GB/T 14311-2017 灯芯绒棉印染布

　　ICS 59 . 080 . 30 w 7 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 1431 1—2017

　　代替 GB/T 14311—2008

　　灯 芯 绒 棉 印 染 布

　　Corduroyprintedanddyedcottonfabric

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 143 1 1—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 14311—2008《棉印染灯芯绒》。

　　本标准与 GB/T 14311—2008 相比，主要技术差异如下：

　　— 标准名称修改为《灯芯绒棉印染布》;

　　— 增加刷毛档定义(见 3 . 6) ;

　　— 修改了断裂强力、水洗尺寸变化率(见 5 . 3 . 2 , 2008 年版的 5 . 2 . 2),增加了单位面积质量偏差率、撕破强力、耐汗渍色牢度(见 5 . 3 . 2) ;

　　— 修改了外观质量(见 5 . 4 , 2008 年版的 5 . 3) ;

　　— 修改了加工系数(见 A. 1 , 2008 年版 A. 1) 。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出。

　　本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)归口 。

　　本标准起草单位：常州月夜灯芯绒有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。

　　本标准主要起草人：蒋彩平、唐沁宇、张宝庆、张怀东、黄建华。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GBn 81~83—1980 ;

　　—GB/T 14311—1993、GB/T 14311—2008 。

　　GB/T 143 1 1—20 17

　　灯 芯 绒 棉 印 染 布

　　1 范围

　　本标准规定了灯芯绒棉印染布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。

　　本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花灯芯绒棉印染布。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

　　GB/T 406—2008 棉本色布

　　GB/T 411 棉印染布

　　GB/T 3917 . 1 纺织品 织物撕破性能 第 1 部分：冲击摆锤法撕破强力的测定

　　GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 3923 . 1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

　　GB/T 4668 机织物密度的测定

　　GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定

　　GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

　　GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

　　GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

　　GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

　　GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

　　FZ/T 10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则

　　FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装

　　3 术语和定义

　　GB/T 411 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　破洞 hole

　　经纬共断(或单断)三根及以上的破损。

　　GB/T 143 1 1—20 17

　　3.2

　　单丝 uncuttedsingleweft

　　割绒过程中造成的单根绒纬未经割断的轻微疵点。

　　3.3

　　漏割 uncuttedwefts

　　割绒过程中，由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的疵点。

　　3.4

　　补刀条 additionalcutmark

　　染整前后的绒纬漏割，经补割后形成的经向条状疵点。

　　3.5

　　绒经缝补 warpadmendingmark

　　织造过程中压绒经纱断缺，经缝补加压绒经，再经割绒及染整加工后形成的经向线状或条状疵点。

　　3.6

　　刷毛档 brushrail

　　纬向由于间隔绒毛倒伏方向偏差或绒毛不同程度磨损造成的视觉差横档。

　　4 分类

　　4 . 1 灯芯绒棉印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。 灯芯绒棉印染布加工系数按照附录 A执行。

　　4 . 2 灯芯绒棉印染布产品可分为：

　　— 粗条灯芯绒(2 . 5 cm 内有 8 条及以下的灯芯绒);

　　— 中条灯芯绒(2 . 5 cm 内有 8 条以上 ~18 条的灯芯绒);

　　— 细条灯芯绒(2 . 5 cm 内有 18 条以上 ~24 条的灯芯绒);

　　— 特细条灯芯绒(2 . 5 cm 内有 24 条以上的灯芯绒)。

　　5 要求

　　5 . 1 项目

　　灯芯绒棉印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。 内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能七项;外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五项。

　　5 . 2 分等规定

　　5 . 2 . 1 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。

　　5 . 2 . 2 灯芯绒棉印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。

　　5 . 2 . 3 在同一匹(段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级;散布性疵点按严重一项评等。

　　GB/T 143 1 1—20 17

　　5 . 3 内在质量

　　5 . 3 . 1 产品的安全技术要求应符合 GB 18401 或 GB 31701 的规定。

　　5 . 3 . 2 内在质量分等应符合表 1 规定。

　　表 1 内在质量评等

　　5 . 4 外观质量

　　5 . 4 . 1 外观质量要求

　　5 . 4 . 1 . 1 幅宽偏差、色差、歪斜

　　幅宽偏差、色差、歪斜评等应符合表 2 规定。

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　　表 2 幅宽偏差、色差、歪斜评等

　　5 . 4 . 1 . 2 局部性疵点

　　5 . 4 . 1 . 2 . 1 局部性疵点允许评分数的规定

　　5 . 4 . 1 . 2 . 1 . 1 每匹(段)布的局部性疵点允许评分数应符合表 3 规定。

　　表 3 局部性疵点允许评分数 单位为分每百平方米

　　5 . 4 . 1 . 2 . 1 . 2 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分按式(1) 。

　　A=(a× L ×W)/100 …………………………( 1 )

　　式中：

　　A — 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分;

　　a —每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米(分/100 m2 ) ;

　　L — 匹(段)长，单位为米(m) ;

　　W —标准幅宽，单位为米(m) 。

　　5 . 4 . 1 . 2 . 2 局部性疵点评分规定

　　5 . 4 . 1 . 2 . 2 . 1 局部性疵点评分应符合表 4 规定。

　　GB/T 143 1 1—20 17

　　表 4 局部性疵点评分

　　5.4. 1 .2.2.2 1 m评分不应超过 4 分。

　　5 . 4 . 1 . 2 . 2 . 3 距边 2 . 0 cm 以上的所有破洞(断纱 3 根及以上、或者经纬各断 1 根且明显的、0 . 3 cm 以上的跳花)不论大小，均评 4 分;距边 2 . 0 cm及以内的破损性疵点评 2 分 。

　　5 . 4 . 1 . 2 . 2 . 4 难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和宽度，按照表 4 分别量计、累计评分。

　　5 . 4 . 1 . 2 . 3 局部性疵点评分说明

　　5 . 4 . 1 . 2 . 3 . 1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。

　　5 . 4 . 1 . 2 . 3 . 2 除破损和边疵外，距边 1 . 0 cm及以内的其他疵点不评分。

　　5 . 4 . 1 . 2 . 3 . 3 评定布面疵点时，均以布匹正面为准。 反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级。

　　5 . 4 . 1 . 3 散布性疵点

　　散布性疵点评等应符合表 5 规定。

　　表 5 散布性疵点评等

　　5 . 4 . 2 优等品疵点说明

　　优等品不应有下列疵点：

　　— 单独一处评 4 分的局部性疵点;

　　— 破损性疵点。

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　　5 . 4 . 3 -等品破损性疵点说明

　　一等品不应有破损性疵点。

　　5 . 5 假开剪和拼件的规定

　　5 . 5 . 1 在优等品中不应有假开剪。

　　5 . 5 . 2 假开剪的疵点应是评为 4 分的疵点或评为 3 分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。

　　5 . 5 . 3 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。 距布端 5 m 以内及长度在 30 m 以下不应有假开剪，最低拼件长度不低于 10 m;假开剪按 60 m 不应超过 2 处，长度每增加 30 m,假开剪可相应增加 1 处 。

　　5 . 5 . 4 假开剪和拼件率合计不应超过 20%,其中拼件率不应超过 10%。

　　5 . 5 . 5 假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。

　　6 试验方法

　　6 . 1 内在质量

　　6 . 1 . 1 密度检验方法按 GB/T 4668 执行，密度偏差率按式(2)计算。

　　e …………………………( 2 )

　　式中：

　　et、w —密度偏差率，% ;

　　Dt、w —灯芯绒棉印染布标准(经 、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10 cm) ;

　　D1 —灯芯绒棉印染布实测(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10 cm) 。

　　6 . 1 . 2 单位面积质量试验方法按 GB/T 4669—2008 中方法 6 执行，单位面积质量偏差率按式(3) 。

　　G …………………………( 3 )

　　式中：

　　G —单位面积质量偏差率，% ;

　　m —灯芯绒棉印染布单位面积质量标称值，单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　m1 —灯芯绒棉印染布单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/m2 ) 。

　　注：单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标克值，按供需双方协议商定。

　　6 . 1 . 3 断裂强力试验方法按 GB/T 3923 . 1 执行。

　　6 . 1 . 4 撕破强力试验方法按 GB/T 3917 . 1 执行。

　　6 . 1 . 5 水洗尺寸变化率试验方法按 GB/T 8628、GB/T 8629—2001(采用洗涤程序 4A,干燥程序 F) 和GB/T 8630 执行。

　　6 . 1 . 6 耐光色牢度试验方法按 GB/T 8427—2008 中方法 3 执行。

　　6 . 1 . 7 耐皂洗色牢度试验方法按 GB/T 3921—2008 的表 2 中采用 A(1)单纤维贴衬执行。

　　6 . 1 . 8 耐摩擦色牢度试验方法按 GB/T 3920 执行。 试样经向应与摩擦柱前后往返直线成 22 . 5°±0 . 5 °,只测试经向。 评级前应刷去试样布面有色纤维，然后评级。

　　6 . 1 . 9 耐汗渍色牢度试验方法按 GB/T 3922—2013 中单纤维贴衬执行。

　　6. 1 . 10 耐热压色牢度试验方法按 GB/T 6152—1997 潮压法，温度为 150 ℃ ±2 ℃执行。

　　6 . 2 外观质量

　　6 . 2 . 1 采用灯光检验时，以 40 W 加罩青光日光灯管 3 根 ~4 根，布面处照度不低于 750 lx,光源与布面

　　GB/T 143 1 1—20 17

　　距离为 1.0 m~1.2 m。

　　6 . 2 . 2 验布机验布板角度为 45°,布行速度最高为 40 m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出疵点标记进行评分、评等。

　　6 . 2 . 3 布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为 55.0 cm~60.0 cm。

　　6 . 2 . 4 规定检验布的绒面。

　　6 . 2 . 5 幅度检验方法按 GB/T 4666 执行。

　　6 . 2 . 6 变色、色差按 GB/T 250、沾色按 GB/T 251 评定。

　　6 . 2 . 7 歪斜(花斜、纬斜、条格斜)按 GB/T 14801 执行。

　　7 检验规则

　　检验规则按 FZ/T 10005 执行。

　　8 标志和包装

　　标志和包装按 FZ/T 10010 执行。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　棉灯芯绒印染布加工系数

　　A.1 密度加工系数

　　密度的加工系数按表 A. 1 。

　　表 A.1 加工系数

　　A.2 计算方法

　　A.2 . 1 标准经纱密度按式(A. 1) , 计算结果按 GB/T 8170 修约至个位数。

　　Dt. =dt. × ct. …………………………( A. 1 )

　　式中：

　　Dt. — 灯芯绒棉印染布标准经纱密度，单位为根每十厘米(根/10 cm) ;

　　dt. — 灯芯绒棉本色布标准经纱密度，单位为根每十厘米(根/10 cm) ;

　　ct. — 灯芯绒棉印染布经纱密度加工系数。

　　A.2 . 2 标准纬纱密度按式(A. 2) , 计算结果按 GB/T 8170 修约至个位数。

　　Dw =dw × cw × k …………………………( A. 2 )

　　式中：

　　Dw — 灯芯绒棉印染布标准纬纱密度，单位为根每十厘米(根/10 cm) ;

　　dw — 灯芯绒棉本色布标准纬纱密度，单位为根每十厘米(根/10 cm) ;

　　cw — 灯芯绒棉印染布纬纱密度加工系数;

　　k — 灯芯绒棉印染布割绒加工系数。

　　A.2 . 3 割绒加工系数按式(A. 3) ,计算结果按 GB/T 8170 修约至个位数。

　　k …………………………( A. 3 )

　　式中：

　　k — 灯芯绒棉印染布割绒加工系数;

　　Md — 一个完全组织的底纬根数;

　　M — 一个完全组织的总纬根数。