GB/T 14846-2014 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差

　　ICS 77. 150. 10 H 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14846—2014代替 GB/T 14846—2008

　　铝及铝合金挤压型材尺寸偏差

　　Toleranceson dimensionsand form of

　　aluminium and aluminium alloy extrudedprofiles

　　2014-12-05发布 2015-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 14846—2014

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 14846—2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》, 与 GB/T 14846—2008相比 , 主要技术变化如下 :

　　— 增加了 3102、5049、6008、6110A、6014、6360、6262、6262A、6065、7108、7108A 和 7021共 12个典型牌号 ;

　　— 将原 Ⅰ类(软合金)型材修改为 Ⅰ类型材 ;

　　— 将原 Ⅱ类(硬合金)型材修改为 Ⅱ类型材 ;

　　— 将 Ⅱ类型材中铝镁合金的镁含量平均值由不小于 3. 0%提高到不小于 4. 0% ;

　　— 对 Ⅱ类型材角度偏差的普通级和高精级指标进行了加严 ;

　　— 对宽度为 250 mm~ 300 mm Ⅱ类型材的平面间隙的高精级指标进行了加严 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准负责起草单位 : 西南铝业(集团)有限责任公司 、有色金属技术经济研究院 、东北轻合金有限责任公司 、中铝西北铝加工分公司 、广东豪美铝业股份有限公司 、浙江东轻高新焊丝有限公司 、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司 。

　　本标准参加起草单位 : 山东龙口市丛林铝材有限公司 、山东兖矿轻合金有限公司 、兴发铝业(成都)有限公司 、广亚铝业有限公司 、福建省南平铝业有限公司 、福建省闽发铝业服份有限公司 、吉林麦达斯铝业有限公司 、四川广汉三星铝业有限公司 、辽宁忠旺集团有限公司 、广东华昌铝厂有限公司 、广东新合铝业有限公司 、广东凤铝铝业有限公司 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 李 瑞 山 、葛 立 新 、高 新 宇 、赵 海 滨 、项 胜 前 、杨 纯 梅 、陈 庆 、郑 志 荣 、戴 悦 星 、王明坤 、王玉刚 、陈文泗 、王迎新 、胡俊强 、陈敏 、王嘉欣 、杨文忠 、李洪林 、唐性宁 、曹贵水 、李新义 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 14846—1993、GB/T 14846—2008。

　　铝及铝合金挤压型材尺寸偏差

　　1 范围

　　本标准规定了铝及铝合金挤压型材的尺寸偏差(包括横截面尺寸偏差 、曲面间隙 、平面间隙 、弯曲度 、扭拧度 、切斜度 、长度偏差)要求及其检测方法 。

　　本标准适用于铝及铝合金挤压型材 。

　　2 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　2. 1

　　外接圆 circumscribing circle

　　能够将型材横截面完全包围的最小的圆 ,如图 1所示 。

　　图 1

　　3 分类、分级

　　3. 1 型材分类

　　铝及铝合金挤压型材按成分分为两类 ,见表 1。

　　表 1 型材类别

　　GB/T 14846—2014

　　表 1 (续)

　　3.2 偏差分级

　　型材的尺寸偏差等级见表 2。

　　表 2 型材尺寸偏差等级

　　4 尺寸偏差要求

　　4. 1 横截面尺寸偏差

　　4. 1. 1 壁厚尺寸

　　4. 1. 1. 1 壁厚尺寸分为 A、B、C三组 ,如图 2所示 。

　　说明 :

　　A — 翅壁壁厚 ;

　　B — 封闭空腔周壁壁厚 ;

　　C — 两个封闭空腔间的隔断壁厚 ;

　　H — 非壁厚尺寸 ;

　　E — 对开口部位的 H 尺寸偏差有重要影响的基准尺寸 。

　　图 2

　　4. 1. 1.2 Ⅰ类型材的壁厚尺寸偏差应符合表 3 的规定 。需要高精级或超高精级时 ,应在订货单(或合同)中注明 ,且将偏差值标注在图样上 ,未注明时按普通级供货 。

　　表 3 Ⅰ 类型材的壁厚尺寸允许偏差

　　表 3 (续)

　　4. 1. 1.3 Ⅱ类型材的壁厚尺寸偏差应符合表 4 的规定 。需要高精级或超高精级时 ,应在订货单(或合同)中注明 ,且将偏差值标注在图样上 ,未注明时按普通级供货 。

　　表 4 Ⅱ 类型材的壁厚尺寸允许偏差

　　4. 1.2 非壁厚尺寸

　　4. 1.2. 1 非壁厚尺寸(如图 3~ 图 14所示型材的 H、H1、H2 ) ,按其包含的实体金属百分比 ,划分为两组 :实体金属部分不小于 75%(简称实体不小于 75%)的尺寸和实体金属部分小于 75%(简称实体小于75%)的尺寸 。

　　图 3

　　图 4

　　图 5

　　图 6

　　图 7

　　图 8

　　图 9

　　图 10

　　图 11

　　图 12

　　图 13

　　图 14

　　4. 1.2.2 非壁厚尺寸偏差分为普通级 、高精级和超高精级 ,见表 5~ 表 10。需要高精级或超高精级时 ,应在订货单(或合同)中注明 ,且将偏差值标注在图样上 ,未注明时按普通级供货 。

　　4. 1.2.3 Ⅰ类型材的非壁厚尺寸偏差普通级 、高精级 、超高精级要求见表 5~表 7。

　　4. 1.2.4 Ⅱ类型材的非壁厚尺寸偏差普通级 、高精级 、超高精级要求见表 8~表 10。

　　表 5 I 类型材非壁厚尺寸 H 的普通级允许偏差 单位为毫米

　　表 5 (续) 单位为毫米

　　表 5 (续) 单位为毫米

　　表 6 I 类型材非壁厚尺寸 H 的高精级允许偏差 单位为毫米

　　表 6 (续) 单位为毫米

　　表 6 (续) 单位为毫米

　　表 7 I 类型材非壁厚尺寸(H)的超高精级允许偏差 单位为毫米

　　表 7 (续) 单位为毫米

　　表 7 (续) 单位为毫米

　　表 8 Ⅱ 类型材非壁厚尺寸 H 的普通级允许偏差 单位为毫米

　　表 8 (续) 单位为毫米

　　表 8 (续) 单位为毫米

　　表 9 Ⅱ 类型材非壁厚尺寸 H 的高精级允许偏差 单位为毫米

　　表 9 (续) 单位为毫米

　　表 9 (续) 单位为毫米

　　表 10 Ⅱ 类型材非壁厚尺寸 H 的超高精级允许偏差 单位为毫米

　　表 10 (续) 单位为毫米

　　表 10 (续) 单位为毫米

　　GB/T 14846—2014

　　4. 1.3 角度偏差

　　图样上标注有角度未标注偏差 ,且能直接测量的角度 ,其角度允许偏差应符合表 11 的规定 。需要高精级或超高精级时 ,应在订货单(或合同)中注明 ,且将偏差值标注在图样上 ,未注明时按普通级供货 。

　　表 11 横截面的角度允许偏差

　　4. 1.4 倒角半径 r及圆角半径R

　　4. 1.4. 1 型材横截面上的倒角(或过渡圆角)半径 r 及圆角半径 R如图 15所示 。

　　图 15

　　4. 1.4.2 型材图样上标注有倒角半径 “r”字样时 ,倒角半径 r 应符合表 12 的规定 。 不同于表 12规定时 ,应将倒角半径要求标注在图样上 。

　　表 12 横截面倒角半径 r 单位为毫米

　　4. 1.4. 3 型材图样上标注有圆角半径 R 值时 , 圆角半径 R 的允许偏差应符合表 13 的 规 定 。 不 同 于表 13规定时 ,应将偏差值标注在图样上 。

　　GB/T 14846—2014

　　表 13 横截面圆角半径 R 的允许偏差 单位为毫米

　　4.2 曲面间隙

　　型材对曲面间隙有要求时 ,应供需双方协商曲面弧样板 ,型材曲面间隙应符合表 14 的规定或在图样上注明 。

　　表 14 允许的曲面间隙 单位为毫米

　　4.3 平面间隙

　　型材的平面间隙应符合表 15的规定 ,需要高精级或超高精级时应在图样或订货单(或合同) 中注明 ,未注明时按普通级供货 。

　　表 15 允许的平面间隙 单位为毫米

　　4.4 弯曲度

　　4.4. 1 纵向弯曲度

　　除 O、TX510状态外的其他型材,其纵向弯曲度应符合表 16 的规定 ,需要高精级或超高精级时应在图样或订货单(或合同)中注明 ,未注明时按普通级供货 。 O、TX510状态型材的纵向弯曲度应由供需双方商定 ,且在图样或订货单(或合同)中注明 。

　　表 16 允许的纵向弯曲度 单位为毫米

　　4.4.2 纵向波浪度(或硬弯)

　　除 O、TX510状态外的其他型材,其纵向波浪度(或硬弯) 应符合表 17 的规定 ,需要高精级或超高精级时应在图样或订货单(或合同)中注明 ,未注明时按普通级供货 。 O、TX510状态型材的纵向波浪度(或硬弯)应由供需双方商定 ,并在图样或订货单(或合同)中注明 。

　　表 17 允许的纵向波浪度(或硬弯)

　　4.4.3 纵向侧弯度(或刀弯)

　　楔形型材和带圆头的型材,其纵向侧弯度在每米长度上不超过 4 mm ,在全长(L米) 上不超过 4L毫米 。对其他型材有纵向侧弯度要求时 ,应供需双方商定 ,并在图样或订货单(或合同)中注明 。

　　4.5 扭拧度

　　型材的扭拧度应符合表 18的规定 ,需要高精级或超高精级时应在图样或订货单(或合同) 中注明 ,未注明时按普通级供货 。

　　表 18 允许的扭拧度 单位为毫米

　　表 18 (续) 单位为毫米

　　4.6 切斜度偏差

　　型材两端的切斜度应符合表 19的规定 ,需要高精级或超高精级时 ,应在订货单(或合同)中注明 ,未注明时按普通级供货 。

　　表 19 允许的切斜度

　　4.7 长度允许偏差

　　定尺或以倍尺作为定尺交货的型材,其长度允许偏差为 +20 mm。对于倍尺型材应在订货单(或合同)中注明因锯口增加的锯口余量(每个锯口的锯口余量为 3 mm~ 5 mm) 。

　　5 尺寸偏差检测方法

　　5. 1 横截面尺寸

　　5. 1. 1 壁厚、非壁厚尺寸 H、角度、倒角半径及圆角半径

　　采用相应精度的卡尺 、千分尺 、R规等测量工具或专用仪器测量 。

　　5. 1.2 曲面间隙

　　如图 16所示 ,将标准弧样板紧贴在型材的曲面上 ,测量型材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值X ,该值 X 即为型材的最大曲面间隙值 。如用仿形规(最大规面为 90°所对的弧)测量 , 当挤压型材的曲面大于 90°对应的弧面时 ,应将仿形规沿曲面滑动 ,用这种方法来检查两个或多个 90°的曲面 。 由两个或多个不同半径组成的挤压曲面 ,应分别用仿形规检查各个曲面部分 。

　　图 16

　　5. 1.3 平面间隙

　　将型材放在平台上 ,型材借自重达到稳定时 ,用 100 mm 长的直尺 (或刀平尺) 沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值 F1 ,如图 17所示 ,该值 F1 即为型材任意 100 mm 宽度上的平面间隙 ;沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值 F,如图 17所示 ,该值 F 即为型材的平面间隙 。

　　图 17

　　5.2 弯曲度

　　5.2. 1 纵向弯曲度

　　将型材放在平台上 ,借自重达到稳定时 ,沿型材长度方向测量型材底面与平台间的最大间隙值 ht ,如图 18所示 , 该值 ht 即为型材的纵向弯曲度 。

　　图 18

　　5.2.2 纵向波浪度(或硬弯)

　　将型材放在平台上 ,借自重达到稳定时 ,将 300 mm 长的直尺(或刀平尺)沿型材长度方向靠在型材的波浪或硬弯处的表面上 ,测量型材与直尺(或刀平尺) 之间的最大间隙值(即波高 hs) ,如图 18所示 ,该值 hs 即为型材的纵向波浪度(或硬弯) 。

　　5.2.3 纵向侧弯度

　　将型材最大的平面放在平台上 ,借自重达到稳定时 ,过型材侧面的两端点在平台上画一直线 ,测量该直线与型材侧面之间的最大间隙值 hn,如图 19所示 ,该值 hn 即为型材全长纵向侧弯度 ;将 1 m 的直尺沿型材长度方向靠在型材侧面上 ,测量型材侧面与直尺之间的最大间隙值 hm ,如图 19所示 ,该值 hm即为型材的每米纵向侧弯度 。

　　图 19

　　5.3 扭拧度

　　将型材置于平台上 ,并使其一端紧贴平台 。型材借自重达到稳定时 ,测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值 T1 和 T2 ,如图 20所示 ,T2 与 T1 的差值即为型材的扭拧度 。

　　图 20

　　5.4 切斜度、长度

　　采用相应精度的测量工具或专用仪器测量 。