GB/T 14592-2014 钼圆片

　　ICS 77. 150 H 63

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14592—2014代替 GB/T 14592—1993

　　钼 圆 片

　　Molybdenum discs

　　2014-07-24发布 2015-02-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 14592—2014

　　前 言

　　本标准是按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草的 。

　　本标准代替 GB/T 14592—1993《钼圆片》。

　　本标准与 GB/T 14592—1993相比 ,主要有如下变动 :

　　— 修改了规范性引用文件 ;

　　— 增加了电火花线切割和研磨车边类产品的标记和直径允许偏差 ;

　　— 修改了钼圆片产品密度要求 ;

　　— 修改了检验规则里的相关条款 ;

　　— 增加了产品质量证明书和合同(或订货单)内容要求 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准起草单位 : 西安瑞福莱钨钼有限公司 、宜兴市科兴合金材料有限公司 、金堆城钼业股份有限公司 。

　　本标准主要起草人员 : 淡新国 、侯军涛 、俞叶 、赵娟 、石大伟 、金波 。

　　钼 圆 片

　　1 范围

　　本标准规定了钼圆片产品的要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存 、质量证明书和合同(或订货单)内容 。

　　本标准适用于功率半导体器件及电真空器件等用钼圆片 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法

　　GB/T 4325(所有部分) 钼化学分析方法

　　YS/T 660—2007 钼及钼合金加工产品牌号和化学成分

　　3 要求

　　3. 1 产品分类

　　3. 1. 1 产品的牌号和状态见表 1。

　　表 1

　　3. 1.2 产品型号表示方法 。

　　产品型号按产品牌号 、供货状态和尺寸规格的顺序表示并标记 ,标记示例如下 :

　　示例 1:

　　公称直径为 20 mm ,厚度为 2 mm 的 Mo1牌号的毛坯钼圆片产品表示为 :

　　Mo1M20× 2. 0。

　　示例 2:

　　公称直径为 45 mm ,厚度为 3 mm 的 Mo2牌号的喷砂车边钼圆片表示为 :

　　Mo2P45× 3. 0。

　　GB/T 14592—2014

　　示例 3:

　　公称直径为 80 mm ,厚度为 4 mm 的 Mo1牌号的粗磨车边钼圆片表示为 :

　　Mo1C80× 4. 0。

　　示例 4:

　　公称直径为 55 mm ,厚度为 2. 5 mm 的 Mo1牌号的精磨钼圆片表示为 :

　　Mo1J55× 2. 5。

　　示例 5:

　　公称直径为 55 mm ,厚度为 2. 5 mm 的 Mo1牌号的电火花切割钼圆片表示为 :

　　Mo1D55× 2. 5。

　　示例 6:

　　公称直径为 30 mm ,厚度为 4 mm 的 Mo1牌号的研磨车边钼圆片产品表示为 :

　　Mo1Y30× 4. 0。

　　3.2 化学成分

　　产品的化学成分应符合 YS/T 660—2007中 Mo1,Mo2牌号的要求 。

　　3.3 密度

　　钼圆片的密度不小于 10. 0 g/cm3 。

　　3.4 尺寸及其允许偏差

　　3.4. 1 产品直径及其允许偏差见表 2,厚度及其允许偏差见表 3。

　　表 2 单位为毫米

　　表 3 单位为毫米

　　3.4.2 毛坯产品平面度不大于 0. 100 mm;粗磨产品平面度不大于 0. 025 mm;精磨产品平面度不大于0. 015 mm;研磨产品平面度不大于 0. 010 mm。

　　3.4.3 粗磨产品表面平行度不大于 0. 030mm;精磨产品表面平行度不大于 0. 020mm;研磨产品的表面平行度不大于 0. 010 mm。

　　3.5 外观质量

　　3.5. 1 产品表面不允许有鼓泡 、夹杂 、裂纹及超出厚度允许偏差的斑点 、凹坑 、划伤 。

　　3.5.2 产品边缘应整齐 ,不允许有 分 层 、崩 边 现 象 , 允 许 有 局 部 的 轻 微 的 不 超 过 允 许 偏 差 的 冲 痕 和 小毛刺 。

　　3.5.3 喷砂产品表面砂痕均匀 ,无目视可见的斑点 、氧化点和残存砂痕 。

　　3.5.4 磨光产品表面粗糙度及表面缺陷应符合表 4规定 。

　　表 4

　　3.6 腐蚀性能

　　产品经过腐蚀检测后 ,表面无亮点凹坑缺陷产生 ,边缘无分层现象产生 。

　　4 试验方法

　　4. 1 化学成分分析方法

　　产品的化学成分分析按照 GB/T 4325的规定进行 。

　　4.2 密度检测方法

　　产品的密度测定按照 GB/T 3850的规定进行 。

　　4.3 尺寸及其允许偏差测量方法

　　4.3. 1 产品的直径和厚度测量采用相应精度的量具测量 。

　　4.3.2 产品的平面度检测应将钼圆片放在平台上 ,采用相应精度的量具进行 。

　　4.3.3 产品的平行度用精度 0. 010 mm 的千分尺测量 ,在相互垂直的方向测量 4点 ,任意两点的差值不得超过平行度要求 。

　　4.4 外观质量检测方法

　　产品的外观质量用目视法进行检测 ;粗糙度采用对比块检测 。

　　4.5 腐蚀性能检测方法

　　磨光产品腐蚀检测方法如下 :

　　a) 腐蚀溶液 :30%H2 O2 ∶ 10%NaOH 溶液= 90 ∶ 10(体积比) ;

　　c) 时间 :1 min~ 3 min;

　　d) 待反应生成深棕色泡沫后 ,立即用清水冲洗 , 吹干 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检查和验收

　　5. 1. 1 产品应由供方进行检查 ,保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的要求 ,并附质量证明书 。

　　5. 1.2 需方可对收到的产品进行检验 。如检验结果与本标准或定货合同的规定不符时 ,应在收到产品之日起三个月内向供方提出 , 由供需双方协商解决 。

　　5.2 组批

　　产品应成批提交验收 。每批由同一牌号 、同一供货状态和同一型号的产品组成 ,批量不限 。

　　5.3 检验项目及取样

　　每批产品的检验项目及取样见表 5所示 。

　　表 5

　　5.4 检验结果的判定

　　5.4. 1 产品的化学成分和密度检验不合格时 ,则取双倍试样对不合格项目进行复验 。如仍有一个结果不合格时 ,则整批不合格 。

　　5.4.2 产品的尺寸及其允许偏差按正常检查一次抽样方案 AQL= 2. 5 判定 。 不合格时按加严检查 一

　　5.4.4 腐蚀性能检测后有不合格样品时 ,则取双倍试样进行复验 。 如仍有不合格样品时 ,则判该批不合格 。

　　6 标志、包装 ,运输、贮存和质量证明书

　　6. 1 标志

　　6. 1. 1 检验合格的产品应附有标签或标牌 ,其上注明 :

　　a) 牌号 ;

　　b) 批号 ;

　　c) 净重 ;

　　d) 供方技术监督部门的检印 。

　　6. 1.2 产品包装箱上应标明 :供方名称 、产品名称 、状态 、批号 、重量及 “轻放 ”、“防潮 ”等字样或标志 。

　　6.2 包装、运输和贮存

　　6.2. 1 产品应装入垫有防潮纸的木箱 、纸箱或铁桶内 ,用纸屑或泡沫塑料将产品隔开 ,并将箱体塞紧 。

　　6.2.2 产品在运输途中应防水防潮 ,并避免剧烈震动 。

　　6.2.3 产品应贮存在干燥的 、不含腐蚀性气氛的场所 。

　　6.3 质量证明书

　　每批产品应附有质量证明书 。其上注明 :

　　a) 供方名称 、地址 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 产品牌号 、型号和状态 ;

　　d) 产品批号 ;

　　e) 净重和件数 ;

　　f) 各项分析检验结果及技术监督部门检印 ;

　　g) 本标准编号 ;

　　h) 检验日期(或包装日期) 。

　　7 合同(或订货单)内容

　　本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 、型号和状态 ;

　　c) 产品净重或件数 ;

　　d) 本标准编号 ;

　　e) 其他 。