒磁导率铁镍合金;

　　— 高硬度高电阻铁镍合金。

　　b ) 铁钴合金

　　铁钴合金按合金含钴量分为下列三类：

　　—F1：含钴 49.0%~51.0%,钒 0.8%~2.0% ;

　　—F2：含钴 34.5%~36.0% ;

　　—F3：含钴 26.5%~28.5%。

　　注：在一些出版物中也称“铁钴钒合金”。

　　c ) 铁铬合金

　　d ) 铁铝合金

　　铁铝合金按合金主要特性分为下列四类：

　　— 较高饱和磁感应强度铁铝合金;

　　— 较高饱和磁感应强度、较高磁导率、低剩余磁感应强度铁铝合金;

　　— 较高饱和磁致伸缩系数铁铝合金;

　　— 较高磁导率高电阻率铁铝合金。

　　5 订货内容

　　按 GB/T 14986 各部分订货的合同应包括以下内容：

　　a ) 标准编号;

　　b ) 合金牌号;

　　c ) 产品类别;

　　d ) 尺寸及精度组别(见第 6 章);

　　e ) 重量(或数量);

　　f) 交货状态(见 7 .3) ;

　　g) 所有要求的选择内容(如未注明时由供方选择);

　　h) 特殊要求。

　　6 尺寸、外形、重量

　　6 . 1 冷轧带材

　　6 . 1 . 1 尺寸及允许偏差

　　6 . 1 . 1 . 1 冷轧带材的厚度及允许偏差应符合表 1 的规定。 厚度允许偏差组别应在 GB/T 14986 各部分中注明。

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　6 . 1 . 1 . 2 不切边冷轧带材的宽度及允许偏差应符合表 2 的规定。 切边冷轧带材的宽度及允许偏差应符合表 3 的规定，其宽度允许偏差组别应在 GB/T 14986 各部分中注明。

　　6. 1 . 1 .3 冷轧带材的长度应符合表 1 的规定。但允许每批交付重量不超过该批总重量 30%的短尺带材，其长度应不小于规定长度的 30%。

　　6. 1 . 1 .4 公称尺寸超出表 1~表 3 规定的冷轧带材，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。

　　表 1 冷轧带材厚度及允许偏差 单位为毫米

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　表 2 冷轧带材宽度及允许偏差(不切边) 单位为毫米

　　表 3 冷轧带材宽度及允许偏差(切边) 单位为毫米

　　6 . 1 . 2 外形

　　6. 1 .2. 1 公称厚度不大于 1.5 mm 的冷轧带材一般应成卷交货。但公称厚度大于 0.8 mm 时应允许焊缝存在，并在焊缝处标上明显的标记(应扣除标记部分的重量)。需方要求直条定尺或倍尺交货时，应在

　　合同中注明，其长度允许偏差为+ 0 mm。

　　6. 1 .2. 2 冷轧带材不得有瓢曲、明显的波浪(峰高与峰距之比不应大于 4%) ,镰刀弯每米不应大于3 mm。但公称厚度为 0.02 mm 或以下的冷轧带材在自由状态(不拉紧)下，允许有起伏波纹。

　　6 . 1 . 2 . 3 冷轧带材一般应切边交货，切边的冷轧带材边缘不应有裂口和超过厚度公差的毛刺。 对于公称厚度大于 1.8 mm 的冷轧带材，允许不切边交货。不切边冷轧带材的边缘允许有裂边等缺陷，但应保证冷轧带材允许的最小宽度。

　　6 . 2 冷轧板材

　　6 . 2 . 1 尺寸及允许偏差

　　6.2. 1 . 1 冷轧板材的尺寸范围：公称厚度 0.50 mm~2.00 mm;公称宽度 600 mm~1 000 mm;公称长度1 000 mm~2 000 mm。

　　6 . 2 . 1 . 2 冷轧板材的尺寸及其允许偏差应符合表 4 的规定。 超出表 4 规定的冷轧板材，其尺寸及允许

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　偏差由供需双方协商确定。

　　表 4 冷轧板材尺寸及允许偏差 单位为毫米

　　6 . 2 . 2 外形

　　6.2.2. 1 不经热处理状态交货的冷轧板材，不平度应不大于 30 mm/m。

　　6 .2 .2 .2 退火状态交货的冷轧板材，不平度应不大于 15 mm/m。

　　6 .2 .2 .3 冷轧板材应切成直角，切斜度应不大于板材宽度的 1% 。

　　6.2.2.4 经供需双方协商，可供应重量不超过该批总重量 10%的短、窄尺冷轧板材;允许的最小短、窄尺的尺寸应在合同中注明。

　　6 . 2 . 2 . 5 每批允许有 1 张因取样而造成的短、窄尺冷轧板材。

　　6 . 3 冷拉丝材

　　6 . 3 . 1 直径及允许偏差

　　冷拉丝材的直径及允许偏差应符合表 5 的规定。

　　表 5 冷拉丝材直径及允许偏差 单位为毫米

　　6 . 3 . 2 外形

　　6 . 3 . 2 . 1 冷拉丝材的不圆度应不大于直径公差之半。

　　6.3.2.2 冷拉丝材一般以盘卷交货，并应盘卷规整，当解开丝盘时不得散乱或成“∞”字形。

　　6.3.2.3 直条冷拉丝材按定尺或倍尺交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差应不大于+20 mm,允许交货重量不超过该批总重量的 10%的短尺。

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　　6 . 4 冷拔(轧)管材

　　6 . 4 . 1 尺寸及允许偏差

　　6 . 4 . 1 . 1 外径、内径及壁厚允许偏差

　　冷拔(轧)无缝管材的外径、内径及壁厚允许偏差应符合表 5 的规定。 尺寸超出表 6 规定的冷拔(轧)无缝管材，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。

　　表 6 冷拔(轧)管材外径、内径及壁厚允许偏差

　　6 . 4 . 1 . 2 长度

　　冷拔(轧)无缝管材的通常长度为 500 mm~600 mm。对于公称外径不大于 4 mm 及公称壁厚不大于 0.15 mm 的冷拔(轧)无缝管材，允许交付长度不小于 300 mm 的冷拔(轧)无缝管材，但其重量应不超过该批总重量的 5%。

　　6 . 4 . 2 外形

　　6.4.2. 1 冷拔(轧)无缝管材总弯曲度不大于总长度的 0.2%。

　　6 . 4 . 2 . 2 冷拔(轧)无缝管材的外形不允许呈扭曲形状，两端应平直，无毛刺。

　　6 . 5 温轧带材

　　6 . 5 . 1 尺寸及允许偏差

　　温轧带材的尺寸及允许偏差应符合表 7 的规定。

　　表 7 温轧带材尺寸及允许偏差 单位为毫米

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　6 . 5 . 2 外形

　　温轧带材应平直，镰刀弯每米应不大于 4 mm,波浪度每米应不大于 10 mm。带材边缘不准许有严重裂边和大于 3 mm 的裂纹。

　　6 . 6 热轧圆盘条

　　热轧圆盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 14981 的规定。

　　6 . 7 热轧扁材

　　6 . 7 . 1 尺寸及允许偏差

　　热轧扁材的尺寸及允许偏差应符合表 8 的规定。

　　表 8 热轧扁材尺寸及允许偏差 单位为毫米

　　6 . 7 . 2 外形

　　6.7.2. 1 热轧扁材应平直，镰刀弯每米应不大于 4 mm。

　　6 . 7 . 2 . 2 热轧扁材在同一断面的对角线之差应不大于宽度公差之半。

　　6 . 8 热轧(锻)棒材

　　6 . 8 . 1 尺寸及允许偏差

　　6 . 8 . 1 . 1 热轧棒材的尺寸及允许偏差，应符合表 9 的规定。 热轧棒材定尺或倍尺交货时，应在合同中注

　　明，其长度允许偏差为+ 0 mm。

　　表 9 热轧棒材尺寸及允许偏差 单位为毫米

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　6 . 8 . 1 . 2 热锻棒材尺寸及允许偏差应符合表 10 的规定。 超出表 10 规定的热锻棒材，其尺寸及允许偏

　　差由供需双方协商确定。棒材定尺或倍尺交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差为+ 0 mm。

　　表 10 热锻棒材尺寸及允许偏差 单位为毫米

　　6 . 8 . 1 . 3 经供需双方协商，并在合同中注明，允许交付长度小于表 9 和表 10 规定长度的短尺热(轧)锻棒材。

　　6 . 8 . 2 外形

　　6 . 8 . 2 . 1 热轧(锻)棒材一般应直条交货。

　　6.8.2.2 热轧棒材应平直，弯曲度每米不得大于 4 mm,总弯曲度应不大于总长度的 0.4%。热轧圆棒

　　的不圆度应符合表 11 的规定。 热轧方棒在同一截面对角线之差应不大于边长公差之半。

　　表 1 1 热轧棒材不圆度 单位为毫米

　　6.8.2.3 热锻棒材应平直，每米弯曲度应不大于 5 mm,总弯曲度应不大于总长度的 0.5%。热锻圆棒的不圆度应不大于直径公差的 70%。热锻方棒在同一截面对角线之差应不大于边长公差之半。

　　6 . 9 车光和磨光棒材

　　6 . 9 . 1 尺寸及允许偏差

　　车光和磨光棒材的尺寸及允许偏差应符合表 12 的规定，其直径允许偏差级别应在 GB/T 14986 各部分中注明。

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　表 12 车光和磨光棒材尺寸及允许偏差 单位为毫米

　　6 . 9 . 2 外形

　　车光和磨光棒材的不圆度应不大于直径公差之半，弯曲度应不大于 2.0 mm/m。

　　6 . 10 重量

　　合金材按实际重量交货。

　　7 技术要求

　　7 . 1 牌号和化学成分

　　7 . 1 . 1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合 GB/T 14986 各部分的要求，并在质量证明书中注明。

　　7 . 1 . 2 供方应对每炉合金的化学成分进行熔炼分析，需方可进行成品化学成分分析，其结果应符合GB/T 14986 各部分的规定。

　　7 . 1 . 3 允许在合同或协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素和有害元素的控制要求。

　　7 . 1 . 4 合金的牌号与适用的产品标准对照参见附录 A。

　　7 . 2 冶炼方法

　　合金按以下方法之一进行冶炼，具体冶炼方法应在 GB/T 14986 各部分中规定。 也可以选择能满足性能要求的其他冶炼方法，但应在合同和质量证明书中注明。

　　a) 真空感应炉;

　　b ) 真空感应炉+电渣重熔;

　　c) 非真空感应炉;

　　d) 非真空感应炉+电渣重熔;

　　e) 电弧炉。

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　7 . 3 交货状态

　　合金材一般不经热处理交货，交货状态在 GB/T 14986 各部分中给出。 在符合 GB/T 14986 各部分要求的情况下，交货状态由需方在合同中注明。

　　7 . 4 磁性能

　　合金材应进行磁性能测量，其试样热处理后的直流磁性能、交流磁性能和磁性能的稳定值应符合GB/T 14986 各部分的规定。

　　7 . 5 表面质量

　　7 . 5 . 1 冷轧带材

　　冷轧带材表面应平整光洁，但允许有轻微的异色和深度不超过厚度允许偏差的麻点、凹痕、辊痕、修磨的痕迹、轻微的划痕和焊缝等缺陷。 不允许有气泡、重皮、折印、锈斑、分层等影响使用的缺陷。

　　7 . 5 . 2 冷轧板材

　　冷轧板材表面应平整光滑，允许有深度不超过厚度允许偏差的个别擦伤、划痕、凹坑、辊印、修磨的痕迹和小麻点。 不允许有气泡、裂纹、重皮、结疤、氧化皮、锈斑、分层和过酸洗的痕迹。 凡超出上述规定的缺陷，允许用修磨方法清除，但应保证冷轧板材的最小尺寸。

　　7 . 5 . 3 冷拉丝材

　　冷拉丝材表面应光洁，但允许有轻微的异色和深度不超过直径允许偏差的麻点、斑疤、凹痕及轻微的划伤等缺陷。

　　7 . 5 . 4 冷拔(轧)管材

　　冷拔(轧)管材表面质量按供需双方协议。

　　7 . 5 . 5 温轧带材

　　温轧带材的表面不应有大的擦伤和辊印等缺陷。

　　7 . 5 . 6 热轧圆盘条、热轧扁材和热轧(锻)棒材

　　热轧圆盘条、热轧扁材和热轧(锻)棒材的表面，不应有裂纹、重皮、折叠、斑疤等。 允许有不超出尺寸允许偏差的划伤、小疤痕、凹痕及辊痕。 局部缺陷允许通过修磨予以清除，清除后应保证最小允许尺寸。

　　7 . 5 . 7 车光和磨光棒材

　　车光和磨光棒材表面不应有裂纹、折叠、斑疤、氧化皮、重皮等。 允许有不超出尺寸允许偏差的划伤、小疤痕、凹痕、矫直和车削及磨削的螺旋纹存在。 局部缺陷允许通过修磨予以清除，清除后应保证最小允许尺寸。

　　8 试验方法

　　8 . 1 化学成分

　　8 . 1 . 1 如无特殊规定，化学成分分析方法由供方自行决定。

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　8 . 1 . 2 如对化学分析方法存在争议时，应按 GB/T 223 或双方认可的方法进行试验。

　　8 . 2 磁性能

　　8 . 2 . 1 合 金 材 的 磁 性 能 通 常 在 经 过 热 处 理 后 的 试 样 上 进 行 测 量，其 推 荐 的 试 样 热 处 理 制 度 在GB/T 14986各部分中规定。 试样退火介质一般应为纯净氢气。 如要求在真空中退火时，可由供需双方协商并在合同中注明。

　　8 . 2 . 2 合金材直流磁性能测试的试样制备与测量按附录 B 的规定进行，交流磁性能测试的试样制备与测量按 GB/T 3658 的规定进行。

　　8 . 3 尺寸、外形

　　8 . 3 . 1 尺寸

　　8 . 3 . 1 . 1 合金材的尺寸采用能够保证精度的千分尺、卡尺、直尺和钢卷尺等通用量具进行测量。

　　8 .3 . 1 .2 切边冷轧带材厚度应在距带材边缘不小于 5 mm 处进行测量;不切边冷轧带材厚度应在距带材边缘不小于 15 mm 处进行测量。

　　8 .3 . 1 .3 冷轧板材的厚度应在距离板材顶角不小于 100 mm、距板材边缘不小于 20 mm 处进行测量。

　　8 .3 . 1 .4 冷拉丝材直径应在距离端部大于 100 mm 处测量。

　　8 .3 . 1 .5 冷拔(轧)管材内外径和壁厚应在距离端部大于 20 mm 处测量。

　　8 .3 . 1 .6 温轧带材厚度应在距带材边缘不小于 5 mm 处进行测量。

　　8.3. 1 .7 热轧扁材厚度应在距离扁材顶角不小于 50 mm、距扁材边缘不小于 30 mm 处进行测量。

　　8.3. 1 .8 热轧圆盘条直径应在距离端部大于 2 m 处测量。

　　8.3. 1 .9 热轧(锻)棒材和车光和磨光棒材直径应在距离端部大于 50 mm 处测量。

　　8 . 3 . 2 外形

　　8 . 3 . 2 . 1 镰刀弯

　　将冷轧带材或热轧扁材平放在平台上，将 1 m 长度直尺边缘紧靠冷轧带材或热轧扁材宽度凹边侧

　　边缘，测量两边缘之间的最大距离。

　　8 . 3 . 2 . 2 不平度

　　冷轧板材不施加任何外力平放于平台上，测量任意 1 m 长度的冷轧板材下表面与平台间的最大

　　距离。

　　8 . 3 . 2 . 3 弯曲度

　　在热轧(锻)棒材长度方向上，测量任意 1 m 长度内，直尺和热轧(锻)棒材弯曲处之间的最大距离。

　　8 . 3 . 2 . 4 不圆度

　　冷拉丝材、热轧圆盘条或热轧(锻)棒材在同一横截面上，测量的最大直径与最小直径之差。

　　9 检验规则

　　9 . 1 检查和验收

　　合金材的 检 查 和 验 收，应 由 供 方 技 术 质 量 监 督 部 门 进 行。 供 方 应 保 证 交 货 的 合 金 材 符 合GB/T 14986各部分的要求。 需方有权按 GB/T 14986 各部分的要求进行验收。

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　9 . 2 组批规则

　　合金材应按批提交检查和验收。 组批规则应在 GB/T 14986 各部分给出。

　　9 . 3 取样数量和取样位置

　　9 . 3 . 1 合金材的取样数量、取样部位见表 13 。

　　表 13 检验项目表

　　9 . 3 . 2 合金材磁性能检验试样，一般在成品上切取。 但丝材、管材、盘条和直径(或边长)小于或等于40 mm 的热轧(锻)棒、热轧扁材，供方在中间坯上切取，并锻成直径约 50 mm 的磁性能试样坯料。

　　9 . 4 复验与判定规则

　　9 . 4 . 1 合金材的磁性能初验不合格时，允许取双倍数量的试样进行复验，复验不合格时允许再取样变更热处理制度进行检验，或不复验直接再取样变更热处理制度进行检验。

　　9 . 4 . 2 合金材的尺寸、外形、表面质量不合格时，则应单卷(支、盘、张)判为不合格。

　　9 . 5 数值修约规则

　　GB/T 14986 各部分规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约，修约规则按 GB/T 8170 的规定进行。

　　10 包装、标志和质量证明书

　　合金材的包装、标志和质量证明书应符合 YB/T 5242 的规定。

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　软磁合金牌号与适用标准对照表

　　软磁合金牌号与适用标准对照见表 A. 1 。

　　表 A.1 软磁合金牌号与适用标准对照表

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　表 A.1(续)

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　软磁合金直流磁性能测量方法

　　B.1 适用范围

　　本测量方法适用于在室温下测量由软磁合金所制备的环形试样的基本磁化曲线和磁滞回线上的各

　　磁性参数：磁感应强度 B、磁场强度 H、磁导率μ、剩余磁感应强度 Br 、矫顽力 Hc 、矩形比 Br /Bm 。

　　B.2 测量原理

　　B.2 . 1 根据电磁感应原理，当磁化回路中磁化电流改变时，试样中的磁通量也改变，在测量绕组两端产生感应电动势，根据冲击检流计偏转和磁化电流确定试样的直流磁性参数。

　　B.2 . 2 冲击法测量装置的原理线路图见图 B. 1 。

　　说明：

　　K1 、K2 、K3 — 双刀双向开关，K4 、K5 、K6 — 单刀单向开关;

　　R1 — 可变电阻器，R2 、R3 、R4 — 电阻箱，R5 — 互感器次级线圈等效电阻;

　　A、A1 — 直流电流表，A2 — 交流电流表;

　　G — 冲击检流计;

　　E — 直流磁化电源;

　　M — 标准互感器;

　　T1 — 自耦变压器，T— 退磁变压器;

　　N1 — 磁化绕组，N2 — 测量绕组。

　　标准互感器 M用来对冲击检流计进行定标。 自耦变压器 T1 和退磁变压器 T用来对试样进行退磁。

　　图 B.1 测量原理线路图

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　B.3 试样

　　B.3. 1 对厚度不小于 0.15 mm 的带材采用环形叠片试样，棒材和坯料取样采用环形试样，其内直径为32 mm,外直径为 40 mm,叠加或单环厚度为 5 mm~7 mm。对厚度小于 0.15 mm 的带材，沿轧制方向取宽 10 mm 的条，卷绕成内直径为 25 mm,外直径为 32 mm 的环形试样;经双方协商同意，也允许采用冲制环形叠片试样。

　　B.3 . 2 试样应平整，无毛刺和裂纹等缺陷。

　　B.3.3 试样在热处理前用精度为 0.02 mm 的卡尺测量内直径和外直径，然后用式(B.1)计算平均直径：

　　………………………… ( B.1 )

　　式中：

　　-

　　d — 试样平均直径，单位为米(m ) ;

　　d — 试样内直径，单位为米(m ) ;

　　D — 试样外直径，单位为米(m )。

　　B.3 . 4 用感量为千分之一克的天平称量试样，用式(B. 2)计算试样的横截面积：

　　S …………………………( B.2 )

　　式中：

　　S — 试样的横截面积，单位为平方米(m2 ) ;

　　m — 试样质量，单位为千克(kg) ;

　　ρ — 试样密度，单位为千克每立方米(kg/m3 )。

　　B.3 . 5 制备好的试样，首先要进行热处理。 经热处理后的试样不应再受到应力(冲击、压缩、拉伸、弯曲、振动等)的作用。

　　B.3 . 6 将热处理后的试样装入由非磁性绝缘材料做成的试样盒中，在试样盒外均匀地绕上测量绕组N2 ,然后再绕上磁化绕组 N1 。

　　B.4 测量装置中的仪器和元件

　　B.4 . 1 冲击检流计 G

　　冲击检流计应满足以下要求：

　　a) 自由振动周期不小于 18 s ;

　　b) 电量常数不大于 10- 8 C/(mm · m) ;

　　c) 电流常数不大于 10 - 9 A/(mm · m ) 。

　　B.4 . 2 直流电流表 A 和 A1

　　直流电流表 A和 A1 为多量程电流表，其精度不低于 0.5 级，测量范围分别为 1 mA~6 A和 1 mA~1 A。

　　B.4 . 3 直流磁化电源 E

　　直流磁化电源 E应满足以下要求：

　　a) 输出电压：0 V~20 V 连续可调;

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　b ) 输出电压稳定性：每分钟不超过 ±0 .05% ;

　　c) 纹波电压：满档不大于 2 mV;

　　d) 输出电流：0 A~6 A。

　　B.4 . 4 标准互感器 M

　　标准互感器的精度不得低于 0 . 2 级，互感值可为 0 . 1 H 或 0 . 05 H。

　　B.4 . 5 滑线电阻 R1

　　滑线电阻 R1 最大可允许通过 6 A 电流。

　　B.4 . 6 电阻箱 R2 、R3 、R4

　　阻值范围为 0 Ω~100 000 Ω,最小步进值为 0.10 Ω,功率不小于 0.25 W。

　　B.4 . 7 电阻 R5

　　R5 电阻值与互感器次级线圈的电阻值相等。

　　B.4 . 8 仪器检定

　　所用的仪器、仪表应定期进行计量检定。

　　B.5 测量步骤

　　B.5 . 1 首先用标准互感器对冲击检流计进行定标。 按图 B. 1 将测量绕组 N2 两端用试样测量绕组的等值电阻连接，转换开关 K2 、K3 置于 1 位置，K4 闭合，K6 接通 M,调节电阻 R1 ,使标准互感器的初级线圈通一适当大小的电流 犐。 当用开关 K1 使电流换向时，冲击检流计的光点发生偏转，由式(B. 3)计算出冲击检流计的冲击常数 犓：

　　犓 …………………………( B.3 )

　　式中：

　　犓 — 冲击检流计冲击常数，单位为韦伯每分格(Wb/分格);

　　犕 — 标准互感系数，单位为亨利(H) ;

　　犐 — 电流，单位为安培(A) ;

　　α1 — 冲击检流计光点偏转，单位为分格。

　　测量冲击常数 K 时，检流计的偏转在标尺的 1/3、1/2、2/3 处三点取平均值。 检流计冲击常数 K 与冲击检流计的串联电阻 R3 和并联电阻 R4 有关，根据测量要求调节 R3 和 R4 ,然后再测常数。

　　B.5 . 2 如果在基本磁化曲线的拐点以下测量，测量前应用感应法对试样退磁，见图 B. 1 。 开关 K2 、K3置于 2 位置，将试样接入退磁回路中，调节 自耦变压器 T1 ,使试样磁化到基本饱和(超过磁化曲线拐点)，然后把退磁变压器 T 的次级绕组缓慢地抽出约 1 m 的距离，再将次级绕组转 90°,断开电源。退磁时间约为 20 s,退磁频率为 50 Hz。

　　B.5 . 3 在给定的磁场强度下测量磁感应强度和磁导率。 测量时将试样按图 B. 1 接入测量装置中，开关K1 和 K2 均置于 1 位置，K3 置于 2 位置，K4 闭合，K6 接通电阻 R5 ,调节电阻 R1 满足给定的磁化电流，用开关 K1 使电流换向，冲击检流计的光点偏转 α,用式(B.4)、式(B.5)和式(B.6)计算磁场强度和试样在该磁场强度下的磁感应强度和磁导率。

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　磁场强度 H 用式(B. 4)计算：

　　H …………………………( B.4 )

　　式中：

　　H — 磁场强度，单位为安培每米(A/m ) ;

　　N1 — 磁化绕组匝数;

　　I — 磁化电流，单位为安培(A)。

　　磁感应强度 B 用式(B. 5)计算：

　　B …………………………( B.5 )

　　式中：

　　B — 磁感应强度，单位为特斯拉(T) ;

　　K — 冲击检流计冲击常数，单位为韦伯每分格(Wb/分格);

　　α — 冲击检流计偏转格数，单位为分格;

　　N2 — 测量绕组匝数;

　　S — 试样的横截面积，单位为平方米(m2 )。

　　相对磁导率 μr 用式(B.6)计算：

　　…………………………( B.6 )

　　式中：

　　μr — 相对磁导率，无量纲;

　　μ — 磁导率，单位为亨利每米(H/m) ;

　　μ0 — 真空磁导率(μ0=4π×10-7),单位为亨利每米(H/m) ;

　　B — 磁感应强度，单位为特斯拉(T) ;

　　H — 磁场强度，单位为安培每米(A/m )。

　　B.5 . 4 在每一磁场下进行测量时，首先在该磁场下进行磁锻炼，磁锻炼频率约为每秒一次，磁锻炼次数约 7 次~10 次。

　　B.5 .5 在测完磁感应强度后，在同一磁场下测剩余磁感应强度 Br , 用 K1 断电，记下冲击检流计偏转格数 α0 ,把 α0 带入式(B.7)计算出剩余磁感应强度 Br 。

　　B …………………………( B.7 )

　　式中：

　　Br — 剩余磁感应强度，单位为特斯拉(T) ;

　　K — 冲击检流计冲击常数，单位为韦伯每分格(Wb/分格);

　　α — 冲击检流计偏转格数，单位为分格;

　　α0 — 测量 Br 时 K1 断电冲击检流计偏转格数，单位为分格;

　　N2 — 测量绕组匝数;

　　S — 试样的横截面积，单位为平方米(m2 )。

　　B.5 . 6 在给定的磁场下按 B. 5. 3 的步骤进行测量，然后打开 K4,开关 K1 从 1 位置迅速置于 2 位置时，冲击检流计偏转格数αc ,反复调节 R2 直到αc=α/2 为止，将 A1 的示值 Ic 代入式(B.4)计算出矫顽力 Hc 。

　　B.5 . 7 为保护冲击检流计，只有当读冲击检流计光点偏转时，才将开关 K5 打开。

　　GB/T 14986 . 1—2018

　　B.6 测量误差

　　本附录所用到的公式全部采用国际单位制。 如果满足本附录的要求，测量磁感应强度 B 的相对误

　　差不超过 ±3% ,测量磁场强度 H 的相对误差不超过 ±2%。